工艺卡片样本.docx
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工艺卡片样本
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
框扇下料
工装名称
编号
第1页
工序简图
技
术
标
准
1、下料长度L充差≤2000mm±1mm
2、下料角度90°±0.5°
3、切割后型材断面应平整光洁,外表面清洁无划伤。
操
作
要
求
1、切割前检查设备运转是否正常。
2、装夹注意夹紧力适当,牢固,定位正确,切割过程
中防止型材变形。
3、型材搬取,存放过程中防止型材划伤,磕碰,表面
质量。
4、首件产品严格检查合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用钢卷尺检查下料长
检
测
工
具
1.钢卷尺。
2.角度尺。
不
合格品处
置
度。
2、用角度尺检查下料角
度。
3、目测外观质量。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
铣排水孔
工装名称
编号
第2页
工序简图
技
术
标
准
1、排水孔为Φ5×30槽孔,每根料数量2个。
2、纵向位置允差别±3mm,排列均匀。
3、排水孔表面光洁,无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板
4、排水孔设在外轨道左侧。
操
作
要
求
1、铣料前检查设备运转是否正常。
2、注意排水孔的位置均匀和数量。
3、铣孔时避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检查,合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卡尺测量排水孔尺
检
测
工
具
1、卡尺。
2、卷尺。
不
合格品处
置
寸。
2、用卷尺测量排水孔位
置。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
铣边框料
工装名称
编号
第3页
工序简图
技
术
标
准
1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。
2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。
3、仿型铣后,光滑无毛刺,深度距离偏差L±1mm。
4、边框左右铣切距离为68mm,距离偏差L±0.5mm。
操
作
要
求
1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。
2、检查铣刀型号是否正确。
3、工作时型材轻取轻放,避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检查,合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卡尺检查测量铣切
检
测
工
具
1、卡尺。
不
合格品处
置
深度距离尺寸。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
铣框上下横料
工装名称
编号
第4页
工序简图
技
术
标
准
1、端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。
2、端铣后光滑无毛刺,深度距离偏差L±1mm。
操
作
要
求
1、工作前检查端面铣床运转是否正常。
2、工作时型材轻取轻放,避免划伤型材表面质量。
3、首件产品严格检查,合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卡尺检查测量铣切
检
测
工
具
1、卡尺。
不
合格品处
置
深度距离尺寸。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
端面铣扇料
工装名称
编号
第5页
工序简图
技
术
标
准
1、端面铣扇料上端深度距离20mm。
2、端面铣扇料下端深度距离Φ5×12mm。
3.端面铣后光滑无毛刺,深度偏差L±1mm。
操
作
要
求
1、工作前检查端面铣床运转是否正常。
2、检查铣刀锯片是否正确。
3、工作时型材轻取轻放,避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检查,合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卡尺检查测量铣切
检
测
工
具
卡尺
不
合格品处
置
的深度距离尺寸。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
冲切扇立料
工装名称
编号
第6页
工序简图
技
术
标
准
1.扇料上端冲模冲切深度距离是45mm
2.扇料下端冲模冲切深度距离是65mm
3.冲切层应光滑无毛刺,深度距离偏差L±1mm
操
作
要
求
1.工作前检查冲床运转是否正常
2.检查工装模具是否正确,无偏差
3.工作时型材轻取轻放,避免划伤型材表面质量
4.首件产品严格检查合格后,方可生产
检
验
方
法
1.用卡尺检查测量冲切
检
测
工
具
卡尺
不
合格品处
置
深度距离尺寸
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
钻装配孔
工装名称
编号
第7页
工序简图
技
术
标
准
1.扇立孔径为Φ12-Φ6变径孔,应光滑无毛刺。
2.孔距深度偏差±1mm
3.注意扇立上下方向
操
作
要
求
1.工作前检查钻床是否运转正常
2.工作时型材轻取轻放,避免划伤型材表面质量
3.工作时不准佩戴手套
4.首件产品严格检查合格后方可生产
检
验
方
法
1.用卡尺检查测量孔径
检
测
工
具
卡尺
不
合格品处
置
和孔距尺寸
2.目测钻孔的表面质量,
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
穿装毛条
工装名称
编号
第8页
工序简图
技
术
标
准
1、密封毛条应平直无断裂,脱落。
2、密封毛条规格与型材槽口相吻合。
3、密封毛条长度和型材长度一致
操
作
要
求
1、选用合格的密封毛条。
2、注意密封毛条规格和剪切长度与型材相适宜。
3、首件产品严格检查合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卷尺检查测量毛条
检
测
工
具
1、卷尺。
不
合格品处
置
长度。
2、目测平视毛条质量。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
安装滑轮
工装名称
编号
第9页
工序简图
技
术
标
准
1、滑轮应转动灵活,擦黄油。
2、滑轮应安装牢固。
每支料上为2件。
操
作
要
求
1、选用合格的滑轮。
2、滑轮安装位置在扇下横距端头3mm处。
3、滑轮安装牢固后,应根据窗扇调节适宜的高度。
4、首件产品严格检查后方可生产。
检
验
方
法
1、用卷尺检查测量安装
检
测
工
具
1、卷尺
不
合格品处
置
位置。
2、目测、手试滑轮质量。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
安装锁
工装名称
编号
第10页
工序简图
技
术
标
准
1、月牙锁位置在型材中心距。
2、月牙锁开启灵活与锁勾位置相适宜。
3、月牙锁安装牢固。
操
作
要
求
1、选用合格的月牙锁具。
2、注意锁的开启方向
3、用于Φ5×12螺丝固定锁保证牢固性。
用拉铆钉固
定锁勾,保证牢固性。
4、首件产品严格检查,合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卷尺检查测量锁的
检
测
工
具
1、卷尺。
不
合格品处
置
中心位置。
2、目测锁的外观质量。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
安装玻璃
工装名称
编号
第11页
工序简图
技
术
标
准
1、玻璃应为平滑光法,无污染的5mm厚玻璃。
2、玻璃和型材间配合严密,牢固,松紧适宜。
3、玻璃下面应有3mm厚玻璃垫,防止玻璃安装时
破裂。
操
作
要
求
1、选用合格的玻璃产品。
2、玻璃压条选用与型材相配套的型号。
3、安装时轻拿轻放,避免玻璃破裂伤人。
4、首件产品检查合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卷尺检查测量玻璃
检
测
工
具
1、卷尺。
不
合格品处
置
尺寸。
2、目测玻璃外观质量。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
组装
工装名称
编号
第12页
工序简图
技
术
标
准
1、外型尺寸和外观质量符合标准要求。
2、框扇配合严密,开启灵活。
3、附件安装齐全,牢固,灵活,正确。
操
作
要
求
1、熟悉工艺操作和图纸技术要求。
2、组装后按标准逐项检查,产品合格后,方可成批量
组装。
3、首件产品严格检查合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卷尺检查测量外型
检
测
工
具
1、卷尺。
2、卡尺
3、塞尺。
不
合格品处
置
尺寸。
2、用卡尺测量搭接量。
3、用塞尺测量配合间隙
4、目测手试外观质量和
附件安装质量。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
安装固定铁件
工装名称
编号
第13页
工序简图
技
术
标
准
1、从型材端头开始安装铁件端距为150mm。
2、固定件间距≤350mm并不少于3件。
3、固定件壁厚≥1.2mm并经防腐处理。
4、用Φ4×12沉头螺丝固定。
操
作
要
求
1、选用合格的五金铁件。
2、注意铁件数量和间距,是否经防腐处理。
3、检查固定铁件是否牢固。
4、首件产品严格检查合格后方可生产。
检
验
方
法
1、用卷尺检查测量间距
检
测
工
具
1、卷尺
2、卡尺
不
合格品处
置
2、用卡尺测量壁厚。
3、目测外观质量。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
成品检验
工装名称
编号
第14页
工序简图
技
术
标
准
1、按标准规定进行检验。
2、合格产品,贴产品合格标识。
3、每批合同完成检查合格后,开具产品合格证书。
操
作
要
求
1、按标准规定检验,认真填写检验记录。
2、每项工程合同应做型式检验,合格后方可批量生产
检
验
方
法
1、产品检验通用量具、
检
测
工
具
1、卷尺
2、卡尺
3、塞尺
4、拉力计
5、检验设备
不
合格品处
置
工具。
2、型式检验专用设备。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
包装
工装名称
编号
第15页
工序简图
技
术
标
准
1、在产品明显部位,注明质量标识合格证。
2、用无腐蚀性软质材料逐樘包装。
操
作
要
求
1、注意包装紧密,捆扎牢固。
2、附件分盒打包,并做好标记。
检
验
方
法
1、目测检查包装质量。
检
测
工
具
不
合格品处
置
2、检查附件是否齐全、
完整。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺规范
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
入库
工装名称
编号
第16页
工序简图
技
术
标
准
1、库房应通风、干燥、防止日晒、雨淋、无腐蚀物品
存放,环境温度-20°-60°,保持地面清洁。
2、立放倾斜角不大于20°下面用方木垫起,未装五
金件产品可叠放,其高度不超过1.5米。
3、产品按合同分类,不同型号规格分别存放。
4、每樘窗应有质量标识和合格证。
操
作
要
求
1、搬运时轻抬轻放,防止划伤,磕碰。
2、注意质量标识,不合格品严禁入库。
检
验
方
法
1、目测检查存放质量。
检
测
工
具
不
合格品处
置
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期