排水专项施工方案.docx
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排水专项施工方案
芜湖市江北新区建设指挥部
纬一路延伸段、经一路延伸段道路工程（一标段）
专
项
施
工
方
案
（排水工程）
安徽省天路工程建设有限公司
一、工程概况
二、施工计划
三、施工工艺、方法及施工控制重点
1、施工工艺流程
2、施工方法
3、施工控制重点
四、各项施工保证措施
1、文明施工保证措施
2、安全施工保证措施
3、施工管理保证措施
4、质量保证措施
5、雨季施工措施
一、工程概况
（一）工程区位
经一路延伸段、纬一路延伸段道路工程（一标段），位于安徽省江北产业集聚区大龙湾片区内的高新产业集聚区。
其中经一路南延段工程，北起纬一路，南至规划纬四路，规划红线宽32m，全长416.647m。
纬一路东延段工程，西起经一路，南至规划纬四路，规划红线宽32m，全长584.437m。
（二）工程规模
本工程采用雨污分流体制。
1、经一路南延段雨水采用单侧布置，管位位于道路西侧非机动车道上，距离道路中心线11m；污水采用单侧布置，管位位于道路东侧非机动车道上，距离道路中心线11m。
1）雨水工程
雨水管收集纬二路汇集雨水集道路两侧地块雨水，自北向南排入现状水系中。
排水出口为纬四路南侧规划保留水系，本段雨水管道管径d500~d1500。
2）污水工程
污水管收集纬二路及纬四路汇集污水及道路两侧地块污水，自南向北排入纬一路已建成污水管中，本段污水管道管径d400~d500。
2、纬一路东延段雨水采用单侧布置，管位位于道路北侧非机动车道上，距离道路中心线11m；污水采用单侧布置，管位位于道路南侧非机动车道上，距离道路中心线11m。
1）雨水工程
雨水设置两个排出口：
①K1+900至K2+320段雨水分别排入K2+136现状保留水系，设计管径d1500-d1800。
②K2+320至终点段雨水自南向北排入K2+328处现状水系，设计管径d500-d1000。
道路穿越现状水系处均设置水系连通管。
2）污水工程
污水管收集区域内污水，分别排入规划临时污水处理站，设计管径d400-d800。
其中K1+900-K2+190段污水管道管径d800，全封闭机械顶管施工。
K2+190至终点段污水管道设计管径d400，开挖施工。
全段共设有3座φ7400圆形钢筋砼工作井、3座φ5900圆形钢筋砼接收井。
3、管材
排水工程施工采用给排水标准图集06MS201《市政排水管道及附属设施》，雨污水管道均采用开挖方式施工。
1）雨水管道管材
本工程雨水管采用承插式，管材采用钢筋混凝土Ⅱ级管。
2）污水管道管材
本工程污水管采用HDPE聚乙烯双壁波纹管，环刚度SN≮8KN/㎡，接口采用橡胶圈柔性接口。
顶管施工采用C50钢筋混凝土Ⅲ级管。
4、管道基础及接口
雨污水管道采用砂石基础，橡胶圈接口。
5、工作井、接收井
工作井、接收井均采用C30钢筋砼预制，下沉后采用C20毛石砼封底，并浇筑C30钢筋砼底板。
6、管道附属设施
1）检查井
开挖埋管采用模块式混凝土井，井内设置钢塑爬梯，井座、井盖采用铸铁材质，做法参照图集06MS201。
2）雨水口
雨水口采用偏沟式单篦雨水口和双篦雨水口，在道路沿线每隔30m左右和纵断面最低点处设置雨水口。
雨水口为混凝土井，井座、井壁为钢铸铁材质。
雨水口篦为铸铁材质。
二、施工计划
2.1、工期计划：
纬一路延伸段雨污水管道：
2014年12月1日～2015年2月4日确保完成；
经一路延伸段雨污水管道：
2015年1月10日～2015年2月15日确保完成；
2.2、劳动力及人员配置
为确保本次试验桩施工的顺利进行，施工人员配置如表3-2-1所示：
表3-2-1
序号
工种
数量
备注
1
现场管理人员
3
2
现场技术员
2
3
现场质检员
1
4
现场安全员
1
5
测量员
2
6
普工
15
7
瓦工
20
8
钢筋混凝土工
20
9
共计
64
2.3、机械设备配置计划：
根据本合同所含工程量大小及选择工期，根据专业队伍组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需要”的原则，搞好机械设备的配置。
拟投入的主要施工机械设备表如表3-2-2所示:
表3-2-2
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
反铲
CAT320
台
6
2
全站仪
STS-752
台
1
3
水准仪
DS-23H
台
1
4
手扶冲击夯机
台
3
5
电焊机
25KVA
台
2
6
内倒车
辆
10
7
运输车
辆
5
共计
台
28
2.4主要材料购配计划:
a、材料来源
1．水泥拟采用：
2．地方材料：
①砂：
长江
②碎石：
无为县
③砂砾石：
无为县
④管件管材：
芜湖市
3．其他材料就近供应和外地补充相结合。
b、材料储备
在场地内修建部分料库，适当储备部分材料，保证施工的连续性。
c、材料运输
材料的运输主要以供货商直运到工地的方法进行，内部运输则以零星材料为主，并要求供货商在运输时采取有效防护措施，防止造成污染，汽车经既有道路到达现场。
d、物资管理
为确保进场材料质量，由保障部实行统一管理，分期进货、直达现场和计划、资金双控制的办法。
工地试验室对所用材料按规范做好取样试验、分析，不合格的材料严禁进场。
砂石料应在拟定堆积场存放，袋装水泥也应存放于料棚中，其余零星消耗材料等也应存放于料库中，做到分类存放，标识清楚。
每天统计上报消耗及库存数量，并同施工日志记录消耗数量加以比照，做到超前计划，满足供应。
一般不设专门储备场。
三、施工工艺、方法及施工控制重点：
3.1、施工工艺流程
（1）雨水管道施工顺序：
测量放线→沟槽开挖和验槽→中粗砂管道基础→管道铺设→水泥砂浆抹带接口→雨水检查井浇筑→3:
2碎石土分层回填施工。
（2）污水管道施工顺序：
测量放线→沟槽开挖及验槽→中粗砂管道基础→管道铺设→胶圈接口→污水检查井浇筑→闭水试验→3:
2碎石土分层回填施工。
（3）污水顶管施工顺序：
测量放线→工作井、接收井施工→顶管设备安装→管节吊装就位→密封圈安装→管道内管线安装→管道顶进→内管线接口管节→回收掘进机头→管道贯通→砌筑检查井→闭水试验→回填及验收。
（具体施工方案参照顶管专项方案）
3.2施工方法：
排水方式采用雨污分流式。
3.2.1施工组织要点。
（1）安排充足的施工力量和机械设备，各工序分段交错展开，多点多面同时施工，以确保工期。
（2）提前做好工程项目的施工准备，特别是要安排好各种材料的采购与进场计划。
（3）落实现场临时排水措施，防止雨天水浸基坑及路基影响工程质量进度。
（4）落实雨天施工措施，路面施工时遇到雨天，立即进行用防水胶布架空覆盖，确保工程进度和工程质量。
（5）抓好各部位、各分项、各工序施工的协调，合理组织施工，争取最佳的工作生产效率。
（6）做好现场交通安排，确保工程顺利进行和周边居民交通畅通。
（7）做好地表水排除、路基疏干，地面废弃物的清除。
3.2.2沟槽开挖与回填：
沟槽开挖与回填按下图执行。
a管道开槽：
施工前，先准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。
按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
（1）测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。
施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
（2）管沟开挖：
和畅路排水管道位于主车道范围内，其沟槽、管道埋设等应验收合格后方可回填，回填土应采用原路基回填材料。
根据现况管线的分布和实际地质情况,采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；沟槽开挖边坡系数n值：
根据地质勘探报告显示，本工程区段内基本为软基，沟槽开挖建议采用1:
1.25放坡系数。
沟槽开挖要求不扰动天然地基，当土方采用机械开挖时，应保留0.2-0.3m厚采用人工清理。
b.沟槽回填：
雨水管道沟槽回填的密实度要求不低于下例数值：
（1）胸腔土（图中I区）不小于95%；
（2）管顶以上500mm范围内（图中II区）不小于85%。
（3）管顶以上500mm至地面（图中III区）按路基回填密实度要求执行。
污水管道沟槽回填的密实度要求不低于下例数值：
（1）管道基础压实系数85%-90%；
（2）胸腔土（图中I区）不小于95%；
（3）管顶以上500mm范围内（图中II区）不小于85%。
（5）管顶以上500mm至地面（图中III区）按路基回填密实度要求执行。
管顶以上500mm范围内及两侧回填土中严禁混入砖、瓦、石块及其他硬物，管顶以上700mm范围内应采用人工分层回填夯实，每层回填土厚度不大于30cm；管顶0.7m以上覆土厚度可以采用机械回填碾压。
回填夯实时，不得损坏管道。
3.2.3施工排水：
本工程管道位于地下水位以下时，施工过程中应做好施工降水。
施工时采用排水沟汇集集水坑，水泵抽排的排水方法，将地下水降至槽底0.5m以下时方可进行管道敷设
3.2.4管道基础：
（1）基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行下一道工序的施工。
（2）管道砂垫层施工，施工前应对材料进行复试，复试合格后方可使用，在砂垫层应配合平板振动器施工，铺设厚度不超过30cm，待振捣密实，经监理单位确认后进入下一道工序。
3.2.5管道接口：
各类管道接口施工前将联系管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并邀请管材供应商相关技术人员现场指导施工单位施工。
（1）管材接口形式根据设计要求采用承插口管橡胶圈柔性接口。
由管材生产厂配套供应，使用时主要重视以下几点：
其外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷。
弹性密封橡胶圈要求采用耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下列要求：
a、邵氏硬度：
50±5；
b、伸长率：
≥500%；
c、拉断强度：
≥16Mpa；
d、永久变形：
＜20%；
e、老化系数：
≥0.8（70℃，144h）
3.2.6、管道安装：
（1）管道安装前应做好如下准备工作：
a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
b、管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其它杂质。
c、承接连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
d、
（1）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。
（2）下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，，以减少槽下滑动。
（3）施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。
（4）HDPE双壁波纹管安装时，施工时应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊。
（5）每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。
（6）承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。
（7）排水管相交的部位，垂直净距不满足浇灌管基础时，直接在下部管沟处回填砂夹石，其密度≥90%。
3.2.7附属构筑物
（1）检查井材料要求
①检查井垫层采用C15素混凝土，底板根据井径大小，φ＜900mm采用C25素混凝土，φ≥900mm、矩形检查井均采用C25钢筋混凝土；
②按照图纸要求，目前检查井采用MU10模块化砌块分层浇筑；
③模块化混凝土灌芯混凝土采用Cb25，包封采用C25砼，勾缝、坐浆、抹三角灰采用1:
2防水砂浆，盖板采用C25砼；
④检查井浇筑过程中应用插入式振动器充分振捣。
（2）施工工艺
准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。
（3）材料准备
1．选择配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：
采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。
接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
（4）施工方法
1．放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径／100，即1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级
为C25。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
4．勾缝。
井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：
2（防水）水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
5．溜槽。
流槽与井室同时进行砌筑。
流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
6．踏步安装。
踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。
踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。
7．安装盖板、井圈、井盖。
检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。
检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。
3.2.9管道回填：
（1）管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可外露，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m；密闭性检验后应及时回填其余部分。
（2）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。
必要时采取限位措施。
沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。
（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它砸硬物体。
3.3施工控制重点：
（1）管道穿越管涵时，应核实管道与管涵一字墙的位置，确认没有冲突以后再行施工。
（2）管道与检查井的联结处灌浆要饱满，防止渗漏。
（3）检查井盖修筑高程与道路及设施带高程一致，施工时井口暂不作灰，待道路施工时与道路接顺。
（4）管沟回填前，污水管道应做闭水试验。
.
（5）其它注意要点
a.施工过程中的中间检查记录、设计变更、材料代用、各工序间衔接、检查记录、隐蔽工程记录等各种施工记录，分别经质量员、施工员和业主或监理，确认后方能转入下道工序的施工，确认后的记录、报告是施工资料的组成部分，必须妥善保管，以保证竣工资料的完整性。
b.认真做好工序的交接和技术复核，填好工序交接记录。
对不符合要求的上一道工序，必须进行处理，否则不允许进行下道工序的施工。
c.认真做好原材料的检验、试验，把住原材料关，所有管材电线设备均需有材料质量合格证，否则不准使用。
d、管道运输、检查
管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：
①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。
④管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。
⑤管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
⑥严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。
短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
⑦管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。
橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
e、管材检查
①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。
②检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。
③管材端面应平整，与管中心轴线垂直。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
⑤管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
f、管道铺设
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。
①管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
②下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
③下管采用起重机吊装人工配合进行。
起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
④安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。
在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。
相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。
在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。
管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
四、各项施工保证措施
4.1文明施工保证措施
（1）进场施工的队伍签定文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员的自觉性与责任。
（2）挂牌施工，标明工程项目名称，范围，开竣工期限，工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。
（3）采取有效措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。
在多雨季节应配备应急的抽不设备与突击人员。
（4）现场布局合理，材料，物品机具，土方堆放符合要求。
（5）施工内业资料齐全，整洁，数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
（6）加强文明安全保卫工作，设夜间巡逻。
（7）生活垃圾要集中堆放，搬运至指定点废弃。
（8）施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
4.2安全施工保证措施
（1）建立安全生产责任制和各项规章制度，责任层层落实。
（2）认真贯执行各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。
（3）坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级教育的工人，不予上岗。
坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。
（4）进行安全技术交底。
每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。
（5）定期进行安全检查。
按照要求做到班组日检、项目部周检、公司日检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求必须彻底整改，对不按要求整改的，坚决令其停工整改。
（6）各种机械设备专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病动作。
（7）进入施工现场，必须带安全帽，用电设备采用三级配电、两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，转动部位要设安全护罩。
（9）施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防通道的畅通。
4.3施工管理保证措施
（1）各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。
（2）领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。
（3）对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。
（4）实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。
（5）明确各级质量责任制，做到责任落实到人。
（6）实行优质有奖劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标实现。
（7）在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。
（8）建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。
项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。
总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。
（9）技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。
4.4质量保证措施
（1）建立严格的质量管理制度、建立项目经理部、施工队、施工班三级自检机构，加强工序质量内部检查。
工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。
（3）建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。
施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自保体系。
（4）建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。
（5）项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
4.5雨季施工措施
（1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道，已安装的管道验收时应及时回填土。
（2）做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。
（3）管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边2m以上，以免下雨造成塌方。
深度较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。
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