基坑喷锚支护方案.docx

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基坑喷锚支护方案

基坑喷锚支护方案

图片：

图片：

1、工程慨况

加热炉区设备基础的土方开挖工程,基坑东西长约68m，南北长约97m，开挖深度-9.0m至-10.2m，土方开挖较深，属深基坑施工范畴。

基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1：

1，基底周边预留2米工作面，并采用喷锚支护以稳定边坡。

2、喷锚支护

2．1喷锚支护施工机械

喷锚支护施工机械计划表

序号

机具名称

规格

单位

数量

备注

1

钻机

XY-1

台

5

2

喷射机

HPC-V

台

2

3

注浆泵

BW250

台

2

4

搅拌机

200L

台

2

5

空压机

12m3

台

2

6

拉筋机

台

2

7

柱塞泵

2JGJ-60/30

2

8

电焊机

BJ300型

2

9

水泵

BW160/15

2

2.2工艺流程

钢筋锚杆施工工艺：

开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→造锚杆孔→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→上层喷锚完成3天后，可进行下一层开挖喷锚作业。

2.3锚杆设计

2.3.1地层参数

[font=宋体]地基岩土的构成与特征：

[/font]

[font=宋体]根据钻探揭露，场地内分布的主要地层有：

人工填积（Q[/font]ml[font=宋体]）层、第四系上更新统冲积（Q[/font]3ml[font=宋体]）层、第四残积（Q[/font]el[font=宋体]）层、第四系上更新统冲积（Q[/font]3ml[font=宋体]）、第四系残积（Q[/font]el[font=宋体]）层、三叠系（T）岩层。

现将场地内分布的地层从上至下叙述如下：

[/font]

2.3.1.1[font=宋体]人工填积（Q[/font]ml[font=宋体]）层[/font]

[font=宋体]该层按组成成分不同，分杂填土，素填土两个亚层。

[/font]

（1）[font=宋体]杂填土（地层代号①[/font]1[font=宋体]）：

[/font]

[font=宋体]该层呈饱和、松散~稍密状态，局部呈中密状态。

厚度为0.60~1.90m，平均厚度为1.22m，层顶标高为27.64~28.34m。

[/font]

（2）[font=宋体]素填土（地层代号①[/font]2[font=宋体]）：

[/font]

[font=宋体]呈饱和、稍密~中密状态，厚度为0.80~3.40m，平均厚度为1.82m，层顶标高为25.74~27.04m[/font][font=宋体]。

[/font]

2.3.1.2[font=宋体]第四系上更新统冲积（Q[/font]3ml[font=宋体]）层[/font]

（1）[font=宋体]可塑状态粉质粘土地层代号（③[/font]1[font=宋体]）：

[/font]

[font=宋体]黄褐色，含少量灰白色高岭土团块及铁锰质结核，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，呈湿、可塑状态。

该层主要以夹层形式存在与③[/font]2[font=宋体]土层之中。

本次勘察仅在263[/font]#[font=宋体]钻孔揭露该层，厚度为1.60m，层顶标高为23.54m之间。

[/font]

（2）[font=宋体]硬塑状态粉质粘土地层代号（③[/font]2[font=宋体]）：

[/font]

[font=宋体]黄褐色，含灰白色高岭土团块及铁锰质结核，我摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性高，呈湿、硬塑状态。

厚度为7.90~10.00m，平均厚度为9.43m，层顶标高为21.94~25.09m。

[/font]

2.3.1.3[font=宋体]第四系残积（Q[/font]el[font=宋体]）层[/font]

[font=宋体]粉质粘土（地层代号⑤）：

棕红色，含铁锰质氧化物及未完全风化的岩屑，无摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性高，呈湿、硬塑状态。

厚度为1.10~1.60m，平均厚度为1.32m，层顶标高在14.04~15.44m之间。

[/font]

[font=宋体]上述各岩、土层的分布及其厚度变化情况详见《工程地质报告》。

[/font]

地基土承载力特征值

地层代号

岩土名称

密度状态

天然重度（KN/m3）

承载力特征值（Kpa）

直剪强度标准值

静止土压力系数

水平抗力系数

∮k（0）

Ck（Kpa）

K0

Mpa/m

①2

素填土

稍密-中密

19．7

120

8．6

23．4

0．65

15

③1

粉质粘土

可塑

19．6

200

9．7

30．4

0．45

30

③2

粉质粘土

硬塑

20．0

400

17．4

92．6

0．38

55

⑤

粉质粘土

硬塑

19．6

220

15．5

65．2

0．43

35

⑥1

粉砂岩

强风化

20．5

（380）

⑥2

粉砂岩

中风化

26．4

（2000）

2.3.2设计指标

A、坡顶设计堆载为45KN/m2主要考虑在坡上过混凝土运输车。

B、放坡系数1:

0.6。

C、基坑深度9.1--9.6m

D、锚杆倾角为15o。

E、锚杆水平间距1500mm。

F、锚杆垂直间距1500mm。

G、孔径140mm。

H、施工工期与土方工程同时进行。

I、边坡稳定保证期6个月。

2.3.3锚杆确定

A、锚杆采用φ22钢筋。

B、锚杆从上到下分为五排，第一排距地面1m，其它每1.5m一排。

图中的锚杆长度均不含外露部分，加工时在图中尺寸的基础上加长150。

2.4锚杆施工方法

2.4.1挖土

按每层锚杆的设计标高确定土方每层开挖深度，用人工进行修坡，其平整度误差不大于±30mm，水平分段施工，每段长度不大于15m，作业面挖出来后，应尽快喷射底层砼以封闭坡面土层。

2.4.2钻孔

A、钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。

孔径140mm。

B、锚杆水平方向孔距不得大于50mm，竖直方向孔距不得大于100mm。

当基坑边交成阳角时，这时要考虑锚杆能相互错开，另外锚杆的位置，要让开桩位和其它建筑构件。

C、造孔时一定要弄清周围情况，当孔出施工场地范围的时候，一定要倍加小心，以免打坏其它地下物（地下电缆，光缆等），如遇地下物不能完成造孔时，要及时上报，以便作出调整。

D、钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%。

E、孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1％。

F、钻孔按规范要求填写记录。

2.4.3锚杆制作与安放：

A、杆体采用φ22钢筋,应平直，除油、除锈。

B、如需焊接时，焊接长度30d。

C、锚杆沿轴线方向，每2m采用三根-3*40扁钢做对中支架，以保证杆体在孔中央。

D、安放杆体时，应防止杆体的变形。

注浆管随杆体一同放入。

注浆管距孔底宜为50~100mm。

E、杆体插入孔的深度不得小于杆体的95％。

杆体放入后，不得随意敲击，不得悬挂重物。

F、锚杆外端头十字型焊接4Ф20钢筋，每根钢筋长400㎜，以增强抗拔力和固定钢筋网。

2.4.4注浆用425#普硅水泥过筛调制浆液，注浆材料为1:

1水泥砂浆，水灰比0.4～0.5，掺入0.4％的早强剂。

灌浆采用底部注浆和安放排气管相结合的办法，用压浆泵将水泥浆经高压胶管压入拉杆管内注入锚孔，管端保持离底250~500毫米，待浆液流出孔口，用水泥袋堵塞洞口，再用湿粘土封堵，注浆持压补灌，使锚孔内浆液充盈饱满。

A、浆液应搅拌均匀，随搅随用，应在初凝前用完。

B、注浆时当能看到孔内的浆体时，可边注浆，边缓慢地拔出注管，且注浆管始终不得露出浆体。

注浆压力不小于0.4mpa

C、注浆到孔口时，应停注封孔。

D、当浆体凝固后，不能充满锚固体时，应补注。

E、注浆完成后，应器械清洗干净，以便下次再用。

F、注浆时按规范做好记录。

2.5喷射砼

底层喷射砼的厚度40,面层砼为60。

按1:

2:

2.5（水泥：

砂：

细石）配制砼，掺入水泥重量0.4％的NDF-400早强剂及5％N-2速凝剂，水灰比0.45，碎石粒径不大于15,砂率为50%左右。

几种材料干拌均匀，用砼喷射机喷射，水在喷管出口处加入，在土面均匀喷射并达到设计要求的厚度。

作业前应将受喷面清理干净，并埋设好控制厚度的标志，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。

在面板上应1500×1500间隔留置一个100×100的泄水洞。

第一排从基坑底部开始。

2.6钢筋网施工

锚杆水平竖向用φ12加强钢筋连接，加强筋穿过锚头里边，并与锚头焊接，焊接长度为120mm。

外网与杆连接要牢固，钢筋网采用Φ6.5＠200双向钢筋，接头搭接＞300㎜，用扎丝绑扎牢固，纵向钢筋插入土中长度应＞300㎜。

焊接时要有一定的搭焊长度，单面焊时为10d。

网挂好后，打入加强筋。

网在喷砼时不得有晃动。

3、土体水泥注浆加固

加热炉基坑以东约40m长软弱土地段,为保证土钉墙锚杆施工能满足预定要求,此处土体须采用水泥注浆法以提高土体强度,减少其渗透性,增加其稳定性。

所用材料为净水泥浆,水灰比以1.0为宜,并掺加水泥用量1%-2%氯化钙以加快其凝固。

机械选用同锚杆施工机械。

施工要点:

3.1布孔距基坑侧壁上开口面1m处布双排注浆孔,@3000*3000mm,梅花形布置。

3.2钻孔钻孔深度以超过基坑底标高1.0m为宜。

3.3灌浆首先在孔内插入Φ38射管,管根部1-1.5m处的管壁上钻有注浆孔,在射管之外设有套管,射管和套管之间用砂填塞,地表缝隙用1:

3水泥砂浆夹麻丝填塞。

然后拔出套管,用压浆泵将水泥浆压入射管并透入土体中。

水泥浆应一次压入不得中断。

灌浆先从稀浆开始,逐渐加浓。

3.4灌浆应自下而上连续进行,直至灌完一孔为止。

灌浆完毕后,拔出灌浆管,留孔用1:

2水泥砂浆填塞密实。

4、型钢挡土板支护

针对加热炉基坑以东软土地段已出现塌方的现象，此处必须先进行型钢挡土板支护，以保证基坑土方开挖的顺利进行以及喷锚支护、土体注浆加固方案的顺利实现。

施工顺序：

机械打型钢桩（I20a@600布置，L=6000mm，埋入基坑以下1000mm，）→迎土面安装挡土板→型钢顶面20槽钢焊接连通→挡土板内侧土方回填夯实（见附图）

5、基坑监测与边坡维护

5.1坡顶水平位移和坡顶沉降

沿基坑坡顶，每隔10米设置观测点，固定后依次编号。

分别用精密经纬仪和精密水准仪进行监测。

测量频度：

施工中每天测两次；若边坡不稳定，则应每隔2h测一次，其它时候每3天测一次。

以第一天的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测读的位移值或沉降值，将各次测读值绘制时间──位移曲线边坡稳定标准：

每当支护一层后6-10h边坡顶部位移和沉降不再增加，则边坡是稳定的。

否则就是不稳定的，应立即增加支护或采取其他措施。

边坡顶部容许水平位移25mm，容许沉降为50mm。

5.2数据分析

当坡顶位移和沉降值，超出容许值时，说明基坑变形不正常，则应引起警觉，及时分析变形过大的原因及采取应对措施，如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等方面为抢险提供保证。

邻近建筑物发现新裂缝，或旧裂缝有发展应加强观察，也应及时进行分析及采取果断的措施。

5.3边坡维护

当基坑支护及基坑土方开挖完成后，要求进行维护，维护费用另计。

边坡维护结合信息化施工和抢险措施进行安排。

加强对坡面坡脚排水沟集水井的清理维修工作，保持排水畅通，避免大量的地面水流入基坑内。

6.安全技术措施

6.1施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。

6.2排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。

6.3挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。

6.4严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。

6.5施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。

6.6当施工时发现土壤有裂缝，落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。

6.7雨季、冬季和夜间施工要求：

6.7.1应全面检查原有排水系统，进行疏浚，必要时增加排水措施，保证水流畅通。

6.7.2开挖基坑（槽）或管沟时，应四周垒填土埂，防止雨水流入，并要注意边坡和直立壁的稳定。

必要时可增设支撑，并加固边坡和支撑的检查。

6.7.3雨季、冬季施工应对运输道路采取防滑措施，以保证正常运输和安全。

大风大雨期间应暂停施工。

6.7.4间施工应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故

本文来自:

天圆地方建筑论坛,本帖原网址为