地下室混凝土施工技术方案.docx

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地下室混凝土施工技术方案

金星花苑地下室工程±0.00以下

混凝土工程施工方案

目录

编制依据2

工程概况2

混凝土施工前的准备2

混凝土施工的主要措施4

季节性施工措施7

混凝土工程质量控制措施8

砼输送泵的安全使用10

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2002）

2、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）

3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10——95）

4、《建筑工程质量验收统一标准》（JB50300——2001）

5、现有设计施工图纸

二、工程概况

本工程位于衡阳市华新开发区长丰大道与白云路交接处，项目总建筑面积45565㎡，建设单位为衡阳市润泽置业有限公司,设计单位为湖南雁能建筑设计研究有限公司，人防设计单位为湖南省人防建筑设计院。

本工程为框架剪力墙结构，基础形式为人工挖孔灌注桩基础。

其中地上31层，一~三层为商业裙房，四~三十层为住宅，地下室二层设计为汽车停车库，建筑面积为6260平方米，其中负二层为战时人防掩蔽地下室，人防面积1989平方米。

建筑总高度为105.2m。

本方案为金星花苑±0.00以下混凝土专项施工方案。

地下室底板、外墙混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P8，底板板厚300，外墙厚300，均应采取砼结构自防水，掺适量FDN-D型防水剂，一般部位另掺8%的JX-U型微膨胀剂，防水剂不能对钢筋产生腐蚀，考虑防水剂的减水作用，所有防水混凝土的掺合料、外加剂均应在施工前作相容试验及配合比试验，证实可靠后方可施工，防水混凝土结构施工时，绑扎钢筋的铁丝不得接触模板，固定模板及的螺栓或套管中间应加焊止水环，止水螺杆清除后用膨胀水泥砂浆封堵补平。

地下室底板外墙水平施工缝应留在板面以上500mm高，施工缝设通长钢板止水带。

地下室底板应连续浇筑不留施工缝，（浇筑线路如图1）

三、混凝土施工前的准备：

1．厂家选择

根据本工程施工现扬地点及附近商品砼（根据6月3日砼配合比报告，检测3天的强度符合要求）的搅拌站的情况。

本工程选定距离较近，设备较好的衡阳建发伟业混凝土有限公司。

2．技术准备

（1）钢筋的隐检工作，并已核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况。

（2）模板的预检工作，模板的位置、标高、尺寸符合设计要求，支架的钢度，模板拼缝的严密符合规范要求。

（3）向专业工长做好技术交底工作，建立工长岗位责任制及项目部施工人员值班制，对重点部位单独交底，并专人负责。

（4）浇捣混凝土用的橡胶轮胎、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑时的安全及质量要求，橡胶轮胎采用每2根输送泵管设置一个。

（5）每次浇捣混凝土前项目部提前6小时通知混凝土搅拌站，根据浇捣部位的使用数量、使用要求、开盘时间等浇灌混凝土申请单。

（6）为控制砼面标高及砼表面平整度，500控制标高已引测到位，并经监理测量工程师检查无误。

（7）南向与东向地下水特别丰富，桩内存大量积水，在浇灌砼前，特购买3台吸水泵进行抽水，视情况再增加吸水泵。

3．现场准备2台HP80输送泵，18台运输车辆，其余操作机具准备如下表

机具名称

数量

备注

插入式振动器

6台

平板式振动器

4台

柴油发电机

1台

停电时备用

水准仪

1台

专用配电箱

5台

小型照明灯具

20个

对讲机

8个

铝合金杠尺

10根

2~4米

铁锹

10把

橡胶轮胎

20个

麻袋

60个

彩条布

800m2

吸水泵

3台

雨鞋

根据现场情况定

雨衣

根据现场情况定

手套

根据现场情况定

4．运输道路的疏通准备

由于施工现场内无循环车道，混凝土运输车无法在施工现场内循环出入。

泵车只能设置在东北角、西北角大门入口位置。

混凝土输送车待料时将占据场院外交通要道。

施工时要注意道路的交通疏导及安全防范措施。

5．各施工班组人员准备

项目部管理人员实行值班制度，每班2人，在现场检查班组人员到位情况及砼浇捣质量，发现异常情况，应及时与技术负责人联系，作到管理有序。

由于本工程地下室底板与外墙为抗渗砼，不允许留置施工缝，除了在以上方面准备之外，还需进行人员准备工作，作出合理安排。

泥付班：

准备两个班，根据泵送砼施工特点，人员组成如下

砼浇捣人员安排表

一组：

打振动棒2人，扒砼3人，找平抹面2人，拆管接管4人，接车放料1人，指挥现场1人。

共13人

二组：

打振动棒2人，扒砼3人，找平抹面2人，拆管接管4人，接车放料1人，指挥现场1人。

共13人

在浇底板抗渗砼时，为保证外墙500高返边与底板接口处，不产生施工冷缝，由塔吊配合浇捣卷边砼，则需在人员方面还需作如下安排：

接车放料1人，接斗2人，打棒找平槎木樘子1人。

共4人。

木工组：

在底板砼浇捣过程中，也需配合泥工实行两班制，每班安排1人。

在剪力墙与顶板浇捣过程中，为有效控制模板在砼浇捣时，应随时注意模板变形情况，第一次浇捣时，应每排至少3人进行护模，其中一人配置对讲机，发现变形应立即暂停砼输送，并及时进行加固处理，如情况较严重时应立即通知木工班长与专项施工员技术员。

钢筋班：

每班安排1人进行护筋。

水电工：

每班安排1人，对预埋管线进行维护，以勉造成管线损坏而后凿的现象，影响砼的强度及抗渗性能。

现场维护电工：

每班安排1人，出现异常情况，立即进行处理。

机械工：

每班1人，对机械故障应及时进行排除。

商品砼厂家：

应安排专业人员进行输送泵的操作，根据砼量大小，至少准备两班制，现场有一名技术人员就对出现的异常情况及时进行排除。

四、施工的主要技术措施：

1、施工缝留置及处理

地下室底板为抗渗砼，不允许留设施工缝，外侧剪力墙返边500高处留设水平施工缝，为确保此处不渗水，设置钢板止水带，钢板止水带根据设计要求，其宽度为300，内剪力墙留置在门洞口跨中1/3处范围内，也可留置在纵横墙交接处；主次梁的的楼板，施工缝留置在次梁跨度的1/3处；在下一次混凝土浇捣前，进行施工缝处理，凿除浮浆及松散砼并冲洗干净、第二次浇捣砼时，水平施工缝宜先铺上一层10~15mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆。

振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100mm处停上振捣，但必须加强施工接缝的振捣工作，使其紧密结合。

2、混凝土的浇筑和振捣：

（1）每一个流水段内混凝土连续浇筑，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土连续浇筑，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

根据C50P8砼实验室检测，其初凝时间为148min，终凝时间为288mim，必须以该时间为原则，控制砼连续作业。

（2）浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不超过2米，超过时采时串筒或斜槽滑落，混凝土浇筑时不得冲击模板。

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm同配比的水泥砂浆。

（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（5）振动棒振捣时要快插慢拔，成梅花状布置，按顺序进行。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

平板震动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为准。

其中负二层底板与外墙为抗渗砼，其振捣时间较普通砼稍长，一般以多振10S为宜。

（6）影响砼强度最关键的因素是水灰比，在砼浇捣过程中，需严格控制水灰比，实验室C50P8水灰比为0.5，应严格按此进行，在商品砼进场后。

应先放出少量砼，如果其坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁直接加水。

并通知商品砼搅拌站，宜适量加大水灰比。

在泵送砼前，应预先泵水，再应用2~3m3原配合比水泥砂浆润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。

3、底板混凝土浇筑：

底板混凝土采用商品混凝土，底板厚度为300mm,混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝。

砼浇捣从南往北按泵送砼形成，自然坡度浇捣，分层推进，一次到顶。

分带宽度确定，分带宽度为4m，4m宽混凝土量计算：

东西向总长53.6m，两台输送泵同时进行，则每台负责完成26.8m，经计算，梁板砼量为50m3，输送泵考虑各种不利因素，每小时实际生产率约25m3,则只需120mim，小于砼的初疑时间148mim，满足不出现施工冷缝的原则。

砼浇捣：

采用商品混凝土，由厂家提供的2台HB80型砼输送泵昼夜连续浇灌，采用2台平板振动器，4台插入式振动器振捣，考虑可能出现停电等异常情况，特准备一台柴油发电机备用，供应一台输送泵能连续作业。

外侧剪力墙与底板接口处是产生的渗水的质量通病，并且重新接管浇捣此部分砼，将造成对已成型砼表的损坏。

为此我方采取利用塔吊吊运砼，在底板砼初凝前（148mim以内，根据气温等因素进行调整）浇捣完此部分砼。

砼浇捣线路详附图

6、柱、墙混凝土浇捣：

柱、墙混凝土浇捣前要先填以30~50mm与混凝土同配比水泥砂浆。

柱墙混凝土分层浇捣，分层振捣，每次浇捣的厚度为500~800mm。

墙洞两侧混凝土高度保持一致，同时下料同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口处补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面还要有人随时敲打模板检查是否有空洞、漏振。

7、梁、板混凝土浇捣

梁、板浇筑顺序浇筑，先大梁后次梁再浇板分层浇筑成阶梯行，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁边和梁底部位用插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，用小直径的振动棒振捣，并加密振点振捣密实。

浇筑板的混凝土虚铺厚度大于板厚，振捣完毕后用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，2～4米刮扛刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高和平整度，不符合要求的加以整改。

8、楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

9、汽车坡道混凝土浇筑：

汽车坡道混凝土浇筑按变形逢分段浇筑，每一次浇筑不留置施工缝。

10、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

11、混凝土养护：

（1）砼浇捣完成12小时后，需对砼进行湿润养护，普通砼养护期≥7天，抗渗砼养护期≥14天，外侧剪力墙其拆模时间，根据设计要求，为避免剪力墙造成内部微裂缝，应在砼浇捣完成2天后再进行拆模，安排专人进行养护。

养护人员根据需要进行合理安排，但不少于2人。

12、试块制作：

混凝土试块按每施工段、每台班、每100m3制作。

超过1000m3则按每200m3留置试块，根据现场进展情况抽测商品砼的坍落度。

根据现场实际情况留置同条件养护试块和拆模试块。

现场制作的标准试块和抗渗试块，存放在标准养护室内养护。

制作的同条件养护试块，存放在与浇捣取样的部位旁边进行同条件养护，存放的试块必须标识清楚以防丢失。

五、季节性施工措施：

雨季措施：

做好现场排水系统，将地面雨水排至城市排水系统。

基础施工时，在东、西向分别设置集水井、备足水泵及时排除积水和土层涌水，将地下水位控制在垫层表面下30cm。

施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼配合比，以适应工程施工需要。

及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。

合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。

施工时做好防雷设施，现场机电设备做好防雨、防漏电措施。

暑期施工措施：

由试验室试配适合高温天气的砼配合比，在砼搅拌时加入缓凝剂延长其凝固时间。

砼施工后以防砼出现裂缝，并加强砼的养护，可采用蓄水养护的方法，及时补充损失水量，以达到养护的目的。

高温季节可调整部分工种作业时间，对各工序作出合理安排，以提高工作效率。

加强现场防暑降温工作，配备足够的防暑降温药品和物品，改善职工的生活环境和工作环境。

六、混凝土工程质量控制措施

（1）表面平整度超限现象

施工原因分析：

A、砼梁板同浇捣时，只采用插入式振捣器振捣，板厚控制不准，表面不平。

B、砼未达到一定强度就上人操作或运料，砼板表面出现凸凹不平的印痕。

C、砼板模板沉陷、移位。

控制措施：

A、砼板应采用平板振捣器在其表面进行振捣，有效振捣深度约20cm，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5cm左右。

B、砼浇灌完后12h以内即应浇水养护，并设专人进行负责，必须在砼强度达到1.2N/mm2以后，方可在己浇筑结构上走动。

C、砼模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌砼时不发生下沉。

（2）砼构件蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象

施工原因分析：

A、未按砼配合比进行计量

B、搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实

C、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析

D、砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够

E、模板缝隙未堵严，水泥浆流失

F、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小

G、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼

施工预防措施

严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，砼拌和均匀，坍落度适合，砼下料高度＞2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部砼。

（3）砼强度偏低或强度波动较大现象

施工原因分析：

A、砼配合比不正确，原材料不符合要求，或原材料计量不准确

B、砼试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等

施工预防措施

A、砼原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加

B、砼应搅拌均匀，按“砂子+水泥+石子+水”的顺序上料。

搅拌时间应根据砼的坍落度和搅拌机容量合量确定。

C、搅拌第一盘砼时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

D、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作砼试块，认真做好试验记录。

（4）砼结构早期裂缝现象

A、砼在搅拌过程中，水灰比控制不严，水泥用量增多或用水量增大

B、砼在初凝前由于水分蒸发较快，砼内部水分不断向表面迁移，形成砼在塑性阶段体积收缩。

当施工时温度高，相对湿度低，砼内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，砼表面失水干缩受下面砼的约束，表面会出现不规则的塑性收缩裂缝

C、泵送砼现场入模坍落度过大

D、浇捣未完成时砼已达到初凝时间

E、未及时养护砼

施工预防措施：

A、严格按砼配合比进行，控制水灰比和砼坍落度，减少拌和用水量和增加粗骨料用量是配制砼防治裂缝的重要原则。

B、砼浇灌时，在砼初凝前应进行2次振捣，在砼终凝前进行2次压抹

C、加强砼养护工作，普通砼不少于7天，抗渗砼不少于14天

七、砼输送泵的安全使用：

输送泵离基坑边缘保持一定距离，在输送管具有足够的支承力，管接头处密封可靠。

严禁将垂直输送管接在泵的出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等方法增大压力。

砂石粒径、水泥标号及配合比按规定满足可泵性的要求。

天气炎热时使用湿麻袋覆盖管道。

输送泵的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置

液压系统正常无泄露。

随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。

如出现输送管堵塞时，进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10分钟泵送一次。

若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

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