气化试题2.docx

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气化试题2

气化试题库

一、基本概念及单位换算

1、什么是灰熔点、灰的粘温特性？

答灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。

粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。

这两个参数决定了气化操作温度，德士古气化一般在高于灰熔点流动温度30～50度下操作，在气化操作时，煤灰的粘温特性以不超过25Pa.S为宜。

2、什么是煤的可磨性？

对制浆有何影响？

答煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数（HGI）表示；它影响煤浆的破碎工艺及设备的选择。

可磨性好的煤易碾磨，设备消耗低，但细粒较多，粘度大，不易泵送；相反，可磨性差的煤设备消耗高，粗粒较多，容易沉降，稳定性差，因此，稳定性好的煤有利于制浆。

3、什么是煤的反应活性？

答煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质（如CO2、H2、水蒸汽）相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速通入CO2，用CO2的还原率来表示煤的反应活性。

CO2的还原率越高，煤的活性越好。

煤的反应活性与煤种有关，煤中的水份含量越高，O/C比越高，煤的变质程度越浅，其反应活性越好。

煤的反应活性和气化有密切关系，反应活性好的煤在气化反应中速度快，效率高。

总之，反应活性好的煤有利于气化。

4、什么是煤浆的稳定性？

答水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。

通常是将煤浆在容器中静置24小时，用煤浆的析水率来表示。

析水率越高，说明煤浆的稳定性越差。

5、什么是总氧煤比？

答氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比；氧原子、碳原子之比。

6、什么是比氧耗、什么是比煤耗？

每生产1000Nm3（CO+H2）所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。

单位：

Nm3/1000Nm3

每生产1000Nm3（CO+H2）所能消耗的干煤量，称为比煤耗。

单位：

kg/1000Nm3

7、什么是冷煤气效率？

答合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。

8、什么是碳转化率？

答是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素的含量的比值。

9、什么是软水？

答即软化水。

是指除去Ca2+、Mg2+离子的水，要求水质硬度≤0.02mmol/t。

10、什么是脱盐水？

答脱盐水即指用离子交换法除去水中阴、阳离子的水。

指标为：

导电率≤10s/cmSiO2≤100g/t

11、什么是压力？

答压力是指垂直作用在单位面积上的力。

12、什么叫表压？

绝对压力？

真空度？

三者的关系如何？

答绝对真空度下的压力叫绝对容压，以绝对零压为基准来表示的压力叫绝对压力。

测量流体压力用的压力表上的读数值称为表压，它是流体绝对压力与该处大气压力的差值。

如果被测流体的绝对压力低于大气压，则压力表测得的压力为负值，其值称为真空度。

P表压＝P绝压－P大气压力

P真空度＝P大气压力－P绝对压力

1Pa＝1N/m2

1MPa＝106Pa

1mmHg＝133Pa

1mmH2O＝9.81Pa

1kgf/cm2＝9.8066×104Pa

1atm＝1.013×105Pa

13、什么叫汽化？

答物质从液态变成汽态的过程称为汽化。

14、什么叫节流？

答介质在管内流动时，由于通道截面突然缩小，使介质流速突然增加，压力降低的现象称为节流。

15、判断灰融点高低的依据是什么？

添加石灰石为什么能降低灰融点？

答通常以煤中碱类与酸类物质的比值为依据。

碱与酸比值大，灰融点低；碱与酸比值小，灰融点高。

添加石灰石（CaCO3），即增加了煤中碱类物质的含量，使碱与酸的比值增大，故能降低灰融点。

16、为什么煤浆要有一定的粒度分布？

答粒度分布是煤浆质量的关建因素，在制浆中如果粗粒较多，煤浆表观粘度下降，但悬浮体系易沉降、分层，稳定性差；如果细粒较多，稳定性虽好，但流动性差，不易制出高浓度的水煤浆，因此要有一定的粒度分布。

17、影响德士古气化用煤的物理性质有哪些？

答

灰融点：

灰融点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的寿命。

粘温特性：

粘温特性好，则灰渣流动性好，有利于气化排渣，操作稳定。

反应活性：

反应活性好，气化反应速度快，效率高。

发热量：

发热量高的煤，气化效率高。

可磨指数：

可磨性好，易于制备气化所需的适宜煤浆粒度。

灰含量：

灰分含量多，则需消耗热量，增大比氧耗，灰熔渣冲蚀耐火砖，影响耐火砖寿命，同时增大合成气大的水汽比及灰水处理系统的负荷，影响气化生产。

18、什么是煤化工？

答煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。

煤化工包括煤的干馏、气化、液化和合成化学品等。

19、什么是煤气化?

答煤的气化是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧、纯氧、水蒸气或氢气等）作为气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中可燃部分转化为气体燃料（水煤气）的过程。

20、煤的亲水性于什么有关？

对成浆性有何影响？

答煤的亲水性与煤化程度有密切的关系。

变质程度浅的煤亲水性好，急性基团多，毛细管发达，煤粒易于和水结合成为内在水，因此制得的水煤浆稳定性好，不易沉降，但黏度较大，不易输送，且浓度不会太高，不利于气化。

21、煤中水分有哪些？

水分含量高对气化生产有何影响？

答根据水的结合状态不同，可将煤中水分为内在水、外在水、结晶水三大类。

煤中水分含量高，相对降低了煤的有效成分，不利于德士古气化，同时煤中水分含量高，在煤斗中易发生架桥现象，不利于连续生产。

22、煤的工业分析有哪些？

分析的作用是什么？

答：

工业分析按GB3715-83定义，由煤的水份、灰份、挥发份、固定碳四项组成。

利用工业分析的结果可初步判断煤的质量。

23、煤的元素分析主要包括哪些？

元素组成与煤化程度有何关系？

答：

煤的元素分析有：

C、H、O、N、S、Cl、As。

随着煤化程度的增加，C含量增加，H含量减少，O含量降低，而N、S、则无一定的规律。

24、灰水闪蒸的原理是什么？

答：

闪蒸是利用气体在水中的溶解度随压力的降低而降低，再者压力越低，水的沸点也越低，利用此原理使黑水中的气体和水蒸气与杂质分离。

25、E1501为何要设置防爆板？

答：

设计防爆板的目的是为了防止管、壳程间压差太大，破坏换热器内封头波纹管。

26、离心泵和容积式泵的输液方式有何不同？

答：

离心泵是靠离心力来增加液体能量输送液体，容积式泵是靠增加液体压力增加液体能量来输送液体的。

27、煤浆添加剂的有效成分是什么？

答：

添加剂的有效成分是造纸废浆里的羧甲基纤维素、乙基纤维素等以及木质素磺酸钠、水玻璃、腐植酸钠等四种物质或以上物质组配混合使用。

28、水煤浆的粒度分布、粘度、浓度三者有何关系？

答：

煤的粒度大时，表观粘度下降，浓度可能提高，但煤浆易分层，不利于贮存。

煤的粒度小时，粘度增大，浓度下降，不利于泵送，所以要有合适的粒度分布。

29、水煤浆为什么对PH值有一定要求？

答;水煤浆的PH值要求控制在7～9之间，如小于7则呈酸性，腐蚀设备管道；反之，会在管道中结垢，引起管道堵塞；合适的PH值有利于添加剂与煤粒很好的作用，提高使用效果。

所以煤浆对PH值有一定的要求。

30、影向粒度分布的因素有哪些？

答：

磨机的钢棒装填量；钢棒配比；进料量；进料粒度。

31、磨机的钢棒装填量对煤浆出料粒度有何影响？

答：

磨机装棒量多，则出料粒度细；相反，装棒量少，则出料粒度过粗。

32、钢棒配比对煤浆出料粒度有何影响？

答：

磨内装粗钢棒多，则出料粒度较粗；相反，装细钢棒多，则出料粒度较细。

33、磨机进料量对煤浆出料粒度有何影响？

答：

磨机进料量多，煤料在磨机内碾磨的时间短，出料粒度较粗；反之，进料量少，煤料在磨机内碾磨的时间长，则出料煤浆粒度较细。

34、磨机进料粒度对煤浆出料粒度有何影响？

答：

在相同的碾磨时间下，进料粒度粗，则出料粒度也粗；反之，进料粒度细，则出料粒度也细。

35、为什么在初生产阶段要摸索磨煤过程中的钢棒损耗？

答：

因为在试车阶段，碾磨物料少，且试验的操作时间短，很难测出钢棒的损耗量，而实际上影响钢棒损耗的因素很多，只有经过长时间大量物料的碾磨后，才能实际测定求得。

36、磨机出口煤浆粒度分布不合格（过粗或过细），应检查调整哪些操作因素或设备因素？

答：

粒度分布不合格有操作因素也有设备因素，一般换煤种时，都要通过分析煤的可磨性指数等数据来选择适当钢棒配比下的工艺条件。

如粒度较粗，可以减少进料量，使磨机细嚼慢咽；若是设备因素，可适当增加细钢棒的比例。

如煤粒过细，可以增加进料量，设备上可以增加粗钢棒的装填比例。

37、为什么磨机入口不能混入铁件、木块、铁丝等？

答：

棒磨机磨煤是靠钢棒之间的摩擦，钢棒与筒体之间的碾磨以及被筒体抛起的钢棒下落击碎物料。

若铁件或铁丝混入后，不但不能被击碎，而且还加快钢棒的磨损；木块等柔性物质柔性好，冲击与摩擦不能将其击碎；石块是硬物，也较难将其击碎；雷管是易爆炸物，混入后与钢棒摩擦，容易引起爆炸。

上述难磨物进入磨机滚筒筛后会堵塞筛网，所以应避免混入上述物质。

38、煤浆含固量过多、过低对煤浆输送贮存以及气化有何影响？

答：

煤浆含固量过多，即煤浆浓度高，有利于提高气化效率，但煤浆粘度大，流动性能差，不利于泵送；而煤浆浓度过低时，流动性好，有利于泵送，但进入气化炉的有效成分（干基煤）降低，发热量降低，水份蒸发要吸收大量的热，使气化效率降低。

39、磨机为什么不能长期在低负荷下工作？

答：

因为棒磨机的钢棒充填量和钢棒级配基本上是固定的，长期低负荷运行会损伤衬板，加速钢棒的磨损，影响设备的使用寿命；会使煤浆粒度变细，粘度增大，浓度降低，影响气化效率；会造成输送困难，而且不经济。

所以棒磨机不能长期在低负荷下工作。

40、煤浆循环管线的作用？

答：

由于水煤浆气化的要求，煤浆和氧气必须同时到达工艺烧嘴，而水煤浆的流动性比氧气差得多，水煤浆又有析出、沉淀等特性，煤浆循环管线可在投料前将煤浆送到工艺烧嘴前，又能使煤浆保持流动状态。

从开车顺序上讲，气化炉投料前，高压煤浆泵必须运行正常，泵出口排出的煤浆必须有回路，循环管线可将煤浆送回煤浆槽，利用煤浆在循环管线的流动，调节流量至正常值。

42、灰份有哪些物质组成？

灰份对气化有何影响？

答：

灰份组成：

Fe2O3、CaO、MgO、NaO、K2O、SiO2、AL2O3、TiO2。

灰份在气化反应中是无用而有害的物质，其不参加化学反应，也不产生合成气的有效成份，冷煤气率下降；灰份熔融要消耗热量，增大了比氧耗和比煤耗；熔渣会冲刷、溶蚀气化炉向火面砖，缩短耐火砖的使用寿命；使系统热负荷增加，并且灰分高会增大合成气中的水气比，影响下游工序；使灰处理系统的负荷增大，影响系统水质，易引起管道阀门的堵塞。

43、影响德士古气化用煤的物理性质有哪些？

答：

①灰熔点：

灰熔点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的寿命。

②粘温特性：

粘温特性好，则灰渣流动性好，有利于气化排渣，操作稳定。

③反应活性：

反应活性好，气化反应速度快，效率高。

④发热量：

发热量高的煤，气化效率高。

⑤可磨性：

可磨性好易于制备气化所需的适宜的煤浆粒度。

⑥灰含量：

灰份含量多，则需消耗热量，增大比氧耗和比煤耗，灰熔渣冲蚀耐火砖，影响耐火砖寿命，同时增大合成气的水气比及灰水处理系统负荷，影响气化生产。

44、棒磨机遇哪些情况需紧急停车？

答：

⑴大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动或减速器发生异常声响。

⑵润滑系统发生故障，不能正常供油。

⑶衬板螺栓松动或折断脱落。

⑷筒体内钢棒乱棒。

⑸主轴承、减速器、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。

⑹输送设备发生故障或失去输送能力。

⑺主轴承、传动装置、减速器和主电机支脚螺栓松动。

⑻磨机系统连锁停车。

⑼其它需紧急停车的情况发生。

45、棒磨机紧急停车步骤？

答：

⑴棒磨机联锁置旁路，按主电机停车按钮，棒磨机停车。

⑵按操作规程停个物料供应。

⑶通知中控棒磨机停车，注意大煤浆槽料位。

⑷开冲洗水冲洗滚筒筛直至干净为止。

⑸视情况冲洗磨机及出料槽。

⑹冲洗低压煤浆泵及管线。

46、高压煤浆泵遇那些情况需紧急停车？

答：

⑴异常的噪声和振动。

⑵过热现象，润滑油超温。

47、磨机系统停车触发器联锁有那些？

联锁动作如何？

答：

停车触发器联锁有：

（1）磨机给水流量低低FICA1102LL（有旁路开关）

（2）磨机给煤流量低低FQICAW1101LL（有旁路开关）

（3）磨机电流高高IIAM1101HH（有旁路开关）

（4）磨机现场控制柜停车（有旁路开关）

（5）磨机DCS停车按钮开

磨机停车后联锁动作：

⑴煤称重给料机W1101停；

⑵被选择的添加剂泵P1102停；

⑶磨机给水阀FV1102延时5分钟关闭；

48、长期停车如何清洗磨机及滚筒筛？

答：

磨机长期停车先将煤低低FICAW1101LL联锁旁路，尽量将煤斗V1101的煤排尽，关插板阀待煤称重给料机皮带上的煤走完后停煤称重给料机W1101；然后停添加剂泵P1102，停止加入添加剂。

然后冲洗磨机及滚筒筛：

⑴将磨机给水FICA1102适当加大，冲洗入口溜槽及磨机。

⑵待磨机冲洗干净后，开滚筒筛冲洗水阀对滚筒筛进行冲洗，冲洗干净后，关冲洗水阀。

⑶关FV1102停止向磨机送水，如果三台磨机全部停车，按单体操作停磨机给水泵P1104。

⑷按单体操作停磨机，停车后定期对磨机进行盘车。

49、磨机停车后如何清洗磨机出料槽、低压煤浆泵及出口管线？

答：

磨机停车后，确认磨机出料槽泵循环管线去V1104的手阀关闭，去V1211的手阀打开，打开运行P1101泵的循环阀，关闭出口阀，将不合格的煤浆送往V1211。

待V1104的料位低低后停搅拌器X1101，停P1101泵后清洗磨机出料槽、低压煤浆泵及出口管线。

煤浆槽的清洗：

⑴关闭煤浆槽V1104底部柱塞阀，打开V1104底部排污双阀将剩余煤浆排净；

⑵关闭第二道排污阀，确认充水软管接好，打开充水阀给V1104充满水后关闭，启动X1101搅拌几分钟后停。

⑶打开第二道排污水阀，排净V1104中的水后关闭排污双阀。

P1101及煤浆管线的冲洗：

⑴打开P1101泵出口导淋双阀，排净出口管线中的煤浆，并关闭V1111前阀；

⑵确认V1111前冲洗水软管接通，并打开冲洗水阀冲洗到排水干净；⑶打开P1101去V1111前阀短时间冲洗后关闭冲洗水阀。

⑷待水排净后关闭P1101出口手阀。

⑸打开P1101泵进口冲洗水双阀，启动P1101泵调节转速至合适，冲洗去P1101泵进口管线及泵，等出口导淋排水干净后停泵，关冲洗水双阀，并排尽积水。

50、制浆系统开车时，煤浆切向大槽V1106后，如何清洗去V1211的管线？

答：

⑴P1101出口循环阀关闭后，打开循环阀后冲洗水双阀冲洗5分钟。

⑵打开循环管线去磨机出料槽的手阀稍冲一下，关闭该阀。

⑶关闭冲洗水双阀，打开低点导淋排尽管线中的积水。

51、气化炉投料后如何清洗煤浆循环管线？

答：

气化炉投料后，应尽快冲洗煤浆循环管线，步骤：

（1）关闭循环管线去V1111手动阀，打开去地沟手动阀。

（2）确认XV1103关闭，确认冲洗水泵P1105启动，打开循环管线上的两道冲洗水阀冲洗煤浆循环管线。

（3）清洗十分钟，确认煤浆管线干净。

（4）将V1111前阀打开，短暂清洗一下，关两道冲洗水阀，视情况停冲洗水泵P1105。

52、煤斗出口堵如何处理？

答：

⑴启动空气炮振打煤斗底部；

⑵打开煤斗锥底疏通口进行疏通；

⑶堵塞严重时停车进行处理。

53、磨机进煤量低的原因及处理？

原因处理

⑴煤斗出口堵用空气炮冲击煤斗锥部；

拆开疏通口，疏通煤斗锥部；

必要时停车处理。

⑵煤称量给料机故障检查煤称量给料机；

必要时停车处理；

⑶磨机进口溜槽堵开大磨机进水冲通进口溜槽；

停煤称量给料机并疏通；

54、煤浆粒度变粗的原因及处理？

原因处理方法

⑴加煤量太大减少进煤量

⑵进煤粒度太大通知调度，降低进煤粒度

⑶钢棒级配不合理调整钢棒级配

⑷钢棒装填量不够增加钢棒装填量

⑸煤质发生变化上报车间处理

⑹滚筒筛筛网破换筛网

55、煤浆粒度变细的原因及处理？

原因处理方法

⑴磨机进煤量太少增加磨机进煤量

（同进煤量太少处理）

⑵钢棒级配不合理调整级配

⑶煤质发生变化上报车间处理

56、煤浆粘度太大的原因及处理？

原因处理方法

⑴添加剂量加入不够调整添加剂加入量（分析添加剂配置浓度）

⑵煤浆粒度变细同煤浆粒度变细

⑶浓度过高降低浓度

57、气化炉内有那些主要反应？

答：

炉内主反应有

（1）煤的部分氧化：

CmHnSr+（m/2）O2→mCO+（n/2-r）H2Q

（2）煤的完全燃烧：

CmHnSr+（m+n/4+r/2）O2→（m-r）CO2+（n/2）H2O+rCOS+Q

（3）煤的裂解反应：

CmHnSr→（n/4-r/2）CH4+（m-n/4-r/2）C+rH2S-Q

（4）CO2还原反应：

C+CO2→2CO-Q

（5）C的完全燃烧：

C+O2→CO2+Q

（6）非均相水煤气化反应：

C+2H2O→3H2+CO-Q

（7）逆变换反应：

H2+CO2→H2O+CO-Q

（8）甲烷转化反应：

CH4+H2O→3H2+CO-Q

58、氮气隔离阀XV1204的作用是什么？

答：

利用氮气（HN）的高压及化学惰性达到安全隔绝的作用，防止氧气进入气化炉R1201，发生过氧引起爆炸。

59、气化炉耐火衬里分为几层？

答：

⑴气化炉颈部三层：

①可压缩层（耐火毡）②绝热砖（MS6）③向火面砖（ZIRCHROM60）。

⑵拱顶三层：

①可压缩层（Superstick可压缩耐火材料）②浇注层（高密度耐火混凝土）③向火面砖（ZIRCHROM60）。

⑶垂直炉壁四层：

①可压缩层（耐火毡）②绝热砖（SDFBIFB）③支撑砖（CHROMCOR12）④向火面砖（ZIRCHROM60，90）。

⑷锥部和渣口三层：

①浇注层（高密度耐火混凝土）②支撑板（CHROMCOR12）③向火面砖（ZIRCHROM60）。

60、烧嘴冷却水分离罐V1202放空管为什么要检测CO？

正常值是多少？

报警值是多少？

出现报警怎么处理？

答：

检测CO的目的是检查烧嘴水盘管和头部夹套是否被烧穿，一旦烧穿工艺气就会泄露进烧嘴冷却水管道引起CO报警。

CO的正常值为0，报警值为10ppm。

出现此类情况应对气化工况及烧嘴冷却水系统进行检查、确认再做停车处理。

61、什么情况下XV1209会打开？

一般持续多长时间？

设置此系统有什么好处？

答：

当烧嘴冷却水总管压力PIA1208LL时，XV1209会联锁打开，一般持续5分钟。

设置此系统的目的是在两台P1201泵同时故障时，能够维持烧嘴短时间有水通过，给系统处理提供一定时间，可以防止烧嘴突然断水而引发事故。

62、为什么烧嘴冷却水压力比气化炉压力低？

答：

设计烧嘴冷却水压力低于气化炉压力，是为了当烧嘴盘管烧穿泄漏时，工艺气进入烧嘴冷却水管线，会引起CO报警、冷却水出口温度升高，水流量变化，方便判断。

否则，冷却水进入气化炉，造成炉温突降、损坏炉砖，产生恶果。

63、气化炉加负荷时操作要点及注意事项？

答：

气化增加符负荷时，先增加煤浆量，后增加氧气量，每次加量尽量小，坚持多次少量的原则，密切注意炉温的变化，严防超温、超压注意工艺气出口温度的变化。

加负荷时严禁操作顺序颠倒，幅度过大，以免烧坏炉砖，吹翻T1201塔盘。

63、激冷环的作用是什么？

答：

激冷环安装在下降管上部，根据激冷环内部开口方向的不同，激冷水经激冷环均匀分布后，在下降管表面形成垂直向下或螺旋状的水膜流，防止高温气体损坏下降管，起到保护下降管的作用。

64、氧煤比对温度、合成气组分、产气率、冷煤气效率，碳转化率有何影响？

答：

氧煤比增加，气化温度不断升高。

合成气中CO含量先升后降，CO2含量先降后升，H2含量先升后降，CH4含量逐渐降低。

产气率先升高后降低。

冷煤气效率先升后降。

碳转化率升高。

65、气化炉为什么要干燥和预热？

答：

干燥是为了缓慢、逐步脱除耐火砖和粘合剂内含有的游离水和结晶水，防止其在高温下大量气体累积后骤然膨胀，使耐火砖碎裂，甚至变形破裂，从而影响耐火砖的寿命。

预热时使耐火砖蓄积足够热量，以便于投料时点燃煤浆。

66、锁斗循环泵的作用是什么？

答：

在锁斗集渣过程中，锁斗循环泵不断地将锁斗顶部引出的黑水打到气化炉激冷室，使激冷室与锁斗之间的黑水保持流动状态。

这股流体将沉积在激冷室底部的渣带入锁斗内，使渣不会在激冷室底部沉积架桥而堵塞激冷室与锁斗之间的管道或阀门。

67、氮封的作用是什么？

答：

氮封主要作用是：

隔绝空气，防止氧气进入系统；防止有毒有害或可能给环境造成危害的介质外漏。

68、添加剂对煤浆起什么作用？

答：

添加剂的作用是改善水煤浆的流动性和稳定性，作为表面活性剂有三个作用：

a）使煤粒湿润便于水煤结合。

b）使较大的胶凝状煤粒分散。

c）提供阳离子作为水化膜的平衡离子，起电解作用。

69、工艺烧嘴损坏的原因有哪些？

答：

工艺烧嘴一般可使用1.5—2个月，更换时头部切下来进行堆焊处理，它损坏的主要原因有：

⑴在具有一定速度煤固体颗粒的冲刷下，喷口产生磨损。

⑵气化炉内的回流形成烧蚀。

70、如何进行煤浆泵的水压实验？

试压路线：

冲洗水→煤浆泵→XV1101→X1102→煤浆管线两道排放阀→V1211

（1）确认：

XV1103关闭，炉头第一道排放阀后的盲板倒“通”，两道排放阀全开，煤浆槽底柱塞阀关，煤浆炉头阀关，泵出口阀打开。

（2）中控打开XV1101和XV1102。

（3）确认冲洗水泵P1105已经启动，打开冲洗水双阀，联系中控将煤浆转速调至30%,按单体操作规程启动P1103。

提高转速,调节第一道排放阀的开度，逐步提高P1103的出口压力，每升高2Mpa稳定5分钟，直到出口压力达到8.0Mpa为止，运行10分钟确认泵完好。

（4）中控观察PI1102、FIA1104、FIA1105、FIA1106并确认正常，接现场通知，将泵转速再调到30%,现场停泵主电机。

（5）关闭两道冲洗水阀，并打开阀间导淋，视情况停P1105。

打开P1103泵进出口导淋阀排水，排水后关闭试压管线两道排放阀，并通知检修将盲板倒“盲”。

（6）中控关闭XV1101和XV1102。

71、如何切换与清理激冷水过滤器？

（1）确认备用过滤器的泄压阀，排污阀，冲洗水阀关闭；

（2）打开备用过滤器进出口手动阀；

（3）关闭待停过滤器进出口手动阀；

（4）与中控联系确认激冷水流量正常；

（5）打开泄压阀对停下的过滤器进行泄压；

（6）泄压后，打开排污阀和冲洗水阀冲洗冷却过滤器；

（7）关闭冲洗水阀，排尽过滤器内积水，交出检修。

72、如何切换P1306泵进口过滤器？

若发现P1306泵进口过滤器压差PDI1321高或进口压力低，泵打量不正常时，须切换进口过滤器。

⑴打开备用过滤器排气阀，微开备用过滤器前阀；

⑵待备用过滤器排气完成后，关闭排气阀，全开备用过滤器前手阀和后电动阀；

⑶关闭待停过滤器前手阀和后电动阀，并确认供水正常；

⑷打开已停过滤器放空阀泄压后，交出检修。

73、如何切换P1306？

（1）打开备用泵的冷却水，密封水确认正常；

（2）打开备用泵待用过滤器前后阀，泵出口倒林，手动盘车排气。

（3）排完气后关闭出