隧道衬砌作业指导书.docx
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隧道衬砌作业指导书
桥涵模板制作安装施工工艺
作业指导书
文件编号:
SY-09
受控编号:
编制:
审核:
批准:
铁路隧道混凝土衬砌作业指导书
1、目的
对隧道混凝土衬砌作业进行控制,使其结果满足设计和施工规范的要求。
2、适用范围
适用于隧道衬砌施工工艺,使其处于受控状态。
3、职责
技术主管负责技术交底书的编制、发放,并测量后提供隧道的中线水平,对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度,提报材料计划。
衬砌班负责铺设台车走行轨道,台车移动、就位、调整及加固,涂刷脱模剂;负责挡头板和避车洞模型的制作、安装、加固;负责混凝土的灌注、捣固和脱模后的养护工作。
混凝土的运输由搅拌站负责。
物机部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等);负责机械设备的配置,机械设备的采购、发放,检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
试验室负责原材料的检验,设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。
项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查,协调作业班组之间的关系。
质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。
4、技术标准
铁路隧道施工规范(TBJ163-2002)
铁路隧道设计规范(TBJ117-2001)
铁路混凝土与砌体工程施工规范(TBJ118-2001)
铁路隧道工程质量检查评定标准(TBJ10417-98)
铁路工程隧道施工技术手册
5、资源配置
5.1机械设备
顺序
机械名称
规格类型
单位
数量
备注
1
砼运输车
6m3
辆
4
2
砼输送泵
HBT60A
台
2
3
振捣器
插入式
台
10
4
衬砌台车
L=12.6m
套
2
自制
5.2人员
负责衬砌作业人员必须是经过培训、工作熟练的混凝土工,并且具有较高的质量意识。
电工、混凝土输送泵司机、罐车司机等特殊工种,必须是经过培训、考试合格,持证上岗。
5.3材料
技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。
物机部根据材料计划,组织进料。
试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作,对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验,并上报工指工程部。
5.3.1水泥
选择水泥品种的原则如下:
衬砌混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,当环境水对混凝土有侵蚀性时,应经试验选择其它水泥。
水泥品质应符合现行的国家标准,固定厂家供应。
运至工地的水泥,应有厂家产品试验报告,试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析,水泥品质的试验按现行的国家标准进行。
5.3.2骨料
a、骨料应根据优质经济,就地取材的原则进行选择,可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。
b、骨料的堆存和运输应符合下列要求:
(1)堆存骨料的场地,应有良好的排水设施,严禁相互混杂。
(2)不同粒径骨料必须分别堆放,设置隔离设施,以防相互混杂。
(3)骨料堆放时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离。
(4)应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
(5)骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。
5.3.3水
a、凡适用于饮用的水,均可以拌制和养护混凝土,未经处理的工业水,不得用以拌制和养护混凝土。
b、天然矿化水,如果化学成分符合表中的规定,可以用来拌制和养护混凝土。
序号
水的化学成分
单位
数量
1
总含盐量不超过
mg/L
3500
2
硫酸根离子含量不超过
mg/L
2700
3
氟离子含量不超过
mg/L
300
4
PH值不小于
4
c、对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时,应及时进行水质检定。
5.3.4外加剂
a、外加剂的掺量由试验确定。
b、如需提高混凝土的早期强度,宜在混凝土中掺加早强剂。
c、外加剂必须与水混合,配制成一定浓度的溶液,搅拌均匀后使用,各种成分要计量准确。
6、工艺操作步骤
6.1混凝土配合比的选定
由试验室负责此项工作。
a、选择混凝土的配合比时,要满足设计要求和施工和易性的要求,并采取措施合理降低水泥用量。
b、粗骨料级配及砂率的选择,应考虑混凝土的和易性及最小单位用水量。
c、混凝土的坍落度应根据混凝土的运输、浇注方法和气候条件决定,尽可能采取小的坍落度。
6.2仰拱、填充或铺底的施工
为给衬砌创造良好的施工条件,同时避免拱脚遇水软化,隧道开挖后,仰拱、填充应及时施工。
施工时,要求表面平整、标高正确,以便于下一步衬砌台车准确就位。
6.3矮边墙施工
由衬砌班负责次项工作。
根据衬砌台车的构造要求,将边墙内轨顶面下25cm划为矮边墙先行灌注。
矮边墙施工的关键工序是立模,关压条模和抹面。
立模要正确,压条模要准,以保证边墙的尺寸不侵入界限,压条模处2cm抹面要平顺,不能有凹凸不平。
否则台车模板面不能和混凝土面密贴,造成边墙不顺、漏浆的通病。
6.4台车的安装就位
6.4.1台车轨道采用43㎏/m的标准钢轨,每根长12.5m,每侧布置3根,枕木采用长70cm的油枕,短头以铁丝箍紧,轨枕间距60cm。
6.4.2台车就位前,应根据隧道中线、线路坡度及水平标高先调好轨距和轨面的标高,然后牵引台车就位,锁定行走机构,用竖向千斤顶上升钢模板顶住前段混凝土面达到标高,搭接长度5~10cm,核对拱架中线与隧道中线是否重合,对齐板缝,侧向千斤顶支撑拱架于混凝土面,达到净空要求。
6.4.3模板与混凝土面用砂浆加速凝剂堵塞缝隙,保证振捣过程中不漏浆。
6.4.4立挡头板、凿除钢板上残余混凝土,并均匀涂刷脱模剂,灌注混凝土。
6.5拌制混凝土
此项工作由搅拌站负责实施。
a、混凝土拌制在搅拌站集中进行,电子计量。
b、拌制时,必须严格按试验室的施工配料单进行配料,水及外加剂溶液可按重量折算成体积,称量的偏差不应超过表中的数值。
混凝土各组成成分称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥、矿粉
+1%
2
砂、石
+2%
3
水、外加剂溶液
+1%
c、在混凝土拌和过程中,应根据气候条件及时测定砂石的含水量,以便随时调整加水量。
d、如使用外加剂,应将外加剂溶液均匀配入拌和用水,外加剂中的水量,应包括在拌和用水之内。
e、必须将混凝土各组成成分拌和均匀,拌和程序和拌和时间,应通过试验确定。
一般情况下,拌和时间不小于2min。
6.6运输
a、混凝土运输直接由罐车运至工作面。
b、混凝土在运输过程中,应尽量缩短运输时间及减少转运次数,混凝土产生初凝时,应作废料处理。
在任何情况下,严禁中途加水,混凝土运输时间不宜超过下表中的规定:
混凝土运输时间控制表
序号
气温(oC)
混凝土运输时间(min)
1
20~30
30
2
10~20
45
3
5~10
60
c、不论何种运输设备,混凝土自由下落高度以不大于2m为宜,超过次限量时,应采取缓降措施。
d、用泵送混凝土时,应遵守下列规定:
(1)混凝土应加入外加剂,并应符合泵送的要求,进泵的坍落度一般宜在8~14cm之间。
(2)最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3,并不应有超径骨料进入泵内。
(3)安装导管前,应彻底清除管内的污物及水泥砂浆,并用压力水冲洗。
安装后要注意检查,防止漏浆。
在泵送混凝土之前,应先在导管内通过水泥砂浆润滑。
(4)应保持泵送混凝土工作的连续性,如因故中断时,则应经常使混凝土泵转动,以免导致堵管,在常温下,如间歇时间超过45min,应将留在导管内的混凝土排出,并加以清洗。
(5)泵送混凝土完成后,应及时用压力水将导管清洗干净。
6.7灌注混凝土
由衬砌班按技术交底进行施工。
a、开挖断面必须验收合格后,方可进行混凝土浇注的准备工作。
b、岩面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除干净,并排净积水。
c、浇注混凝土前,应详细检查有关准备工作,并经技术主管、质检工程师及驻地监理认可后,方可进行浇注作业。
d、在灌注过程中,需随时派专人台车各千斤顶的受力状况,如有松动,及时将千斤顶悬紧,防止拱架受力不均,造成混凝土表面不平顺。
e、灌注时必须两侧对称灌注,否则台车受偏压,会造成重心位移。
f、混凝土浇注应保持连续性,如因故终止且超过允许时间,则应按工作缝处理。
浇注混凝土的允许间隔时间(自出料时算起到覆盖上层的混凝土时为止)可通过试验确定,或参照下表中的规定:
浇注混凝土的允许间隔时间
序号
气温(oC)
允许间隔时间(min)
1
20~30
90
2
10~20
135
3
5~10
195
g、混凝土工作缝的处理,应遵守下列规定:
混凝土表面应用压力水或毛刷等加工成毛面并清洗干净,排除积水,按要求先铺一层2~3cm后的水泥砂浆后,方可浇注新混凝土。
h、混凝土浇注期间,如表面泌水过多,应及时研究减少泌水的措施,并及时清除混凝土表面的积水。
i、混凝土应使用振动器进行捣固,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准,振捣前后两次插入混凝土中的间距,应不超过振捣器有效半径的1.5倍。
j、隧道拱墙背后的空隙必须回填密实。
并要求与衬砌同时施工。
(墙脚、拱脚以上1m范围内的超挖,宜用与衬砌相同的材料一次填筑)
6.8脱模与养护
由衬砌班负责施工。
混凝土强度达到70%后方可脱模,具体时间由试验室确定。
混凝土脱模,首先拆去挡头板;其次松动边模侧向千斤顶,把边模收缩到矮边墙以外;接着松动竖向千斤顶,使顶模脱离;最后松开行走机构,牵引台车就位,牵引速度不大于6m/min。
混凝土浇注完毕后,一般在12~18h内即开始养护,保持混凝土表面经常湿润。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不少于14天。
火山灰硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥养护时间不少于21天。
6.9试验室应按规定对混凝土取样试验,检验混凝土28天强度,并对试件统计编号,填写试验记录。
6.10技术主管负责对上述工序实施过程进行检查控制,并填写检查记录和混凝土施工记录,质检工程师负责对整套工序监督检查及抽检。
7、施工安全措施
a、进洞作业人员必须按规定配带安全帽、手套等劳动保护用品。
b、模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂或脆性材料。
c、脱模应经项目队长和技术主管同意。
操作时应按顺序进行,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
d、混凝土浇注时,要指定专人检查台车各部分稳定状况,发现问题,及时处理。
e、输送泵管道、接头必须完好,管道的支架必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
f、使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
g、作业面应料具堆放整齐、稳固、照明充足、安全用电,文明施工。
8、质量记录
a、技术交底书
b、混凝土衬砌断面检查记录
c、混凝土浇注施工记录
d、混凝土强度检查试验记录