年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建节能报告.docx
《年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建节能报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建节能报告.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建节能报告
资料范本
本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载
年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建节能报告
地点：
__________________
时间：
__________________
说明：
本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
第一章项目简介
1.1项目名称及承办单位
项目名称：
年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建
承办单位：
*************有限公司
*************有限公司具有独立法人资格，于2007年4月创办，以生产中密度纤维板为主营产品。
该公司现拥有资产总额8226万元，占地面积300亩，员工280人，拥有设计能力年产10万m3，实际生产能力已达13万m3的中密度纤维板生产线一条，年创产值1.6亿元，利税1500万元。
该公司的主营产品符合国家产业政策，环保政策和国家质量管理标准，产品质量居全国行业领先水平，产品销售市场良好，在北京、天津、成都、广东、****等地建有可靠的销售网点。
该公司现系经****省资源综合利用委员会认定的“资源综合利用企业”，按照国家政策，该公司在产品经营上享有国家增值税即征即退和免征地方所得税的优惠政策。
企业机构健全、技术力量雄厚，发展前景十分广阔。
1.2项目提出的背景
为使企业不断的发展，扩大生产规模，并适应我国加入ＷＴＯ的需要，增强企业在市场的竞争能力和发展后劲，依据国家政策，并结合该公司的发展经历和中密度纤维板市场情况，*************有限公司决定计划投资10500万元在厂区内再建一条年产10万m３的中密度纤维板生产线。
1.3项目建设地点
本项目拟建于****省**县城南中****南边，西侧为国道京赞线，距112国道10km，距京深高速公路40km，距首都北京120km，天津150km，****90km，****200km。
该地区地理位置优越，交通方便，环境良好，适于项目建设。
1.4项目建设条件
1.4.1地理位置
**县位于****市西北部，太行山北端东麓。
以县城为中心，东北距北京110km，西南距省会****169.2km，南距****市区70km。
东与***相邻，西与***接壤，北与***毗邻，南与***、****、****县相接，过境的京原铁路和112国道、京赞线、易定线、易保线组成境内主体交通网。
1.4.2自然条件
1、工程水文地质
该建址地势平坦，地质条件单一，地下水位较深，一般在8～12m以下，场地属冲积平原，地层主要为第四系冲积物组成，沉积环境稳定，宜作建筑场地。
2、气象
**县属温带大陆性季风气候，年平均气温11.9℃,平均日照时数2615h，无霜期186d，全县10℃以上有效积温为4265℃。
年平均降雨量668mm。
春秋干旱多风，夏季炎热多雨，冬季严寒少雪，形成四季分明的季风气候特点，年主要风向为东北风和西南风。
平均风速2.5m/s，平均年最大风速7.9m/s，平均年最小风速1.4m/s。
年平均气温11.5℃，历年极端最高温度39.0℃，历年极端最低温度-19.3℃。
年平均相对湿度：
60%。
年平均降水量：
558.7mm，年最大降水量934.6mm，年最小降水量183.5mm。
年无霜期最长208d，最短171d。
历年最大积雪深度：
210mm。
历年最大冻土深度：
650mm。
3、地震烈度
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001），项目场址设计地震分组为第一组，抗震设防基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
1.4.3市政配套条件
1、交通
京原、高易铁路线2条，县境内总长58.5公里，建有5个车站。
县境内公路以县城为中心，十分发达。
全县拥有国干公路6条，232.4公里，其中二级公路24.1公里，专用公路10条，27.7公里，县级公路5条，36.6公里，乡级公路11条，102.4公里，通村公路698公里，林区路、矿山路达400公里，全县28个乡镇处全部通路，其中24个乡镇处通柏油路，4个乡镇为沙石路，村级通路率达90%。
**县交通运输十分便利。
2、邮电通讯
项目所在地程控电话已与全国并网，移动电话、数字基站、e网宽带业务已经全部开通，通讯便利。
3、其他
本项目所需电力由**县供电公司供应，其供电能力有保证。
本项目用水主要为生产及生活用水，由厂区自备井供应。
本项目用热由厂区配套锅炉提供。
1.5项目建设规模和内容
1.5.1项目规模
本项目总投资10500万元，其中固定资产投资8700万元，铺底流动资金1800万元。
项目总占地30亩，总建筑面积11252.5m2，计划年产中密度纤维板100000m3。
项目主要技术经济指标详见表1-1。
表1-1技术经济指标汇总
1.5.2建设内容
本项目总建筑面积11252.5m2。
原制胶车间的生产规模、产品规格及质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。
建设项目构成见下表。
表1-2建设项目构成
1.6产品技术方案、设备方案、工程方案
1.6.1工艺技术方案
1、生产纲领
产品类型：
中密度纤维板
生产能力：
100000m3/a
产品规格：
幅面：
1220×2440mm
厚度：
8-22mm（计算厚度15mm）
产品密度：
密度范围：
600-800kg/m3
计算密度：
740kg/m3
产品质量:
符合中华人民共和国国家标准—中密度纤维板GB11718-1999
产品用途：
主要用于建筑、家具制造、室内装修、车船内部装修、音响制作等
原料树种：
榆树、槐树、柳树、山木和杨木（含水率按80%计）
胶料类型：
脲醛树脂（固体含量50%±2%）
工作制度：
年工作日：
300d
日工作班：
3班（部分2班）
班工作时：
8h（有效工作时间7.5h，备料工作时间5.5h）
车间组成：
（1）备料车间：
包括削片、木片清洗、蒸煮热磨、施胶和干燥工段
（2）中密度纤维板车间：
包括铺装预压工段，热压工段、锯边工段、砂光工段
2、生产工艺流程
本项目生产工艺流程见下图。
原木
削片
中间贮存
石蜡乳化
凉板
调胶
分割
包装
锯屑料仓
废纤维仓
筛选
锅炉房
贮存
检验
水洗
热磨
预压
纤维干燥
齐边分割
热压
砂光
纵横齐边
计量
计量
计量
辅助添加剂
石蜡
缓冲剂
固化剂
脲醛树脂
成型
纤维贮存
3、工艺过程简述
（1）备料工段
原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。
由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存。
（2）纤维制备工段
木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。
木片经筛选后分为大片、合格木片和细屑。
细屑经风机送至废料仓贮存。
少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。
筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。
水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料仓。
该料仓配有总量料位自控装置及蒸汽预热管。
木片在料仓中预热，预热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。
缸内蒸汽压力保持0.4~0.7MPa，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器的转速和预热的时间。
缸内预热好的木片经缸底的带式输送螺旋，与已调制好的石蜡乳液一起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。
经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。
（3）施胶、干燥工段
将胶液各组份按一定比例在自动计量调制系统中混合配置，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。
固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。
施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。
根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。
特定的辅助添加剂化解成一定要求的溶液，放在贮槽内贮存。
经自动计量装置直接喷入热磨机的喷放管内。
施加量根据工艺要求施加。
热磨机出来的纤维与胶料一起喷入闪急式管道干燥系统。
此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。
热介质为热油。
干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。
干燥后的纤维含水率控制在9~13%。
干纤维出口处设有含水率测定、温度测定和计量装置。
旋风分离器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。
为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装置等。
干纤维料仓设有自动灭火系统、快速停止供料及迅速向后排料的机构。
（4）铺装与热压工段
由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。
成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯的参数，由PLC系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。
成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。
在预压机后设有板坯金属探测器。
横截锯将板坯裁成要求的长度规格。
不合格的板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。
合格板坯连续进入热压机。
（5）毛板处理与砂光工段
规格毛板经凉板架冷却。
冷却后的毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存一定时间。
再进行精切锯边为成品板。
如需贴面再轻微砂光后出售。
在中间贮存期胶料进一步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。
砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。
规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。
砂光后的板经质检后纵横齐边为规格的成品板，由堆垛机堆垛。
成品板垛包装后便可入库。
砂光过程中产生的砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉的燃料。
1.6.2设备方案
1、设备选型原则
根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟的成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。
2、设备方案
本项目主要设备清单见下表。
表1-3生产设备清单
1.6.3项目工程方案
1、总体布置
（1）布置原则
①在满足工艺流程的条件下，因地制宜，合理布置各车间，节约用地。
②合理组织场内外的交通运输，有利安全生产和工业卫生，节约能源。
③设计符合有关工程设计规范与标准。
（2）布置方案
①项目构成
本项目主要由以下子项构成：
厂区工程、原料堆场、备料车间、主车间、供热工程、给排水工程、成品库、化工物料库等。
②布置方案要点
a、由于受地形限制，主要物流线路呈U型，由东向西，整个生产流程一气呵成，原料和成品在厂内各行其道，运输无交叉。
b、厂区设两个出入口，主大门位于厂区北侧，面对厂前公路，成品板由此运出厂外；东北大门专用于原料运输以及煤、化工原料的进厂。
c、根据实际地形和主生产线的长度，备料工段、原料堆场、主车间布置在整个厂区的东部。
供热工程、成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧。
d、厂前区安排在厂区的西侧，正对着公路，便于对外联系。
e、厂区绿化：
厂区内绿化布置采用点、线、面相结合的方式，以利于环境卫生和并美化厂区。
厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作业的前提下种植行道树，沿周边及河边大道布置带状绿化，使全厂环绕在一片绿荫之中。
（3）竖向设计方案
本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。
场地竖向按平坡式设计。
本项目的建、构筑物属于新建，因此各子项的标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间的标高适当加高。
屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中****。
2、土建工程
（1）建筑布置与处理
建筑设计在满足生产要求的前提下，车间的平面和空间布局根据工艺流程的走向基本采用“一”字形布置方案，同时又考虑土建施工、设备安装、维修的功能要求。
车间内部避免生产人员和辅助人员的人流交叉，并保证防火安全出口距离，便于人员安全疏散。
建筑设计根据要求在各车间内部设置必要的办公及更衣、卫生间等用房。
建筑设计在满足各种不同使用功能的要求的前提下，平面设计合理流畅，外观造型美观，力求展现现代化厂房的简洁、明了、大方的崭新面貌，成为有鲜明个性又与其附近建筑物协调统一的建筑群体。
（2）结构选型
本项目主车间建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度7度。
本项目各主要建筑物结构形式详见下表。
表1-4主要建筑结构一览
3、给水工程
（1）用水量、用水水质和水压
表1-5全厂用水量
供水水质符合国家《生活饮用水卫生标准》；供车间及建筑物进水管水压不小于0.4MPa。
（2）供水水源
本项目建于****省**县城南，该地区地下水资源丰富，水质良好。
本项目拟打深井三眼（二用一备），每眼井供水能力为60m3/h。
建一个100m3的消防水池，一座发电机房，一个容积约800m3的消防废水收集池，以满足本项目生产、生活及消防用水水量、水压要求。
因此该处水源能满足生产、生活及消防用水量要求。
（3）供水系统
厂区给水管网呈环状布置，生产、生活、消防合一系统，管材采用铸铁给水管，橡胶圈接口。
（4）消防给水
①消防水量：
室内消火栓用水量10L/s，同时使用水枪2支，火灾延续时间2h；室外消火栓用水量55L/s，火灾延续时间6h。
②消防系统
室内、外消防采用临时高压消防系统。
设800m3消防废水收集池1座，贮存火灾延续时间室内外消防用水量。
2台消防泵，其中1台备用。
室内外消防、生产及生活用水合一系统。
室外消火栓布置间距不超过120m。
各建筑物内均设置室内消火栓及磷酸铵盐型手提式化学灭火器。
4、排水工程
（1）排水量及排水水质
表1-6排水量及排水水质
（2）排水系统
本项目排水采取清污分流综合治理方案，较清洁的生产废水、生活污水以及厂区雨水流入厂区排水沟再排至厂区外中****；中密度车间生产污水经沉淀后，送到锅炉房燃烧。
（3）污水处理
污水处理流程
生产污水
沉淀池
加压泵
锅炉房燃烧
污泥
污水
排水沟
（4）使用管材
厂区污水管采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。
5、循环冷却水
（1）循环冷却水水量及温差
中密度车间循环冷却水量93.1m3/h，温差10℃。
（2）循环冷却水系统
补充水
冷水箱
循环加压泵
需冷却设备
冷却塔
6、供电工程
（1）电力负荷
根据工艺及各有关专业提供的资料，各单项工程电力负荷情况如表1-7。
从表1-7可以看出：
本工程用电设备安装容量为7466kW。
全厂总的需要系数按0.58计算负荷有功功率Pjs=4330kW，其中380V侧pjs=2942KVA。
经无功补偿后，全厂用电负荷平均功率因素为0.95以上。
本项目用电属三级负荷。
车间的消防用电等少量负荷属一级负荷。
表1-7电力负荷汇总
（2）供电电源和供电方案
****省地处华北电网腹地，电力资源十分充裕。
本厂址选在**县县城南五公里的舍龙城村，距易水工业产业园电站较近，易水工业产业园电站具有充足的供电能力，能够满足本厂用电需要。
本项目由易水工业产业园电站引来一路35KV架空线，35KV架空线“T”接引至本厂。
（3）中心变电所
在本区的西北角拟设35/10KV中心变电所一座，拟装设一台6300KVA变压器。
在中心变电所内需设置高压无功补偿装置。
由中心变电所引出10KV母线，10KV母线采用单母线接线方式。
至车间变电所变压器和10KV高压电机采用放射式配电。
在10KV母线上还装有高压静电电容器无功补偿装置以补偿变压器损耗和高压电机的无功消耗，补偿后全厂电力负荷平均功率因数可达0.9以上。
为提高供电可靠性与灵活性，减少正常运行维护工作量，10KV配电装置拟选用KYN-10型金属封闭铠装型手车式开关柜，柜内装设ZN12—10型真空断路器等高压电器，高压静电电空器无功补偿装置选用GR—1型固定式高压电容器柜。
为减少电缆长度以降低基建费用，10KV配电所设置在接近负荷中心处，也即在主车间偏跨内，10KV配电室内，KYN—10型手车式开关柜为单列离墙布置。
由于通风和消防要求，10KV高压静电电容器横布置在单独的房间内。
另外，10KV配电所还设有控制室，控制室内安装有直流电源屏和中央信号屏。
（4）车间变电所
①车间变电所的设置和电气主接线
根据本项目各车间电力负荷分面情况，拟设车间变电所一座，位置在主车间，该项车间变电所380V用电设备安装容量4566KW，拟装设两台1600KVA，10/0.4KV变压器；主车间变电所除供本车间用电设备用电外,还供其它车间和厂区用电。
两台变压器，低压侧为单母线分段接线，各段母线分别接至不同变压器，且均接有低压静电电容器自动补偿装置。
②车间变压电所主要设备选型
10/0.4配电变压器均选用S10型三相油浸自冷变压器，接线组别为D，YN11，高压侧具有±5%无载调压开关。
0.4KV低压配电装置一般采用GCS型抽屉式低压配电屏，屏内装ME型主断路器和CM1型分支断路器，配电屏采用单列离墙布置。
（5）车间动力配电
车间内低压配电系统以放射式配电为主，对于中小容量用电设备也可采用树干式配电，由低压配电屏引出的动力线一般选用YJV—0.6/1KV型电力电缆沿电缆桥架设。
工艺设备的配电和控制设备“MCC”随设备成套供应。
非工艺设备（如空压机、水泵、风机等）的配电设备一般选用XL—51型动力配电箱，箱内安装QSA型、CM1型低压断路器及其它低压电器。
在考虑电气设备造型和电气线路铺设时，充分注意到本工程各个车间的环境特征。
例如：
备料、纤维板车间为23区火灾危险环境等。
电气设计将根据不同的环境特征采取不同的技术措施。
（6）电气照明
各工作场所均设有工作照明。
依据工艺生产和安全的需要，还装设有局部照明和应急照明。
正常照明电源，一般由变电所专用照明回路供给，正常照明电压为220V。
在潮湿场所及检修检查用的手提式照明，其电源电压为24V。
应急照明一般采用自带电池的应急灯。
在较高的生产车间主要采用光效高、寿命长、光色好的高效节能灯具，光源为金卤灯。
在控制室、办公室以及其它较低的场所一般采用带电子快启装置节能型荧光灯：
照明线路一般为BV-0.45/0.75kV型铜芯导线穿钢管敷设。
（7）防雷及接地
本项目备料车间属第三类防雷建筑物。
在上述这些建筑物易受雷击的部位装设避雷带作为防雷接闪装置，并把突出屋面的风管、放散管、扶梯等金属物体与避雷带妥善连接；利用建筑物混凝土柱内钢筋或金属结构的立柱作为引下线；建筑物基础内钢筋作为接地装置，此外还沿建筑物四周敷设有人工接地装置。
380/220V电源系统接地为TN-C-S系统。
在建筑物外的厂区供电线路其N线和PE线是合一的，建筑物内供电线路的N线和PE线相互绝缘严格分开。
在建筑物内，配电箱内PE母排、接地装置、水暖管道、工艺管道、建筑物的金属构件等导电体均须用接地线接向等电位联结端子箱作总等电位联结。
对于车间变电所的工作接地、为保证人身和设备安全的保护接地以及防雷接地、防静电接地、使用一个总的接地装置，该接地装置工频接地电阻不大于1Ω。
（8）火灾自动报警
主车间、备料车间的厂房按火灾危险性分类属丙类生产厂房。
按火灾自动报警系统设计规范规定，设置有火灾自动报警装置。
（9）通讯
企业内部已装设11部电话，已满足通信使用。
7、供热
本项目用热设备的热介质为导热油、蒸汽等，为了保证本项目的热能供应，拟选用1台10t/h、1.57MPa的燃煤蒸汽锅炉及1台11.6MW热油炉。
燃料为煤和加工过程中产生的废料，如：
树皮、碎木、木屑、锯木粉、砂光粉等废料。
8、消防
根据本项目生产使用和贮存物品的火灾危险性，车间均为丙类以及丙类以下。
建筑物设计耐火等级为二级，各建筑物间距按建筑设计防火规范进行校核，符合规定。
厂区防火通道的设置也严格执行规范。
9、通风、除尘、制冷站、空压站
（1）通风、除尘
①气象资料
冬季室外通风计算温度：
-9℃；
冬季室外计算相对湿度：
46%；
夏季室外计算相对湿度：
57%；
夏季室外通风计算温度：
28℃。
②通风
为排除高密度纤维板车间内余热、余湿，并保证车间内空气符合国家卫生标准，需设通风系统。
热压机排风量为4000m3/h，翻板器排风量为50000m3/h，设置由排风罩和屋顶风机组成的通风系统。
在中密度纤维板车间，筛选、调胶、液压站、实验室、纤维贮存等工段设置轴流风机等设备进行强制通风。
③除尘
为保证车间内粉尘含量低于10mg/Nm3需设置除尘系统。
砂光机、切断机、锯边机生产过程中产生的粉尘、锯屑，设置由管道、袋式滤尘器、除尘通风机组成的除尘系统捕集粉尘至集尘室内。
筛选机、扫平辊、成型线及部分气力输送系统产生的粉尘、锯屑、纤维，经旋风分离器分离后，其含尘空气必须经二级除尘方可排至大气，二级除尘系统有管道、袋式滤尘器、除尘通风机组成。
袋式滤尘器捕集的粉尘、旋风分离器捕集的废料由气力输送系统送至料仓，作为热油炉燃料。
除尘系统主要设备：
袋式滤尘器、除尘通风机、旋风分离器等。
（2）空调
中密度纤维板车间的中心控制、开关室、变电室、低压配电室设立柜式分体空调机、壁挂式分体空调机，保证室温22-25℃：
相对湿度60%-70%。
（3）空压站及压缩空气
①空压站在中密度纤维板车间偏跨，厂房建筑设计时应采取防震、隔音措施。
②压缩空气负荷
中密度纤维板车间：
压力0.6MPa
耗气量25Nm3/min
③设备
LU螺杆压缩机、LD冷冻式干燥器、RF过滤器、RB过滤器、储气罐，储气罐设在室外。
④压缩空气管道为架空沿柱敷设，环状管网。
10、自动控制及仪表
（1）概述
本项目自动控制系统的设计和仪表选型应结合我国国情，既积极采用先进技术，同时也考虑经济实用，以确保安全生产及产量、质量的稳定，改善工人的操作条件、减轻劳动强度、节约能源、降低能耗，为企业的质量管理及技术管理提供必要可靠的数据。
（2）自控系统的水平及仪表选型
本项目属国内成熟的生产工艺，控制系统水平与国内现有的中密度纤维板生产控制系统相当。
本项目的生产操作将大部分在控制室进行，控制以PLC为主，适当配备监视系统及微机。
11、维修设施
考虑到公司已有中密度纤维板维修车间，具有一定维修力量，一般的维修保养可以由他们协助解决，因此本项目不设维修车间。
12、贮运设施
本项目成品按15d的贮存量考虑，原材料根据当地的实际供应情况确定贮存量，在保证考虑生产供应的前提下尽量节约投资。
生产运输充分利用社会运输力量，本项目不另配备。
1.7主要原材料及动力供应
1.7.1主要原材料及供应
1）现有木材原料可供量
天泽林板业有限公司所在地**县全县总面积380万亩，截止于2001年底，全县有林面积141.3万亩，森林覆盖率37.2%，全县活立木蓄积量136.9万立方米。
全县林木平均生产率为5.31%，年生长量7.27万立方米。
根据**县林业局提供的统计资料，**县及周边县市（包括涞水、涞源、涿州、高碑店等市县）目前果林改造更新和农民房前屋后林木的抚育原料供应情况见（3--1）
表（3--1）原料供应情况调查表
2）*
升级会员 