水泥厂脱硫脱硝项目培训资料.docx

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水泥厂脱硫脱硝项目培训资料

水泥厂

脱硫脱硝升级改造项目

培

训

资

料

xxxxxxxx

xxxxx

1.SNCR脱硝系统主要设备介绍1

1.1.脱硝集成分配柜介绍1

1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍1

1.1.2.脱硝集成柜内部压缩空气系统介绍2

1.2.脱硝喷枪环管介绍3

1.2.1.脉冲阀穿线管4

1.2.2.氨水环管4

1.2.3.压缩空气环管5

1.3.SNCR启动及停止步骤7

1.3.1.系统启动步骤7

1.3.2系统停止步骤8

2.氨法脱硫系统主要设备介绍8

2.1.脱硫集成分配柜介绍8

2.1.1.脱硫集成柜内部氨水系统介绍9

2.2.脱硫喷枪环管介绍10

2.2.1.氨水环管10

2.2.2.压缩空气环管11

2.3.氨法脱硫启动及停止步骤12

2.3.1.系统启动步骤12

2.3.2系统停止步骤13

3.脱硫脱硝喷枪介绍14

3.1.产品特点14

3.2.喷枪14

3.3.喷枪拆卸15

4.问题处理15

5.使用注意事项16

1.SNCR脱硝系统主要设备介绍

SNCR脱硝系统主要由集成分配柜、喷枪环管、脱硝喷枪三部分组成。

1.1.脱硝集成分配柜介绍集成分配柜内部包括氨水管道、压缩空气管道、气动调节阀、电磁流量计、远传压力变送器、就地压力表、手动阀门、气动三联件、电磁阀。

集成分配柜放置于C5出口烟道上层平台，原2#窑两台脱硝分配柜之间。

1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍集成柜氨水进口管道为DN25的不锈钢管道，管道上部装有一个

DN25的不锈钢球阀，脱硝系统投运前，应现场确认此阀门是否处于开启状态，如未开启，应及时打开。

集成柜内部的氨水管道分为两路，一路氨水管道是去分解炉出口烟道上部的氨水环管，另外一路氨水管道是去C5A、C5B出口烟道上部的氨水环管。

每路氨水管道上部都装有一个氨水流量气动调节阀组，调节阀组由3个手动阀门与一个气动调节阀组成。

气动调节阀出现问题，无法正常使用时，可开启旁路上部的手动阀门，保证脱硝系统能够正常运行。

每路氨水管道上部还装有一个就地压力表及一个远传压力变送

注意：

这两路氨水管道最大的区别之处在于，去分解炉出口上部环管的氨水管道上部装有一个电磁流量计，能够在运行画面上直接看到此路氨水流量，去C5出口上部环管的氨水管道上部没有电磁流量计，但可以根据氨区氨水泵出口的流量计来换算出此流量。

注：

C5出口氨水流量数值已经换算做在运行画面上，可直接观察。

1.1.2.脱硝集成柜内部压缩空气系统介绍

压缩空气接于原2#脱硝系统压缩空气管道上部，压缩空气管道为DN15的镀锌钢管，钢管上部装有两个手动阀门，集成柜内部管道上部装有一个，外部管道上部装有一个。

压缩空气管道是为气动调节阀服务的，脱硝系统投运前，首先应确保压缩空气管道上部的两个手动阀门处于开启状态。

需要重点关注的地方是压缩空气管道上部的气动三联件，系统投运前应把压缩空气的压力调整到0.25-0.28MPa，此压力范围能确保气动调节阀处于最佳工作状态。

另需注意压缩空气的含水量，含水量过大会导致调节阀调节不灵敏。

如气动三联件损坏，应及时更换，确保压缩空气的干燥

脱硝集成分配柜

1.2.脱硝喷枪环管介绍

喷枪环管位于分解炉出口烟道（C5入口烟道）、C5A和C5B出口烟道上部，喷枪环管由4道管道组成，按照由外到内的顺序分别是：

脉冲阀穿线管（镀锌管DN25）、氨水管道（不锈钢304，DN20）、喷吹压缩空气管道（镀锌管DN25）、雾化压缩空气管道（镀锌管DN25）。

1.2.1.脉冲阀穿线管

穿线管内部穿有电缆（8x1），管内的电缆一端与现场的电磁阀控制箱连接，一端与喷吹压缩空气管道上部的电磁阀连接。

现场的电磁阀控制箱可以手动来设定喷吹压缩空气管道上部的电磁阀的启动时

间，启动时间间隔。

目前现场已经设定完成，设定方式为：

脉冲宽度10s，脉冲间隔120s，脉冲周期120s。

分解炉的套管喷吹由一个控制箱控制，C5A和C5B的套管喷吹由另外一个控制箱控制。

这两个箱子都安装在分解炉出口喷枪环管附近的钢结构立柱上。

1.2.2.氨水环管

氨水环管上部有氨水进口管道接口，就地压力表安装接口，喷枪

金属软管安装接口。

分解炉出口烟道上部的氨水环管上部开有10个喷枪金属软管安装接口，分别对应10根喷枪，C5A和C5B的氨水环管上部各开有5个喷枪金属软管安装接口，分别对应5根喷枪。

每个连接在环管上部的金属软管前都装有一个手动球阀，系统启动前，手动球阀必须处于开启状态，否则不能启动氨水泵。

注意：

集成柜外部到分解炉氨水环管接口的氨水管道上部装有一

个手动球阀，此球阀装在氨水环管进水口处，正常情况下阀门处于开启状态，严禁关闭；集成柜外部到C5A和C5B氨水环管接口的氨水管道上部各装有一个手动球阀，此球阀装在C5出口烟道上部平台，正常情况下阀门处于开启状态，严禁关闭。

1.2.3.压缩空气环管

雾化压缩空气管道上部有压缩空气进口管道接口，喷枪金属软管安装接口。

分解炉出口烟道上部的压缩空气环管上部开有10个喷枪金属软管安装接口，分别对应10根喷枪，C5A和C5B的压缩空气环管上部各开有5个喷枪金属软管安装接口，分别对应5根喷枪。

每个连接在环管上部的金属软管前都装有一个手动球阀，喷枪插入烟道后，应及时开启手动阀门，确保压缩空气在喷枪内流通。

不喷氨水时，压缩空气可以起到冷却喷枪的作用，防止喷枪损坏；喷入氨水时主要起到雾化氨水的作用。

喷枪雾化的压缩空气现场就近接入，分解炉出口烟道上部的压缩空气环管单独一个接口，C5A和C5B的压缩空气环管单独一个接口。

分解炉出口上部环管的喷枪的雾化空气压力一般调节在0.3MPa，C5A和C5B上部的喷枪的雾化空气压力一般调节在0.24MPa。

压缩空气的压力可通过调压阀组上部的调压阀来调节。

分解炉出口烟道上部的压缩空气环管由一个调压阀组控制，C5A和C5B的压缩空气环管各由一个调压阀组控制。

注：

喷枪套管的压缩空气喷吹环管与喷枪雾化的压缩空气环管共

用一个压缩空气接口，但喷枪套管的压缩空气不经过调压阀组

分解炉出口烟道上部

C5出口烟道上部

1.3.SNCR启动及停止步骤

1.3.1.系统启动步骤

1、拧开焊接在烟道壁板上部的喷枪套管封盖；

2、把喷枪插入烟道内，并固定拧紧，确保喷枪玻璃视镜水平朝上；

3、打开环管上部喷枪压缩空气手动阀门；

4、打开环管上部喷枪氨水手动阀门；

5、打开套管喷吹压缩空气管道上部的手动阀门；

6、调节喷枪雾化压缩空气压力至0.3MP（a分解炉出口）、0.24MPa（C5A、C5B）；

7、打开氨区氨水泵入口及出口手动阀门；

8、打开压缩空气管道上部手动阀门；

9、现场确认气动三联件上部的压缩空气压力表数值是否在

0.25-0.28MPa，如不在此范围内，手动调节至此压力范围；

10、打开气动调节阀前后的手动阀门，关闭旁路手动阀门；

11、打开去分解炉氨水管道上部的手动阀门；

12、打开去C5A、C5B氨水管道上部的手动阀门；

13、联系中控启动脱硝系统。

1.3.2系统停止步骤

系统短时间停运

1.关闭氨水泵，不需要把喷枪从烟道中抽出，但压缩空气阀门不能关闭，确保有压缩空气给喷枪冷却，避免高温烧坏喷枪或则物料堵塞喷枪。

系统长时间停运

1.关闭氨水泵；

2.喷枪从烟道中抽出，旋挂在外部套管内，关闭压缩环管上部的压缩空气阀门；

3.用喷枪套管封盖堵上喷枪套管。

2.氨法脱硫系统主要设备介绍氨法脱硫系统主要由集成分配柜、喷枪环管、脱硫喷枪三部分组成。

2.1.脱硫集成分配柜介绍集成分配柜内部包括氨水泵、氨水管道、氨水回流管道、电动调节阀、电磁流量计、电动阀门、远传压力变送器、就地压力表、手动阀门、篮式过滤器。

集成分配柜放置于2#窑脱硝氨区，原2#脱硝泵右侧。

2.1.1.脱硫集成柜内部氨水系统介绍

集成柜氨水进口管道为DN25的不锈钢管道，管道连接在原脱硫氨水管道上部的一个球阀上，管道上部除了原装有的一个DN32不锈钢球阀外，又新装了一个DN25的不锈钢球阀。

注意：

脱硫系统投运前，应现场确认上部提到的两个阀门状态，如未开启，应及时打开，否则不能启动脱硫系统。

氨水管道进入集成柜后分为两路，每一路氨水管道都装有一台氨水泵，这两台氨水泵是一用一备，系统运行时只需启动一台氨水泵。

如泵运行过程中出现故障，可切换另外一台氨水泵运行。

每台氨水泵前装有手动球阀，泵后装有止回阀和手动球阀，集成柜内部的两条氨水管道最终汇合。

汇合后的氨水管道分为两路，一路通往C2氨水环管，另外一路汇合到氨水泵入口管道上部作为回流管道。

注意：

脱硫系统投运前，应现场确认泵前后的手动阀门状态，如未开启，应及时打开，否则不能启动脱硫系统。

通往C2氨水环管的管道上部装有手动球阀、篮式过滤器、电磁流量计、电动球阀、远传的压力变送器。

注意：

电动球阀已与氨水泵做连锁，点击启动系统时，电动球阀会先开启，电动球阀开启后，氨水泵才会启动。

篮式过滤器前的手动

球阀在脱硫系统启动前，一定打开，否则不能启动脱硫系统

回流管道上部装有手动球阀、就地的压力表、电动调节阀。

脱硫系统运行前，须先打开电动调节阀前后的手动球阀，给定电动调节阀3%的开度，方可后续启动氨水泵。

脱硫集成柜

2.2.脱硫喷枪环管介绍

喷枪环管位于C2A和C2B出口烟道上部，喷枪环管由2圈管道组成，按照由外到内的顺序分别是：

氨水管道（不锈钢304，DN20）、

雾化/喷吹压缩空气管道（镀锌管DN25）。

2.2.1.氨水环管

氨水环管上部有氨水进口管道接口，就地压力表安装接口，喷枪金属软管安装接口。

C2A和C2B的氨水环管上部各开有8个喷枪金属软管安装接口，分别对应8根喷枪。

每个连接在环管上部的金属软管前都装有一个手动球阀，系统启动前，手动球阀必须处于开启状态，否则不能启动氨水泵。

脱硫氨水管道从氨区出来后，沿窑钢结构一直爬升到最顶层平台，氨水管道到达最顶层平台后一分为二，分别去往C2A、C2B氨水环管。

注意：

每一路去往C2氨水环管的氨水管道上部装有一个手动球阀，正常情况下阀门处于开启状态，严禁关闭。

2.2.2.压缩空气环管

这一圈压缩空气环管有两个作用，它的主要作用是给喷枪供应雾化压缩空气，辅助作用是用来喷吹焊接在壁板上部的喷枪外护管。

C2处烟气温度不是很高，不容易结皮，所以此辅助功能一般情况下不使用，只有插入喷枪前才会用此功能吹扫一下喷枪外护套管。

压缩空气管道上部有压缩空气进口管道接口，喷枪金属软管安装接口。

C2A和C2B的压缩空气环管上部各开有8个喷枪金属软管安装接口，分别对应8根喷枪。

注意：

每个连接在环管上部的金属软管前都装有一个手动球阀，喷枪插入后，应及时开启手动阀门。

不喷氨水时，压缩空气可以冷却喷枪，防止喷枪损坏，喷入氨水时起到雾化氨水的作用。

压缩空气现场就近接入，C2A和C2B的压缩空气环管共用一个接口。

C2A和C2B上部的喷枪的雾化空气压力一般调节在0.24MPa，压缩空气的压力可通过调压阀组上部的调压阀来调节。

C2A和C2B的压

缩空气环管各由一个调压阀组控制

注：

喷枪套管的压缩空气与喷枪雾化的压缩空气都接于压缩空气

环管上部，喷枪套管喷吹的压缩空气经过调压阀组。

C2出口烟道上部

2.3.氨法脱硫启动及停止步骤

2.3.1.系统启动步骤

1、拧开焊接在烟道壁板上部的喷枪套管封盖；

2、把喷枪插入烟道内，并固定拧紧，确保喷枪玻璃视镜水平朝

上；

3、打开环管上部喷枪压缩空气手动阀门；

4、打开环管上部喷枪氨水手动阀门；

5、调节喷枪雾化压缩空气压力至0.24MPa（C2A、C2B）；

6、打开C2A、C2B氨水环管进口管道上部的手动阀门；

7、打开氨区集成柜内部泵入口及出口手动阀门；

8、打开篮式过滤器前的手动球阀；

9、打开集成柜氨水进口管道上部的手动球阀；

10、打开回流管道上部的电动调节阀前后手动球阀，给定电动调节阀3%开度；

11、联系中控启动脱硫系统。

2.3.2系统停止步骤

因窑运行过程中，烟气中硫的含量存在不确定性，为保证硫排放不超标，停运脱硫系统时，只需关闭脱硫氨水泵即可，不需要把喷枪从烟道中抽出，但压缩空气阀门不能关闭，确保有压缩空气给喷枪冷却，避免喷枪损坏或则物料堵塞喷枪。

长时间停窑，不投运脱硫系统，建议把喷枪从烟道中抽出，悬挂在烟道外部。

3.脱硫脱硝喷枪介绍

3.1.产品特点

3.2.喷枪

喷枪外观

现场安装完的喷枪

3.3.喷枪拆卸

4.问题处理

1、氨水压力过大或流量加不上去，达不到目标值可能原因及处理方法：

1）管道或喷枪有堵塞，需进行清理；2）压缩空气压力过大（压缩空气压力不能大于氨水压力），调整压缩空气压；

2、压缩空气压力过小，且调整调节阀也不起作用

可能原因：

原空气管道供应气体压力不足，检查压缩空气主管道内的压力，保证大于0.4Mpa；

3、脱硝效率不够，氨水耗量较大

可能原因：

喷枪有部分堵塞或损坏，导致喷射量分布不均，覆盖面积不够，

重新拔出喷枪进行检查雾化效果是否良好、一致。

5.使用注意事项

1、水泥窑运行时，如果喷枪未使用，请及时取出悬挂于烟道外面，并且用套帽堵住喷枪套筒。

喷枪悬挂时请注意放置好喷枪，防止掉落，损坏喷枪氨水进口玻璃视镜，促使喷枪尾部漏氨水，影响喷枪的正常使用和现场操作人员的身体健康。

2、水泥窑未运行时，喷枪可以放置在烟道中不取出，但是喷枪内的压缩空气必须开启，防止喷枪堵塞，影响喷枪的下一次使用；如果现场操作人员方便，尽量将喷枪取出，悬挂到适当的位置，并且用套帽堵住喷枪套筒。

3、喷枪使用过程中，轻拿轻放，保证喷枪完好，增加喷枪的使用寿命。

4、定期检查喷枪套筒是否堵塞，巡检工每两天需检查一次喷枪是否正常工作，如果堵塞采用压缩空气反吹或者人工导通。

5、喷射系统开启前，请保证压力不要过大，以免使喷枪视镜由于压力过大而压碎，影响喷枪的正常使用。

6、巡检工巡检时应观察喷枪玻璃视镜内部的浮球是否处于浮动状态，如浮球不动，应抽出喷枪检查处理，查看喷枪是否堵塞。

如喷枪堵塞，应清除内部杂质，保证喷枪内部氨水畅通。