凯凌化工操作手册凯凌.docx
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凯凌化工操作手册凯凌
改）
江苏凯凌化工废液焚烧系统
操作说明书
江苏一环集团有限公司
一、工程概述第3页
二、设计参数第3页
三、工艺说明第4页
四、使用时注意事项第5页
五、操作前准备工作第6页
六、开机程序第7页
七、燃烧运行中操作要求第8页
八、关机程序第9页
九、故障分析及排除第10页
十、定期保养、检查第11页
十一、保养清洁表第12页
、前
敬告亲爱的用户：
为提高设备焚烧效率，延长使用寿命，确保人员操作安全。
操作前必须培训上岗，并严格遵照说明书要求进行规范操作，。
注：
本公司不保证因不规范操作所导致焚烧性能效率之下降，甚至设备的损坏以及人员的安全。
第一部分工程概况
本焚烧炉单元服务于凯凌化工（张家港）有限公司生产过程中产生的有机废液的处理，利用有机废液自身的高热值特性在炉内高温热力氧化焚烧，项目的设计主导思想是安全连续稳定的处理此类废液的同时并能利用余热回收5.4MPa高压蒸汽供生产装置使用，最大范围内的利用废液燃烧给企业带来效益，同时尾气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）的要求。
本废液焚烧单元为24小时连续运行，正常最少连续年运行时间为300以上（与主装置同步），焚烧单元为户外布置，安装地是张家港。
第二部分、设计参数
2.1废液组成：
2.1.1处理量：
8000t/a设计处理量：
1000Kg/h
2.1.2废弃物成分
序号
物质名称
年产量（吨/年）
1
甘油聚合物
99.1
2
1,2-丙二醇
3.1
3
1,3-丙二醇
12.3
4
对苯二甲酸二甲酯
92.3
5
1,4环已烷二甲酸二甲酯
1230.8
6
环已基甲醇
615.4
7
苯甲酸甲酯
726.1
8
二甲基环已烷
873.8
9
甲苯环已烷
233.9
10
甲苯
468
11
异丙醇
1612.3
12
丙酮
923.1
13
甲基异丁基甲醇
615.4
14
水
430.8
合计
8000
2.2废液的燃烧热值分析：
序号
组分
总量（kg/h）
燃烧焓（kj/kg）
热值（kj）
1
DMT
2.4E-06
2.31E+04
5.55E-02
2
苯甲酸甲酯
7.9E-08
2.42E+04
2.08E-03
3
甲酸甲酯
0.51001
1.50E+04
8.04E+03
4
环已甲酸甲酯
0.003
2.90E+04
6.03E+01
5
环已烷甲醇
0.0038
3.65E+04
1.24E+02
6
甲醇
0.836
1.89E+04
1.56E+04
7
DMCD
0.0015
2.33E+04
2.54E+01
8
CHDM
7.01E-06
3.02E+04
2.08E-01
9
对苯二甲醇
3.95E-09
2.65E+04
1.12E-04
废液低位发热量：
7200-7250KCAL/KG
2.3辅助点火燃料及成分
天然气，热值：
8500Kcal/NM3，用于炉膛长明灯及点火助燃。
界区外压力P=0.15Mpa，燃气工作压力：
P=8KPA~15KPA主要成分：
依照业主提供的公用工程参数为依据
第三部分、工艺流程说明
1、焚烧装置的组成
1焚烧炉主要设备
卧式氧化炉、余热锅炉及省煤器、天然气点火烧嘴、补氧风机、引风机、烟囱（需方负责）。
2焚烧炉附属设备
有机废液雾化装置、废液管路系统、仪表风管路系统、锅炉给水系统、（蒸汽夹套管路系统）、蒸汽排放系统、冷却水管路系统、防爆装置、热工仪电系统。
2、焚烧工艺流程描述
1）工艺方块流程图
冷却水
引风机
烟囱
2）工艺流程描述：
①有机废液经废液中间储罐加热后由蒸汽夹套泵连续的以P=0.2~0.4MPa、1000Kg/h的
量在蒸汽的作用下被雾化成颗粒很细的微粒（10μ~30μ），和燃烧用的空气混合后喷入
炉内燃烧。
②一开始由燃气点火燃烧系统助燃升温并点燃高热值有机废液，废液根据燃烧三T原则（温度、时间、涡流）在炉内经高温热解燃烧，燃烧温度达950~1100℃，滞留时间2秒以上，燃烧效率达99.99%以上，确保有机物充分氧化分解。
（考虑到有机废液的成分变化和热值不稳定，焚烧系统充分考虑兼烧低热值废水的功能）
3烧炉出来的1100度高温烟气进入余热锅炉和省煤器，将高温烟气降至160-200度左右，同时回收大量P=5.4MPa的饱和蒸汽Q=9T/H的高压蒸汽供生产使用。
4燃烧后的烟气主要成分为（CO2\H2O\N2等）达标后通过排风机，由烟囱排到大气中，排烟温度控制在135-150度左右（大于烟气露点温度）。
3）设备控制系统描述
整个焚烧系统通过PLC双位机界面，对整个焚烧炉系统：
温度、负压、流量、液位、蒸汽压力、火焰等参数的进行全程监控，具体控制连锁如下：
3.1、压力、负压控制
（1）、炉内负压：
为保证炉内负压燃烧稳定，避免有害气体外泄，燃烧室负压变送器和排风机变频PID调节转速来自动实现炉内负压值为-60~-100Pa；
（2）、废液压力：
为确保废液的雾化颗粒，废液压力、蒸汽压力及时反馈到PLC中央控
制室监控，冷却水的流量压力实现监控，管路上安装就地压力表和远传压力变送器实现监控和流量调节阀。
（3）、蒸汽压力：
在锅炉蒸汽出口管道上安装压力变送器控制，如蒸汽压力异常超压会报警,并打开泄压安全阀。
（4）、仪表空气雾化压力和循环冷却水压力监控，以确保工业水雾化状况。
3.2、温度控制
（1）、炉膛温度控制：
燃烧器采用低氮燃烧技术，燃气和空气比自动调节，当废液热值发生变化或焚烧量的波动造成炉温变化时，系统通过温度传感器和燃烧器燃料、空气PID调节，控制炉膛温度在950-1100左右度之间。
（2）、如废液热值高炉内出现异常高温，系统还可通过喷入循环冷却水来自动调节炉温。
（3）、炉体温度显示监控并超温报警，并实施自动调节有机废液量的维持炉膛温度。
3.3、流量控制
（1）、废液通过管路上流量计和调节阀控制。
（2）、排风量也设计变频调速功能，与负压连锁控制
（3）、高温喷水流量和温度连锁控制。
3.4、液位控制
（1）、锅炉给水泵自动和液位连锁控制补给。
（2）、废液槽液位控制（需方提供仪表采集信号）。
3.6、应急措施处理
•炉内发生不明熄火时，立即自动关闭进废液阀和燃烧机，熄火报警并自锁，但吹扫不停•锅炉补水中断发生故障时时，必须停止进料和燃气的供给。
•风机发生故障时，必须自动连锁紧急关闭进料阀。
•炉内温度异常高低时，必须先确认循环水降温系统是否正常以及废液量及雾化蒸汽压力。
•生产需要检修时，管路蒸汽吹扫。
每次停炉时同样将管道内残留废液吹到炉内燃烧。
第四部分:
使用时注意事项
下列各项将严重损害本炉性能，并缩短炉体之寿命，敬希特别注意。
★不可投入爆炸物，如：
喷雾药剂空罐、打火机用瓦斯罐、密闭涂料罐以及火药等；
★炉体严禁持续1200℃以上的高温焚烧，否则大量产生NOX有毒气体并损坏炉体及喷风系统。
★系统正常工作时，要时刻注意锅炉水位和产气压力是否满足设计要求。
★利用时间来控制反吹频率是不合理的，否则会影响排风机的使用寿命。
★炉内熄火时，必须切断废液或高热值的有机废液进入炉内，避免产生气爆危险。
★不可焚烧汽油和酒精类的易挥发物质，否则会产生气爆危险。
★严禁废液在未雾化状况或雾化不好的前提下操作设备，否则炉内燃烧会产生气爆危险。
★严禁炉内没有将常明火点着的前提下或在炉温低温小于500度小强行喷废液，否则会
产生气爆危险。
★当炉内温度达到300-450℃不再往上升时，接着开高热值的雾化喷枪，并调整
废液压力稳定在0.3Mpa左右，然后开始进料升温（废液雾化器操作：
必须先打开蒸汽阀门控制阀门开度在一半以上，同时调整蒸汽在0.2-0.25Mpa左右，然后慢慢打开雾化器废液阀门，直至雾化良好燃烧正常。
）
注意:
废液进料之前,必须重新调整排风机负压及送风机补氧风量（即调整加大排风机频率40-45赫兹左右和送风机吸风门全开）.
★使炉内温度保持稳定，燃烧过程中如果炉膛温度过高时，可通过调节水的流量来达到降温目的。
★焚烧炉出来的1100度高温烟气进入余热锅炉和省煤器，将高温烟气降至180度左右，同时回收大量P=5.4MPa的饱和蒸汽最大Q=9T/H的高压蒸汽供生产使用
第五部分、操作前准备工作
1.整理焚烧炉周围的事物。
2.彻底检查并清理炉本体底部积灰情况、余热锅炉、风机叶轮、雾化器及过滤器及连接烟道内的燃烧灰渣及积灰。
（如未清理彻底导致堵塞灰造成燃烧效率降低）
3.打开电源总开关和各分路空开，起动电脑系统，进入废液焚烧系统操作界面。
确认系统各单元手/自动状态，各仪表显示是否正常。
4.确认天然气管道、废液及储罐液位是否满足生产需要。
5．检查所有管阀的位置是否处于工作状态，各管路或泵如遇到天气寒冷时注意检查是否具备开炉条件。
6.检查天然气气压力是否正常，确保天然气气燃烧正常。
7.设置好温度控制显示仪温度，焚烧炉出口温度上限1100℃，下限温度950℃。
（注：
此温度由调试人员现场调定，不可擅自更改，否则因超温引起的炉体损坏由客户自行负责。
）
8.检查长明灯LPG系统运行正常及火焰检知器是否正常
9.检查风机转向是否正确，供风是否正常，风机叶轮有无严重积灰及吸风口有无异物。
10.检查锅炉注水正常水位和各个阀门处于工作状态，锅炉补水泵能否正常供水。
11.系统启动，检查系统负压是否在设计的正常范围-100PA左右。
第六部分、开机程序
起动PLC程序，开启上位机画面
1.开启排风机按下排风机ON按钮，并自动调整频率，保证炉内正常
负压（-60--80）。
（进行天然气气点火升温过程）
2.开启送风机管路按送风机启动，频率根据实际用量。
3.开启燃烧机，按设定温度进行升温
4.开启LPG系统按点火，火检正常检测到信号。
5.开启搅拌机现场就地操作，按启动按钮
6.开启废液泵A或者B按废液泵启动按钮，显示正常工作压力
7.打开雾化器压缩空气阀调节至0.2~0.3Mpa工作压力
8.打开废液调节阀根据流量计炉温慢慢加大阀的开度
9．根据燃烧的火焰状态、颜色进行废液、补氧阀大小的调整，直至最佳状态。
★注意：
喷枪堵塞需要重新点火时，由于炉内已无明火，故不可盲目进废液，系统必须引风机开启的情况下吹扫5分钟后，必须点着常明灯枪，慢慢升温在500度以上才可喷废液。
并且保证燃烧机工作正常的同时调好废液和蒸汽雾化才可进废液。
第七部分、燃烧运行中操作要求
1.本系统必须由经过厂家培训合格的操作人员上岗操作，严禁未培训人员上上岗操作，否则造成的一切后果由使用单位负责。
2．必须经常检视各储槽液位、锅炉液位、炉内负压值及炉内氧含量，以免影响系统稳定运行。
3.投料应严格根据炉体设计负荷，均匀连续投料，严禁超量超温焚烧。
4.整个系统运行时，各取灰口严禁打开。
如排风机入口超温或锅炉补水泵故障机液位过低，必须停止投料。
5.严格按照在设计焚烧量的条件下进行操作投料，在保持正常工况下，控制每个功能段的温度，严禁焚烧炉超负荷运行。
6.运行时可适当控制或减少焚烧量，来保证炉内温度平衡和炉膛压力（考虑到废物质的热值波动或系统有局部堵塞问题，处理量会受到影响，这一点必须要根据实际情况调整）
7.当系统运行一段时间后，必须对整个系统得各个控制单元进行巡查，检查有无异常及故障，如有应立即排除或停炉检修，严禁设备带问题强制运行。
8.操作过程中应时刻注意；炉膛出口温度、锅炉出口温度及风机入口温度，来调节引风负压以及送风量的比例和废液的进料。
及时观察炉内燃烧状况和火焰状况，保持合理的补氧。
9.操作中如遇异常报警时，应立即停止投料。
确认报警部位，检查并修复之或者与供应厂商联系。
10.倘若运行过程中，流量突然降低或温度明显下降，应立即检查废液压力是否供压正常，同时检查雾化器是否堵塞并清理。
（中途清理后需要重新进废液，不可关闭蒸汽源或调低蒸汽压力，否则炉内雾化不好，废液会热解汽化可燃气体和空气形成爆炸混合气体，一旦遇到明火会瞬间产生气爆）
11.系统出渣时,应适时停止投料,逐个打开清灰门进行出灰，整个过程应安全,快速.。
12．每班人员都必须严格遵守操作管理制度，及时记录设备运行的流量、炉体温度、压力、负压、频率、氧含量值等参数。
第八部分、关机程序
1.停止投料，切断进料阀门，关闭废液槽阀门。
2.关闭燃烧机，但燃烧机吹扫不停——按燃烧机停止按钮，待引风机停时一起按吹扫停止按钮
3.停止LPG系统——按长明火停止按钮
4.停止送风机——按送风机停止按钮
5.停止引风机——按炉膛温度在100摄氏度以下原则按引风机停止按钮
6.关闭水、气、天然气等管道阀门
7.观察锅炉液位，在停机状态下的变化，降温过程中低液位时还得继续补水
8.关总电源打开电柜门把总电源开关拨至位置OFF。
9.锁好电柜门。
10．整理好周围环境，把现场杂物清到安全处，收好工具
第九部分：
故障分析及排除
炉体超温
减少投料量，系统负压检查,烟道结灰清理
马达故障
电流过载
热继复位按钮按下，重新
启动
线圈烧坏、受潮、轴承损坏等
送电机修理部
锅炉出口超温
减少进料量,检查锅炉对流管速间是否堵塞.打开检修门，清灰。
或锅炉出口烟道堵塞热电偶是否异常。
炉内正压冒烟
系统保养、清理。
（烟道、锅炉清灰）排风机频率偏小，变频器是否故障.检查各取灰门，连接是否密封、锁紧。
投料量过大。
或炉内熄火。
投料量过大或废液热值变化大，适当降低处理量。
降温效果差
锅炉列管内结垢或异常，换热效率差
烟囱黑烟
过量投料
减少或停止投料
炉内补氧不足
检查并清理开风门阀检查风机频率计出风量废液热值偏高，补风量不足或者风孔堵塞
燃烧物料变化
物料成分检测
废液雾化不好
雾化喷头磨损
更换
喷头堵塞
检查有无堵塞并作清理
注：
需重新点火前必须炉膛吹扫和常明灯的工作及炉内温度的保证。
压缩空气压力过低
调整压缩气压力和流量
废液压力过高或过低
调整废液压力和流量
废液供压不够
蒸汽压力故障、管路堵
塞
检查、清堵、检修
机械磨损
更换密封件
回流管路检查
调整回流阀门开度
第十部分：
定期保养、检查
1.整个系统连续运行三个月必须停炉检查保养一次，保养内容：
锅炉结灰清理，，各连接烟道内结灰清理，各减速机、轴承、泵等传动部件加润滑机油或油脂。
（具体根据实际运行情况判断）
2.锅炉底部出灰待每季度厂区检修时停炉时清理。
3.炉膛内炉底死角积灰，保证供风良好，燃烧正常，系统保养停炉时清理。
4.定期检查废液雾化喷头的雾化效果。
是否有堵塞现象，每周必须检查清理一次。
5.因炉本体安装在室外，所以应视外观情况，每6个月或12个月补漆一次。
6.锅炉补水加药，定期定时排水，1天一次。
7.各动力设备及仪表如风机类、空压机、变送器，分析仪等的保养和校验必须严格按照各自操作手册和说明书严格执行。
8.燃烧机的保养详见说明书操作
9.锅炉的保养由生产经营管理单位专职司炉工培训的知识进行操作
一：
保养清洁表
部件名称
每天
每周
每月
每年
保养内容
热电偶、变送器检测
核对一次√
停炉时清除表面积灰
雾化器
√
堵塞后清理
炉本体内、燃烧机清灰
√
系统停炉时清除
燃烧机的点火棒、过滤器、凸轮机构、风门、漏检阀
√
系统停炉时定期清理
锅炉加药
√
根据实际情况而定
引风机叶轮清洗
√
每周清灰
送风机保养
√
系统停炉时，检查油位、皮带松紧、振动具体详见其操作手册
排风机保养
√
同上
观火孔、摄像头
√
系统停炉时清灰
外观油漆
半年或一年
视实际情况补漆
注：
各动力设备及仪表如风机、泵、变送器，分析仪等的保养和校验必须严格按照各
自操作手册和说明书严格执行。
未按以上保养将导致性能效率下降，缩短使用寿命。
操作手册提交、现场培训人
操作手册接收、接受培训人
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