围护结构非开挖施工钢筋砼顶管监理实施细则打印稿24P.docx
《围护结构非开挖施工钢筋砼顶管监理实施细则打印稿24P.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《围护结构非开挖施工钢筋砼顶管监理实施细则打印稿24P.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
围护结构非开挖施工钢筋砼顶管监理实施细则打印稿24P
嘉闵高架路（北段）新建工程3标排水工程
（SMW工法围护结构、非开挖施工、顶管）
监
理
实
施
细
则
编制人：
审批人：
上海市市政工程管理咨询有限公司
嘉闵高架路（北段）新建工程3标监理组
二00九年三月二十五日
一、工程概况：
本工程为辅助快速路（徐泾中路-北翟路）新建工程3标段（JM-5标），高架道路起点：
K20+462.141，终点：
K22+469.273，全长2007米；地面道路主线工程起点：
20+462.141，终点：
K20+490，全长2028米。
排水工程实施范围：
K20+472.954~K22+490,主要是地面道路及沿线街坊排水、高架立交排水。
选用的管材主要为UPVC加筋管、玻璃纤维增强塑料夹砂管（根据JM-W-02工程联系单要求）、PE直壁管、玻璃纤维增强树脂混凝土管。
管径为DN300~DN1200。
施工方法分别为开槽埋管、非开挖工艺（拖拉管和顶管）。
其中涉及顶管（微型顶管）的采用工作坑和接受坑形式。
本细则主要说明本工程实施范围内的11座顶管工作坑和10座顶管接受坑围护结构质量控制及监理对本工程实施范围内约975m定向钻进施工的质量进行控制。
该21座井的围护结构均采用型钢水泥土搅拌墙（俗称SMW工法围护）作为基坑围护结构。
管道敷设分别采用水平定向钻进（拖拉法）及顶管施工。
1、主体结构工作流程图
施工准备阶段工作程序
施工阶段工序质量控制工作流程
施工准备：
上道工序检查
本道工序准备
不合格
监理抽检
上道工序
合
格
本道工序开始施工监理巡视抽检
施工单位自检
合
格
填写工程报验单
不合格
监理抽检
合
格
签认工程报验单
合
格
进入下一道工序施工
2、本工程特点
本工程周边管线复杂，在工程开工前提醒施工方要对规划排水管周围的管线进行排摸，必要时进行开挖样洞并联系相关单位进行确认。
施工当中也需要时刻关注和加强保护；
本工程位处华翔路与北翟路，华翔路和北翟路又是主要的交通干道，车多人杂，加上施工车辆，交通安全也是本工程的难点，提醒承包商组织专人管理是非常必要的；
本工程为工作坑和接受坑的围护结构，在安全方面应引起足够重视，特别是开挖与支撑前督促承包商进行安全交底，施工过程中安排专职安全员现场监护；
本工程管道埋深绝大部分较深，施工前对沟槽的围护根据上海市有关要求需要进行专家评审，应该评审没有评审通过的监理人员不允许施工；
二、质量控制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2、《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-2006）；
3、《埋地硬聚氯乙烯排水道道技术规程》（CECS122:
2000）；
4、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；
5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
6、《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224-96）；
7、《市政排水工程施工及验收规程》DBJ08-220-96；
8、《排水管道定向钻进敷设施工及验收技术规范》（试行）
9、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）
10、92排水通用图
11、经过批准的相应施工图纸和技术资料；
12、经审批的工程施工组织设计（顶管工作井专项施工方案）；
三、质量控制工作内容
1、审查该工程主体结构工程施工组织设计；
2、考察承包商的选用的材料生产厂家；
3、审查承包商采用的设备、材料是否符合要求；
4、检查主体工程的轴线与标高；
5、检查各工序操作是否正确，参与隐蔽工程验收；
6、检查商品砼及其浇捣质量；
7、检查砌体工程施工质量、检查回填工程质量；
8、水泥浆配比及注入量；
9、管道顶进轴线控制；
10、参加主体结构的分部及分项工程质量评定和验收；
四、质量控制要求
1、压密注浆（DG/TJ08-236-2006、GB50202-2002）
按照设计要求，在基坑开挖前，采用压密注浆对坑底进行加固处理，加固深度为开挖面以下3m。
本工程采用单液注浆，水灰比为设计单位提供浆液（或注浆体）强度，由施工单位进行实验室配比并经过监理方验证通过后方能使用。
审核施工单位方案中的注浆布孔图、注浆深度、注浆压力及浆液注入量等参数是否合理，是否适用于本工程。
应能使加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。
注浆体按照规范要求应进行强度检验，检验点数为每100m2检测一点，并不少于三点。
浆液注入量应根据业主方提供的地质情况确定，一般在粘性土中的注入率为每立方米15%~20%，注浆压力也同样根据土质情况不同而有差异，一般控制在0.2~0.5Mpa。
在施工过程中应经常性的抽查浆液的配比（比重计），注入量和注浆压力。
如有异常应判断是否应停止施工还是采取其它措施，如二次注浆等，确保注浆达到预期效果。
注浆地基质量检验标准：
项
序
检查项目
允许偏差或
允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
原材料检验
水泥
设计或规范
要求
产品合格证或抽样送检
2
注浆体强度
设计要求
取样检查
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般
项目
1
注浆材料称量误差
%
<3
抽查
2
注浆孔位
ｍｍ
±20
用钢尺量
3
注浆孔深
ｍｍ
±100
量测注浆管长度
4
注浆压力（与设计参数比）
%
±10
检查压力表读数
2、型钢水泥土桩搅拌桩（SMW工法）围护（DGJ08-116-2005、DG/TJ08-236-2006、GB50202-2002）
本工程采用水泥土桩内插型钢（SMW工法）围护结构，其形式为插一跳一，部分形式为插二跳一，水泥土桩直径为Φ650和Φ850两种，型钢采用H500*300和H700*300两种。
其质量监控划分为成墙期监控、成墙验收和基坑开挖三个阶段进行。
在正式施工前应按照施工组织设计及水泥土搅拌桩成墙工艺进行试成桩来确定实际成桩步骤、水泥浆液的水灰比、注浆泵工作流量、深层搅拌机喷浆下沉或提升速度及复搅速度。
根据承包商的方案设计将采用三轴深沉搅拌桩机进行施工。
（1）、成墙期监控包括验证施工机械性能、材料质量、试成桩资料以及逐根检查搅拌桩和型钢的定位、长度、标高、垂直度等；应严格控制搅拌桩的水灰比、水泥掺量、下沉与提升速度、喷浆均匀度、水泥土试块的制作与测试、搅拌桩施工间歇时间以及型钢的规格，拼装焊缝质量等是否满足设计和施工工艺的要求，保证搅拌墙的成墙质量。
（2）、除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。
（3）、基坑开挖期间应着重检查开挖面墙体的质量以及渗水情况，如不符合设计要求应立即采取补救措施（按照施工组织设计中的补救措施实施）。
（4）、浆液水灰比检查采用比重计抽查、水泥掺量检查应查看施工记录，每项检查其频率不小于每台班3次。
（5）、焊缝质量满足二级焊缝要求，现场还须抽取20%对接焊缝作超声波探伤。
（6）、水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块确定，每台班抽查2根桩，每根桩制作试块3组。
取样应按照桩长其不同深度取3点，其中最上点应低于有效桩顶下3m，试块采用标准养护。
（7）、水泥土搅拌桩成桩允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查频率
检查方法
范围
点数
1
桩底标高（mm）
+100
-50
每根
1
测钻杆长度
2
桩位偏差（mm）
50
每根
1
用钢尺量
3
桩径（mm）
±10
每根
1
用钢尺量
4
桩体垂直度
≤1/200
每根
全过程
经纬仪测量
（8）、型钢插入允许偏差
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查频率
检查方法
范围
点数
1
型钢垂直度
≤1/200
每根
全过程
经纬仪测量
2
型钢长度（mm）
±10
每根
1
用钢尺量
3
型钢底标高（mm）
-30
每根
1
水准仪测量
4
型钢平面位置（mm）
50（平行于基坑方向）
每根
1
用钢尺量
10（垂直于基坑方向）
每根
1
用钢尺量
5
形心转角Ф（0）
3
每根
1
量角器测量
3、基坑开挖及支护（DG/TJ08-236-2006、GB50202-2002）
基坑开挖前应先查明周围管线布置情况，确保管线安全的前提下进行。
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则进行。
基坑开挖前确定地下水已经降至规定位置，并且在开挖过程中，地下水位应至少控制在开挖面0.5~1m以下。
基坑开挖宜在水泥土桩强度达到设计要求的100%后开挖，在开挖到第一道围檩中心线以下30cm前浇筑顶围檩，待围檩强度达到100%后方可进行支撑和继续开挖。
在开挖到第二道围檩中心线以下30cm前架设第二道钢围檩并进行钢支撑。
要求在钢围檩及混凝土围檩采用托架形式（牛腿）与内插型钢进行连接，这样便于安装。
为确保钢支撑传力均匀可靠及其整体性，在钢支撑与钢围檩斜交时在围檩上设置牛腿。
在施工中要求钢围檩与墙体之间的空隙用高标号细石混凝土填实。
按照设计要求在钢围檩与钢支撑连接处围檩和支撑的翼缘和覆板应加焊加筋板，厚度不小于10mm。
基坑土方工程的验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提并按照下表规定执行：
基坑变形允许值：
环境条件
墙顶水平位移（mm）
墙体最大水平位移（mm）
坑外地表最大沉降（mm）
基坑周边10m范围内有地铁隧道、煤气总管、自来水总管、以及历史文物、近代优秀建筑等需要加以保护时
1‰h0
1.4‰h0
1‰h0
基坑周边1倍开挖深度范围内有自来水干线、小口径煤气管、民宅、大型建筑物或公共设施
2‰h0
3‰h0
2‰h0
开挖深度小于7m，周边环境勿特别要求
5‰h0
7‰h0
5‰h0
‰h0—基坑开挖深度
基坑周边堆载应小于20KN/m2，并且严禁单侧堆载。
基坑开挖时不得扰动坑底土体。
坑底以上0.2~0.3m范围内的土体应人工挖除。
视开挖情况看坑底土质是否较好，注浆效果及降水效果是否理想，可视现场情况确定坑内是否设置排水沟和集水井。
基坑开挖允许偏差见下表：
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查数量
检验方法
范围
点数
主控项目
1
基底标高（mm）
0、-20
（100~400）m2
1
水准仪
2
长度、宽度（mm）
+200、-50
每边
2
经纬仪、尺量
一般项目
3
坑底表面
平整度（mm）
±20
100m2
1
2米靠尺
坑底如有超挖，宜用砂或砾石砂等材料铺垫到设计标高。
4、内衬施工（JGJ18-2003、GB50204-2002、GBJ141-90）
按照设计要求，在基坑开挖到设计标高后，应于4h内浇筑素砼，并在48h内浇筑顶管工作坑或接受坑的底板，底板强度达到100%后方能浇筑顶管工作坑钢筋砼内衬。
设计在钢筋工程中明确了以下要求：
钢筋规格为HPB235、HRB335两种。
主筋净保护层厚度：
与土接触的墙板为30mm，梁为35mm，与污水接触的墙、板、梁为40mm，底板为40mm。
对于d>28mm的钢筋宜采用焊接
钢筋焊接时使用的焊条除当HRB335接头形式为坡口焊及溶槽帮条焊和预埋件穿孔塞焊时为E5003外均采用E4303型号的焊条。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
重点检查模板接缝，不应漏浆。
模板表面清理干净，并涂刷隔离剂防止粘模。
检查固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，且安装牢固。
预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙
+4，-5
钢尺检查
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
待砼稍有强度是考虑拆除模板，同时考虑砼内外温差可能产生应力出现裂缝，所以拆模不宜过早。
砼配合比设计应经过监理验证试验通过后方能使用。
施工过程中，在砼浇筑地点随机抽取制作砼标准试件（150*150*150），不超过100m3的同配比的砼取样不得少于一次（每次取样至少留置一组组试件进行标准养护），同条件养护试件根据实际需要确定。
检查砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
当底板砼浇筑完毕后浇筑墙身时，应按照设计要求采用水平凸缝（设置施工缝时采用），督促承包商对施工完毕的砼及时采取措施进行养护。
处于冬季施工时应采取保护措施。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙身
8
垂直度
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
全高
±30
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
5、拖拉管施工《排水管道定向钻进敷设施工及验收技术规范》（试行）
本工程非开挖施工将采用水平定向钻进的施工方法。
管材采用DN400的PE直壁管，环刚度大于10000N/m2，热熔接口。
水平定向钻施工：
定向钻机设在地面上，在表层开槽、清除杂填土后，采用雷达探测仪导向，控制钻头按管道设计轴线钻进，经多级扩孔后，将管道回拉就位，完成管道敷设的施工方法。
定向钻进施工顺序为：
按照规范要求定向钻进拖拉最大长度一般控制在150m~200m。
（1）到场来料检查：
取样检测其密度：
0.94~0.96g/cm3；短期弹性模量：
≥800MPa；抗拉强度标准值：
不小于20.7MPa；环刚度：
不小于10kN/m2。
管材外观颜色一致，内壁光滑平整,无划伤、毛刺等缺陷。
接前管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管接口外径与管材外径一致，不得有明显突出（小于5mm）。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
（2）对于承包商的控斜段的长度设计，监理方应根据转向角、埋深等进行验算。
入土角不宜超过10°，出土角一般不宜超过20°。
（3）控制井施工：
为确保施工质量，要求按照规范先施工控制井后拖拉管材。
管道洞口处理要有密封措施，防止渗漏。
（4）对承包商的回拉力计算进行复核。
（5）对钻杆进行检查，钻杆外径宜大于73mm，钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的1200倍，弯曲和有损伤的钻杆不得使用。
（6）导向孔钻进应符合下列规定：
钻机开动后，必须先进行试运转，时间为不少于15分钟为准，确定各部分运转正常后方可钻进；
第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进；
导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率建议为每0.5~1.0m,直线段可按一根钻杆长度设置,并应绘制出钻孔轨迹剖面图。
现场记录按规范附录一表1要求填写；
钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行纠偏，；
二程式拖拉法导向孔按管道设计轴线及水力坡度控向钻进，钻头光源必须密封可靠，电路连接稳定，控向经纬仪安装稳固。
钻进过程中，控向经纬仪轴线每钻进5m复核一次。
现场记录按规范附录一表2要求填写；
施工钻进扩孔的直径应是设计管道外径的1.1~1.3倍（440mm~585mm）。
扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应符合工艺标准的要求，现场记录按规范附录一表3要求填写。
定向钻进及扩孔应按地层条件配制护壁泥浆，泥浆性能指标的调整应符合粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；泥浆的失水量控制：
一般地层30min内泥浆的失水量宜控制10~15ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下；泥浆的PH值应控制在8~10之间。
（7）回拖管材前应检查管道连接的热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格（取样检测）方能进行拖管。
对接热熔焊焊缝焊接其力学性能不低于母材。
对接热熔焊接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最底处不低于管材外表面；对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm；
（8）回拖管材施工中，机操手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化，采取措施尽可能的减少管材与地面的摩擦阻力。
现场记录按规范附录一表4要求填写。
（9）造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，要求注浆充填密实。
（10）热熔焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；当单位工程中接头数量不足100个，做1个接头热熔焊缝焊接力学性能试验。
（11）管道接口不应渗水，视情况可进行闭水试验抽检。
（12）允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
检验方法
允许偏差（ｍｍ）
1
中线平面位移
经纬仪测量
100
2
管道内底标高
水准仪测量
±80
6、顶管施工《92排水通用图》、（DBJ08-220-96）、（DGJ08-119-2005）、（DGJ08-236-2006）
本工程采用泥水平衡顶管掘进机，施工顺序宜为从下游往上游进行。
工作坑、接收坑洞口应进行防水处理，按照设计要求设置挡水圈和封门板，按照施工方案要求在进出坑的一段距离范围内采取井点降水或土体加固措施。
在对施工方案进行审批时应对工作坑后背顶力计算进行复核。
确定是否应设置中继间。
坑内导轨必须平行、等高、导轨面的中心标高宜按设计沟底标高设置，并在顶进中经常复测调整，坡度应与设计管道坡度一致。
顶进过程中应经常检查承包商的顶进记录，发现偏差要求承包商及时纠偏。
检查承包商在地面设置的沉降观测点及观测记录。
贯通后要求承包商进行全线复测，并绘制顶进轨迹图（包括高程、方向、顶力曲线）。
管道顶进结束后下管检查管子是否有顶裂、渗漏、倒落水等不正常现象，检查管内接口是否按照要求采用嵌缝料嵌缝密实。
顶管允许偏差值：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
≤100（m）
>100（m）
范围
点数
1
中线位移
50
100
每段
1
经纬仪测量
2
管道内底高程（mm）
<Φ1500
+30-40
+60-80
每段
1
水准仪测量
≥Φ1500
+40-50
+80-100
每段
1
水准仪测量
3
相邻管节错口
≤15
每节、管
1
钢尺量
4
内腰箍
不渗漏
每节、管
1
外观检查
5
橡胶止水圈
不脱出
每节、管
1
外观检查
6
工作坑后座墙
长度与高度偏差5%
每座
2
钢尺量
7、本工程试验项目汇总表
工程项目
试验名称
材料名称
抽检频率
备注
围护结构、顶管、拖拉管
砼、水泥浆配合比
水泥、黄砂、石子
100％
超声波检测
焊接试验
20％
抗压
水泥土、砼
20％
原材料及成品
钢筋、PE管
20％
环刚度
PE管
20％
抗拉
PE管热熔接口
20％
8、本工程旁站监理清单
本工程需采取旁站监理的主要是混凝土的浇筑和试验检测时的见证取样，在旁站监理过程中对发生的问题做好详细记录，发生突发事件及时报告驻地监理工程师；如有必要会发出口头暂停指令。
9、表式
采用业主下发统一表式。
五、安全施工
1、本单位工程施工时涉及到的危险源：
交通组织：
本单位工程位于华翔路、北翟路，该两条路均为交通干道，来往车辆均较多，加上工程施工车辆混合行驶，很可能会引起交通安全事故，所以要求承包商在施工前编制合理的交通组织方案，划清施工区域与行车区域，对于施工区域与所用道路交叉处应设专人进行交通组织协调，配备警示牌、警示灯、告示牌等警示标志；
沟槽出土：
在开槽埋管施工中将会有大量的泥土被挖出堆放，根据安全施工的要求，挖出的土应离沟槽边的距离不小于1.2m，堆土高度不大于1.5m。
视现场情况看是否有堆放场地，承包商除沟槽回填所需要的土外应及时移除余土集中堆放；
沟槽围护：
工作坑、接受坑顶设置栏杆预埋件，间距为1~1.5m，顶进前设置1.2m高的围护栏杆，底部设置20cm以上的围堰护板。
并设置明显的安全警示告牌；坑内应设置上下爬梯，爬梯设置应满足安全为标准；
沟槽边设置不小于1.2米的施工通道，用于人工搬运材料，施工便道不允许堆放材料或做搅拌砂浆用应保持畅通；
沟槽内下材料应使用起吊设备，严禁人工或用自卸车直接倒入沟槽内，以免引起伤害；
本工程涉及到很多老雨污水管线的交替施工，其拆封头子及井下氯化氢含量的检测也是本工程的一大危险源，操作人员需持有有效的特种作业上岗证及编制专项的拆封头子施工方案；
沿线地下管线较为复杂，请在施工前一定做好相应排摸工作，并在图上详细标注，施工前必须办好相应管线交底卡，如有必要应请管线单位在施工期间进行监护，在监护工作中承包商应做好配合工作。
2、本工程采用泥水平衡顶管机施工，对于泥浆循环池、沉淀池的设置应得当，确保文明施工要求。
3、督促总包单位每日定期、不定期组织安全检查，检查安全隐患，杜绝安全事故发生；
4、督促总包单位安全负责人落实具体安全措施；
5、工程协调会应对现场安全管理进行专题讨论；
6、督促总包单位建立和完善安全施工管理制度，组织安全文明施工；
7、督促总包单位落实现场施工安全保证体系；
上海市市政工程管理咨询有限公司
嘉闵高架路（北段）新建工程3标监理组
升级会员 