质控部各岗位安全操作规程.docx

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质控部各岗位安全操作规程

英吉沙山水水泥有限公司

质

控

部

各

岗

位

安

全

操

作

规

程

配料主管

配料主管应积极配合质控部部长做好安全管理工作，要求各岗位人员做到“三不伤害”，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，不出安全事故。

1、我不伤害自己

伤害因素：

不按规范穿戴配备劳动保护用品，上下楼梯不注意，行走时思想不集中，触摸设备运转部位，接触带电体，单独一人进入设备内部，不按安全操作规程操作，擅自进入危险区及高温设备内工作。

预防对策：

认真穿戴劳动保护用品，上下楼梯注意行走，不触摸设备运转部位和带电物体，严格按操作规程操作，不独自一人进入设备内部检查，在没有防范措施下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。

2、我不伤害他人

伤害因素：

不按操作规程进行操作，从高处向下抛东西，不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。

预防对策：

严格按操作规程进行操作；不乱抛乱丢东西；启动设备之前进行检查和确认，并与相关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。

3、我不被他人伤害

伤害因素：

进入设备未穿戴好劳动保护用品，在设备检修和进入设备内部没有切断电源，没有悬挂警告牌，违章操作。

预防对策：

穿戴好劳动保护用品，进入设备内必须切断电源并确认和有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌，杜绝违章指挥、违章操作。

统计员岗位职责

一、仓库安全管理

1、仓库管理人员应熟悉本仓库存放物品的性质，保管办法及注意事项。

2、仓库内存放的物品要按规定排列整齐，不得紊乱。

3、仓库内物品不得堆积太高，应规定库内安全容量。

4、仓库内应保持良好通风，不得有垃圾或易燃物品积存。

5、化学危险品的储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准。

6、物品出入库须进行核查登记，库存危险化学品应当定期检查。

7、仓库应符合安全、消防的标准要求，设置明显标志。

8、对盛装、贮存危险化学品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性。

二、计算机信息安全管理

1、计算机信息包括计算机程序、所使用数据、各种文档资料等。

2、不得擅自将本单位的计算机信息资源提供给外单位和个人。

3、应对计算机用户、重要文件资料等机密保护

4、认真做好计算机信息的安全保护工作，信息要定期备份、定期整理，保证信息的准确和完整。

5、认真做好计算机病毒的预防工作。

控制室生料岗位

一、安全制度

1、严格遵守质控部安全工作标准；

2、正确穿戴劳保用品；

3、取样上下楼梯时，要扶住扶手防止摔伤；

4、取分解率样品时，要先和中控联系，打开取样孔端盖时，戴上帆布手套，人应站在取样孔一侧，严禁正对取样孔取样，防止被高温物料烫伤。

二、操作规程

1、取样

1.1、出磨生料取样

生料磨自动取样器设在出磨生料入库提升机处，每小时取样一次，每次取样约500g，供测定出磨生料细度及荧光全分析。

1.2、入窑生料取样

自动取样器设在生料库下入窑提升机斜槽处，每两小时取样一次，每次取样约500g，供测定入窑生料细度及荧光全分析。

1.3、分解率取样

取样点设在末级预热器出口处，每班取样一次，每次取样约50g，供测定石灰石分解率用

2、操作步骤

2.1、水份的测定

2.1.1、主要器具：

天平，感量≤1g；红外灯；恒温控制箱。

2.1.2、操作步骤

称取待测试样ｍ克（生料25g，原材料50g），于红外灯下烘干30min左右，然后取出冷却至室温，称出剩余质量ｍ1。

2.1.3、计算

式中：

ｍ----------烘干前试样的质量，g；

ｍ1---------烘干后试样的质量，g；

Ｘ水份--------水份的质量百分数，％。

2.1.4注意事项：

（1）严禁冷物触灯，以防引起红外灯爆炸。

（2）称取块状物料时，注意大小块与细粉的比例，称取的试样要有代表性。

（3）烘干时，烘干盘距红外灯4～5cm为宜。

（4）烘干后冷却时间不宜过长，否则试样因吸收空气中的水份，易使测定结果偏低。

2.2、细度的测定

2.2.1、主要器具：

天平，感量≤0.1g；标准筛，0.08mm

2.2.2、操作步骤及注意事项（负压筛法）

（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。

（2）试验前要检查被测样品，水泥样品应充分拌匀，不得受潮,结块,或混有其他杂质。

（3）负压筛析仪工作时，应保持水平，避免外界振动或冲击。

（4）称取试样25g,精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析２min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物。

（5）每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛正、反面刷几次，清理筛余物，但在每个试验后试验筛的正反面的清理次数应相同，否则会大大影响试验结果。

（6）使用时间过长时应检查负压值是否正常，如不正常，可将吸尘器卸下，打开吸尘器将桶内灰尘和滤布袋上附着的灰尘清理干净，使负压恢复正常。

2.3、碳酸盐分解率的测定

2.3.1、试验器具：

分析天平，感量0.0001g；高温炉，最大温度不小于1000℃；瓷坩埚；干燥器

2.3.2、操作步骤

（1）末级旋风筒料烧失量的测定（操作步骤见<烧失量的测定>）

（2）入窑生料烧失量的测定（操作步骤见<烧失量的测定>）

2.3.3、计算

式中：

Ｘ分解率------试样分解率，％；

Ｌ1--------末级旋风筒料烧失量，％；

Ｌ2--------入窑生料烧失量，％。

控制室熟料岗位

一、安全制度

1、严格遵守质控部安全工作标准；

2、正确穿戴劳保用品；

3、取样上下楼梯时，要扶住扶手防止摔伤；

4、在使用颚式破碎机时，首先要检查设备是否处于正常状态，破碎时应将物料缓慢倒入，严禁先倒入物料再启动机器或将物料一下全部倒入，造成设备卡死，如机器卡死，必须先断开电源再清理，严禁用手拉皮带，每次使用完毕，必须将设备清扫干净；

5、在使用圆盘磨时，首先要检查设备是否处于正常状态，将物料缓慢倒入，物料必须先破碎至7mm以下，严禁先倒入物料再启动机器或将物料一下全部倒入，造成设备卡死，如机器卡死，必须先断开电源再清理，每次使用完毕，必须将设备清扫干净；

6、在做f-CaO或使用烤灯时要注意检查电源、闸刀是否处于正常状态，试验时，严禁试验人员离开；

7、使用高温炉、烘箱等加热设备做试验时，严禁用手拿试验器皿，以防烧伤烫伤；

二、操作规程

1、取样

1.1、入窑煤粉取样

自动取样器设在窑头煤粉仓入口，每两小时取样一次，每次取样约300g，供测定煤粉细度、水份、灰份用。

1.2、出窑熟料取样

取样点设在出窑熟料输送机处，每小时取样一次，每次取样约1000g，供测定出窑熟料f-CaO用，并留样做熟料全分析，留日平均样做熟料物理检验用。

2、操作步骤

2.1、平均样品的制备

（1）将所取样品用颚式破碎机破碎至粒度小于5mm，用分样器缩分至50g左右，再用振动磨磨至全部通过0.08mm方孔筛，混合均匀，供f-CaO测定用。

（2）将制好的试样放在磨口玻璃瓶等不易吸潮的容器内保存，供全分析使用。

（3）缩分后剩余熟料样留做物理检验用。

（4）破碎

2.2、水份的测定

2.2.1、主要器具：

天平，感量≤1g；红外灯；恒温控制箱。

2.2.2、操作步骤：

入磨煤水分的测定：

称取煤样50g入磨煤（m）,放在105～110℃恒温控制箱中烘30分钟，取出冷却至室温后称量（m1）。

2.2.3、计算

式中：

ｍ----------烘干前试样的质量，g；

ｍ1---------烘干后试样的质量，g；

Ｘ水份--------水份的质量百分数，％。

2.2.4注意事项

（1）严禁冷物触灯，以防引起红外灯爆炸。

（2）称取块状物料时，注意大小块与细粉的比例，称取的试样要有代表性。

（3）烘干时，烘干盘距红外灯4～5cm为宜。

（4）烘干后冷却时间不宜过长，否则试样因吸收空气中的水份，易使测定结果偏低。

2.3、熟料中f-CaO的测定

2.3.1、试剂：

无水乙醇；乙二醇-乙醇溶液；苯甲酸标准滴定溶液

2.3.2、操作步骤

准确称取水泥熟料试样0.4g，置于200mL干燥的锥形瓶中，加入乙二醇-乙醇溶液15～20mL，摇动锥形瓶使试样分散，放入搅拌子，装上回流冷凝管，放在游离氧化钙测定仪上，打开开关，设定搅拌，调至220V进行加热。

当第一滴冷凝液滴下时开始倒计时3分钟，并调整电压至150V左右，加快搅拌速度。

计时结束后取下锥形瓶稍冷，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失即为终点。

2.3.3、计算

f-Cao（％）＝

×100

Ｔ---每毫升苯甲酸标准溶液相当于氧化钙的毫克数；

Ｖ---滴定时消耗苯甲酸标准溶液的毫升数；

ｍ---试样的质量，g

2.2.4、操作注意事项

（1）测定结果为f-CaO和Ca（OH）2的总和，因此要求所用器皿均须干燥，若有水份则能与水泥熟料矿物发生水化反应，生成Ca（OH）2使测定结果偏高；

（2）取样要有代表性；

（3）试样必须全部通过0.08ｍｍ方孔筛；

（4）称量要准确，读数要仔细；

（5）煮沸时温度不宜太高，微沸即可；煮沸要充分。

2.3、出磨煤粉水分的测定

2.3.1、方法提要

称取一定量的煤粉样，置于105～110℃干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定。

根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。

2.3.2、仪器、设备

（1）鼓风干燥箱：

带有自动控温装置，能保持温度在105～110℃范围内。

（2）玻璃称量瓶：

直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖。

（3）干燥器：

内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

（4）分析天平：

感量0.1mg。

2.3.3、分析步骤

（1）在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取出磨煤粉（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。

（2）打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。

在一直鼓风的条件下干燥1h。

注：

预先鼓风是为了使温度均匀。

将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3～5min就开始鼓风。

（3）从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

2.3.4、结果的计算

出磨煤粉的水分按式

（1）计算：

W＝（G－G1）/G×100%

（1）

式中：

W——出磨煤粉的水分，单位为百分数（%）；

G——出磨煤粉的质量，单位为克（g）；

G1——煤样干燥后的质量，单位为克（g）；

2.4、出磨煤粉灰分的测定

本标准所用方法为快速灰化法

2.4.1、仪器、设备

（1）马弗炉。

（2）灰皿：

瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm。

（3）干燥器：

内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

（4）分析天平：

感量0.1mg。

（5）耐热瓷板或石棉板。

2.4.2、方法提要

将装有煤样的灰皿由炉门逐渐送入预先加热至（815±10）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

2.4.3、分析步骤

（1）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取煤样（0.5±0.05）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。

（2）将马弗炉加热到（815±10）℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢的推入马弗炉中，先使皿中的煤样灰化，待5～10min后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把灰皿推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）。

（3）关上炉门，在（815±10）℃温度下灼烧40min。

（4）从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。

2.4.4、结果的计算

煤样的灰分按式

（2）计算：

M=m1／m×100%

式中：

M——煤样的灰分，单位为百分数（%）；

m——称取的煤样的质量，单位为克（g）；

m1——灼烧后残留物的质量，单位为克（g）；

2.5、熟料立升重的测定

2.5.1、控制目的：

熟料的立升重即一立升熟料的质量，其高低是判断熟料质量和窑内温度（主要是烧成带温度）的参数之一，通过物料结粒大小及均匀程度，可以推测烧成温度是否正常。

当窑温正常时，产量高，熟料颗粒大小均齐，外观紧密结实，表面较光滑而近似小圆球状，立升重较高；物料在烧成带温度过高或在烧成带停留时间太长，过烧料多，熟料立升重过高，熟料质量反而不好。

如窑内物料化学反应不完全，熟料颗粒小的多，而且其中还带有细粉，立升重就低，说明窑内温度低。

2.5.2、工具和仪器：

孔径5mm和7mm筛子各一个；容量为1立升的铁制圆筒一个；磅秤一台；留样筒两个（容量约为10kg）。

2.5.3、操作步骤：

将7mm筛放在5mm筛之上，打开取样器闸板，放取熟料。

然后将闸板关闭，筛动7mm筛中的熟料，使小于7mm的熟料通过筛孔漏入5mm筛内。

将大于7mm的熟料倒掉，再筛动5mm的筛子，直至每分钟通过5mm筛子的熟料不超过50g为止。

将留于5mm筛子之上的熟料倒入升重筒内，用铁尺将多出筒口的熟料刮掉，使其与升重筒面水平，然后称量。

熟料立升重按下式计算：

立升重=（总重-皮重 ）g/L

控制室原材料岗位

一、安全制度

1、正确穿戴劳保用品；

2、取进厂原燃材料，原则上卸车后再取，如确需从汽车上取样时，必须待汽车停稳，和司机联系后再上车取样；

3、在使用颚式破碎机时，首先要检查设备是否处于正常状态，破碎时应将物料缓慢倒入，严禁先倒入物料再启动机器或将物料一下全部倒入，造成设备卡死，如机器卡死，必须先断开电源再清理，严禁用手拉皮带，每次使用完毕，必须将设备清扫干净；

4、在使用圆盘磨时，首先要检查设备是否处于正常状态，将物料缓慢倒入，物料必须先破碎至7mm以下，严禁先倒入物料再启动机器或将物料一下全部倒入，造成设备卡死，如机器卡死，必须先断开电源再清理，每次使用完毕，必须将设备清扫干净；

5、使用高温炉、烘箱等加热设备做试验时，严禁用手拿试验器皿，以防烧伤烫伤；

二、操作规程

1、取样

1.1、矿山取样

1.1.1、石灰石矿山炮孔取样

放炮前从潜孔钻收尘器收集的石粉中取样，每孔为一取样点，每次取样约500g，用于CaO、MgO测定。

放炮后于矿场多处取综合样，另取各种性状石块分别测定CaO、MgO，以便全面掌握矿山情况。

1.1.2、出破碎机石灰石取样

在出破碎机输送皮带上每隔半小时取样一次，每次取样约1000g，用于CaO、MgO的测定。

1.2、原燃材料取样

1.2.1、原燃材料进厂取样

（1）堆场取样

沿料堆侧面中部每2～3m设一取样点，用小铲深入0.2～0.3m，每取样点挖取试样约100g，将各取样点样品混合均匀后，供分析使用。

（2）汽车取样

沿车皮纵向每1m设一取样点，用小铲深入0.2～0.3m，每取样点挖取试样约100g，将各取样点样品混合均匀后，供分析使用。

（3）入磨原燃材料取样

从配料皮带上瞬时取样，每班一次，每次取样约100g，供测定入磨物料水份用。

2、操作步骤

2.1、水份的测定

2.1.1、主要器具：

天平，感量≤1g；红外灯；恒温控制箱。

2.1.2、操作步骤

石膏水分测定：

称取50g石膏（m）放在55～60℃恒温控制箱中烘1小时，取出冷却后称量（m1）。

2.1.3、计算

式中：

ｍ----------烘干前试样的质量，g；

ｍ1---------烘干后试样的质量，g；

Ｘ水份--------水份的质量百分数，％。

2.1.4注意事项

（1）严禁冷物触灯，以防引起红外灯爆炸。

（2）称取块状物料时，注意大小块与细粉的比例，称取的试样要有代表性。

（3）烘干时，烘干盘距红外灯4～5cm为宜。

（4）烘干后冷却时间不宜过长，否则试样因吸收空气中的水份，易使测定结果偏低。

2.2、细度的测定

2.2.1、主要器具：

天平，感量≤0.1g；标准筛，0.08mm

2.2.2、操作步骤及注意事项（负压筛法）

（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。

（2）试验前要检查被测样品，水泥样品应充分拌匀，不得受潮,结块,或混有其他杂质。

（3）负压筛析仪工作时，应保持水平，避免外界振动或冲击。

（4）称取试样25g,精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析２min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物。

（5）每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛正、反面刷几次，清理筛余物，但在每个试验后试验筛的正反面的清理次数应相同，否则会大大影响试验结果。

（6）使用时间过长时应检查负压值是否正常，如不正常，可将吸尘器卸下，打开吸尘器将桶内灰尘和滤布袋上附着的灰尘清理干净，使负压恢复正常。

2.3、粒度的测定

2.3.1、所用工具

磅称一台、20mm圆孔筛一只（石灰石）、25mm圆孔筛一只（砂岩）

2.3.2、操作步骤

将所取待测样品称取约10kg（ｍ），倒入25mm圆孔筛内，经过筛后，称取筛余质量（ｍ1）。

2.3.3、计算

式中：

ｍ----------试样质量，kg；

ｍ1---------筛余质量，kg；

Ｘ粒度--------粒度的质量百分数，％。

2.4、烧失量的测定

2.4.1、试验器具

（1）分析天平，感量0.0001g

（2）高温炉，最大温度不小于1000℃

（3）瓷坩埚

（4）干燥器

2.4.2、操作步骤

用分析天平准确称取约1g试样（精确至0.0001g），置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，于950～1000℃高温炉中灼烧30min取出，放在干燥器中冷却至室温后称量。

2.4.3、计算

式中：

Loss--------试样烧失量，％；

ｍ1----------试样灼烧前质量，g；

ｍ2----------试样灼烧后质量，g。

2.4.5、注意事项：

（1）测定烧失量应严格控制灼烧温度和灼烧时间。

（2）测定时，一般应从低温开始升起，如将试样直接放在高温下灼烧，会因其挥发性物质的猛烈排除而使试样飞溅。

（3）有的样品灼烧后吸水性较强，因此称量要迅速，同时要使用干燥能力较强的干燥剂，，以免吸收空气和干燥器中的水分而使测定结果偏低。

（4）正确的称量方法是：

先将空坩埚灼烧称重，然后再加试样灼烧，取出稍冷后，至于干燥器中冷却至室温，坩埚连同试样一起称量。

不要使用扫出法。

控制室原煤验收岗位

一、安全制度

1、正确穿戴劳保用品；

2、取进厂原燃材料，原则上卸车后再取，如确需从汽车上取样时，必须待汽车停稳，和司机联系后再上车取样；

3、在使用颚式破碎机时，首先要检查设备是否处于正常状态，破碎时应将物料缓慢倒入，严禁先倒入物料再启动机器或将物料一下全部倒入，造成设备卡死，如机器卡死，必须先断开电源再清理，严禁用手拉皮带，每次使用完毕，必须将设备清扫干净；

4、在使用圆盘磨时，首先要检查设备是否处于正常状态，将物料缓慢倒入，物料必须先破碎至7mm以下，严禁先倒入物料再启动机器或将物料一下全部倒入，造成设备卡死，如机器卡死，必须先断开电源再清理，每次使用完毕，必须将设备清扫干净；

5、使用高温炉、烘箱等加热设备做试验时，严禁用手拿试验器皿，以防烧伤烫伤；

二、操作规程

2.1、水份的测定

2.1.1、主要器具：

天平，感量≤1g；红外灯；恒温控制箱。

2.1.2、操作步骤

原煤水分的测定：

称取煤样50g原煤（m）,放在105～110℃恒温控制箱中烘30分钟，取出冷却后称量（m1）。

2.1.3、计算

式中：

ｍ----------烘干前试样的质量，g；

ｍ1---------烘干后试样的质量，g；

Ｘ水份--------水份的质量百分数，％。

2.1.4注意事项

（1）严禁冷物触灯，以防引起红外灯爆炸。

（2）称取块状物料时，注意大小块与细粉的比例，称取的试样要有代表性。

（3）烘干时，烘干盘距红外灯4～5cm为宜。

（4）烘干后冷却时间不宜过长，否则试样因吸收空气中的水份，易使测定结果偏低。

2.2、灰分的测定

本标准所用方法为快速灰化法

2.2.1、仪器、设备

（1）马弗炉。

（2）灰皿：

瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm。

（3）干燥器：

内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

（4）分析天平：

感量0.1mg。

（5）耐热瓷板或石棉板。

2.2.2、方法提要

将装有煤样的灰皿由炉门逐渐送入预先加热至（815±10）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

2.2.3、分析步骤

（1）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取煤样（0.5±0.05）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。

（2）将马弗炉加热到（815±10）℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢的推入马弗炉中，先使皿中的煤样灰化，待5～10min后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把灰皿推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）。

（3）关上炉门，在（815±10）℃温度下灼烧40min。

（4）从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。

2.2.4、结果的计算

煤样的灰分按式

（2）计算：

M=m1／m×100%

式中：

M——煤样的灰分，单位为百分数（%）；

m——称取的煤样的质量，单位为克（g）；

m1——灼烧后残留物的质量，单位为克（g）；

分析室分析组长岗位

一、安全制度

1、严格遵守质控部安全工作标准；

2、严格遵守化学药品、贵重物品管理规定，易燃易爆品要分开存放；

3、使用酒精灯和电炉加热处理物品时，应加垫石棉网防止炸裂，在给酒精灯加酒精时，应等冷却后，严禁明火加减酒精；

4、处理强酸、强碱和挥发性腐蚀液体时，应戴上橡胶手套，在通风橱内进行操作，防止溅出伤害人体，损坏衣物；

5、启用强酸、强碱和挥发性腐蚀液体时，为防止出现受热引起液体飞溅，造成人体伤害，应用潮湿的布盖住瓶口，再开启瓶盖，在环境温度大于20℃时，应提前24小时将药品用冷水降温后再使用；

6、易燃、易爆、有毒腐蚀品、精密贵重物品必须由专人保管；

7、使用高温炉、烘箱等加热设备做试验时，严禁用手拿试验器皿，以防烧伤烫伤。

二、操作规程

1、目的

为保证化学分析所用溶液配制及试验准确性和规范性，特制定本规程。

2、范围

本规程适用于化验室分析所用溶液的配置。

3、试剂和材料

分析过程中，只应使用蒸馏水或同等纯度的水；所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。

用于标定与配制标准溶液的试剂，除另有说明外应为基准试剂。

除另有说明外，%表示（m/m）。

本标准使用的市售液体试剂具有下列密度（20℃，单位g/cm3）或%（m/m）:

1.18～1.19g/cm3或36%～38%

1.13g/cm3或40%

1.39～1.41g/cm3或65%～68%

1.84g/cm3或95%～98%

1.60g/cm3或70%～72%

1.049g/cm3或99.8%

1.68g/cm3或85%