导地线金具绝缘子交接验收办法.docx
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导地线金具绝缘子交接验收办法
1、适用范围
本办法适用于祥庄H、皿回500千伏输变电工程所需架线材料（导地线、光缆、金具、绝缘子）运至现场的交接验收工作。
2、目的
规范祥庄回500千伏输变电工程所需架线材料运至现场后的验收
内容、责任、程序，确保工程建设质量。
3、验收标准/依据
3.1《110〜500KV架空电力线路施工及验收规范》（GB5023—2005）
3.2《铝铰线及钢芯铝绞线》（GB1179—83）
3.3《镀锌钢绞线》（GB120—88）
3.4《盘形悬式绝缘子技术条件》（GB1001—86）
3.5《高压绝缘子瓷件技术条件》（GB772—87）
3.6《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（2005版）
3.7《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000年版）
3.8《110〜500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168—2002）
3.9祥庄H、皿回500千伏输变电工程“设计图纸”及相关“设计变更通知单”
3.10《输变电工程物资供应管理办法》（国网公司物资部1999年12月）
4、职责及权限
4.1工程建设单位（物供部门）：
4.1.1工程建设单位（物供部门）根据供货周期要求和实际工程进度情况，编写“导地线、光缆、金具、绝缘子交货计划”，交货时间可根据实际情
况作适当变更，并通知工程监理部。
4.1.2物供部门驻现场代表要掌握导地线、金具、绝缘子出厂和发货时间，及时通知施工单位做好接货保管前的准备工作。
4.1.3物供部门现场代表在上述物资运至现场后进行检验时，必须到达现场参加交接验收工作。
4.2工程监理单位：
4.2.1导地线、光缆、金具、绝缘子交接验收前，工程监理单位负责组织成立由监理单位、施工单位、制造厂和物供部门现场代表等专业人员参加的“交接验收小组”。
4.2.2监理单位负责上述物资部的现场交接验收的组织、协调工作。
4.2.3组织填写“现场检验移交单”（附后）。
4.3施工单位：
4.3.1参加上述物资的现场验收移交工作，负责对物资的清点、验收，做好记录和取证，并办理相关手续，填写“现场检验移交单”。
4.3.2负责物资到站的接运，并转运至存放地点，负责保管，并采取防蚀、防盗等安全措施。
4.4导地线、光缆、金具、绝缘子制造单位：
4.4.1严格按合同规定执行供货合同，并保证所供物资的质量符合合同及设计要求。
因制造而发生的质量问题（不限于交接验收过程）必须及时返工或更换，同时搞好售后服务。
4.4.2严格按签订的供货合同以及物供部门编制的“物资供货计划”发
负责及时补偿
443导地线、光缆、金具、绝缘子制造厂应按合同及有关规定在交货
一个月后向施工单位提供五套完整的质保资料。
4.5监造和检验：
4.5.1•根据监造大纲要求，在每批物资出厂前签发监造出厂签证资料。
4.52在目的地、港的检验
在货品到达目的站、港以后，买卖双方在目的港按提货单对所收到的货物的数量进行核对并检验于装运货时货物的外伤情况。
若货物的数量和外观情
况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。
4.5.3钢芯铝绞线成品检验
4.5.3.1买方认为如有必要，钢芯铝绞线型式试验由买方指定的权威部门架空导地线质检中心检验，费用卖方负担。
4.5.3.2钢芯铝绞线出厂前买方及委托质检部门到厂内抽检，费用卖方负担。
检验不合格的产品不得发往现场。
4.5.3.3钢芯铝绞线运抵现场后，买方及委托的质检部门按总盘数的1%对货物抽样检验，如第第一次抽样试验不合格，则进行第二次加倍抽样试验，如再不合格则将拒收此批货物。
无论试验合格与否卖方将承担全部试验费用。
具体试验参照本技术条件及有关标准执行。
4.6保证书
在输电线路投产后的12个月内，但不超过自最后一批货物到达目的站、港日期计算的18个月内，由于卖方所提供的货品不合格或设计不合理以及设备、材料、工艺、制造、安装、运输和交货不能够满足合同的要求而使用工程或其中的一部分受到损失或延期，则卖方一经收到买方的书面通知应立即着手免费向买方补偿每种破损、缺陷的产品，并由卖方承担一切费用。
如卖方在收到这样的书面通知后，不能积极地进行并完成对破损件、不合格品补救工作，因拖延而不能满足买方要求时，则买方可以按照合同的要求对上述工作进行处理，卖方对买方因此而蒙受损失的所有费用，税务负有责任，卖方应立即向买方支付与所收到的由买方核准的发票价值相等的全部费用。
5、工作程序
5.1导地线、金具、绝缘子交接验收的准备：
5.1.1施工单位根据物供部门“祥庄H、皿回500千伏输变电工程导地
线、金具、绝缘子发货批次时间表”，编写“现场交接验收计划”，报监理单位确认。
5.1.2制造厂应及时准确地向工程监理单位和施工单位报告物资发货时间、数量、运载工具等信息，同时向施工单位移交提货单和装箱单及有关资料。
5.1.3施工单位接到制造厂发货的信息，并取得提货单和装箱单后，应主动向车站询问物资到站信息，做好转运现场工地的准备，并及时将有关情况告知监理单位。
5.1.4物资到站后，工程监理单位组织施工单位、现场物供代表及运输部门代表组成“交接验收小组”，对到货材料进行卸货、清点数量和检查外包装；若出现数量短缺或残损，应做好记录并取证，并通知厂家到场确认并应及时补供或更换。
5.1.5经过初步检验合格后，由施工单位负责将初验后的物资转运到现
场材料站
5.1.6工程监理单位负责组织施工单位、物供、生产厂家代表组成“交接验收小组”对转运到施工现场材料站的物资，首先进行清点数量和外包装检查，若与转运装车时的情况无变化时，对绝缘子、金具即可开包检查验收。
对转运过程中的损坏、损失，由施工单位承担。
5.1.7参加物资验收人员首先应验证监造单位出具的本批物资签证资料，熟悉合同条款、设计变更等文件资料，并掌握验收标准。
5.2导地线、金具、绝缘子交接验收
5.2.1交付资料的检查：
在每批物资现场交接时，制造厂应提交以下资料，给“交接验收小组”检查：
1合同采购清单
2每批物资出厂的监造签证资料
3合同规定的各种项目的试验报告和规范中的有关型式试验报告
4产品合格证书（按标书要求）
5设计变更、材料代用说明
6原材料的质量证明书、复试报告及材料使用跟踪表等资料。
5.2.2最终交货完成一个月内，制造厂应按合同和有关规定向施工单位提交五套完整、准确的“质保资料”。
5.2.3导地线、光缆、金具、绝缘子的现场验收小组由物供部门、监理部、施工单位、厂家代表组成，验收以外观检查为主，对绝缘子采取抽检，对导地线采取外包装检查，对金具采取开箱逐件进行验收并核
对资料。
5.2.4检查验收完毕后，填写“现场检验移交单”和验收报告，监理、施工单位、物供部门现场代表与制造厂代表在移交单上签字，但不免除光缆、导地线在展放中发现的质量问题的责任。
对难以集中进行核查的材料，可在以后施工中由施工、监理单位进行分散检验，发现问题及时与物供部门代表和厂家联系，及时进行妥善处理，并形成检验资料。
5.2.5以上物资在交接验收和现场施工中发现残损、短缺，制造厂应及时增补或更换；对导地线、光缆在展放中发现的质量问题，应由监理单位及时协调物供部门代表落实、处理；属于施工单位责任造成的，由施工单位承担费用。
5.2.6拒收的不合格品由制造厂处理及补偿。
5.2.7交接验收工作中问题的最终处理结果由监理单位及时上报建设单位物供部门。
如需索赔时，物供部门负责向制造厂索赔。
6、导地线、光缆、金具、绝缘子交接验收后质量缺陷问题的处理
6.1导地线、光缆、金具、绝缘子交接验收工作结束后，各制造厂应按合同要求切实做好售后服务工作。
6.2在施工过程中发现的制造质量问题应及时报监理部核实，施工单位填写“设备材料缺陷管理记录”并经监理单位核实后上报物供部门，由有关制造厂及时处理、补偿。
7、对导、地线、光缆、金具、绝缘子进货后的外观质量检验总的要求有该批产品的出厂质量检验合格证明书；有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；
对无质量检验资料的产品，或对产品检验结果有疑问的，均应重新
进行抽检，并应经有资格的检验单位进行检验，合格后方准使用
术鉴定或经试验并由有关单位共同鉴定的合格证明书，证明质量合格后方准使用
工程建设监理单位、施工单位对到货的原材料和器材应实施外观质
量检验
7.1导、地线、光缆进货后的外观质量检验
产品均应附有
7.1.1导地线符合现行国家标准和采购合同的技术条件,
质量检验合格证书及监造签认证明，对产品检验结果有疑问时，应及时向建设单位物供部门报告，经建设单位物供部门授权后，监理、施工单位派代表
赴制造厂见证取样、送验，导线按
GB117—83执行，钢绞线按GB120—88
执行
7.1.2导线、地线、光缆进行外观检查，成品绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂，并不得有线股绞制不良、断股、缺股和明显的松股等缺陷，外层铝股不得有接头，镀锌钢绞线单股不得有焊接头，外包装应坚固牢靠，应保护锌层不受损伤。
7.2瓷绝缘子进货后的外观质量检验
7.2.1瓷绝缘子
1绝缘子制造符合现行国家标准和采购合同的技术条件;
逐个进行外观检查，对不符合下面检查内容的，厂家应及时更换：
a、6只绝缘子串结构高度偏差应＜士19mm
b、绝缘子瓷件外露表面应均匀地上一层瓷釉，釉面应光滑，不得有显
著的色调不均现象，并不应有生烧、过火和氧化起泡现象。
其它表面如缺釉、
粘釉或碰损、斑点、杂质、烧缺、气泡等缺陷按GB77—87（表6）规定执行;
瓷件主体部位外表面单个缺釉面积应不超过表6外表面缺釉面积的0.7倍；
表6瓷件外观质量
瓷件分类
单个缺陷
外表面缺陷
总面积mr!
1
类
别
HXDCm
斑点、杂质、烧缺、气泡等直
径mm
粘釉或碰损面积
2
mm
缺釉
浓度或
咼度mm
内表面
2
mm
外表面
2
mm
3
>400~
1000
4
35.0
140.
0
70.0
2
200.0
（140.0）
c绝缘子铁帽、绝缘体、钢脚三者应在同一轴线上，不应有明显的歪斜，钢帽应光滑，钢脚不允许松动；
d、绝缘子金属附件的热镀锌层应连续、均匀、光滑。
锌层应牢固地附着在附件上，经锌层结合强度试验后不得有起皮剥落现象。
附件与胶合剂接触的内表面，其外观质量由相应的附件标准规定。
线路绝缘子用附件其外露表面不允许缺锌；
e、绝缘子连接用的锁紧销应采用铜质或不锈钢材料制造，并与绝缘子成套供应；
f、绝缘子在出厂前应逐个进行绝缘电阻测试，并符合《
110〜500kV架
空电力线路施工及验收规范》（GB5023—2005）的要求；
g、如对绝缘子的质量有怀疑应及时通知制造厂作试验及处理。
③包装及标志应符合合同及产品质量要求。
7.2.2合成绝缘子
1合成绝缘子应按有关技术条件以及规定程序批准的技术文件和图样制造，其结构高度、伞裙直径及伞间距的尺寸偏差应满足：
±（0.04d+6）mm当dw300mm
±（0.025d+6）mm当d>300mm最大偏差为士150mm
最小公称爬电距离L的允许偏差应不大于±（0.025L+6）mm最大偏差为士150mm
2绝缘子伞套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过25mm深度不大于1mm凸起表面和合缝应清理平整，凸起高度不应超过0.8mm总缺陷面积应不超过绝缘子总表面积的0.2%。
3绝缘子端部附件锌层应符合7.2.1e条的规定。
端部附件连接区的外
观，不允许有开裂和脱落现象。
其连接结构如采用球窝或槽型时，连接结构尺寸应符合GB/T4056的规定，锁紧销应符合JBT8181的规定，且与绝缘子成套供应。
4包装及标志应符合合同及产品质量要求：
每一复合绝缘子的端部附件上应按图纸规定，清楚且牢固地标出制造厂厂名或商标、制造日期；另外每一复合绝缘子还应标记使用电压和规定机械荷载；在金属连接件上应有明显
的不易磨损标记。
7.2.3包装和运输
1.所有的绝缘子都应使用大小适合，防日晒雨淋的坚固木箱或板条箱包装。
每箱装1个或3个绝缘子。
每4个板条箱应用钢带与木托盘从四方捆成整体并用塑料膜覆盖。
每个托盘只能装一种型号的绝缘子。
2.绝缘子的包装应有足够的强度以耐受运输、现场堆放期间的合理处置及随后在安装现场的搬运。
3.应设有适合的缓冲垫、保护性衬垫、垫木或隔离块，以防止在运输和搬运时的损坏或变形，所用材料都应在化学上是惰性的、防水的而且既不粘附在绝缘子上，也不应在户外储存期间产生腐蚀。
5.为确保货物安全到达目的地，所有的包装箱都应正确地作有清晰的标记，以避免因不完善的包装及不完整或难以辨认的标记而导致货物丢失或错误地发送的可能性。
6.卖方应向买方提供详细的包装说明以供评标。
适合上述要求的其他包装方法也是可以接受的。
7.2.4现场验收试验现场验收如有疑问或认为有必要时，可按规定的试品数量，随机抽取试品，并按表七规定的序号进行试验。
其检验规则和试验评定按JB5892和GB/T775执行。
现场验收试验
项号
试验名称
试验依据
抽样数量
样本大小
试验方法
N<300
300wNw2000
2000wNw5000
5000wNw10000
E1
「按协议
4
「8
12
E2
3
4
6
1
外观及尺寸检查
JB5892,本技术规
范书
E1+E2
JB5892和
GB775
2
镀锌试验
JB5892
E2
JB/T8177:
3
锁紧系统检查
JB5892
E2
JB/T8181
4
端部附件和绝缘子外套间界面的紧密性试验
IEC61109
修改件1
E2中取1
IEC61109
修改件1
5
规定机械负荷耐受试验
JB5892
E1
JB5892
6
陡波冲击电压试验
技术协议书
E2
DL/T557
7
86%规定机械负荷
1h耐受试验1min
规定机械试验
本技术规范书
E1
加载方法同
IEC61109
7.3金具进货后的外观质量检验
731金具进货后应逐件进行外观检查和分批成套组装检查;
7.3.2金具的外形尺寸偏差
1基本尺寸w50mm寸，允许极限偏差为士1.0mm
2基本尺寸＞50mnS寸，其允许极限偏差为基本尺寸的士2%
7.3.3金具铸件外观不允许有裂纹、缩松。
重要部位（指连接、受应力集中的部位）不允许有气孔、夹渣、砂眼及飞边等缺陷。
非重要部位允许直径不大于4mm深度不大于1.5mm的气孔、砂眼，每件不得超过两处，但两缺陷之间距离不小于25mm两缺陷不能处于内外表面的同一对应位置；
7.3.4热镀锌钢制件表面应光洁、平整，不允许有毛刺、锌瘤、开裂和迭层等缺陷；
7.3.5金具铜、铝件表面应光滑、平整、不应有裂纹、起泡、起皮、夹
渣、压折、气孔、砂眼、严重划伤及迭层等缺陷。
其电气接触面不允许有碰伤，划伤、斑点、凹坑、压痕等缺陷；
7.3.6线夹与导线相接触面不允许有毛刺、锌刺等缺陷；
7.3.7导、地线、光缆用防振锤，全部按设计和光缆生产厂家要求的型号及安装工艺进行安装；
7.3.8对金具应分批成套组装检查，检查金具配套的完整性和装卸的灵活性；
7.3.9金具的厂标、型号标志应清晰、有可追溯性；
7.3.10光缆金具的承力部件必须经探伤试验合格；
7.3.11金具焊接部件外观检查焊接质量符合国家焊接质量标准的要求。
8.附表：
《工程材料设备现场检验移交单》
《设备材料缺陷管理记录》
河南豫电电力建设监理有限公司
祥庄回500千伏输变电工程i标段监理部
2010年4月5日
表1
工程材料设备现场检验移交单
收货单位：
发货单位：
编号:
合同号
发货日期到达日期提单号
名称
规格
单位
数量
检验情况
备注
施工单位：
厂方：
物资部现场代表：
监理单位:
经办人：
经办人：
经办人:
注：
1、施工单位负责填报，物资部现场代表负责收回，报物资部专责工程师负责归档。
2、按合同发货批次填报此表，作为材料、设备移交依据
绝缘子现场交接验收及外观质量检查办法
表2工程设备材料缺陷管理记录
工程名称：
责任厂家：
施工单位：
编号:
序号
名称
规格
单位
数量
缺陷情况
施工代表（签字）
厂家代表（签字）
备注
注：
1、本记录每个厂家一份，由施工单位填写，监理负责整理、考核、管理；监理单位:
监理代表:
2、厂家代表、施工及监理必须签字并同时签写日期；
3、内部记录，不得外传（除报给项目监理部，不传送其他任何部门、单位）
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