大金冷水机组的维护与维修.docx
《大金冷水机组的维护与维修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大金冷水机组的维护与维修.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大金冷水机组的维护与维修
第四章冷水机组及其附属设备的日常维护及保养
一.冷水机组日常检查:
为保持机组运行处于最佳工况,应定期对以下项目进行检查,必要时进行调整,同时做好检查记录
检查时间
项目
检查方法
中控指标
结果
日常
1.排气压力
检查高压表（排气）
1.1-1.7Mpa
___Mpa
2.各运转压缩机间排气压力差
检查高压表（排气）
≤0.1Mpa
___Mpa
3.吸气压力
检查低压表（吸气）
0.3-0.6Mpa
___Mpa
4.各运转压缩机间吸气压力差
检查低压表（吸气）
≤0.05Mpa
___Mpa
5.电源
用电压表检查
不超过额定电压的±10%
V
6.冷却水出口温度
检查温度计
30-35℃
℃
7.冷冻水出口温度
检查温度计
5-10℃
℃
8.震动和噪音
感觉.听
无异常震动和噪音
___
9.环境温度（室温）
检查温度计
≤40℃
℃
每季
1.润滑油注入量
检查油位计
1/2以上
油位计
2.水质
对照"水质基准"
见附1
___
二.注意事项:
1.冷却塔二周必须清扫一次,更换水,加防腐剂.
2.有关方法请参照水质管理标准.
3.都市近郊应特别注意.
4.曲轴箱加热器的电源开关除长期停止运转之外,请保持开启状态.
5.在冬季冷却水有冻结的可能,故将机器停止运转时,务必将管内的冷却水排出.
6.过了空调使用期后亦要将管内冷却水完全排放掉.
7.过了空调使用期后尽可能切断电源.
三.关于冷却水的水质:
为了有效地使用冷水机和保证延长使用寿命,对水质的控制很为重要.
劣质水会降低制冷效率和增加电耗,也缩短冷水机的使用寿命.
1.安装中的预防措施:
A.冷却塔使用自来水
B.如不用自来水,务必检查水质,如水质低劣,有必要加入化学品或
增加泄水量.
C.避免将冷水塔安装于大烟囱之类的排放废气系统附近.
D.如腐蚀性气体或烟进入冷水塔,可能会污染冷水塔中的水,并腐
蚀冷水机中的元件.
2.清洗及检查:
A.当冷却塔延长使用期限,水质就会逐渐变质,冷凝器内积聚水垢,
导致内部元件腐蚀,因此,务必进行强制吹气（不断地排除一些循
环水以防止水变质）
B.如冷水塔未配备一个强制吹气装置,则定期更换水箱中的水.
3.冷凝器的清洗:
当冷水机超长时间使用,水垢在冷凝器内部聚集,至少每季清洗
一次冷凝器,水垢会降低制冷效率,并导致安全装置频繁的被触发,
当本机在水质低劣区域使用则要增加清洗冷凝器的次数.
四.关于半封闭式单螺杆压缩机的维修,保养:
1.适应范围
本章中所示出的更换标准是以按照设计条件使用时的设计寿命
和耐用年数为根据,并不表示实际的寿命,它只是
作为保养计划中的一个参考.
2.关于大修:
一般来说，对于机器设备实施保养检修是防止设备的故障和防
范于未然的工作之一。
设备即使没有由于结构和机器的缺陷而引
起故障，也会因长年的使用而不断老化和磨损。
螺杆压缩机也是
一样，即使看上去象是在正常运转，但在长期的运行过程中，会
产生马达的绝缘性能下降、油变质以及轴承产生磨损和疲劳的现
象。
这些随时间的推移而产生的变化，在绝大部分场合下，都不
能从外表的现象而察觉，只有在发生了事故后才发现有异常。
因
此，对于要求高可靠性的设备来说，在故事发生前夕准确把握其
磨损状态，在事前就实施对策的做法被认为是维持正常的运行状
大修期限：
是指4万小时或7年中先到达的那个时间
态、延长设备寿命的首要事项。
3.定期检查:
定期检查是指在计划的时间间隔内对设备各部分进行检查、调整
和清扫.
下表为定期检查项目和更换期限,以先到的时间为准,进行更换.
NO．
检查项目
检查期限
１
测定马达绝缘电阻
１年
2
更换干燥滤芯
2年
3
更换冷冻机油
7500小时或2-3年
4
检查门转子
20,000小时或4年
5
检查压缩机吸入滤网
20,000小时或4年
A.半封闭式压缩机每运转7500小时后,应检查各部件,并更换冷冻油.
B.空调机中压缩机的运转周期短,所以每3--5年应检查压缩机的各个
部件.
一、大金冷水机组维护、保养详细内容：
冷水机组保养、维护作业项目一览表
1.保养合同基本点检项目
以下项目为合同中约定检查的项目
1.1机组各部分电压、电流的测定:
测定机组的总电流及压缩机电流以确定机组的运行状况。
1.2机组绝缘电阻：
由于机组的电气零部件、接线端子台在机组长期运行及积尘后电气绝缘性能会大幅降低；应每年检测机组的绝缘电阻确保人身及机组的安全性;应对机组配电箱内各电气部品及接线端子台上的积尘予以及时清除。
1.3蒸发压力和冷凝压力及相关部位的温度:
通过压焓图可以分析出，若蒸发温度过低，不仅使蒸发器的单位制冷量下降，而且还使压缩机的单位功耗增加（据估算蒸发温度每升高1℃，耗电可减少3﹪—4﹪），最终导致能耗比即制冷系数降低；而蒸发温度和蒸发压力是相互对应的，即可通过调节蒸发压力来调节蒸发温度，从而使制冷系数提高。
从压焓图上可以看出，冷凝压力升高将导致压缩机的功耗明显增加，制冷系数大大降低。
据计算可知，冷凝温度在25—40℃之间，由于冷凝压力的升高使冷凝温度相应地每升高1℃，则耗电量增加3.2﹪左右。
1.4冷媒泄漏的检查：
由于机组的震动会使压缩机的吸、排气口及各种阀门处都可能泄漏而使冷媒量不足，机组制冷量下降。
对机组的各个泄漏疑点使用肥皂水或冷媒检漏器进行泄漏检测。
1.5冷冻机油量及油质的确认：
冷冻机油的作用是：
一、润滑相互摩擦的零件表面，使相互摩擦的表面完全被油膜分隔开来，从而降低压缩机的摩擦功和零件的摩损；二、带走摩擦热和摩屑，减少摩擦件的损伤；三、利用润滑系统的压力推动能量调节机构调节机组能量。
如冷冻机油的油量不足或油粘度不够，将会使机组相互摩擦面不能形成油膜，而无法起到润滑作用，严重时将使压缩机烧结、咬死；而冷冻机油中摩屑太多则会对摩擦面带来严重损伤；冷冻机油的油量及油质其中有一项不能达标都应更换新的冷冻机油，不然将给压缩机带来严重损伤，严重时会引起压缩机烧毁。
（冷冻油的使用寿命为4年或机组运行7500小时，以先到达时间为准）
1.6保护装置的动作情况和外观检查：
保护装置的作用是当机组出现故障或意外时保护压缩机及避免机组的严重损坏，而保护装置的参数随着运行时间的推移会产生偏差，机组每运行一段时间后应进行保护装置的动作试验及参数调整。
1.7能量调节情况：
能量调节机构是通过润滑系统的压力来推动工作的，如润滑系统的油压不够时，将使机组停在某一负荷下长期运转而无法增、卸载。
1.8冷媒量的确认：
机组制冷量的大小与系统内的冷媒量有直接关系，只有适量的冷媒才能使机组制冷量最大，由于机组运行时的震动，在机组长期运行后机组的各种阀门及法兰处都可能产生泄漏而使冷媒不足，机组每运行一段时间后应检查阀门及法兰处是否有泄漏，如有泄漏应消除泄漏后添加适量冷媒。
1.9冷媒水份的确认：
冷媒对各种金属无任何腐蚀作用，当系统内的干燥过滤芯不能吸收水份时，系统内水份会因为发生水解作用而生成酸性物质，对金属材产生腐蚀作用，并且降低了压缩机的绝缘性能；游离态的水会在低温下析出，造成制冷系统“冰堵”。
1.10冷凝器结垢和腐蚀情况的检查:
由于温升、浓缩和蒸发等原因，冷却水内的碳酸氢钙和碳酸氢镁中的二氧化碳逸出将分解生成碳酸钙和碳酸镁,由于它们的溶解度很低,从水中分离出来,沉积在冷凝器或管道内壁形成水垢,另冷却水经冷却塔时混入了空气中的尘土和细菌,也会引起冷凝器内壁形成泥垢.而水垢将使冷凝器换热效率急剧下降,从而引起机组冷凝压力升高,排气温度升高,压缩比增大压缩机功耗增大,制冷量下降.冷却水未进行软化处理应致少每年清洗一次冷凝器,冷却水进行过软化处理应致少每三年清洗一次冷凝器.
1.11电气部品的动作情况、线路老化情况:
机组电气部品及线路随时间的推移会不断老化给机组的正常运行及安全造成隐患，发现有严重老化地电气部品及线路应及时更换。
1.12运行参数的调整：
运行参数包括蒸发压力、冷凝压力、冷凝温度以及热力膨胀阀地调整。
1.13蒸发器换热效果的检查确认
1.14油泄漏、水泄漏的检查
1.15膨胀水箱的检查
1.16检查报告的作成
二、大金冷水机故障检修及一般作业
1．维修时的安全注意事项
人身安全
1维修前务必将电源切断，电源切断后应使用感应电笔或万用表确认已断电才能作业；
2维修前务必与相关人员联络保证维修时的电源管理；
设备安全
1绝不允许将机组电气控制箱中的熔丝拿掉直接用导线联接或更换成其它规格的熔丝；
2进行冷媒回收时不能将低压保护开关短接（会使压缩机过热而烧结）
3机组运转时不能排气过热保护开短接（会使压缩机过热而烧结）
4机组停止后在逆转时不要再起动（会发生门转子碰损）
2．故障判断
A．电气故障
电气故障可根据第三章电路的工作原理及结合机组异常代码进行判断。
B．冷媒系统故障
冷媒系统的故障可根据机组异常代码以及下列标准运转状态结合摩里尔图进行判断；
产品额定点的运转状态
状态值
波动范围预计
高压
14㎏f/㎝2
±2㎏f/㎝2
低压
4.2㎏f/㎝2
±0.5㎏f/㎝2
排气温度
60℃
±10℃
吸气管温度
12℃
±5℃
液管温度
38℃
±3℃
上述数值为运转时的基准值，现场的诸条件有所变化：
T1
T2
高压
低压
T1
T2
高压
低压
℃
℃
℃
℃
50Hz
5
25
10.6
3.84
11
25
10.9
4.71
30
12.2
3.88
30
12.5
4.75
35
13.9
3.92
35
14.3
4.8
37
14.6
3.93
37
15
4.82
40
15.8
3.96
40
16.2
4.85
45
17.9
4
45
18.3
4.91
7
25
10.7
4.12
13
25
11
5.02
30
12.3
4.16
30
12.6
5.07
35
14
4.2
35
14.4
5.12
37
14.8
4.22
37
15.1
5.14
40
15.9
4.25
40
16.3
5.17
45
18
4.28
45
18.4
5.23
9
25
10.8
4.41
16
25
11.2
5.5
30
12.4
4.45
30
12.8
5.55
35
14.1
4.5
35
14.6
5.61
37
14.9
4.52
37
15.4
5.64
40
16.1
4.55
40
16.5
5.67
45
18.2
4.6
45
18.7
5.74
符号:
T1:
冷冻水出口温度（℃）
T2:
冷却水出口温度（℃）
1额定点以外的数值为通过计算得出的值,以实际运转的情况为基准
②如高压高于额定点附近本表值3㎏f/㎝2以上时,清洗冷凝器.
3.大金冷水机组的一般作业
A、冷媒回收
1关闭冷凝器出口截止阀
2启动机组
3等压力保护开关动作（低压保护）
4保护停机
5重复②到④项2至3次
注意:
1.禁止短接压力继电器（低压开关）和温度开关（排气压力开关）
2.操作前应对机组预热约15分钟
3.冷媒回收操作必须在制冷运行状态下进行
B、真空干燥作业
1在机组的冷媒专用截止阀上用一根充氟管与真空泵连接好
2如机组内无冷媒的话可将机组截止阀打开使整个系统相通
3如机组是进行冷媒回收的话请务必将截止阀关死
4完全旋出冷媒充填阀上阀杆
5启动真空泵，机组上的压力表可能很快指向-0﹒1MPa，但这并不表明系统内部已完全真空，此时应继续抽真空。
6当抽真空1—2小时后，可在真空泵排气口上接一根软管，可将软管浸入到冷冻机油中，若无气泡发生则说明机组内的真空度已达最佳，此时可先将冷媒充填阀上阀杆完全旋入关闭阀门；然后再关闭真空泵进行保压。
如气泡不断则说明系统有泄漏，应停止抽真空，查找出漏点并修复后再进行真空干燥。
C、冷媒充填作业
冷媒追加充填作业
1用充氟管将储气瓶和机组上的充填用截止阀连接好
2将充氟管与充填截止阀一端的接扣拧松，打开储气瓶阀门排出管内的空气，当喷出雾状制冷剂后拧紧接扣。
3启动机组，使制冷剂慢慢充入系统内，直到充入预定量的制冷剂后关闭储气瓶的阀门，（若机组冷媒只是微量短缺时，可能会不能将制冷剂充入，这种情况可将机组的截止阀关闭进行冷媒回收运行，但此时充入速度非常快，当充预定量时应迅速的关闭储气瓶的阀门）
4充入预定量后关闭机组。
冷媒全部更换时的充填作业：
系统没有制冷剂时应先进行真空干燥，真空干燥可采用上述方法进充填冷媒，也可以从机组压缩机上吸入端的充填接口上充填冷媒。
D、干燥过滤芯的更换作业
1将机组进行冷媒回收，将系统内的冷媒回收到冷凝器中
2拆开干燥过滤器盖板，卸下干燥过滤芯，将过滤器中的杂物清除
升级会员 