混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块
混凝土工程施工方案
审批：
审核：
编制：
中建三局第一建设工程有限责任公司
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1.总体概况1
2.2.混凝土工程概况1
2.2.1.各构件混凝土强度等级1
2.2.2.保护层厚度3
2.2.3.特殊外加剂施工要求3
2.2.1.后浇带施工要求4
2.3.对预拌混凝土的要求4
2.4.初凝时间要求4
2.5.坍落度要求4
3.混凝土施工5
3.1.施工安排5
3.1.1.总体安排5
3.1.2.泵送要点5
3.1.3.泵管固定措施6
3.1.4.浇筑路线6
3.2.准备工作6
3.2.1.技术准备6
3.2.2.组织准备8
3.2.3.资源准备8
3.2.4.现场准备9
3.3.混凝土浇筑9
3.3.1.混凝土浇筑要求9
3.3.2.各部位混凝土浇筑方法10
3.3.3.振捣要求15
3.3.4.混凝土标高控制15
3.3.5.混凝土的找平与养护15
3.3.6.混凝土试验方法16
4.混凝土质量控制措施17
4.1.一般措施17
4.2.混凝土质量通病防治及处理18
4.2.1.混凝土质量验收认定原则18
4.2.2.混凝土质量通病防治与处理19
4.3.关键部位混凝土浇筑质量保证措施20
4.4.冬季施工措施21
4.5.结构成品保护22
5.混凝土施工安全保证措施22
1.编制依据
（1）李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块施工图纸；
（2）本工程施工组织设计；
（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
（4）《混凝土结构试验方法标准》（GB/T50152-2012）；
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T50300-2013）
（6）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；
（7）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
（8）《建筑施工手册》第五版
（9）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
（10）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；
（11）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）；
2.工程概况
2.1.总体概况
工程名称
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块
建设地点
青岛市李沧区九水街道上臧社区
建设单位
青岛卓越东郡置业有限公司
勘察单位
青岛市勘察测绘研究院
设计单位
腾远设计事务所有限公司
监理单位
青岛光华工程监理有限公司
施工单位
中建三局第一建设工程有限责任公司
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块工程位于李沧区九水街道上臧社区，东侧紧邻汉川路，西邻达川路，北侧临山体。
本工程是集金融办公、商业购物于一体的综合公用建筑，总建筑面积为218053.76㎡。
其中洋房（地上6+1层）建面46512㎡，底层商业建面5218㎡，地下车库建面57690㎡（含人防车库19,200㎡）；高层（地上33层）建面105087㎡，地下室3113㎡。
2.2.混凝土工程概况
2.2.1.各构件混凝土强度等级
混凝土浇筑
部位
使用具体部位
标号
垫层
所有
C15
车库
人防区
-1F梁顶板
C35（风井外墙、顶板砼C30）
-2F框架柱
C35
非人防区
-1F梁顶板
C40，P6
-1F框架柱
C35
-1F底板
C30
备注
基础、防水板、外墙及与外墙相连的柱砼均为C30（主楼外墙同主楼同层墙砼），基础（含防水底板）车库外墙及有覆土的地下室顶板采用P6防水砼
多层
剪力墙
C30
梁板
C30
框支柱
C45
楼梯
C30
备注
基础、防水板、外墙及与外墙相连的柱砼均为C30
（主楼外墙同主楼同层墙砼）,抗渗等级P6
高层
楼梯
C30
墙、连梁
-1F~9F（4#楼-1F~10F）
C40
10F~屋面（4#楼11F~屋面）
C30
梁板
C30（框支梁C40）
备注
暗柱等级同墙；承台（梁）、底板砼强度C40，地下室外墙砼
强度C40，抗渗等级P6
标准层
构造柱
C25
人防
外墙
C35，P6
柱
C35
防倒塌坡道，楼梯
C35，P6
独立基础，防水板
C30，P6
剪力墙,人防墙
C30
过梁
C25
圈梁
C25
2.2.2.保护层厚度
（1）最外层钢筋保护层厚度
构件
有垫层基础底板
地下室外墙
板底
板顶
梁底
梁顶
外侧
内侧
保护层厚度（mm）
50
20
50
25
50
30
构件
有覆土地下室顶板
水池
板下
板上
梁下
梁上
外侧
内侧
保护层厚度（mm）
20
30
25
40
50
30
构件
室内正常环境（一类）
卫生间、厨房内、地下室内（二a类）
露天环境（二b类）
板
梁
柱
墙
板
梁
柱
墙
板
梁
柱
墙
保护层厚度（mm）
15
20
20
15
20
25
25
20
25
35
35
25
备注
砼强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm；受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d；防火墙下普通梁保护层厚度取30mm；预应力梁预应力钢筋保护厚度取70mm
2.2.3.特殊外加剂施工要求
混凝土外加剂应满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）、《混凝土膨胀剂》（GB23439-2009）的要求；后浇带砼浇筑前用级配良好、强度提高5MPa、掺适量膨胀剂的砼浇筑。
2.2.4.后浇带施工要求
后浇带分类
1.伸缩后浇带：
在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇注；
2.沉降后浇带：
在主体结构顶板浇注60天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇注。
浇注
时间
后浇带应在两侧混凝土龄期不少于60天，且待高层主楼施工完成，沉降速率趋向平稳后一个月，并提供沉降观测数据，经设计同意后进行浇筑。
浇筑
方法
采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实，浇捣前缝内浮渣、杂物等应清理干净，用水冲洗后，并接纯水泥浆一道。
养护
时间
浇水湿润养护不少于7天，对于有抗渗要求的基础底板、地下室侧墙、地下室顶板等部位，养护时间不少于14天。
2.3.对预拌混凝土的要求
本工程结构混凝土采用商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土输送混凝土进行泵送。
配合比由搅拌站组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。
混凝土用搅拌车运送到现场，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土。
现场要做好混凝土的坍落度检验，并按规定取样做试块。
与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
2.4.初凝时间要求
本工程对混凝土初凝时间要求如下：
常温下初凝时间4小时，高温（280C以上）初凝时间6小时，冬季施工初凝时间4小时，终凝时间不宜超过12小时。
2.5.坍落度要求
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量，本工程混凝土入模坍落度为150±30mm。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。
试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
3.混凝土施工
3.1.施工安排
3.1.1.总体安排
（1）确保混凝土施工质量的前提下，再从施工技术、资源投入上考虑经济。
（2）充分考虑结构设计特点，合理组织安排施工区段划分及确定施工流向。
（3）结合现场平面布置情况，合理安排泵管布置及交通组织。
3.1.2.泵送要点
（1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:
1水泥砂浆进行润滑压送。
（2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
（3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
（4）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（5）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
（6）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
3.1.3.泵管固定措施
泵管固定及支撑示意图
3.1.4.浇筑路线
（1）基础底板
在浇筑非大体积混凝土基础承台及底板时，以挡墙和后浇带划分为不同板块，每块板配备2~4台混凝土输送泵，浇筑时泵管分别从最远端向近端倒退进行浇筑。
（2）地下室侧墙
地下室剪力墙以后浇带为界，由两端向中间对称浇筑，使用混凝土泵车布料。
（3）楼层梁板
在浇筑梁板混凝土时以后浇带划分为不同板块，每块板配备2-3台台混凝土输送泵，浇筑时泵管分别从最远端向近端倒退进行浇筑。
3.2.准备工作
3.2.1.技术准备
（1）配合比确定
混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送；混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行；混凝土强度应符合国家现行的规范和规程的有关规定。
在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施。
（2）主要材料要求
骨料宜用干净的天然河砂和粒径<40mm的质地坚硬的砾石。
水泥要求有出厂合格证和复试报告。
严禁使用不合格或过期水泥。
砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。
砂石的含泥量按重量计应小于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
混凝土所用外加剂应与所选用水泥相匹配，以防发生不良反应，并应符合国家有关规范规定，我司采用优质外加剂，经试配后确定掺量。
拌合水应符合国家有关规范的规定。
对于所有不同强度等级和性能要求的砼，都必须先试配，当强度和性能达到规范和设计要求时，方可进行配制生产。
搅拌时间不少于规范要求，并派砼质量员在搅拌点或砼厂对其均匀性、稠度、坍落度进行检测和观察。
为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
（3）施工方案编制与技术交底
1）项目技术负责人组织编制混凝土分项工程施工方案，根据施工合同、施工图纸、设计变更、图纸会审记录及施工组织设计对现场施工管理人员进行技术交底，明确设计意图和施工注意要点。
2）组织相关人员学习相应国家施工及验收规范标准及图集，解决施工中存在的重难点，组织施工员对施工作业班组进行分项工程质量交底和安全交底，明确施工方法、施工方案编制意图及质量检验标准，为现场施工做好准备。
3）加强三级技术交底制度，即技术负责人→施工员→作业班组长→作业人员，提高工人操作的熟练程度。
3.2.2.组织准备
成立以项目经理为组长，生产经理为副组长，混凝土工长及现场管理人员为组员的混凝土施工管理小组，定员定岗，明确工作内容、职责及管理权限，确保指挥统一通畅。
序号
岗位
工作内容及职责
1
项目经理
全面负责协调，并对工程质量、安全、进度、文明施工等全面负责
2
技术负责人
及时解决现场施工中技术问题
3
生产经理
全面负责现场所有关于人工、材料、机械的施工安排，安排值班人员的出勤、后勤保障安排等
4
混凝土工长
直接安排混凝土工人安拆泵管、特别注意混凝土打棒时间和混凝土浇注方向。
对泵送出来的混凝土进行观察，发现问题及时向现场搅拌站进行反馈，同时确保混凝土表面的收光、压实及养护。
及时对混凝土标高进行检查，对不符合设计要求和规范的立即整改，混凝土的养护
5
质检员
对现场进行巡检，对质量问题按照项目有关规定及时进行处理。
特别注意混凝土坍落度，资料物证相符合。
不合格的混凝土严禁使用在工程上。
按规范要求及时请监理见证取样
6
钢筋工长
安排钢筋工对钢筋绑扎情况进行检查，对松动的钢筋立即进行整改
7
安全员
负责施工现场的安全，对不符和安全规定的行为责令其整改
8
试验员
商品混凝土站配合比、材料控制；混凝土坍落度测量、混凝土试块制作及养护
9
机电工长
混凝土施工阶段水电、机械的正常使用。
出现故障应在1小时内采取措施解决
10
材料
现场材料供应
11
后勤
负责现场施工的后勤保障
3.2.3.资源准备
（1）劳动力准备
混凝土浇筑时，每台输送泵固定配备4名振动手、3人接拆管、2名翻锹手、表面收平4人、1名旁站管理人员。
劳动力计划：
混凝土工40人，电工2人。
所有人员按2班制配备。
（2）机械配备
为保证砼泵送过程中不出现离析、坍落度损失过大、保证砼强度，主楼、附楼及地下空间全部楼层混凝土浇筑均选用HBT60泵机进行浇筑，并选用2台回转半径为10m的布料机辅助砼布料。
（3）砼的运输
由砼搅拌输送车完成场外运输工作。
砼将在最短时间内均匀无离析地排出，排料速度与砼输送泵速度一致，我司一般对搅拌车输送能力要求超出泵车排料能力的20%。
在搅拌输送车运卸的砼中分别取四分之一和四分之三处试样进行坍落度试验，要求其差值不超过3cm，达不到要求的砼将拒绝接受。
3.2.4.现场准备
（1）模板检查：
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。
此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
（2）钢筋检查：
主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
（3）材料、机具、道路的检查：
对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
（4）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
（5）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
3.3.混凝土浇筑
3.3.1.混凝土浇筑要求
（1）根据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。
（2）墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。
（3）输送混凝土前，输送泵管应接至最远程。
布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。
凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。
泵管从楼面上走，利用钢管制作的马镫，来保护板面钢筋，马凳之间用联系杆固定为一体。
若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。
泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。
若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。
堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。
进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。
3.3.2.各部位混凝土浇筑方法
3.3.2.1.剪力墙混凝土浇筑
剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。
洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。
采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。
混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
3.3.2.2.柱混凝土浇筑
柱浇筑主要采用地泵和布料机，局部采用塔吊配合施工，多层及地下车库采用汽车泵施工。
柱混凝土浇筑方法同剪力墙。
施工过程中主要控制施工的留设和柱头混凝土的浇筑。
柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。
由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，防止混凝土污染钢筋。
3.3.2.3.梁板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。
由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，防止混凝土污染钢筋。
3.3.2.4.楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
留置在楼梯段1/3的部位。
3.3.2.5.施工缝处混凝土浇筑
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。
留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：
1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
楼板竖向施工缝
地下室外墙水平施工缝
柱或结构内剪力墙水平施工缝
3.3.2.6.后浇带施工
（1）后浇带留置
1）地下室底板防水后浇带留置
施工工艺流程：
底板防水及保护层施工→底板底层钢筋绑扎→止水钢板焊接安装→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。
2）地下室侧墙防水后浇带留置
施工工艺流程：
侧墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层快易收口网于钢筋头上,快易收口网放置在先浇混凝土→封剪力墙模板,并加固牢固→后浇带两侧混凝土施工→后浇带两侧混凝土养护
3）有覆土地下室顶板防水后浇带留置
后浇带模板支撑（满堂架搭设时，应考虑此部位独立支撑,不影响其他部位的模板支拆）→顶板底层钢筋绑扎后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头（钢筋间距400mm）与板筋点焊→绑扎快易收口网于钢筋头上,快易收口网放置在先浇混凝土一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎快易收口网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。
4）有覆土地下室楼层后浇带留置
施工工艺流程：
后浇带模板支撑（满堂架搭设时,应考虑此部位独立支撑,不影响其他部位的模板支拆）→楼层钢筋绑扎→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。
（2）后浇带混凝土浇筑
序号
类别
质量控制措施
1
浇筑时间
后浇带应在两侧混凝土龄期不少于60天，并提供沉降观测数据，经设计同意后进行浇筑。
2
强度等级
采用填充用补偿混凝土进行浇筑，强度等级比两侧混凝土大一级，且大于等于C30。
3
砼浇筑
加强对砼的振捣，一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。
4
养护时间
砼浇筑完毕达到终凝后应加强养护
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