大体积混凝土施工规范.docx

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大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范

1总则

2术语符号

2.1术语

混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。

在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。

将建筑物（构筑物）垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。

混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。

混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。

混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

混凝土浇筑体内部的最高温升值。

混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。

散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到温升峰值后，单位时间内温度下降的值。

混凝土拌合物浇筑入模时的温度。

影响结构安全或使用功能的裂缝。

贯穿混凝土全截面的裂缝。

混凝土浇筑体处于绝热状态，内部某一时刻温升值。

混凝土中胶凝材料浆体量占混凝土总量之比。

2.2符号

——混凝土热扩散率；

C——混凝土比热容；

Cx——外约束介质（地基或老混凝土）的水平变形刚度

E0——混凝土弹性模量；

E（t）——混凝土龄期为t时的弹性模量；

Ei（t）——第i计算区段，龄期为t时，混凝土的弹性模量；

ftk（t）——混凝土龄期为t时的抗拉强度标准值；

Kb，K1，K2——混凝土浇筑体表面保温层传热系数修正值；

m——与水泥品种，浇筑温度等有关的系数；

Q——胶凝材料水化热总量；

Q0——水泥水化热总量；

Qt——龄期t时的累积水化热；

Rs——保温层总热阻；

t——龄期；

Tb——混凝土浇筑体表面温度；

Tb（t）———龄期为t时，混凝土浇筑体内的表层温度；

Tbm（t）、Tdm（t）———混凝土浇筑体中部达到最高温度时，其块体上、下表面的温度；

Tmax——混凝土浇筑体内的最高温度；

Tmax（t）——龄期为t时，混凝土浇筑体内的最高温度；

Tq——混凝土达到最高温度时的大气平均温度；

T（t）——龄期为t时，混凝土的绝热温升；

Ty（t）——龄期为t时，混凝土收缩当量温度；

Tw（t）——龄期为t时，混凝土浇筑体预计的稳定温度或最终稳定温度；

ΔT1（t）——龄期为t时，混凝土浇筑块体的里表温差；

ΔT2（t）——龄期为t时，混凝土浇筑块体在降温过程中的综合降温差；

ΔT1max（t）——混凝土浇筑后可能出现的最大里表温差；

ΔT1i（t）——龄期为t时，在第i计算区段混凝土浇筑块体里表温度的增量；ΔT2i（t）——龄期为t时，在第i计算区段内，混凝土浇筑块体综合降温差的增量；

βμ——固体在空气中的放热系数；

βs——保温材料总放热系数；

λ0—混凝土的导热系数；

λi—第i层保温材料的导热系数；

H——混凝土浇筑体的厚度，该厚度为浇筑体实际厚度与保温层换算混凝土虚拟厚度之和；

h——混凝土的实际厚度；

h′——混凝土的虚拟厚度；

L——混凝土搅拌运输车往返距离；

N——混凝土搅拌运输车台数；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；

Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；

S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度；

Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；

V——每台混凝土搅拌运输车的容量；

W——每立方米混凝土的胶凝材料用量；

α1——配管条件系数；

δ——混凝土表面的保温层厚度；

δi——第i层保温材料厚度。

H（η,t）——在龄期为η时产生的约束应力延续至t时的松弛系数；

K——防裂安全系数

k——不同掺量掺合料水化热调整系数；

k1、k2——粉煤灰、矿渣粉掺量对应的水化热调整系数；

M1、M2„„M11——混凝土收缩变形不同条件影响修正系数；

Ri（t）——龄期为t时，在第i计算区段，外约束的约束系数；

n——常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异；

——水力半径的倒数；

α——混凝土的线膨胀系数；

β——混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数；

β1、β2——混凝土中粉煤灰、矿渣粉掺量对应的弹性模量修正系数；

ρ——混凝土的质量密度；

——在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值；

εy（t）——龄期为t时，混凝土收缩引起的相对变形值；

λ——掺合料对混凝土抗拉强度影响系数；

λ1、λ2——粉煤灰、矿渣粉掺量对应的抗拉强度调整系数；

ζx（t）——龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力；

ζz（t）——龄期为t时，因混凝土浇筑块体里表温差产生自约束拉应力的累计值；

η——作业效率；

ζzmax——最大自约束应力。

3基本规定

1大体积混凝土的设计强度等级宜在C25～C40的范围内，并可利用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；

2大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；

3大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；

4设计中宜采用减少大体积混凝土外部约束的技术措施。

5设计中宜根据工程的情况提出温度场和应变的相关测试要求。

1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

2混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；

3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

4.大体积混凝土的材料、配比、制备及运输

4.1一般规定

4.2原材料

1所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；

2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

3当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；

4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

1细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；

2粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；

3应选用非碱活性的粗骨料；

4当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。

1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；

2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；

3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。

4.3配合比设计

1采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。

2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。

3拌和水用量不宜大于175kg/m3。

4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

5水胶比不宜大于0.55。

6砂率宜为38～42%。

7拌合物泌水量宜小于10L/m3。

4.4制备及运输

1当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；

2运输过程中严禁向拌合物中加水。

5混凝土施工

5.1一般规定

1大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算，可按本规范附录B“计算；

2施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；3原材料优选、配合比设计、制备与运输；

4混凝土主要施工设备和现场总平面布置；

5温控监测设备和测试布置图；

6混凝土浇筑运输顺序和施工进度计划；

7混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要求按本规范附录C“计算；

8主要应急保障措施；

9特殊部位和特殊气侯条件下的施工措施。

1留置变形缝：

变形缝的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定；

2后浇带施工：

后浇带的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定；

3跳仓法施工：

跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。

5.2施工技术准备

5.3模板工程

5.4混凝土浇筑

1混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300～500mm。

2整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。

混凝土的初凝时间应通过试验确定。

当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。

3混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。

当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

4混凝土宜采用二次振捣工艺。

1清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；2在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；

3对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。

5.5混凝土养护

1应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；

2保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

3保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

5.6特殊气侯条件下的施工

6温控施工的现场监测与试验

1监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；

2在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；

3在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；4沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；

5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；

6混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；

7混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。

1测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）；

2测试范围:

-30～150℃；

3绝缘电阻应大于500MΩ；

1测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；

2测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；

3测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；

4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。

附录A混凝土泵输出量和所需搅拌运输车

数量的计算方法

式中：

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；

α——配管条件系数，可取0.8～0.9；

η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混

凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。

式中：

N——混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；

V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；

S——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；

L——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；

Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）。

附录B大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力

与收缩应力的计算方法

B.1混凝土的绝热温升

式中：

Qη——在龄期η天时的累积水化热（kJ/kg）；Q0——水泥水化热总量（kJ/kg）；η——龄期（d）；

n——常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异。

式中：

Q——胶凝材料水化热总量（kJ/kg）；

式中：

T（t）——混凝土龄期为t时的绝热温升（℃）；W——每m3混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）；

C——混凝土的比热，一般为0.92～1.0〔kJ/（kg.℃）〕；ρ——混凝土的重力密度，2400～2500（kg/m3）；

m——与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.3～0.5（d-1）；t——混凝土龄期（d）。

B.2混凝土收缩变形值的当量温度

式中：

——龄期为t时混凝土收缩引起的相对变形值；

——在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变

形值，取3.24×10-4；

式中：

——龄期为t时，混凝土的收缩当量温度；

α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5。

注：

1

（m）；

——水力半径的倒数，为构件截面周长（L）与截面积（F）之比，

2EsFs/EcFc——配筋率，Es、Ec——钢筋、混凝土的弹性模量（N/mm2）,Fs、Fc——钢筋、混凝土的截面积（mm2）；

3粉煤灰（矿渣粉）掺量——指粉煤灰（矿渣粉）掺合料重量占胶凝材料总重的百分数。

B.3混凝土的弹性模量

式中：

——混凝土龄期为t时，混凝土的弹性模量（N/mm）；

2

——混凝土的弹性模量，一般近似取标准条件下养护28d的弹性量可按表

φ——系数，应根据所用混凝土试验确定，当无试验数据时，可近似地

取0.09。

β——混凝土中掺合料对弹性模量修正系数，取值应以现场试验数据为

准，在施工准备阶段和现场无试验数据时，可按表B.3.2计算。

β＝β1·β2（B.3.2）

式中：

β1——混凝土中粉煤灰掺量对应的弹性模量调整修正系数，可按表B.3.2

取值；

β2——混凝土中矿粉掺量对应的弹性模量调整修正系数，可按表B.3.2取值；

表B.3.2不同掺量掺合料弹性模量调整系数

B.4温升估算

采用一维差分法，可将混凝土沿厚度分许多有限段Δx（m），时间分许多有限段Δt（h）。

相邻三点的编号为n-1、n、n+1，在第k时间里，三点的温度Tn-1,k、Tn,k及Tn+1,k+1，经过Δt时间后，中间点的温度Tn,k+1，可按差分式求得：

式中：

——混凝土的热扩散率，取0.0035m2/h。

ΔTn,k——第n层热源在k时段之间释放热量所产生的温升。

B.5温差计算

式中：

——龄期为t时，混凝土浇筑体的里表温差（℃）；

——龄期为t时，混凝土浇筑体内的最高温度，可通过温度场计算或实测

求得（℃）；

——龄期为t时，混凝土浇筑体内的表层温度，可通过温度场计算或实

测求得（℃）；

式中：

——龄期为t时，混凝土浇筑体在降温过程中的综合降温（℃）；

——在混凝土龄期为t内，混凝土浇筑体内的最高温度，可通过温度场计

算或实测求得（℃）；

——混凝土浇筑体达到最高温度Tmax时，其块体上、下表层的温度

（℃）；

——龄期为t时，混凝土收缩当量温度（℃）；

——混凝土浇筑体预计的稳定温度或最终稳定温度，（可取计算龄期t

时的日平均温度或当地年平均温度）（℃）。

B.6温度应力计算

式中：

——龄期为t时，因混凝土浇筑体里表温差产生自约束拉应力的累

计值（MPa）；

——龄期为t时，在第i计算区段混凝土浇筑体里表温差的增量（℃）。

——第i计算区段，龄期为t时，混凝土的弹性模量（N/mm2）；α——混凝土的线膨胀系数；

H（η,t）——在龄期为η时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松

（B.6.2）

式中：

j——为第i计算区段步长（d）；

（B.6.3）

式中：

——最大自约束应力（MPa）；

——混凝土浇筑后可能出现的最大里表温差（℃）；——与最大里表温差

相对应龄期t时，混凝土的弹性模量（N/mm2）；

——在龄期为η时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松

式中：

——龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力

（MPa）；

——龄期为t时，在第i计算区段内，混凝土浇筑体综合降温差的增量

（℃），可按下式计算：

μ——混凝土的泊松比，取0.15；

——龄期为t时，在第i计算区段，外约束的约束系数。

式中：

L——混凝土浇筑体的长度（mm）；

H——混凝土浇筑体的厚度，该厚度为块体实际厚度与保温层换算混凝土虚

拟厚度之和（mm）；

3

B.7控制温度裂缝的条件

（B.7-1）

式中：

ftk（t）——混凝土龄期为t时的抗拉强度标准值（N/mm2）；ftk——混凝土抗拉强度标准值（N/mm2）；

式中：

K——防裂安全系数，取K=1.15。

λ——掺合料对混凝土抗拉强度影响系数，λ＝λ1·λ2，可按表

附录C大体积混凝土浇筑体表面

保温层的计算方法

式中：

δ—混凝土表面的保温层厚度（m）；

λ0—混凝土的导热系数[W/（m·K）]；

λi—第i层保温材料的导热系数[W/（m·K）]；Tb—混凝土浇筑体表面温度（℃）；

Tq—混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（℃）；Tmax—混凝土浇筑体内的最高温度（℃）；h—混凝土结构的实际厚度（m）；Tb-Tq—可取15℃～20℃Tmax-Tb—可取20℃～25℃

表C.1传热系数修正值Kb

式中：

RS—保温层总热阻[（m·K）/W]；

δi—第i层保温材料厚度（m）；

λi—第i层保温材料的导热系数[W/（m·K）〕；

2

式中：

βs—保温材料总传热系数[W/（m2·K）]；

Rs—保温层总热阻[（m2·K）/W]。

式中：

h—混凝土的虚拟厚度（m）；

λ0—混凝土的导热系数[W/（m2·K）]。

本规范用户用词说明

1为了便于在执行本规范条文时，区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:

1）表示很严格，非这样做不可的用词；正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词；正面词采用“应”，反面词采用“不应或不得”。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词；正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2本规范中指定应按其他有关标准、规范执行时写法为“应符合„„的规定”或“应按„„执行”。

中华人民共和国国家标准

大体积混凝土施工规范

GB50496-2009

条文说明

1总则

如何防止大体积混凝土施工中出现有害裂缝是大体积混凝土施工中的关键技术问题。

特别是随着国民经济的快速发展，在大体积混凝土施工中，由于混凝土建构筑物的设计强度等级的提高，水泥等胶凝材料细度的提高，各种外加剂的掺入，用水量的减少，使大体积混凝土施工过程中因水泥水化热产生的温度应力或由于混凝土干燥收缩而产生的收缩应力的变化引起混凝土体积变形而产生裂缝的防控问题更为突出。

从20世纪70年代至今30余年的时间里，随着现浇混凝土和机械化施工水平的提高，大流动度、预拌混凝土的广泛使用在冶金、电力（包括核电）、民用高层及超高建筑物基础、设备基础、上部结构等大体积混凝土工程施工中。

我们在科学实验的基础上，不断地总结工程经验与教训，逐步形成了一整套大体积混凝土防裂的技术措施和方法，采取了以保温保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施新技术。

在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取了一系列的技术措施，成功完成了大量大型冶金设备基础，大型火力、发电设备基础和上部超大、超厚构件的核电基础及安全壳、高层超高的建筑物的基础、超高烟囱基础、大型文化体育场馆、航站楼、超长混凝土结构大体积混凝土工程的施工，积累了丰富的经验。

如5000m3高炉基础、百万千瓦发电机组、锅炉基础等，一次浇筑混凝土量在10000m3以上，成功的控制现场混凝土裂缝出现和发展的过程，确保了工程质量。

1991年冶金工业部建筑研究总院编制了冶金系统行业标准《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224—91。

该行业标准在执行的十多年中，为国内大体积混凝土施工的质量控制起到了良好的指导作用，并产生了良好的社会效益。

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随着我国国民经济的发展和工业与民用建筑物的发展，冶金、电力、石化等行业超大型生产设备的发展，大体积混凝土施工工程也越来越多，国家行业标准YBJ224—91在适用的范围和深度上不能满足当前在工业民用建筑工程中大体积混凝土施工的需要。

为使今后大体积混凝土施工中贯彻以防为主（保温保湿养护为主要措施），抗放兼施的原则，推进温控施工新技术的应用，我们在总结大量试验研究、科研成果和工程实践的基础上，组织相关行业的专业技术人员和专家学者编制了本规范。

本规范不适用水工和碾压大体积混凝土的主要原因是：

1水工用大体积混凝土所用水泥大多用低热水泥或大坝水泥；而本规范所指大体积混凝土大多用普通硅酸盐水泥。

2与本规范所指的大体积混凝土相比，碾压混凝土的水泥用量和坍落度都比较低，且大多数是素混凝土。

式中：

βs—保温材料总传热系数[W/（m2·K）]；

Rs—保温层总热阻[（m2·K）/W]。

式中：

h—混凝土的虚拟厚度（m）；

λ0—混凝土的导热系数[W/（m2·K）]。

本规范用户用词说明

1为了便于在执行本规范条文时，区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:

1）表示很严格，非这样做不可的用词；正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词；正面词采用“应”，反面词采用“不应或不得”。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词；正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2本规范中指定应按其他有关标准、规范执行时写法为“应符合„„的规定”或“应按„„执行”。

中华人民共和国国家标准

大体积混凝土施工规范

GB50496-2009

条文说明

1总则

如何防止大体积混凝土施工中出现有害裂缝是大体积混凝土施工中的关键技术问题。

特别是随着国民经济的快速发展，在大体积混凝土施工中，由于混凝土建构筑物的设计强度等级的提高，水泥等胶凝材料细度的提高，各种外加剂的掺入，用水量的减少，使大体积混凝土施工过程中因水泥水化热产生的温度应力或由于混凝土干燥收缩而产生的收缩应力的变化引起混凝土体积变形而产生裂缝的防控问题更为突出。

从20世纪70年代至今30余年的时间里，随着现浇混凝土和机械化施工水平的提高，大流动度、预拌混凝土的广泛使用在冶金、电力（包括核电）、民用高层及超高建筑物基础、设备基础、上部结构等大体积混凝土工程施工中。

我们在科学实验的基础上，不断地总结工程经验与教训，逐步形成了一整套大体积混凝土防