钢筋工程作业指导书.docx

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钢筋工程作业指导书

钢筋工程施工作业指导书

1.编制依据

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2007；

1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

1.3《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

1.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

1.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-861.9

1.6中石油抚顺天然气综合利用项目高新区分输站建筑/结构施工图纸；

1.7中石油抚顺天然气综合利用项目生产基地建筑/结构施工图纸。

2.编制目的

用以指导本工序有关人员的施工过程，规范本工序施工程序，加强场站厂房钢筋加工安装过程控制与质量管理,旨在规范施工及保障工程质量和施工安全处于受控状态。

3.适用范围

本施工作业指导书适用于中石油抚顺天然气综合利用项目（抚顺石化供气支线）场站厂房钢筋加工安装的相关工序。

4.操作工艺

4.1钢筋加工

1.钢筋在加工弯制前调直，并符合下列规定:

钢筋表面的油漆、水泥浆和有锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。

钢筋平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。

当利用冷拉方法矫直时，I级钢筋的冷拉率不得大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

2.钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。

当设计无要求，符合下列规定：

所有受拉I级钢筋末端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的直径D不得小于2.5倍的钢筋直径,钩端留有不小于3倍钢筋直径的直线段；受拉热轧带肋钢筋的末端,采用直角形弯钩,弯钩的弯曲直径不得小于5倍钢筋直径,钩端直线段长度不小5倍钢筋直径；弯起钢筋弯成平滑的曲线,其曲率半径不小于20d。

3.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径。

且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍）。

4.钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时,采用热弯工艺）.弯制钢筋从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次弯成。

4.2钢筋接头

1.热轧钢筋的接头，符合设计要求。

当设计无要求时，符合下列规定：

采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。

螺纹钢筋可采用挤压套管接头；轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均采用焊接，不得采用绑扎接头，普通砼中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接;钢筋的纵向连接，采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。

钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊;钢筋的焊接接头，尽可能在工地平面内焊妥，在极个别情况下，方可在脚手架上施焊。

2.钢筋焊接接头类型符合铁路施工规范的规定。

3.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

电焊工和对焊工必须有考试合格证。

4.采用闪光对焊接头时，符合下列规定：

每个闪光对焊接头的外观符合下列要求：

（1）接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；

（2）钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹；

（3）接头弯折的角度不得大于4°

（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，经剔出重焊后，方可提交二次验收。

在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头。

以300个作为一批（不足300个，也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

对焊接头的抗拉强度不低于该钢筋的规定值，但有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时,另取两倍数量（6个）的接头试件重新试验，复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值。

或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。

对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，心棒直径符合：

Ⅰ级取2d，Ⅱ级取4d，Ⅲ级取5d，Ⅳ级取7d（①d为钢筋直径；②直径大于25mm的钢筋，心棒直径增加1d。

）

冷弯试验时将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点位于弯曲中心，绕心棒弯曲至90度。

当试件经冷弯后，一弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。

当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。

5.每批钢筋对焊前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，必须在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接;每个焊工均在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊;

6.钢筋接头采用搭接、帮条焊时，除满足强度要求外，尚符合下列规定：

搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度符合设计及规范规定。

接头首先按照设计规定焊接，设计无规定时尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊时，可允许采用单面焊缝。

双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，焊接总长度，用帮条焊接时不小于20d，用搭接焊接时不小于10d。

搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊缝高度不小于0.35d，并不低于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不小于10mm。

电弧焊接用的焊条符合设计要求，设计无要求时，Ⅰ级钢筋采用结421，Ⅱ级钢筋采用结502或506，Ⅲ级采用结606。

每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，预先有相同材料，焊技条件和参数，制作2个拉力试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

电弧搭接焊，帮条焊的接头，逐个进行外观检查。

（1）用小锤敲击接头，钢筋发出与原材料同样的清脆声。

（2）焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。

7.绑扎接头

受拉区的Ⅰ级钢筋末端作成彼此相对的弯钩，当砼强度在C25以上时绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋受拉区不小于30d，受压区不小于20d，Ⅱ级钢筋受拉区不小于35d，受压区不小于25d的规定。

在搭接中心和两端采用铁丝绑扎结实。

8.钢筋的机械连接

钢筋的机械连接，其接头性能指标符合设计及规范的规定。

钢筋连接件处的混凝土保护层厚度满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。

对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。

钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16-40mm钢筋的连接，用于连接的钢筋符合现行国家标准的要求，锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。

钢筋锥螺纹接头的技术要求，符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）的规定。

（1）钢筋锥螺纹接头的用，符合下列规定：

接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；

9.接头设置

钢筋接头设置在钢筋承受力较小处，并分散布置，配置在“同一截面”（两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头在50cm以内，或两绑所接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，且不小于50cm），受力钢筋绑接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

（1）闪光对焊接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不超过25%；受压区不受限制。

（2）电弧焊在受拉区不超过50%;受压区不受限制。

（3）绑扎接头在受拉区不超过25%；受压区不超过50%。

钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍钢筋直径。

受力钢筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置；施工时如不按上述连接钢筋，在安设钢筋以前提交标明每个接头位置的专用图纸，请监理工程师批准；钢筋连接点不设于最大力处，并使接头交错排列。

4.3钢筋骨架和钢筋网的组成及安装

1.对适宜于预制钢筋骨架的构件，先预制成钢筋骨片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接，以保证安装质量和加快施工进度。

预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在高区、吊送和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点处加以焊接或增设加强钢筋。

2.对适宜于预制钢筋骨架的构件，先预制成钢筋骨片或钢筋网片，在工地就位后进骨架的焊接在坚固的工作台上进行，操作时注意下列要求：

拼装时按设计图纸大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度；

拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部弯形。

待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

骨架焊接前，不同直径钢筋的中心在同一平面上。

较小直径的钢筋在焊接前，下面垫以厚度适当的钢板。

施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，药皮随焊随敲。

3.对适宜于预制钢筋骨架的构件，先预制成钢筋骨片或钢筋网片，在工地就位后进钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定时，按下列要求焊接：

钢筋网的受力筋为变形钢筋时，焊点数目和位置根据运输和安装条件决定。

钢筋网受力筋为Ⅰ级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须顺焊接，如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则四周全部相交点均焊接；其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。

4.现场绑扎钢筋时，遵守下列规定：

钢筋的交叉点处，用直径0.7—2.0mm的铁丝，按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋与主筋垂直。

柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。

使用插入式振捣器浇筑的截面混凝土柱时，弯钩与模板的角度最小不小于15°。

柱中箍筋接头的两端向柱内弯曲，接头设在与柱的角部主筋相交处。

5.为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块、水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

保护层厚度符合设计规定。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，以保证位置准确。

6.在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单位和部门进行检查并请签证。

7.基础钢筋绑扎

1）在垫层上绑扎底板、基础梁的钢筋。

单层钢筋网片绑扎时，按基础设计的钢筋间距，计算基础底板实际需用的钢筋根数，第一支钢筋距基础边（模板边）5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

四周三行钢筋交叉点满绑，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

2）独立基础钢筋网片绑扎,按弹（划）出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋再铺底板上层钢筋。

底板钢筋绑扎时，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

独立柱基础的钢筋网片双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

3）现浇柱和基础连接部分钢筋绑扎，现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

若基础短柱和柱钢筋保护层不同时，取两者较大者作为基础钢筋保护层。

柱锚固在独基、条基内主筋，应绑扎2～3支箍筋，以满足构造要求和保障柱截面及稳定。

柱插筋和网片一定要绑扎牢固，以免造成柱轴线偏移。

4）绑扎钢筋应牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

5）绑扎钢筋时，应按设计规定预留保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。

6）双层钢筋网片采用钢筋马凳及钢筋固定架支垫上层钢筋网片。

钢筋马凳及钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马凳，为不破坏防水或防腐层，马凳下部设砂浆垫块。

8.柱钢筋绑扎

1）柱钢筋绑扎顺序

加工柱钢筋骨架→修整基础伸出的柱搭接筋→安装柱主筋→绑扎箍筋

2）校正柱插筋、焊接柱纵筋，根据弹好的柱截面尺寸线，将柱伸入基础的插筋校正，焊接柱纵筋。

纵筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°，便于用插入振动器时，不影响钢筋的间距。

3）柱箍筋的接头,箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

绑扎箍筋时先在两对角纵筋上画出箍筋间距，将箍筋套在纵筋上逐个绑扎，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

4）柱箍筋加密区绑扎,在柱顶、柱脚与梁底面的部位，按设计要求加密柱的箍筋。

加密范围一般在梁上、下均不应小于1/6柱净高或柱截面的长边，且柱在基础梁或承台、独立基础的顶面嵌固处的箍筋加密区必须保证1/3柱净高，箍筋加密区的间距严格按设计要求施工。

5）钢筋保护层,若钢筋保护层厚度≥50㎜时，应采用C30细石混凝土制作成带铁线垫块；若钢筋保护层厚度≤30㎜时，可采用1：

2水泥砂浆制作成带铁线垫块，垫块一般制作成正方形。

保护层垫块一般按@500mm梅花形放置。

9.梁钢筋绑扎

1）梁纵筋（多排纵筋）的绑扎，支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋。

在模内绑扎时，按设计间距在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，箍筋接头应沿受力钢筋相互错开。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以φ25mm的短钢筋，长度同梁骨架的宽度，用以保证钢筋之间的净距。

梁钢筋绑完后，应加混凝土垫块，以控制受力钢筋的保护层。

保护层垫块按每2块/m间距放置。

2）梁箍筋绑扎，梁第一支箍筋距柱边的距离保持在50mm，箍筋的接头应交错设置，并与两根纵筋或架立筋绑扎，其余做法与柱相同。

箍筋加密区应严格按图纸、标准图集施工,若图纸未明确时，箍筋加密长度范围为1.5倍的梁高，主次梁相交且为集中剪切应力时，两侧各配置3支＠50与箍筋同直径的受剪箍筋。

3）梁纵筋的连接，梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。

梁钢筋连接或搭接，底部纵筋在支座内连接，上部纵筋在梁净跨1/3范围内连接。

4）主次梁钢筋的放置，主次梁等标高且相交时，次梁的纵筋在上层，主梁的纵筋放在下层。

5）钢筋的连接区段及接头率，梁上部纵筋在净跨的1/3处或梁中部采用单、双面电弧焊，梁连接区段内接头百分率≤50%。

且在接头出增加3￠8@50的箍筋。

6）梁钢筋保护层，若钢筋保护层厚度≥50㎜时，采用C30细石混凝土制作成带铁线垫块；若钢筋保护层厚度≤30㎜时，可采用1：

2水泥砂浆制作成带铁线垫块，垫块一般制作成正方形。

保护层垫块，梁墙侧一般按@500mm梅花形放置，梁底面@600～@800mm对称放置。

10.板钢筋绑扎

1）板钢筋绑扎和基础钢筋网片绑扎相同，但应注意板上部的负筋，要防止浇筑混凝土时被踩下；严格控制其负筋位置。

一般应采用￠8钢筋加工成钢筋铁马凳，间距@600梅花形放置。

2）板钢筋保护层一般采用1:

2水泥砂浆制作成30×30mm和保护层同厚度带铁丝的砂浆垫块，进行支垫板筋，间距一般按@800梅花形布置并与板筋绑扎牢固。

3）板、次梁与主梁相交时，板钢筋在上，次梁钢筋居中；主梁钢筋在下的顺序进行绑扎；且应防止水电预埋管将板筋压下或抬高。

4.4质量标准及检验方法

4.4.1钢筋加工

一、主控项目

1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量:

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:

钢尺检查。

2.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2）箍筋弯钩的弯折角度:

对一般结构不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135；

3）箍筋弯后平直部分长度:

对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量:

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:

钢尺检查。

二、一般项目

1．钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量:

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件

检验方法:

观察钢尺检查

2.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量:

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:

钢尺检查。

表5.3.4钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

4.4.2钢筋连接

一、主控项目

1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

2.在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量:

按有关规程确定。

检验方法:

检查产品合格证、接头力学性能试验报告

一般项目

3.钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察，钢尺检查。

4.在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

5.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1）在受压区不宜大于50%；

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法:

观察，钢尺检查。

6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1）对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；

2）对柱类构件不宜大于50%；

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法:

观察，钢尺检查。

7.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法:

钢尺检查。

4.4.3钢筋安装

主控项目

1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察，钢尺检查。

一般项目

2.钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定，

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端中间，各一点取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

5.施工安全及环境保护

5.1施工安全

5.1.1钢筋切断机作业前，先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方能进行切断作业。

切长料时有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径小而集束切割。

5.1.2采用人工锤击切断钢筋时钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

5.1.3电焊机安设干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

5.1.4电焊机设置单独的开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

遇雨雪