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施工组织设计文档

办公楼职工住宅楼工程

工程施工组织设计

1、质量目标：

办公楼职工住宅楼工程合同质量目标合格。

2、工程概况：

办公楼职工住宅楼工程位于阿克苏市临杭州大道，建筑面积32309.3M2，建筑类别为一类，耐火等级为地上一级，地下一级；防水等级为：

地上II级，地下一级；地下共一层，层高为12米。

地上二十四层，一层层高为3米，二至二十四层每层层高为2.9米。

建筑物内设电梯四部，3-1/6轴至3-1/7轴之间设一座电梯，3-1/18轴至3-1/19轴之间设一座电梯，3-1/31轴至3-1/32轴之间设一座电梯，3-1/42轴至3-2/42轴之间设一座电梯。

施工内容全套施工图纸范围内所有内容[不包括以下内容：

消防系统的水喷淋系统、火灾自动报警系统、气体灭火及手提式灭火器；空调系统的机房专业空调及专业空调风管、单体空调；VRV空调；智能化系统；电梯；（以上系统的埋管全部在施工范围内）]。

设计单位是新疆设计研究院，乌鲁木齐市质量监督站监督，建科监理公司监理。

2.1工程特点：

2.1.1建筑物平面布置功能

地下部分一层设有消防泵房、车库、地下库、住宅楼梯间、车库楼梯间、住宅楼梯间前室、配电室；地下二层设有生活泵房、换热站、库房、住宅楼梯间、车库楼梯间、住宅楼梯间前室、地下车库；地下夹层设有配电室、弱点室、消防控制、监控室、门厅、物管用房卫生间、住宅楼梯间、车库楼梯间、住宅楼梯间前室；屋顶设有电梯机房、水箱间、住宅楼梯间、前室。

2.1.2建筑设计做法如下

2.1.3、结构设计特点

2.1.3.1本工程结构形式为框架－剪力墙结构，建筑主体地下三层，地上二十四层，首层层高3.0m，其它各层层高2.9m，部分屋顶采用H型钢屋架，屋架跨度为19.80m，安装高度为53.1m。

2.1.3.2基础

本工程采用桩筏基础，桩型为人工成孔灌注桩，桩端持力层为圆砾层，一柱一桩，桩端根据荷载大小设扩大头。

桩位设置柱下，均为圆形，桩顶嵌入筏板10cm。

按设计图扩底桩共48个，其中5个J1、4个J2、4个J3、15个J4、11个J5、5个J6、1个J7、1个J8、1个J9，1个J10，最大桩长为12m。

砼等级：

桩身为C35，护壁为C35。

配筋：

竖向主筋选用二级钢Φ18、Φ20、Φ22三种规格，箍筋为一级钢Φ8，加劲箍为二级钢Φ16。

护壁等级为C35，护壁钢筋为一级钢，Φ8、Φ6，间距250mm，护壁厚150mm。

桩基施工完后，还应对桩身质量进行钻芯取样及动力检测。

本工程应进行沉降观测。

主楼地下室建筑标高为－6.300m，筏板厚度为600，板底标高为－6.900m，底板采用C35S8抗渗混凝土，基础垫层为100厚C15混凝土。

2.1.3.3混凝土强度等级

基础底板、地下室外墙、剪力墙和柱均采用S8抗渗混凝土，基础灌注桩、基础底板、地下室外墙采用C35混凝土，地下室剪力墙、柱和1～3层墙柱采用C60混凝土，4～8层墙柱采用C50混凝土，9～11层墙柱采用C40混凝土，各层梁板采用C30混凝土，各种构件采用C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土，圈梁、构造柱、现浇过梁采用C20混凝土，后浇带采用高一级的膨胀混凝土。

2.1.3.4钢筋

本工程钢筋采用HPB235钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。

吊钩、吊环均采用HPB235，不得采用冷加工钢筋。

地下室底板下部钢筋、基础拉梁、柱和地下室外墙外侧钢筋保护层厚度为40mm，地下室底板上部钢筋保护层厚度25mm，地下室外墙内侧钢筋保护层厚度15mm，梁保护层厚度25mm，板保护层厚度15mm，柱保护层厚度30mm，所有保护层厚度均应满足不小于钢筋直径的要求。

钢筋接头框架梁、框架柱、端柱、暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径小于Φ25时，可采用绑扎连接接头。

2.1.3.5墙体

地下室及卫生间内隔墙为粘土多孔砖，±0.000以上外墙墙体为300厚陶粒混凝土砌块，内墙墙体为200厚陶粒混凝土砌块，砌体填充墙应沿墙体高度每隔500毫米设2φ6拉筋，当砌体填充墙长度大于层高2倍时应设置钢筋混凝土构造柱，当砌体填充墙高度大于4米时应设钢筋混凝土圈梁，填充墙砌至板梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌体填实。

2.1.3.6钢屋架

屋架采用H型钢，檩条采用C型钢，均刷防火涂料。

2.1.3.7地下防水做法

地下室部分防水材料采用三元乙丙防水卷材。

2.1.4、设备安装、材料说明

2.1.4.1工程主要材料和设备的供应方式和供货渠道

本工程的主要材料和设备选择疆内外实力雄厚、质量优良，供货信誉好的厂家产品，由工程建设单位、监理单位和施工单位三方共同看样定货。

产品供应方式根据工程进度计划提前签定购货合同，并在材料和设备进场使用前检验合格，避免影响工程进度，供货渠道优先采用厂家直接供货，其次由厂家设在疆内的总经销单位供货，减少中间环节，进场产品必须“三证”齐全，（进场时由现场监理监督产品质量及“三证”），并提供有资质的检测机构出具的检验报告，必要时现场抽样送检，合格后方可使用。

2.1.4.2设备安装设计特点

2.1.4.2.1、采暖系统

本工程热源由城市热力提供100℃/80℃的热水，经地下室交换站提供95℃/70℃热水供热。

采暖系统竖向分二个区，地下一层至五层为低区，采用落地式膨胀水管变压；六至十二层为高区，采用屋顶膨胀水箱高压。

一层营业厅采用上供上回的双管系统，其余均为上供下回的平管系统，管道最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀。

管道<50mm，采用热镀锌钢管丝接；管道>50mm，采用焊接钢管焊接；管径<50mm阀门采用截止阀，>50mm阀门采用铜芯闸阀。

散热器采用内防腐型钢制散热器，营业厅玻璃幕墙侧采用板凳式钢管柱式散热器。

2.1.4.2.2、给水系统：

给水系统由场区内市政管道引入，为本机房楼提供消防用水。

室内用水分为地下一层至地上五层，为低压区，地上六层至地上十一层为高压区，选用变频无负压、自动增压给水设备，室内给水管均采用衬塑钢管，DN<100采用螺纹管连接，DN≥100采用法兰或沟槽式连接。

衬塑钢管与塑料管、阀门、给水栓连接应采用相匹配的专用过渡接头。

室内冷凝水管采用PP-R管，热熔连接。

2.1.4.2.3、排水系统：

卫生间污水经场区内化粪池处理排入市政污水管网。

卫生间地漏采用DN50深水封地漏，地下消防电梯设集水坑，坑内设两台排污泵，一用一备。

屋面采用内排水，雨水斗采用87型，女儿墙上设溢流口，机房内专设空调冷凝排水管。

污水排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，压力排水管采用焊接钢管，雨水管采用加厚雨水硬聚氯乙烯管（采用胶粘连接），地下室排水横管及埋地部分均采用机制铸铁管，其紧固件采用不锈钢材料。

卫生间内洗手盆采用红外感应龙头，小便器采用感应式冲洗阀式小便器，蹲式大便器采用脚踏冲洗阀式蹲便器，卫生间内的给水管均暗装。

2.1.5、电气工程：

2.1.5.1电力配电系统：

本工程低压配电系统采用220V/380V放射式与树干式相结合的方式，消防负荷、智能中心、机房专用空调供电按一级负荷配电，其他负荷为二级负荷，在低压柜内切换，机房电动机小于11kv的采用全压启动方式，大于11kv以上的采用软启动方式。

机房楼一般场所的荧光灯、金属卤化物灯或其他节能灯具，在消防控制室、变配电所、门厅、走廊、营业厅设置应急照明系统，各层走道、转角处、入口处均设疏散指示灯，本工程应急照明为直流UBS216系统。

本工程主楼照明用电选择强压竖井的全封闭式插接母线铜芯电缆配电给多层配电箱。

各层的智能设备供电，采用预分支电缆供电，各层配电旁设置直流UBS216V系统，应急照明线采用NHBV型，其他均采用RBV型，所有低于2.4m的用电器回路均设剩余电流断路保护，高于2.4m的增加一根PE线。

楼梯间的灯为声控灯，其余采用就地设置照明开关控制。

本工程在屋顶四角设置航空障碍标志灯。

各层配电箱除竖井、防火分层墙明装外其余均为暗装，箱底边距地面1.5m，照明用开关、插座均为86系列暗装。

本工程电缆桥架为托盘式MR-200X100电缆桥架，桥架水平支架间距不大于1.5m，垂直支架间距不大于2m，线路不能敷设在桥架上的采用热镀锌钢管敷设，DN<32的管线暗敷，DN≥32的管线明敷。

本工程为避免后期工艺施工打洞破坏预埋暗管，机房内所有电路管线均采用明敷方式。

2.1.5.2建筑物防雷

本工程为二级防雷，设置总等电位联接以满足要求，防止直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波。

接闪器采用在屋顶用Φ10镀锌圆钢作避雷带连线，间距不大于10m×10m或12m×8m。

引下线利用建筑物的框架柱和剪力墙内两根Φ16以上的主筋通长焊接，间距不大于18m，为防止侧击雷，全楼从30m开始，每层设均压环，均压环利用圈梁内两根Φ16以上的主筋道长焊接。

2.1.5.3接地：

本工程接地型式采用TN-S系统。

接地极为建筑物基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网，在建筑物外4.5m处设环形接地体，室外接地体顶距室外地面1m，垂直接地极为直径50的镀锌钢管，长2.5m，壁厚5mm，建筑物四角距地1m设检测卡子。

本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、维修机房等接地，共用统一接地体。

接地电阻不大于1Ω。

卫生间均需做局部等电位联接。

3施工部署：

3.1施工组织安排

其施工组织形式如下：

基础施工为顺序施工，地上部分主体施工为分层分段进行施工，

主体封顶后顺序进行填充墙体砌筑、门窗框安装及室内外装饰，地下室、卫生间、楼梯间以及门窗玻璃安装等均穿插在装饰工作期间施工，设备预留、预埋和安装、调试贯穿整个施工过程。

室内外装修全部结束后，利用两周时间进行清理和完善，准备交工验收。

3.2.2兵团一建己元公司在工地设项目经理部一个，配备有经验的素质稳定的施工班组，对该工程进行严格的项目管理，严格按施工合同约定的施工内容、工作范围、权利、义务和职责，管理好本工程的各项工作，实现合同约定的工期目标和质量目标。

3.2.3项目部由专职质检员吴镝负责质检小组的工作；由技术员龙志军负责钢筋、苏鑫负责模板、刘辉负责砼施工班组的工作；由电气工程师王军负责电气安装班组的工作；由设备工程师杨金瑞负责设备工程安装班组的工作；进入装修后，现场施工人员及专业队伍再做调整。

3.3施工准备

3.3.1技术准备

3.3.1.1接到施工图纸后，由项目技术负责人尹建军组织施工技术人员认真审图，检查图纸的资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。

3.3.1.2在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计存在的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。

3.3.1.3了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场面的地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工物资的堆积状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。

3.3.1.4掌握拟建工程的建筑和结构的工序和特点。

对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，设备及加工定货有何特殊要求等。

3.3.1.5研究制定分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定基坑开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。

3.3.2．办公及生活设施

办公设施集中布置在建设单位提供的施工现场内，布置在进大门的两边，主要设施有办公室、职工宿舍、卫生间及其它辅助设施。

所有生活用房均为彩钢夹心保温板房。

3.3.3生产辅助设施　

3.3.3.1钢筋加工场：

钢筋加工厂制作钢筋.

3.3.3.2材料堆放场：

用于堆放本工程施工所用的钢模板、钢架杆、木材及其它周转材料。

3.3.3.3供电设施（见现场临时用电施工组织设计）

3.3.4现场临时供水

现场施工用水由建设单位指定水源，布设干管引入施工现场，暗埋敷设用水管线。

施工用水量包括生产用水量、施工机械用水量，现场临时用水总供水管为DN100，支管管径为DN32，供水采用镀锌钢管，螺纹连接，埋地敷设，排水管采用成DN160U-PVC管材3.3.5主体混凝土均采用预拌混凝土，由兵团一建搅拌站提供。

3.3.5现场施工道路。

土建施工道路应考虑施工机械开挖土方和运输问题，沿拟建筑物两侧布置临时施工道路，道路采用硬化路面，临设前设绿化带。

3.3.6物资准备计划

3.3.6.1开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。

3.3.6.2本工程主体施工期间配置一台C4513型塔吊、两部施工电梯、一台砼汽车泵和一台砼拖式泵，装修期间配置两部施工电梯以保证该工程的垂直运输。

（将模板、支撑杆等周转材料及钢筋、砼、砂浆、砌块等原材料按需要运送到各施工作业面上）。

3.3.6.3现场设置两台搅拌机，用于搅拌主体砂浆、装修砂浆。

3.3.6.4砂、石骨料堆放场：

现场设二个砂、石骨料堆放场，设砖砌料池，骨料分别堆放，防止互相混杂。

3.3.7主要周转材料需用量计划（见第九章）

3.3.8施工队伍准备

项目部配备完整的管理人员班子和有经验稳定的施工班组，按基础、主体、装修等不同阶段分别考虑和安排。

为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排，统筹计划。

具体见第九章

4、特殊过程施工方案：

4.1基础施工方案

人工成孔灌注桩施工

本工程设计基础下设人工成孔灌注桩，桩位设置桩下，均为圆形，按设计图扩底桩共48个，其中5个J1、4个J2、4个J3、15个J4、11个J5、5个J6、1个J7、1个J8、1个J9，1个J10个，单桩最大长度为12m。

1、工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

2、放线定桩位及高程：

在土方开挖至基底的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

3、开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

4、支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。

以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

5、浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

6、检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7、架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

8、安装电动葫芦：

在垂直运输架上安装滑轮组和电动的钢丝绳，如果是试桩桩孔，也可以用木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车。

9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

11、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

12、浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

13、检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

15、开挖扩底部份：

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。

扩底部位的变径尺寸为1：

4。

16、检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

17、吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

18、浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

19、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

20、雨期施工：

雨天不能进行人工挖桩孔的工作。

现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

21、桩基检测及技术要求

（1）桩基检测

桩基检测包括桩身混凝土强度检测，桩基无损检测。

①桩基无损检测

桩基无损检测采有超声波检测，待桩基全部施工及养护完成后边桩按100%测试，群桩按30%测试。

②桩身材料强度试难在桩基浇铸过程中每100m3取一组试样，进行标准养护，而后进行抗压强度试验。

（2）技术要求

桩基检测的所有过程均应严格按照国家有关规范进行。

22、质量标准

（1）主控项目：

灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）一般项目：

桩身直径应严格控制。

一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

孔底虚土厚度不应超过规定。

扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

23、成品保护

已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

24、应注意的质量问题：

垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

孔壁坍塌：

因桩位土质不好。

开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

孔底出现积水：

当雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

阀板和地下室的施工方案：

4.1.1首先支设垫层砼模板，按轴线控制好垫层尺寸。

4.1.2在垫层上进行轴线定位，施工基础底板钢筋工程，钢筋在绑扎前必须先校正钢筋，弹线，按弹线位置点绑扎牢固，钢筋间距正确均匀，钢筋网片下面加设支撑，以保证钢筋保护层厚度。

4.1.3柱子主筋用钢管锁死在基坑钢管排架上，确保柱子主筋位置的准确。

4.1.4柱钢筋的插筋插至基底，与底板钢筋绑扎。

4.1.5严格按设计要求和施工规范规定绑扎钢筋,纵横相交钢筋每点扎牢,相邻两扣之间要绑面八字形,竖向主筋位置必须正确,并加固好,横平竖直,绑扎要牢固,并带线检查,弯起点,弯起角锚固长度必须一致。

4.1.6钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋