换热站技术交底.docx
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换热站技术交底
技术交底记录
表C1-5
工程名称
上林华苑供热工程
交底部位
换热站安装
工程编号
日期
交底内容：
一、工程概况
1、工程名称：
上林华苑换热站
2、工程地点：
上林华苑小区院内
3、工程概况：
本工程为冀兴达房地产开发有限公司供热工程，上林华苑换热站项目。
可供采暖建筑面积81624㎡，其中低区住宅采暖面积：
57428㎡，地区商业采暖面积5684㎡；高区住宅采暖面积18512㎡，换热站至低区最高点位40.5m；换热站至高区内最高点位68m，换热站为已有换热站。
4、设计参数：
热源：
热电二厂一次水。
一次水设计参数：
供水温度，85℃；回水温度，60℃；压力，1.6MPa。
二、管道安装技术要求
1、安装施工工艺及施工方法
本工程一次水、采暖供回水、补水管道管径DN200及以上采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊缝钢管，材质为Q235B；管径DN200以下采用输送流体用无缝钢管，材质为钢20；自来水采用低压流体输送用焊接钢管，材质为Q235B；弯头采用90°压制弯头材质为钢20。
（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。
（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。
b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
2、管道安装
（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标离和坡高，根据管道距度大小，算出每根立柱支架的高度差。
（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
3、管道焊接
本工程采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，焊丝选用H08Mn2Si、焊条选用E4303型焊条。
（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。
（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：
a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。
b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。
（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。
施焊程序：
仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。
为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分两遍进行，第一遍采用氩弧焊打底，第二遍采用3.2mmE4303型焊条盖面,焊接要保持一定的焊高和宽余度，清除焊渣外缝，检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
4、阀门安装
阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。
5、管道系统试验
（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。
试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。
（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力15分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.5MPa）缓慢泄压至零。
6、绝热施工工艺及施工方法
本工程一次水及采暖管道均采用超细玻璃棉保温管壳保温，外层采用白色彩钢板，管道标有色环及介质流向（高温水侧为红色，采暖水侧为绿色）。
（1）设备、管道、阀件防腐保温
A、防腐刷漆
设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。
涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。
涂漆施工宜在10～30℃的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。
尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。
管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。
如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。
管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。
涂层应均匀，不得漏涂。
当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。
调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。
现场涂漆一般应自然干燥。
多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。
涂层质量应符合下列要求：
涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。
B、设备、管道绝热
（一）管道的绝热结构及施工方法
玻璃棉管壳保温：
施工方法如下：
将管壳用白色塑料布直接绑在管道上，绝热层大于80mm，应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。
如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。
管壳内、外的接缝要错开。
外面再做面层。
伸缩缝：
应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m－7m留一处。
一般缝宽20－30mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层（防水）。
垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的
左、右侧，而不要布置在上、下方。
（二）管件的绝热结构及施工方法
管件主要包括：
法兰、阀门、弯头、三通、四通等。
1、法兰绝热结构：
一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热，以防止热损失及烫伤。
因为法兰需要经常拆卸或检修，所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修复的。
2、阀门绝热：
阀门需要经常开、关和检修，因此，阀门绝热结构必须能拆卸。
（三）设备的绝热结构及施工方法
使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。
①平面设备绝热结构：
此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝热。
施工方法如下：
施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。
绝热钩钉的间距一般在250mm左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎方便为准。
然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。
如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。
在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。
最后做石棉水泥或其他面层。
涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。
外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。
②立式圆形设备绝热结构：
施工方法如下：
（基本上与平壁绝热结构的施工方法相同）
敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。
最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时需要进行支撑。
用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。
板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。
因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。
然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层（防水）。
③卧式圆形设备绝热：
施工方法如下：
a.与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。
在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的3/4，其厚度5mm。
b.卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下部施工较困难。
铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包面层。
（四）防潮层及保护层
a、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。
b、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30～50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。
接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。
c、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛王帝脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛王帝脂，布的搭接宽度为30～50mm。
d、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。
保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。
e、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。
f、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。
纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。
用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。
g、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：
水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；
垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。
h、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
涂抹保护层
表面的平面度
＜10
用两米靠尺和塞尺检查
防潮层
表面的平面度
＜10
金属保护层
表面的平面度
＜5
防水层
表面的平面度
＜10
（五）绝热工程的质量检查
绝热工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工作循环完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发现不合格处立即修复，以严格控制绝热工程质量。
a、外形检查
绝热结构的外形，用外观检查的方法检查。
完工的绝热结构必须表面平整；与被绝热物体的外形相一致；没有裂缝、下垂及滑动；基本绝热层必须密实和连续，没有空隙及脱层。
（六）设备、管道绝热的一般要求：
（1）绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进行。
（2）绝热工程所采用的材料应有制造厂合格证或产品质量证明书，其材质、规格、性能应符合设计要求。
（3）施工时，管道表面应保持清洁、干燥。
冬、雨季施工时，应有防雨及防冻措施。
（七）、供热设备安装
（1）、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。
基础中
心坐标位置的允许偏差为±20mm。
基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。
地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。
孔深度的允许偏差为0～20mm。
（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求：
a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；
地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；
c.拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；
d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。
f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。
（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：
1、箱号和箱数以及包装情况；
2、设备名称、型号和规格；
3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。
（4）、热交换器安装，应按设计规定并符合下列要求：
a、板式换热器与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；
b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；
c、热交换器安装的允许偏差应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定。
（5）、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。
（八）、泵和电机安装
（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：
a、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：
①拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
②冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；
③管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；
②泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。
（2）、泵机组的安装
a、安装底座：
将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
测定底座水平度：
用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
b、安装水泵机组：
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空
中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。
水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。
水泵找平，测量水泵标高：
利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。
安装标高的允许误差值：
单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。
c、电机安装：
由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。
标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。
试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相符；
②应查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动；
④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
⑥盘车应灵活、正常；
⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。
入口阀门：
全开。
出口阀门：
离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。
（3）、泵启动时应符合下列要求：
1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；
2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；
3、泵启动后应快速通过喘振区；
4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
（4）、泵试运转时应符合下列要求：
1、各固定连接部分不应有松动；
2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；
3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
4、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；
5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；
7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；
设计流量（m3/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（ml/min）
15
20
30
40
60
8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：
1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；
2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3、各部件都要在标准规范范围内。
（九）、配电柜安装
、基础安装
（1）基础型钢安装
①调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
②按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。
基础型钢安装允许偏差见下表。
基础型钢安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米
全长
1
5
2
水平度
每米
全长
1
5
③基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（2）柜（盘）安装
1、柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表。
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
不平度
相邻两柜面
成列柜面
1
5
4
柜间缝隙
2
2、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
3、柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm×2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（3）柜（盘）二次小线连结
1、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
2、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
（4）柜（盘）试验调整
1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
2、试验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3、调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
4、二次控制小线调整及模拟试验
①将所有的接线端子螺丝再紧一次。
②绝缘摇测：
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
③二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
④接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
⑤模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
⑥拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
（5）送电运行验收
1、送电前的准备工作
①一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
③检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
④试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
⑤安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
⑥试验项目全部合格，并有试验报告单。
⑦继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
2、送电
①相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
②由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
③合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
④合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
⑤按上述2～4项，送其它柜的电。
⑥在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
用同样方法，检查其它两相。
⑦验收。
送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。
（十）、设备电缆敷设
（1）电缆管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。
2、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
3、电缆明敷时应符合下列要求：
①电缆管应安装牢固：
电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。
②当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
4、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的
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