XX大学图书馆工程钢筋施工方案doc28页.docx
《XX大学图书馆工程钢筋施工方案doc28页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX大学图书馆工程钢筋施工方案doc28页.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
XX大学图书馆工程钢筋施工方案doc28页
目录
施工方案调整变更索引表2
第一章工程概况3
1.1工程概况3
1.2钢筋规格统计表3
1.3抗震等级4
1.4编制依据4
第二章施工部署4
2.1施工准备4
2.2钢筋原材的检查与验收6
2.3钢筋加工7
2.4施工组织9
第三章施工方法及工艺9
第四章技术及质量保证措施21
4.1质量保证措施21
4.2技术保证措施21
4.3钢筋定位及防位移措施22
第五章成品保护24
第六章安全及文明措施25
第七章环保措施27
施工方案调整变更索引表
序序号
页页码
章节号
更改内容
更改人
日期
更改单号
备注
第一章工程概况
1.1工程概况
结构形式
基础
主楼：
筏板承台下桩基
辅楼：
独立承台下桩基
主体结构
主楼：
现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构
辅楼：
现浇钢筋混凝土框架结构
混凝土
强度等级
主
楼
承台、底板、地下室外墙、地下水池
C30，抗渗等级P6
地下室内墙及独立柱
C35
梁、板、柱、墙
1层～４层
C35
５层～屋顶
C30
辅
楼
基础承台、拉梁
C25
梁、板、柱
C30
预应力梁
C40
构造柱、圈梁、过梁
C20
钢材
钢筋
HPB235级、HRB335级
钢绞线
φj15.24
1.2钢筋规格统计表
结构部位
主筋
箍筋（或拉结筋）
主筋接头形式
承台、基础梁
Ф25、Ф20、Ф16、Ф14、Ф12
φ10、φ8
水平钢筋采用电弧焊（Ф25钢筋）和绑扎搭接；框架柱、暗柱、端柱≥16钢筋采用电渣压力焊，其它竖向钢筋采用搭接
底板
Ф20、Ф22
φ6
地下室墙、柱
Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12
φ10、φ8、φ6
地上部分墙、柱
Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф12
Ф10、φ10、φ8、φ6
框架梁
Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф12
φ10、φ8、φ6
楼板
Ф14、Ф12、φ10、φ8
注：
＜12为HPB235级;≥12为HRB335级;柱子部分箍筋（Ф10）为HRB335级
1.3抗震等级
结构部位
抗震等级
主楼框架梁、柱
二级
抗震墙及其连梁
二级
辅楼框架梁、柱
三级
除框架梁、柱和抗震墙及其连梁外的钢筋混凝土构件一般为非抗震构件。
本工程构件的抗震等级直接影响钢筋锚固长度、搭接长度、连接位置、箍筋加密区段长度，钢筋下料和加工时要特别注意构件抗震等级，准确计算钢筋长度。
1.4编制依据
1.3.1《**大学图书馆工程施工组织设计》。
1.3.2《**大学图书馆工程结构施工图》。
1.3.3《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101）。
1.3.4《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。
1.3.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。
1.3.6《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
1.3.7《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
1.3.8《建筑施工手册》（第三版第四册）。
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网线，在垫层上放出底板、基础梁、承台、墙的控制轴线。
板（包括底板）砼浇注完成，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）。
2.1.2钢筋加工场地准备
1.钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。
电源从临近配电箱引出。
2.钢筋要分类堆放在专用场地上，堆放场地用红砖铺设，为便于吊装用实心砖砌筑连续“凹”形槽码放成品钢筋（雨天用塑料布遮盖），做好排水设施。
3.钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。
标识牌形式如下：
钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图
名称
钢筋
名称
钢筋
生产厂家
钢筋规格
钢筋型号
钢筋简图
进场日期
使用部位
试验状态
受检状态
2.1.3钢筋机械准备
两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机（常规）、闪光对焊机、卷扬机一台、砂轮切割机两台。
2.1.4人员准备
1.现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
2.落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
3.劳动力计划表：
钢筋加工组
现场施工组
组长
2人
组长
2人
班长
2人
班长
4人
自检员
1人
自检员
2人
钢筋工
20人
钢筋工
60人
共计
25人
共计
68人
2.1.5技术准备
1.组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。
2.施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
注意梁柱结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。
3.实行三级交底制，即：
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。
2.2钢筋原材的检查与验收
进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。
2.2.1检查：
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
2.2.2钢筋外观检查
钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。
2.2.3力学性能实验：
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。
热扎钢筋的检验执行国家现行标准。
1.钢筋的抽样
每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
2.取样方法：
从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。
3.试样标准：
钢筋冷弯试件尺寸：
5d+200mm
钢筋拉伸试件尺寸：
500mm
4.试验结果
钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。
钢筋的强度标准值HPB235级钢为210MPa，HRB335级钢为300Mpa。
若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。
2.3钢筋加工
2.3.1钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。
2.3.2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。
2.3.3钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.3.4圆盘条钢筋调直：
采用冷拉方法调直，使用卷扬机为3t，冷拉场地长40m，钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%，即冷拉小车移动距离不宜超过1.6m。
2.3.5钢筋的弯钩、弯折：
HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.3.6箍筋：
箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。
2.3.7钢筋加工允许偏差：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
2.3.8钢筋定位筋的加工
钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。
2.3.9钢筋保护垫块加工
本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块）。
砂浆垫块现场加工，加工场地在施工现场东侧的钢筋加工场地内，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。
2.4施工组织
2.4.1根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工，双班作业。
2.4.2根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。
设两个施工组，设一个加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。
第三章施工方法及工艺
3.1钢筋净保护层厚度
序号
结构部位
净保护层厚度
1
承台底
100
2
基础梁
40
3
底板
底面
50
侧面
50
顶面
40
4
地下室外墙
内侧
15
外侧
35
5
水池
内侧
35
外侧
15
6
框架梁
一类环境
25
二类环境
30
7
框架柱
30
8
楼板、±0.000以上墙体
15
3.2钢筋搭接及锚固长度
根据图纸、规范要求和构件的抗震等级，具体部位具体分析、计算搭接和锚固长度。
3.3钢筋焊接工艺与质量检验
每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。
3.3.1闪光对焊
1.对焊工艺：
采用预热闪光焊。
包括三个过程：
预热、闪光和顶锻过程。
焊接时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。
2.对焊参数：
a.调伸长度：
Ⅱ钢筋为1.0～1.5d（d为钢筋直径）；
b.闪光留量：
8～10mm；
c.闪光速度：
由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达到1.5～2mm/s；
d.预热留量：
4～7mm；
e.预热频率：
Ⅱ～Ⅲ钢筋为1～2次/s；
f.顶锻留量：
4～6mm；
g.变压器级次：
13～14级。
3.质量检验
a.取样数量
外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
拉伸试验的弯曲试验应从每次成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验。
300个同类型接头作为一批，一周内累记不足300个也按一批计算。
b.外观检查
接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm（用测量尺检测）。
当有一个接头不符合要求时，应对全部进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
3.3.2电渣压力焊
1.焊接工艺：
工艺流程：
引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程
合理选择焊接参数，要焊接的钢筋，必须保证端面平整，锈斑、杂物清除干净，装焊剂时要四周均匀一致；正确安装夹具，钢筋焊接端部力求挺直，钢筋下送必须到位，焊接时间内始终扶持端正；焊接时，焊剂不得泄漏，不得在顶压前过早断电；不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间适当延长。
2.质量检验：
a．取样数量
强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每一楼层或每一施工流水段每300个同级别接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
外观检验要逐个进行，应符合下列要求：
（1）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
（3）接头处弯折不得大于4度。
（4）外观检查不合格的接头应切除重新焊。
c．拉伸试验
三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样低
于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个不合，则该批接头即为不合格品。
3.3.3电弧焊
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：
钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：
逐个进行目测或量测。
强度检验：
每批成品以300个接头进行拉伸试验。
一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
3.4钢筋连接一般规定
3.4.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置2个或2个以上接头。
3.4.2接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.4.3当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向较大钢筋直径）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求外，还应符合以下要求：
a.在受拉区不大于50%。
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
3.4.4除悬挑梁，梁面钢筋可在离支座1/3跨长处或跨中附近搭接。
梁底钢筋一般在支座处锚固搭接。
3.4.5绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率除应符合设计外，还应符合下列要求：
a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b.对柱类构件不宜大于50%；
当梁钢筋无法满足第a条时，接头面积百分率不应大于50%。
3.5钢筋连接位置
3.2.1基础梁：
绑扎搭接，相邻纵筋接头相互错开，梁主筋锚入桩承台长度≥40d，构造要求详见施工图结构01B图4-1、图4-2；
3.2.2框架梁：
梁面钢筋在跨中１/3范围内搭接，相邻纵筋接头50%错开，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%；梁底筋支座处锚固搭接；构造要求详见施工图结构01B图6-1；
3.2.3次梁筋：
上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。
接
头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；构造要求详见施工图结构01B图6-2；
3.2.4框架柱筋：
电焊压力焊连接接头50%错开接头，竖向钢筋在基础插筋时竖直向超出基础顶面的长度≥Ｈ0/3。
（如图3-1）
3.2.5墙筋：
抗震墙钢筋搭接接头要相互错开，搭接长度按图纸及规范进行；竖向钢筋在标高5.260以下搭接接头位置25%错开钢筋搭接长度+500mm，标高5.260以上搭接接头位置25%错开钢筋搭接长度，水平筋搭接可选在墙身跨度的三分点左右。
钢筋连接要求详见施工图结构01B图8-2、图8-3。
3.2.6楼板筋：
采用绑扎接头，跨中搭接，接头50%错开。
3.6箍筋加密区
3.6.1框架柱箍筋架密区
1．柱纵筋搭接区，箍筋间距≤100且≤5d（d为纵筋直径）；
2．在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。
其中柱箍筋加密区Lm取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值；
3.6.2梁箍筋加密区
1．支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取1.5h、500中取较大值；非框架梁箍筋加密区长度取1/4倍的梁净跨；
2．主次梁相交处，如未标注箍筋加密，则设置加密箍筋每侧不少于3个；
3．悬挑梁的梁端箍筋加密区，设置加密箍不少于3个。
4．抗震墙间的连梁和与抗震墙相连的框架梁需全长加密。
3.6.3电梯机房吊钩箍筋加密每侧不少于3个。
3.6.4箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集（00G101）。
3.7钢筋加强区
3.7.1附加放射筋
底板板底、檐口板板面，放射筋直径同支座处钢筋，间距≤200；外墙转角处，放射筋直径≥ф8，间距100，根数及构造详图见施工图结构01B图5-5及图纸会审记录。
3.7.2附加网片
板跨大于4m时，附加双层双向钢筋网片，d≥ф8-150，长×宽=L/3×L/3（L跨度较小板净跨）。
板内的有预埋管线通过时应其上下各铺设ф6-100钢筋网片，宽度600。
3.7.3板上开洞，洞边长在300～500时板底附加钢筋，当板跨L>3900时，长方向各加3Ф14、短方向各加2Ф12；当板跨L≤3900时长方向各加3Ф12，短方向加2Ф12；
3.7.4地下室外墙后浇带，在其部位的外墙和板附加水平Ф12-200钢筋；底板、梁后浇带在顶、底面另加d≥Ф16-200钢筋，侧面另加分布筋Ф12-200。
3.7.5当板上有隔墙而板下无梁支承时，应在板底另加4Ф14（100左右厚隔墙）；如隔墙横过支座，则该处支座面筋应加密一倍（在1000范围内）。
3.7.6梁上开洞附加钢筋构造详见施工图结构01B图6-9、6-10。
3.7.8剪力墙上开洞时，在洞口两侧加暗柱,在洞口上下方加连梁；开大洞时，除加暗柱和连梁外，还要在洞口四角加4Ф14钢筋，与洞口边成45o角，长度为1600。
3.8钢筋绑扎施工工艺
3.8.1施工准备：
1.施工机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3.铁丝：
采用20#、22#铁丝（火烧丝），直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，<12钢筋采用20号铁丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
铁丝的长度见下表（单位：
mm）
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
150
170
190
220
250
270
10-12
190
220
250
270
290
14-16
250
270
290
310
18-20
290
310
330
22
330
350
4.钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩（见3-2图）。
图3-2１—梁；２—支墩；３—短向钢筋；４—长向钢筋
3.8.2承台、基础梁底板钢筋绑扎
1.工艺流程
预制桩钢筋接长→放线→画分档线→绑承台下网筋→加保护层垫块→绑基础梁底筋→绑底板下网筋→加保护层垫块→绑承台上网筋→绑基础梁面钢筋→绑底板上网筋→插筋
2.操作要点
1）预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35d必须接长，用同直径
钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊≥5d、单面焊≥10d，焊缝高度≥0.5d。
2）在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控
制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。
3）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的
多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：
距端头50mm各一扣，中间一扣（如图3-3）。
图3-3
3）摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。
4）下网钢筋绑好检查后，按间距1m左右垫好保护层垫块。
5）摆放直径Φ20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋绑扎。
图3-4H=底板厚（承台高）-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径
6）当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面，侧面加1Φ14
钢筋。
7）在绑扎底板上网钢筋同时，加设ф6-600底板拉接筋，梅花形布置。
8）底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。
9）进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。
3.8.3剪力墙钢筋绑扎：
1.工艺流程：
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
2.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：
6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
3.先绑2～4根竖筋，并画好分档标志。
然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。
拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。
4.双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。
定位梯采用专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。
当单面墙长超过4m时，要绑扎2Φ14剪刀撑。
如图3-5所示：
图3-5
5.剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。
3.8.4框架柱的钢筋绑扎
1.工艺流程：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2.操作要点：
1）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：
6的比例上弯校正。
2）用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
3）采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。
从柱顶部把箍筋套上。
4）按已划好的
升级会员 