门窗制作及安装工程施工技术方案.docx
《门窗制作及安装工程施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门窗制作及安装工程施工技术方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
门窗制作及安装工程施工技术方案
天府新区新津中小企业园
一期（示范区、一批次）工程
门窗制作及安装工程
施
工
技
术
方
案
编制单位：
中建六局第三建筑有限公司
2016年2月25日
编制目录
一、工程概况
二、图纸对施工要求
三、施工准备
四、机械设备的选择与布置
五、施工步骤
六、技术要求、质量标准
七、质量计划与目标
八、施工组织管理体系
九、保证工程进度的措施
十、质量保证体系及措施
十一、安全生产及文明施工保证措施
十二、验收程序
十三、建立用户回访、维修制度
一、工程概况
该工程项目位于成都市新津新材料工业园区，门窗工程之门窗面积约6000平方米。
本工程建筑外门窗抗风压性能分级为2级，水、气密性能分级为3级，隔音性能达到30Db。
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和地方主管部门的有关规定；普通窗玻璃采用详门窗表，单块玻璃面积≥1.5平方米采用安全玻璃。
门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行调整。
二、图纸对施工的要求
（一）严格按国家施工规范施工
（二）严格按图纸施工
（三）严格按企业标准施工
三、施工准备
根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。
（一）施工资料准备
办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。
（二）技术准备
工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
（三）劳动力准备
各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
（四）制作工艺:
工艺流程：
材料进场~~现场检验 ~~型材下料~~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝~~安装辅件~~检验
（五）保证塑钢门窗制作的质量标准：
1、 型材入库的标准：
长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平
2、 型材下料的标准：
长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。
+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；
3、 型材焊接的标准：
平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4、辅件安装的标准：
安装应牢固、位置正确、开关灵活；
5、成品包装的标准：
符合GB6388-1986和GB191-2000标准。
（六）安装工艺:
本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。
工艺流程:
装固定片～～定安装点 ～～框进洞口～～调整定位～～与墙体固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装门窗扇（玻璃）～～装五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保护膜
（七）保证门窗的安装质量
1、有关内容:
安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。
2、 项目的有关规定:
2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。
2.2、门窗安装采用直连接固定，固定点间距：
转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求。
2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;
2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
2.4、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;
2.4、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；
2.5、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;
2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;
2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;
2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;
2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；
3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。
3.1、防盗门由专业防盗门生产厂家制作，有产品合格证、性能检测报告，其规格、尺寸、性能、防腐处理等均应符合规范及设计要求。
3.2、防火门由专业防火门生产厂家制作，有产品合格证、性能检测报告，其规格、尺寸、性能等均应符合规范及设计要求。
四、机械设备的选择与布置
我公司是专业设计制作安装门窗的工程公司。
为保证工程质量，我公司选择经验丰富的生产安装专业队伍。
为完成该承包工程，我公司拟投入如下设备：
塑料门窗加工设备一览表：
序号
设备名称
数量
产地
用途
型号
1
塑料型材方向切割机
1台
型材下料
Q-442
2
塑料型材双向切割机
1台
型材下料
LJZ2-420*3600
3
铝塑门窗双轴仿型铣床
1台
型材加工
SX01-100
4
塑型材手提切割机
1台
型材下料
5
塑料门窗无缝四位焊接机
2台
型材加工
LJZ2-130
6
塑料门窗出水孔机
1台
型材加工
7
塑料门窗V型锯
1台
型材加工
8
塑料门窗V型清角机
1台
型材加工
9
塑料门窗数控清角机
1台
型材加工
10
塑料门窗压条锯
1台
型材加工
11
钻床
3台
型材加工
EF-200F
12
电锤
5把
安装
13
手枪钻
10把
安装
14
接电箱
5只
安装
15
砂轮机
2只
安装
五、施工步骤
1.工地进场准备
（1）根据工程的工作量,进场开工前必须有临设用地,临设用地在施工队进场前一个星期内完成,同时,工地保卫人员先行进入工地.
（2）工地现场布置完成后,各种现场施工机具、车辆等必须进场.
（3）进场施工,上交施工人员名单落实管理责任制度等。
2.施工前的准备
（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试.
（2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度.
（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.
（4）进场前对场地工作人员做好技术交底
六、技术要求、质量标准
1、塑钢门窗工程技术要求
1.1塑料门窗材料技术要求
（1）型材：
平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm、平开窗及推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm；型材应符合国家标准规定，同时气候老化性能、可焊性、弯曲弹性模量、低温落锤冲击性能等应符合规范标准。
（2）钢衬厚度必须达到国家标准≥1.5毫米，增强型钢厚度在深化设计图明确，并满足门窗施工安装规范要求，确保安装牢固、稳定、不摇晃，钢衬及增强型钢且双面热镀锌，镀层达到GB/T9799电镀锌处理的规定。
（3）用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm；
（4）玻璃：
采用平板玻璃，外观不得出现划伤、裂纹、缺角、点状缺陷，外窗玻璃采用5mm单层玻璃，门采用6mm厚钢化玻璃。
（5）五金件、密封条及其他附件：
符合设计及建设单位要求，相关检验指标必须符合国家及成都市相关部门要求。
（6）中性硅酮耐候密封胶：
符合国家标准和成都市标准规定。
1.2塑料门窗加工、运输技术要求
（1）塑料门窗加工前应对土建设计施工图、塑料门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，经建设单位和总包单位确认后方可加工制作。
（2）塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
（3）排水孔和气压平衡孔的位置和大小应按图施工且不得与放置增强型钢的腔室连接，不得随意更改。
（4）每根增强型钢紧固件不应少于3个，紧固件距型材端头内角距离≤100mm。
紧固件间距不应大于300m。
固定后的增强型钢不得有滑扣现象。
（5）五金件安装位置正确牢固，数量齐全，五金配件的安装螺钉不得有滑扣现象，受力五金配件应与增强型钢牢固连接。
（6）安装塑钢门窗玻璃密封条必须留有伸缩余量，外墙窗外侧玻璃应施打中性玻璃胶。
（7）产品出厂时应附有产品合格、安装图和使用说明书。
合格证应有生产许可证编号和有效期，产品名称、型号规格，生产厂名称、出厂日期、生产厂地址、电话等。
（8）塑钢门窗包装应做到产品应用无腐蚀使用的软质材料包装，产品表面应加贴保护膜明显部位应有产品标识，运输工具应具有防雨措施并保持清洁、装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击。
运输时应竖直排放并可靠固定，门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别注意五金配件凸出部位的接触，以免损坏。
储存应放置在清洁、通风、干燥的地方、严禁与酸、碱、盐类物质接触并防治雨水侵入。
严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm。
放置应用垫块垫平，立放角度不小于70度。
1.3塑钢门窗安装技术要求
（1）现场大面积施工前做好塑钢门窗工法样板。
待塑钢门窗样板工程经各方验收通过后方可大面积施工。
门窗框的安装宜在室内粉刷和室外抹灰粉刷作业完工且硬化后进行，门窗框的安装应在地面工程施工前进行。
（2）同一类型的门窗其相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度的容许尺寸偏差应符合规定。
（3）门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，测出各洞口中线，并逐一作出标记，并办好门窗交接手续后方可进行。
（4）塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实窗洞口位置、洞口尺寸，检查窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门、窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向，标高及位置（墙中、里平或外平等）。
（5）二层以上建筑物安装窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
（6）门、窗框安装前，应对+1m线进行检查，并找好门、窗边垂直线及门、窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门、窗框高低一致。
（7）建筑外门、窗的安装必须牢固。
（8）门、窗樘安装前，应核对门、窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接线方式等，并应符合设计要求。
（9）塑钢门、窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘，回弹现象，推拉门、窗扇必须有防脱落措施，门、窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
（10）塑钢门窗的抗风压性能，抗空气渗透性能，抗雨水渗漏性能均应符合国家标准及施工图纸的规定。
（11）门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
（12）塑钢门、窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
（13）门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶逞粘贴三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。
（14）安装门窗时环境温度不应低于5度，当环境温度小于0度时，安装前应在室温下放置24h。
（15）采用紧固件穿透窗框型材及增强型钢壁固定连接时应采用钻头钻孔，不得直接锤击钉入。
固定个与窗角、中竖框、中横框这间的距离应为150～200mm。
中间固定点不得大于600mm，不得将固定点直接装在中横框、中竖框的档头上。
（16）门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧做临时固定。
当下框长度大于0.9米时其中央也应用木楔塞紧。
（17）在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，下框严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
当中横框承受较大的玻璃或窗扇重力时，同时中横框与上框之间有中竖框，上框与墙泂口应采用防止上框下沉的方法固定，从而有效避免中横框下沉，确保门窗开启灵活。
（18）安装门窗时应采用拼樘料拼接，拼樘料及其洞口的连接应符合下列要求：
拼樘料应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接。
（19）门窗固定件、膨胀螺栓的数量、规格、位置和质量等符合要求。
（20）门窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。
（21）五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自的使用功能。
（22）密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。
（23）门窗半闭时，扇与框之间无明确缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。
（24）玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃不得直接接触型材。
（25）带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。
（26）拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得扰动，螺钉间距应小于或等于600毫米，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠。
（27）平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。
（28）窗框应横平竖直、高低一致，固定点的间距应小于或等于600毫米，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面缝膏密封，无裂缝。
（29）看排水孔：
排水孔位置要正确，同时还要通畅。
（30）门窗工程涉及到的试验荐：
外门窗抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能需检验。
2、地弹门工程技术要求
2.1地弹门材料技术要求
（1）材质选用201不锈钢，钢板厚度0.8mm。
（2）玻璃用9mm磨边钢化玻璃并具有3C标准；
（3）门拉手样式及尺寸由建设单位指定；
（4）五金件质量应符合国家行业标准及建设单位要求；
（5）密封胶应符合国家行业标准及建设单位要求；
（6）每道门在门扇开启100mm左右的位置安装宽度150m×12mm的玻璃肋，高度大于等于3米的玻璃，必须在玻璃和玻璃拼接处安装150mm×12mm的玻璃肋；
（7）地弹簧：
技术参数必须符合图纸、规范及建设单位要求。
2.2地弹门制作、装配技术要求
（1）门框及扇的外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合厂部质量规范要求。
（2）门框横竖框料的连接件符合规定，并用自攻螺钉将连接件坚固在横竖框料上，连接件角码单面上坚固螺钉不少于2个。
（3）门扇的上部转动定位轴销安装在门框的横向框料内。
地弹门转动定位轴销的轴中心线距横框料端头尺寸符合设计，定位销轴组件与门框上横料用螺钉进行固定。
2.3地弹门安装技术要求
门框安装：
（1）门框安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办理好工种间交接手续后进行。
不合格的洞口应修整合格后方可安装。
（2）门框安装方法、安装质量应符合铝门窗安装规格要求。
地弹簧座安装：
（1）地弹簧座安装在地平面以下，一般是在地面上挖坑，将地弹簧座放入凹坑中，用水泥浆固定即可。
有以下两点要注意：
一个是地弹簧的上平面一定要与室内地平在一个平面上。
如果安装时地面的装饰还未做，地弹簧座就要按完成面标高线来安装固定。
（2）地弹簧的转轴轴线，要与门框上横料的定位销轴心线一致。
保证一致的方法是吊垂线，吊垂的尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。
门扇定位安装：
门扇安装时，要把地弹簧的转轴用扳手拧至门的开启位置上，然后将门窗下横内地弹簧连杆（门下夹），套在地弹簧转轴上，再将上横内的转动定位销（门上夹）。
用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对位后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，定位销插入销孔不得小于10mm。
调节地弹簧三个方向的螺丝，保持门扇垂直及上下转动轴心重合。
拉手的安装：
拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。
如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。
安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。
拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。
执手的外形、颜色、表面处理方式根据建筑设计的要求。
3、卷帘门技术要求
3.1卷窗门材料技术要求
（1）卷帘门板铝合金板厚度均为0.9mm，颜色以建设单位指定为准；
（2）卷帘门门板双面凹凸条形；门板拼接好后门板与门板接口拼缝与门板凹型一致；
3.2卷帘门制作、安装技术要求
（1）制作技术条件应符合规范规定。
（2）从外观要求到内部结构以及零部件的材质、规格、各种电气的安装以及各部件在安装中的尺寸偏差均应符合各项规定。
（3）安装后的外观应符合各项同规定，帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷，构件或零部件的组装、拼接处不允许有错位，焊接处应牢固，外观平整，不允许有夹渣、漏焊等现象，零部件的外露表面，必须做防绣处理，其涂层、镀层应均匀，不得有斑剥的现象，相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处，必须清理毛刺，所有紧固件必须紧牢，不允许有松动现象。
（4）安装后的卷帘门在运行过程中的平均噪音应符合规定。
（5）门窗单位在正式制作、安装前应到施工现场认真复核数量和尺寸，并对最终制作数量和尺寸负责。
（6）卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。
（7）卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（8）卷帘门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（9）卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求，表面应洁净，无划痕、碰伤。
4、铝合金百叶窗技术要求
4.1铝合金百叶窗材料技术要求
（1）铝合金百叶窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
（2）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与窗框相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
（3）铝合金百叶窗进入施工现场必须检查验收。
安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
4.2铝合金百叶窗制作、安装技术要求
（1）检查使用的设备，机具是否能保证达到铝合金门窗构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。
（2）检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。
（3）检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。
（4）检查型材下料后，在型腔内是否还留有残余的铝屑，铝孔和开槽是否有毛刺。
（5）铝合金型材在端头斜准切割进行切断，主要竖向构件允许偏差、主要横向构件偏差符合要求、端头斜度符合要求、截面端头不应有加工变形。
（6）构件在电脑数控型材加工中心进行钻，铣，冲等加工，孔位允许偏差、孔距允许偏差、累计偏差符合要求。
（7）在土建单位放出外墙线后，逐一检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理。
（8）外墙大面积批荡后，弹出每层水平线，平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时进行处理。
（9）窗框的安装位置根据已放出的墨线用钢卷尺测定，百叶斻和须符合设计要求，窗框通过燕尾型镀锌卡板用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。
（10）百叶框安装：
等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙处理及百叶安装施工。
（11）外框内在厂内加工时注意用中性发泡剂填充，以保证窗框的防水性，抗渗性及隔热效果。
（12）防雷接地应按设计连接牢固。
（13）作好隐蔽工程验收记录。
（14）百叶片安装，百叶与框料两边亦应按设计要求保留空隙，以防伸缩变形，百叶与铝框边缘应以硅酮密封胶密封、注胶应光滑、连续、无气泡。
（15）调整，清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及百叶片，窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及百叶片，对未能满足验收要求的五金配件进行调整或更换直到达到工程验收标准。
5、塑钢门窗质量标准
（1）外门窗玻璃采用5mm单层玻璃。
（2）塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；不得用小料代替大料，不得用塑料型材代理塑钢型材。
（3）塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑，色彩统一。
（4）下料切割的截面应平整，干净，无切痕，无毛刺。
（5）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
（6）塑钢门窗制作安装工程的质量目标，检验验收制度等保证工程质量的措施。
（7）所有进场塑钢门窗各项质量参数验收按封样样品为标准。
（8）其他均需达到一次性验收合格要求。
6、地弹门质量标准
（1）材料及安装质量必须符合相关行业和规范要求。
（2）地弹门制作安装工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。
（3）所有进场地弹门的各项质量参数验收按封样样品为标准。
（4）其他均需达到一次性验收合格要求。
7、卷帘门质量标准
（1）卷帘门的制作、安装质量和各项性能应符合设计要求。
（2）卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）卷帘门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4）卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。
（5）卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
（6）卷帘门制作、安装工程的质量目标，检验验收制度等保证工程质量的措施。
（7）所有进场卷帘门的各项质量参数验收按封样样品为标准。
（8）其他均需达到一次性验收合格要求。
8、铝合金百叶窗质量标准
（1）铝合金型材颜色、型号及厚度、连接件型号、玻璃的颜色、厚度、种类、铰链、执行、锁具、风撑等五金件的品牌、型号符合要求。
（2）需根据现场预留洞口并结合外墙装饰材料确定门窗尺寸，要求进行深化设计，确定门窗的分格方式、开启方式、门窗构造节点大样。
（3）检查窗型材颜色、厚度、五金件品牌型号，窗框接接缝大小、平整度、尺寸偏差是否符合规范要求；检查窗连接件的材质、厚度及玻璃厚度是否符合规范要求，检查密封胶的出厂合格证。
（4）连接件定位检查：
两端连接件距门、窗框边角、中间连接件间距符合要求，连接件与墙体的连接牢固可靠，无松动，不得单边固定。
（5）百页的间距、倾斜角度符合要求。
七．质量计划与目标
为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：
（一）工程总体目标：
1、严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到一次性验收合格。
2、施工中达到“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
3、按进度计划2016年4月9日进场，2016年5月1日竣工完成示范区（08/14#楼门窗安装）；2016年6月20日进场，2016年8月24日竣工完成一批次工程门窗安装。
4、施工现场文明整洁，创造文明工地。
（二）施工过程中质量控制目标：
1、塑钢门窗质量检查标准规定:
序号
项目
门窗尺寸
允许偏（mm）
1
门窗框两对角线长度差异
≤2000mm
≤3
>2000mm
≤5
2
门窗框的垂直度
≤2000mm
≤2
>2000mm
≤3
3
门窗框的水平度
≤2000mm
≤2
>2000mm
≤3
4
门窗横框标高
≤5
5
门窗竖向偏离中心
≤5
6
双层门窗内框、挺（含拼樘料）中心距
≤4
2、金属门
升级会员 