冷水机组调试方法.docx
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冷水机组调试方法
YSLGF系列
螺杆低温冷水机组
调试方法
1.1适用条件
本设备的适用条件不得超过表1规定的范围：
表1适用条件
项目
单位
数值
冷媒水出口温度
C
-20〜-10
冷却水进口温度
C
+15.5〜+33
冷媒水流量偏差
±10%
冷却水流量偏差
±10%
电源
详见《电气使用说明书》
1.2使用环境
本设备使用环境为：
a）工业区、屋内用，通风良好；
b）安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、浸水的可能；
C）周围空气最高温度不超过+40C，且在24小时周期内的平均温度不超过+35C，周围空气温度的下限为+10C；
d）安装地点无爆炸危险的介质，且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃；
e）安装地海拔高度不超过1000米；
f）空气相对湿度在最高温度为+40C时不超过50%最湿月平均最大相对湿度为90%同时该月的
平均最低温度不超过+25C。
由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施；
g）满足所选电机的防护等级标准环境要求。
第一章工作原理与结构特征
1.1工作原理
1.1.1制冷剂在满液式蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量，并不断蒸发，当到达蒸发器出口时全部变成气体，经回气管路被吸入压缩机。
经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，
放出的热量被冷却水带走。
过冷液体再经过过滤器或干燥过滤器除去杂质与水分，经节流装置节流后变
为低温低压液体，进入蒸发器再循环。
1.1.2设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。
具体阀门状态见表2。
表2阀门状态
阀门名称
设备操作状态
备注
停机
运行
暂时停机
长期停机
或检修
调试阶段
正常工作
阶段
压缩机吸气阀
关
关
慢开
开
压缩机排气阀
关
关
开
开
冷凝器出液阀
关
关
慢开（开）
开
（）内为手动型设备
供液电磁阀
关
关
开
开
手动型设备无此项
蒸发器供液阀（节流阀）
关
关
开（慢开）
开（慢开）
（）内为手动型设备
均压电磁阀
关
关
关
关
设备停机与启动时开
安全阀截止阀
开
开
开
开
冷凝器放空阀
关
关
关
关
排放不凝性气体时开
压力表阀
开
开
开
开
加氟阀
关
关
关
关
充注制冷剂时开
引射回
油管路
高压侧截止阀
关
关
开
开
高压侧电磁阀
关
关
开
开
回油截止阀
关
关
开
开
低压侧截止阀
关
关
开
开
水侧放气阀
关
关
关
关
放空气时开
水侧放水阀
关
关
关
关
放水时开
注：
制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》
设备正常运行时，安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，只有当安全阀需要校验，或压力试验值达到其启跳压力时，方可关闭此阀。
1.2结构特征
1.2.1主要部件及外形图
本设备主要部件有：
螺杆制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器、节流装置和电控等。
1.2.2螺杆制冷压缩机组
螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、止逆阀等部件。
1.2.3冷凝器
冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。
两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。
换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。
管束由支撑板支撑。
水管路采用机械接头连接型式（或根据需要采用法兰连接型式）与外部水管路连接。
两侧管箱可根据需要对调。
1.2.4蒸发器
3.2.4.1蒸发器型式为满液式，满液式蒸发器冷媒水在管程流动，制冷剂在壳程流动。
两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。
换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。
1.2.4.3水管路采用机械接头连接型式（或根据需要采用法兰连接型式）与外部水管路连接。
满液式蒸发器两侧管箱可根据需要对调。
1.2.5电控
本系列设备分自动型和手动型两种控制型式，自动型设备采用PLC可编程控制器，人机界面操作屏。
报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上。
1.2.6节流装置
本系列设备中，节流装置为PMFL主阀+SV液位控制器，使用于自动型满液式蒸发器系统。
1.2.7（干燥）过滤器
1.2.7.1过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆外表进入，经过滤后从网内流出。
滤网胆可拆，将端部法兰拆卸下来，滤网可整体抽出。
第二章技术特性
YSLGF低温工况盐水机组根据其控制方式和冷媒水的不同进行分类，其中A系列（自动控制，
媒水为乙二醇水溶液）、其主要技术参数分别如下：
a）YSLGF-A（AI）系列主要技术参数见表：
项目
单位
YSLGF465
YSLGF980
A
A1
A
A1
制冷量
kW
565
1200
冷媒水品种
乙二醇水溶液
氯化钙水溶液
乙二醇水溶液
氯化钙水溶液
能量调节方式
自动
能量调节范围
%
15〜100
制冷剂
品种
R22
充注量
rkg
〜450
〜800
标准
GB/T7373《工业用二氟一氯甲烷（F22）》
冷冻机油
牌号
L—DRA/B46
充注量
i
〜370
〜760
标准
GB/T16630《冷冻机油》
压缩机型号
KF20CB
QKF25L/QHKF25L/
QHKF25L
电机额定功率
kW
200
450
使用电制
3N〜50Hz380V
3N〜50Hz380V/6kV/10kV
冷凝器
型式
壳管式
冷却水循环量
mVh
132
283
冷却水进出水管径
mm
DN125
DN200
冷却水侧设计压力
MPa
0.4
rr-
蒸
八、、发器
型式
满液式
冷媒水循环量
m/h
115
118
243
251
冷媒进出口通径
mm
DN125
DN200
冷媒水侧设计压力
MPa
0.4
油冷却器
型式
壳管式
冷却水循环量
mVh
30
45
冷却水进出口通径
mm
DN65
DN65
冷却水侧设计压力
MPa
0.4
冷媒水、冷却水污垢系数
2
m.k/kW
0.086
冷凝器、蒸发器水程阻力
MPa
w0.1
冷却水水质标准
GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》
外形尺寸（长*宽*高）
mm
3766*2250*2159
4920*2600*2800
净重
kg
〜7000
〜15000
运行重量
kg
〜9100
〜19500
注：
①本表中的设计工况为，冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30C,进出水温差5C；冷媒水出
水温度-10C,进出水温差5C,且不带经济器。
②蒸发器水流量以乙二醇水溶液浓度46%十算。
2.1.1冷却水
本设备中使用的冷却水的水质应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》要
求。
水质标准参数见表2。
2.1.2冷媒水
本系列设备适用的冷媒水是乙二醇水溶液。
2.1.3水质要求
2.1.3.1配制乙二醇水溶液时，宜选用GB4649《工业用乙二醇》中规定的优级品和满足GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的水质要求的水调配成满足浓度要求的乙二醇水溶液。
或选用“冷
冻空调专用乙二醇”调配而成。
工业用乙二醇的主要指标见表4
表2水质标准参数
项目
单位
要求和使用条件
允许值
悬浮物
mg/L
根据生产工艺要求确定
<20
换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式
<10
pH值
根据药剂配方确定
7.0〜9.2
甲基橙碱度
mg/L
根据药剂配方及工况条件确定
<500
Ca2+
mg/L
根据药剂配方及工况条件确定
30〜200
Fe2+
mg/L
<0.5
Cl-
mg/L
碳钢换热设备
<1000
不锈钢换热设备
<300
SO2-
mg/L
对系统中混凝土材质的要求按现形的《岩土工程勘察规范》GB50021-94的规定执行
［SO42-］与［Cl-］之和
<1500
硅酸
mg/L
<175
［Mg2+］与［SiO2］的乘积
V15000
游离氯
mg/L
在回水总管处
0.5〜1.0
石油类
mg/L
<5（此值不应超过）
炼油企业
<10（此值不应超过）
注：
①甲基橙碱度以CaCO计。
2硅酸以SiO2计。
3Mg+以CaCO计。
2.133冷媒水还应满足末端设备及工艺需求对其水质的要求，具体要求视不同的工艺需求而定。
选用其它品质或种类的溶液作为冷媒水时，可能影响设备的正常使用。
2.1.3.4浓度配制
2.1.3.5
盐水的浓度必须保证蒸发器不发生冻结现象。
一般盐水的起始凝固温度应较蒸发温度低
8〜10C。
、、亠"
注意：
冷媒水宜采用闭式循环系统。
1两种不同冷媒水的设备禁止随意更换使用。
2本公司不承诺可以使用处理不当或未经处理的水质。
表4工业用乙二醇的主要指标
指标名称
单位
指标
外观
无色透明，无机械杂质
色度（铂一钴）加热前，号加盐
<5
酸加热后，号
<20
密度（20C）
g/cm3
1.1128〜1.1138
沸程（在OC,0.10133Mpa）
初馏点，
C
>196
干点，
C
<199
水分
%
<0.1
酸度（以乙酸计）
%
<0.002
铁含量（以Fe计）
%
<0.00001
灰分
%
<0.001
二乙二醇和三乙二醇
%
<0.1
醛含量（以甲醛计）
%
<0.001
紫外透光率，
%
220nm
>70
275nm
>90
350nm
>98
2.2调试
2.2.1要求
设备安装完成后方可进行调试。
调试工作须由厂家调试人员或有相关资质并被认可的专业人士进行。
2.2.2调试前的准备工作
调试前应按表3的内容进行确认。
表3调试前的设备确认
设备
按要求安装完毕
机组水平度调整完毕（长、宽度方向不平度w1/1000）
地脚螺栓紧固
外观无磕碰、损伤、缺件等现象
水系统
按要求安装完毕
进行了压力试验，且符合要求
已经除垢处理，清洁度符合要求
有足量的符合要求的冷却水
有足量的符合要求的冷媒水
调试时设备产生的冷、热要有足够的消耗途径
电气系统
按要求安装完毕
水系统的电气调试完毕
设备具备送电条件
动力电源容量满足设备运行要求
动力电源线径符合要求
地线连接完毕
机房
无影响设备调试的其它因素
通风采光良好
材料、工具
制冷剂、冷冻机油准备完毕
氮气及辅材等准备完毕
常用工具及真空泵等准备完毕
223气密性试验
223.1设备安装完毕后，应对系统进行气密试验。
试验压力如下:
高压部分：
1.8MPa
低压部分：
1.2MPa
2.2.3.2
应使用氮气或干燥清洁的压缩空气进行试验，温度不低于15C,且应有安全措施。
警告!
压缩空气必须干燥清洁。
2.2.3.3试验步骤如下：
将通向大气的截止阀及安全阀下的截止阀关闭，其余阀门均打开，将氮气或干燥清洁的压缩空气管
路与加氟阀连接。
缓慢升压至0.6MPa，用肥皂水进行初步检漏。
合格后按0.12MPa的级差逐级升至
1.2MPa,检查合格后，关闭压缩机组吸气截止阀、蒸发器供液阀和均压截止阀（详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》），保持蒸发器和回气管路的压力。
其余部分继续缓慢升压，按0.2MPa的级差逐级升至
24小时其压力应保持不变
1.8Mpa。
检查合格后，关闭制冷压缩机组上排气阀。
排除温度变化的影响,（制冷压缩机组除外）。
试验合格后卸压，打开安全阀下的截止阀。
警告!
泄漏点严禁带压修复。
2.2.4.2试验步骤如下：
将通向大气的截止阀关闭，其余阀门均打开。
将真空泵接至加氟阀，将系统
真空至5.3kPa,关闭螺杆制冷压缩机组吸排气阀和均压截止阀。
保持4小时，不应有显著变化
（制冷压缩机组除外）
气密和真空试验时不得使用本设备。
汪意：
压力及真空试验时，各管路中电磁阀须打开。
2.2.5充注冷冻机油
2.2.5.1本设备采用的冷冻机油品种为L—DRA/BISO粘度等级46,品质应符合GB/T16630《冷冻机
油》。
225.2冷冻机油的加入方法及要求详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》
要使用刚启封的新油，不要使用在潮湿环境中长时间贮存的冷冻机油。
我公司不承诺可以使用其它油品。
2.2.6调整
2.2.6.1安全保护及其设定值
2.2.6.1.1本设备具有多重安全保护设置，保证设备安全运行。
手动型设备内容如下:
a）油泵电机过载；
b）主电机过载；
c）排气压力超高；
d）油压差低；
e）吸气过滤器压差大；
f）油温超高；
g）吸气压力低；
h）冷媒水断水；
i）冷媒水超低温。
2.2.6.1.2当设备为自动型时，安全保护增加项目有：
a）压缩机滑阀不动；
b）主电机限载。
2.261.3当设备主电机采用高压电机时，除以上保护外，还有以下内容：
a）主电机三相绕组过热；
b）主电机轴承过热。
2.262电机转向设备使用前，应确认油泵电机和主电机的转向。
启动油泵，同时观察油泵转向。
转
向不正确，急停后切断油泵电源，调整油泵接线顺序。
油泵转向正确后，调整油压高于排气压力
0.3MPa以上，将压缩机卸载到“0”载位，约20秒后按启动主机，同时观察主机转向。
转向不正确，急停后切断主电机电源，调整主电机接线顺序正确后合上主电机电源。
2.263水路系统
水系统中设备的配置会因设计习惯的不同而有差异，因此应在冷却水及冷媒水进出管路上设置压
力表或设置流量计，调整供水阀门开启度，观察压力表或水流量计，使冷凝器冷却水及蒸发器冷媒水的
压力降和流量在表1要求的范围内。
冷却水及冷媒水系统初次运行时，必须设置高精度过滤器，防止换热器堵塞，降低换热效率。
水流量过大将增加换热管冲蚀速率，减少使用寿命。
2.2.7充注制冷剂
本设备使用制冷剂为R22,品质应符合GB/T7373《工业用二氟一氯甲烷（F22）》标准中的优级品或一级品。
其性能参数见附表一。
严禁使用其它品质或品种的制冷剂。
2.2.7.1充注制冷剂前，应确认以下内容：
a）设备附近无易燃易爆物质；
b）系统内已是真空；
c）已完成所有的电气和电机测试、同轴度调整及电机转向试验；
d）已加入正确种类、品质和数量的冷冻机油，并保证设备中的油温不低于10C；
e）设备产生的冷、热要有足够的消耗途径；
f）盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
注意：
充注制冷剂前应将制冷齐怖称重，以便确定加入的制冷剂量。
2.2.7.2真空充注制冷剂：
a）向油冷却器、冷凝器、蒸发器供水；
b）用制冷剂充注管将制冷剂瓶和设备中的加氟阀连接。
稍许松开充注制冷剂接头，再将制冷剂瓶
的阀门稍许打开，利用制冷剂逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；
、、亠"
注意：
①每次更换制冷剂瓶时都应用冋样方法逐去管内空气。
2严禁直接与制冷剂接触。
3严禁烟火。
C）将充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门开启，制冷剂蒸汽即进入系统中;
在系统真空时，不能直接充注液态制冷剂。
当设备内压力达到0.4MPa时，再
充注液态制冷剂。
d）在所有的制冷剂充注完以前，设备内的压力可能与制冷剂瓶中压力平衡。
当设备内的压力与制
冷剂瓶中压力平衡时，可利用压缩机或制冷剂回收再生设备将制冷剂加至规定值。
227.3启动压缩机加制冷剂:
a）操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行；
b）关闭冷凝器出液阀，打开手动型设备蒸发器的节流阀，按调试阶段检查其余阀门状态;
c）合上主电机电源和控制电源；
d）自动型设备将设备设在调试状态。
设定方法详见《电气使用说明书》；
e）开启压缩机组上的排气截止阀；
f）按压缩机的操作规程启动压缩机；
g）缓慢开启压缩机的吸气阀，开启充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门,
入系统。
控制压缩机的吸气阀开度并同时调整压缩机的能量调节装置,于冷媒水的冰点10C以上。
如果压缩机的吸气压力超出设备的使用条件，可以用间断开机的
方法将制冷剂加入系统;
1电机禁止频繁启动，任何时期设备开停机均应遵守设备的设定要求，并
严格按照电机使用要求操作（两者以要求严者执行）。
2检查防护罩连接部位，务必保证紧固。
3充注制冷剂方法不规范，易导致换热管冻裂。
h）制冷剂充注完毕后（冷凝器液位在下视镜能看到，满液式蒸发器液位在圆筒中心线处），按
压缩机的操作规程停止压缩机；
i）延时5〜10分钟，停止冷却水系统和冷媒水系统。
2.2.7.4利用制冷剂回收再生设备加制冷剂：
操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行。
将加氟阀与
制冷剂回收再生设备相连，按照制冷剂回收再生设备的使用说明进行操作，充注要求数量的制冷剂
即可。
2.3试运转
2.3.1设备正常运转参数表
表4设备正常运转参数
项目
单位
数值
冷凝温度
C
+30〜+43
冷凝压力
MPa
1.08〜1.57
蒸发温度
C
-25〜-15
蒸发压力
MPa
0.1〜0.195
排气温度
C
<100
油压
MPa
比排气压力高0.05〜0.3
油温
C
+30〜+60
冷媒出口温度
C
-15〜-10
注：
冷却水温度较低时，调节水流量，保证冷凝压力及冷冻机油温度在正常范围内。
2.3.2调试状态调试
2.3.2.1运行前准备首次开机是试验性的开机，要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并
做好如下准备工作:
a）确认设备附近无易燃易爆物质；
b）确认已充注足量的冷冻机油；
c）确认已充注足量的制冷剂；
d）盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；
e）设备各阀门工作状态正常。
2.3.2.2启动
a）向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器、蒸发器供水;
b）检查阀门状态；
c）合上主电机电源和控制电源；
d）将设备设在调试状态；
e）开启压缩机上的排气截止阀；
f）启动油泵，调整油压将压缩机卸载到“0%位。
g）油泵启动后延时约20s，主机启动；
压缩机启动前，若油泵连续运行超过50s,应停机盘动压缩机联器
h）缓慢开启压缩机吸气阀和冷凝器出液阀;
i）
j）
k）
调整油压到高于排气压力0.3MPa；
能量调节指示器在“0%的位置压缩机运转30分钟，并随时观察运行状况。
如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作重新开机；
当压缩机运转正常后，按增载按钮，按20%的级差间隔10分钟逐级加载至100%,同时调整压缩机吸气阀和冷凝器出液阀，保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点10C以上，并在设备正常工作范围内，且所配电机不超载运行。
操作过快，易导致回液。
2.323运行参数调试
a）调整供油压力高于排气压力0.3MPa为宜。
若油压较低，顺时针旋转油压
调节阀调节杆，升高油压；反之，降低油压。
b）调整冷却水量，控制油温在40C〜60C为宜；
c）调整冷却水量，控制冷凝压力在正常运转参数的范围内；
d）随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和冷凝器出液阀，直至压缩机吸气阀全开；
e）当冷媒水出水温度降至要求后，调整冷凝器出液阀直至全开；
f）对于满液式蒸发器，自动型的按PMFL主阀+SV液位控制器的使用说明调整，手动型的缓慢
操作手动节流阀，控制液位在下视镜的1/3〜2/3处，沸腾泡沫部分不超过上视镜为宜；
g）调整回油管路中高压侧截止阀开启度，使视镜内有流体流动，低压侧管路部分结露或结霜。
h）设备稳定运行4小时，如无异常，即可停机。
2.324停机
a）压缩机减载至零载位，关闭冷凝器出液阀，逐渐关小压缩机吸气截止阀。
b）压缩机吸气压力在最低正常运行值范围内，主机停止，油泵延时停止；
c）关闭吸气截止阀；
d）关闭排气截止阀和回油管路中高压侧截止阀；
e）延时5〜10分钟，关闭油冷却器、冷凝器及蒸发器的供水；
f）切断主电源。
自动型设备在调试状态运行时，须由专业人士操作。
2.3.3自动状态调试（自动型）
2.3.3.1运行前准备
a）手动调试完成后，自动型设备即可进行自动运行状态调试；
b）首先须做好运行前的准备。
2.3.3.2启动
a）向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器、蒸发器供水；
b）检查阀门状态；
c）合上主电机电源和控制电源；
d）设定PLC运行参数值，
e）将设备设在自动状态，
f）设备启动。
g）油泵、主机启动后根据吸气压力缓慢开启吸气阀；
h）观察各项运行参数是否在设定的运行参数范围内。
超出运行范围需查明原因，重新进行调整;
i）调整出水温度，观察设备压缩机能量调节情况。
j）设备稳定运行4小时，如无异常，即可停机。
2.3.3.3停机
a）停机；
b）关闭吸气截止阀；
c）油泵停止后，关闭排气截止阀、供液截止阀和回油管路中高压侧截止阀；
d）延时5〜10分钟，关闭油冷却器、冷凝器及蒸发器的供水；
e）切断主电源。
可出现液体封闭的管段，不允许两端阀门均关闭。
第三章使用操作
为了更好地了解并准确判断设备运行情况，使用者须制定相应的运行标准或操作规程，并编制设备
运行参数记录表，实时监控设备状态，确保设备安全稳定运行。
设备在任何一次开启前，均须仔
细确认设备完好，并具备开机条件。
严格按照开机前的准备工作逐项进行检查。
3.1运行
3.1.1开机
3.1.1.1手动型设备
3.1.1.1.1运行前准备开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，
并做好如下准备工作：
a）确认设备附近无易燃易爆物质；
b）确认已充注足量的冷冻机油；
c）确认已充注足量的制冷剂；
d）设备各阀门工作状态正常。
3.1.1.1.2启动
a）向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器、蒸发器供水；
b）检查阀门状态；
c）合上主电机电源和控制电源；
d）开启压缩机上的排气截止阀；
e）启动油泵，调整油压将压缩机卸载到“0%位；
f）油泵启动后延时约20s，主机启动；
g）缓慢开启压缩机吸气阀和冷凝器出液阀；
h）调整油压到高于排气压力0.3MPa;
i）按增载按钮，按20%勺级
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