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排水工程施工方案

广东省连平(赣粤界)至从化公路

(LM5合同段)

 

排水工程及附属工程施工方案

 

编制

审核

 

云南云桥建设股份有限公司

大广高速公路(粤境段)LM5合同段项目经理部

二0一五年二月

目录

一、工程概况1

二、编制依据1

三、排水工程1

1、施工准备1

2、工艺流程1

3、集水沟4

4、集水井、横向排水管7

5、横向排水管出口急流槽7

6、中央分隔带渗(盲)沟及纵向排水管(沟)的施工7

7、排水管包封与养生7

四、附属工程8

1、填土及路缘石施工8

1.1中央分隔带填土的施工8

1.2路肩及路缘石的施工8

五、质量保障8

1、质量目标8

2、质量保证措施9

3、质量检查、控制程序图9

4、质量保证组织机构图9

5、施工通病措施和注意事项10

5.1通病措施10

5.2注意事项11

六、现场人员、机械计划12

1、现场人员安排12

2、机械设备管理12

2、材料组织供应13

3、施工计划安排13

3.1工期计划13

3.2人员计划13

七、施工安全与环境保护14

1、安全管理措施14

2、安全技术措施15

3、文明生产措施15

4、夜间安全文明措施15

3.1施工区域文明生产措施15

4、环境保护措施16

5、季节性措施17

5.1雨季施工措施17

6、条件保障及预防措施18

一、工程概况

大(庆)广(州)高速公路粤境连平至从化段建成后将是江西省及其以远地区通往珠江三角洲核心区的最便捷交通通道,是广东省北出口的主要通道之一,也是广州市实现城市总体发展战略中“北优”的交通基础设施。

它的建设,对促进广东省、江西省及沿线地区的社会、经济的快速和可持续发展,增强广州及周边城市的综合竞争力都具有十分重要的意义。

二、编制依据

本方案编制依据如下:

1、《公路工程技术标准》(JTJB01-2003);

2、《公路路基施工技术规范》(JTJF10-2006);

3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);

4、《公路排水设计规范》(JTG/TD33-2012);

5、《广东省连平(赣粤界)至从化公路路面施工设计图》;

6、本项目招投标文件、设计图纸。

三、排水工程

1、施工准备

1)施工前,均要对所有材料都要进行检测,不合格的材料不能使用于施工现场。

2)路床验收合格完成后,进行测量放样。

放出开挖基坑尺寸边线,平面位置、宽度和深度均要符合设计及规范要求。

3)施工前必须通过项目部测量队进行中桩放样后才能进行开挖,确定排水管埋设的具体位置后才能进行开挖。

开挖自检合格后报项目部质检工程师检验合格后方可进行下一道工序。

2、工艺流程

 

横向排水管施工工艺流程

说明:

(1)路床验收→横向排水管及集水井基坑开挖→铺设垫层→安装横向排水管→浇注包边C15砼→垫层→底基层→下基层→反开挖水稳层→纵向水沟铺底→安装纵向排水沟→回填边部砼→安装盖板。

(2)管槽开挖

在设计位置开挖宽度和深度均为50~80cm的凹槽,长度等同路基半幅宽,将挖出的土清理出路基。

开挖自检合格后报项目部技术员会同监理工程师检验合格后方可进行下一道工序。

(3)Φ31.5cmPVC塑料排水管铺设

开挖好管槽后,铺设直径为31.5cm的PVC塑料排水管,PVC管在沟槽内应平直,横向排水管设在超高内侧时,其坡度与超高坡度相同;设在超高外侧时,采用1%~2%的坡度。

管节两端口严密封堵,以防杂物进入。

(4)C15混凝土的浇筑

PVC管铺设完毕后,按试验室给定的配合比拌和C15混凝土,运至现场浇筑混凝。

振捣要密实,混凝土表面进行光面抹平。

养生至C15混凝土具有一定的强度后再进下道工序,以免排水管被损坏。

具体横向塑料排水管埋置示意图如下:

(5)横向排水管出口口急流槽

横向排水管出口应在横向排水管修建后施工。

横向排水管出口急流槽的施工应符合技术规范的有关要求。

施工中不得损坏路基坡面及其防护设施。

(6)质量控制指标

横向排水管质量控制及检测频率

检测项目

单位

规定值或

允许偏差

检查频率

1

砼抗压强度

Mpa

在合格标准之内

每工作台班2组

2

管轴线偏位

mm

15

每横管测3处

3

管底高程

mm

±10

每横管测2处

4

包封厚度

mm

不小于设计

每横管测3处

5

基坑

尺寸

宽度

mm

不小于设计

每横管测3处

深度

mm

不小于设计

每横管测3处

6

管长

mm

不小于设计

每横管测1处

3、集水沟

1)按设计图纸中规定的起迄桩号,由出水口端往上游推进。

沟底纵坡除图纸中有具体规定外均与路线纵坡相同。

沟身混凝土采用C25钢筋混凝土现浇施工,与路面相接处可不设模板。

沟身按图纸要求或监理工程师的指示设置沉降缝,缝内防水材料填充饱满。

水沟外侧沟壁及盖板与相接处路面的衔接应密贴,且其标高不应高于相接处路面高程。

2)工艺流程

3)钢筋、模板安装

3.1钢筋加工

(1)钢筋采用在钢筋加工场加工,现场绑扎。

(2)钢筋制作

①所用钢筋均有质量厂家的质量保证书和出厂合格证。

②钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

(3)钢筋在加工弯制前应调直,无局部折曲。

(4)钢筋连接

钢筋的接头电弧焊接时,除应满足强度要求外,尚应符合下列规定:

①搭接接头的长度单面焊为不于10d、双面焊时为不小于5d。

②搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

3.2钢筋安装

(1)钢筋按设计图纸要求进行绑扎安装。

钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸要求,并严格做好原材料抽检和接头试验工作。

(2)安装钢筋时,在钢筋与模板之间采用本体混凝土同标号的混凝土垫块支垫。

垫块互相错开,分散梅花布设,按4个/m2设置。

(3)绑扎和焊接的钢筋骨(网)架牢固并有足够的刚度,在安装和浇筑混凝土过程中不发生松动、开焊或大的变形。

(4)钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定:

钢筋加工及安装的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

钢筋制作

受力钢筋全长

±10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

±3

钢筋安装

(受力、分布、箍筋)钢筋间距

±20

弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内)

30

钢筋保护层厚度

+10,-5

预留孔洞

中心位置

15

尺寸

+10,0

预埋件

中心位置

5

(5)模板安装的允许偏差应符合下表的规定:

模板安装允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位置

15

尺量每边不少于2处

2

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺不少于3处

3

高程

±20

测量

4

相邻两板表面高低差

2

尺量

4)拆模

4.1.混凝土拆模时侧模应在混凝土强度达到设计要求,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。

4.2.拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后,方可拆卸。

4.3模型拆除后,对模板进行打磨清理,堆码整齐。

在地面上支垫方木,模板堆放在方木上。

5)混凝土浇注、养护

5.1混凝土采用集中拌制,利用混凝土罐车运输,插入式振动棒振捣,混凝土一次浇注完成。

5.2浇筑分段分块、浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层厚度控制;

5.3模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙,应填塞严密。

5.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。

5.5混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆,控制表面收缩裂纹,减少水分蒸发,混凝土终凝后即开始覆盖养护。

5.6混凝土带模养护期间,采取带模包裹、浇水、喷淋洒水进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。

4、集水井、横向排水管

按图纸规定位置定位后,在开挖路槽的同时,开挖集水井及横向排水管基坑。

在图纸规定位置设置管井基础、浇筑集水井,铺设排水管。

将排水管管节嵌入集水井壁内,周边以1:

2砂浆填充,管节间应严格按图纸或监理工程师批准的方法做好防水施工。

5、横向排水管出口急流槽

横向排水管出口应在横向排水管修建后施工。

横向排水管出口急流槽的施工应符合技术规范的有关要求。

施工中不得损坏路基坡面及其防护设施。

6、中央分隔带渗(盲)沟及纵向排水管(沟)的施工

1)渗沟在挖路槽后进行开挖,沟底纵坡应符合图纸规定或监理的指示。

2)开挖后清除四周尖棱碎块,土工织物铺设平顺、松紧适度,并与沟壁被保护土体密贴,不得有皱褶。

反滤层土工织物的搭接宽度不小于20cm。

隔水防渗土工膜和复合土工膜宜用粘接法搭接,其强度不低于材料设计强度,粘接宽度不小于10cm。

3)排水管对接处应对正,并在两侧放临时挡块,以防填碎石时管身错动。

4)回填碎石并达到路槽表面所要求的压实度标准。

5)渗沟表面在设置路面排水垫层前应保持清洁,保证与路面排水垫层有良好的透水性。

沟出口处急流槽施工应符合规范的有关要求。

7、排水管包封与养生

1)待沟槽尺寸验收合格后,将钢筋笼和排水管整体调入,经质检工程师及现场监理工程师验收合格,然后按照试验室给定的C15配合比进行集中拌和运至现场,浇筑砼前管道两端口必须严密封堵,避免砼及杂物进入。

2)现浇C15砼填满沟槽,采用振捣棒振捣密实。

3)养生(土工布)至C15砼具有一定的强度后再铺筑底基层,以免排水管被碾压损坏。

四、附属工程

1、填土及路缘石施工

1.1中央分隔带填土的施工

采用图纸设计的结构组合与厚度,使用自卸车运料,人工按25cm一层摊铺,使用手扶压路机进行碾压工作,碾压的遍数根据实施施工时的密实度来确定。

回填厚度严格按照图纸设计进行控制。

施工时,按图纸要求铺设隔渗土工膜,防渗布的质量符合图纸或规范的要求并经检测后,用于本工程。

铺设前,先将基层、底基层侧面夯实抹平,再涂一层粘层沥青,沥青用量可为0.6L/m2。

铺设时,将土工布拉直平顺,紧贴下承层,横向搭接5cm,纵向搭接10cm,并将前一幅置于后一幅的下面。

完成一层后,进行另一层的铺设工作,重叠、缝合严格按图纸要求进行。

1.2路肩及路缘石的施工

土路肩在施工前,先对基层和面层的边部进行修整到设计尺寸,之后进行土路肩培土与碾压,在完成一层后,进行上层施工前,按照图纸设计要求的位置,使用轻型钢轮振动压路机进行碾压,达到图纸的密实度。

土路肩表面应平整密实,不积水;肩线直顺,曲线圆滑。

中央分隔带缘石、土路肩路缘石、拦水缘石采用预制安砌施工。

要求预制块外露应光洁,无蜂窝麻面及裂缝,且棱角分明,无啃边掉角。

中央分隔带缘石、路缘石、拦水缘石在路面基层铺筑完成后开始施工;要求槽底基础和后背填料必须夯打密实,安砌稳固、平整,线条直顺,曲线圆滑美观。

缝宽均匀,无杂物污染;缘石与路面齐平,排水口整齐、通畅,无阻水现象。

五、质量保障

1、质量目标

合格率100%;优良率95%。

2、质量保证措施

对进场的原材料半成品、成品的验收,需严格按技术规范要求进行。

不合格的材料、半成品不准进入施工现场。

严格按照设计图纸和技术规范要求进行组织施工。

施工过程必须实行质量负责制,责任到人。

3、质量检查、控制程序图

4、质量保证组织机构图

 

5、施工通病措施和注意事项

5.1通病措施

施工中常常会出现一些质量通病,如管道基础尺寸偏大、标高偏差、铺设偏差等而影响施工质量,为防止以上通病的出现,并制定了相应的防治措施。

1)尺寸偏差

未严格测量放样复核制,特别是轴线放样,应由测量工程师和监理工程师复核,以明确责任。

施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量,一般两边再加放5~10cm,以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。

2)标高偏差

测放临时水准点,并进行闭合复测。

水准仪,应事前校验正确后才能使用。

测量人员应提高自身的业务水平,避免读尺或计算错误,严格测量放样复核制度。

一旦发生高程错误,如误差在验收规范允许偏差范围内,则一般作微小的调整。

超过允许偏差范围只有返工重做。

管道垫层及基础允许偏差

序号

项目

允许偏差

检验范围

频率

点数

检验方法

1

垫层

中线、每测宽度

不低于设计规定

10m

挂中心线用尺量每侧计1点

高程

-15mm

10m

1

用水准仪测量

2

基础

中线、每侧宽度

+10mm,0mm

10m

2

挂中心线用尺量每侧计1点

厚度

+10mm,0mm

10m

2

用尺量每侧计1点

高程

0mm,-20mm

10m

2

用水准仪铡量每侧计1点

3)管道铺设偏差

在管道铺设前,必须对管道基础作仔细复核。

复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。

如发现有差错,应给予纠正或返工。

切忌跟随错误的管道基础进行铺设。

管道铺设操作应从下游排向上游,切忌倒排。

在管道铺设前,必须对样板架再次测量复核,符合设计高程后开始排管。

一旦发生管道铺设错误.如误差在验收规范允许偏差范围内,则一般作微小调整即可,超过允许偏差范围,只有拆除返工重做。

管道铺设允许偏差

项目

允许偏差

1

中心线

20

2

管底标高

+20,-10

4)管道接口渗漏

对所采用的管材,必须经过严格检验,符合产品标准。

凡不符合标准者不得使用,包括管材圆度偏差,遗留杂物必须进行清理,避免堵塞管道。

每安放一节管后,立即检验是否符合标脱发现有扭曲、不均匀等现象,即予纠正。

避免管道铺设完成后发现问题,造成返工。

5)其他

未尽事宜,具体问题具体分析。

5.2注意事项

1)按图纸规定位置定位后,在开挖路槽的同时,开挖集水井及横向排水管基坑。

图纸规定位置设置管井基础、浇筑集水井,铺设排水管。

横向排水管管节嵌入集水井壁内,管节间应严格按图纸的方法做好施工。

2)横向排水管基坑开挖:

采用人工配合小型挖机开挖,横坡同路槽横坡,穿过中分带往超高内侧排。

3)横向排水管连接时应注意接头封闭,防止水泥浆进入管内。

4)为确保排水沟安装质量,防止结构层施工时排水沟发生侧移,排水沟的安装采用反开挖施工。

同时,为了防止排水沟节与节之间漏水,排水沟安装后两侧的空隙采用砼回填密实。

5)纵向排水沟和集水井安装时应使顶面略低于路面设计高程1cm左右,以确保路面水能顺畅地排到水沟内。

6)安全文明施工

六、现场人员、机械计划

1、现场人员安排

现场人员计划

序号

工种

人数

备注

1

总工

1

技术管理及技术总结

2

技术员

3

现场技术管理及技术资料收集

3

质检员

1

质量督促、检查

4

试验员

2

现场检测

5

安全员

1

安全、文明施工检查

6

驾驶员

25

摊铺机、压路机、载重汽车等的驾驶

7

普工

22

各种辅助配合工作

合计

55

2、机械设备管理

1.1根据工程量,我项目部配备能保证工期及质量的机械设备,我项目部路面工区配备多名具有丰富修理维护机械设备经验的专业机务人员,保证机械设备的完好率及正常运转。

投入的主要机械设备一览表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

技术状况

1

粒料拌和站

ECD600

2

良好

2

小型压实机

——

1

良好

3

单钢轮振动压路机

XS222J,20T

2

良好

4

双钢轮振动压路机

Z048

1

良好

5

挖机

——

2

良好

6

运输车

自卸

15

良好

7

洒水车

东风

2

良好

注:

施工机械设备根据实际施工情况进行调整。

2、材料组织供应

2.1针对本工程材料用量情况,我部采取了措施和对策,着重抓住以下几个关键环节:

采购人员及试验人员相结合决定料源,使所定料源数量及质量都能满足工程要求,然后组织专职验收员及充足的运输、卸料、上料力量,目前我部料场储存的材料已满足施工所需用料。

2.2项目部委派具有丰富材料经验的专人负责材料管理工作,全面管理材料的供应、运输、上料工作。

同时由试验室加大对材料的抽检频率,保证材料质量符合要求。

3、施工计划安排

3.1工期计划

3.2人员计划

说明:

(1)施工计划预埋管道从2015年2月11日至2015年5月21日完成,计划工期是100天,劳动工人计划为30人;小型构件预制与安装计划从2015年4月1日至2015年8月31日完成,计划时间为153天,劳动工人计划为40人;排水工程从2015年3月21日至2015年8月31日完成,计划时间为,164天,劳动工人计划为50人;附属工程从2015年4月11日至2015年9月20日完成,计划时间为163天,劳动工人计划为40人。

(2)以上人员数量可根据现场实际情况调整,当不满足施工需求时适当增加相关人员。

七、施工安全与环境保护

1、安全管理措施

1)安全生产必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,提高管理人员、职工的劳动管理安全技术水平。

2)建立安全组织网,层层有人把关,项目经理部把安全当作第一位工作来抓,落实安全生产责任制、安全生产否决权。

施工专职安全员必须有职有权,奖罚分明。

3)坚持班前班后安全活动。

以针对每天工作内容,联系实际进行安全交底,并做好安全交底记录,班组长接收交底签字,并将交底内容落实到各个作业工人,使每一个职工对自身的安全环境和安全操作要求有一个清楚的认识。

特种专业作业人员必须经过专业培训,持证方可上岗。

4)坚持落实检查

(1)班组安全员班前对作业环境进行安全检查,班时进行工作监督,工地安全员每天对各作业面进行检查,发现问题及时处理,对不能及时处理的隐患,上报有关领导督促尽快解决处理。

(2)各级主管施工的负责人,进入现场必须时刻将安全工作摆在工作的首位,及时发现问题及时处理解决。

(3)公司有关部门深入现场处理工作时,把安全生产作为工作的重点之一,及时提醒现场管理人员消除安全隐患。

(4)全体施工员工共同努力,把安全隐患消灭在施工过程中,共创安全生产新局面。

(5)建立安全生产奖罚制度,违章教育及安全生产奖罚通知。

2、安全技术措施

1)运输、吊装砼材料时,要有统一指挥。

2)管线施工时,基槽上方设立围护,对所有的坑、井、洞口等设立明显的警示牌,并用木板加以覆盖或围护。

临时道路靠施工区域的一侧,采用标准围墙进行分隔维护。

3)安装好的管道,不在管顶堆放重物及行走,严禁机械碾压、材料堆放。

4)加强机械设备和机械操作人员的管理,对机械设备要常检查、常维修、常保养,建立定期检测和操作人员岗位责任制,进入施工现场的车辆,必须服从统一指挥,任何机械设备操作必须持证上岗。

5)加强现场施工人员的安全意识,对参加施工的全体施工人员进行安全生产教育,使每一个施工人员自觉遵守,每一分部分项工程施工前,必须由安全负责人下达书面安全技术交底,班组履行签字手续后,才能施工。

3、文明生产措施

施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础,是保证施工生产处于最佳安全状态的重要一环。

本工程规模大工点多,加强文明施工是施工中的重要工作之一。

要求严格遵守“工程现场文明施工管理办法”的有关规定,加强现场排水、排污及运输车辆的管理,防止施工废水污染周围环境。

4、夜间安全文明措施

夜间施工需增设照明设施,施工人员均要穿戴反光衣等保护用品,并安排安全专检人员加强监督管理,保证夜间施工安全文明。

加大安全投入,视需要增设交通标识标牌和警戒线;并安排专人进行交通管制,特别是道路交叉口已设立专职安全员指挥交通。

3.1施工区域文明生产措施

(1)施工现场平面布置设有详细的布置图,工地入口处显眼位置布置“七牌一图”。

(2)工地临时用水及排水设施全面规划,使设施不妨碍交通和工地周围环境。

(3)工地的行道坚实平坦,保证畅通。

频繁交叉处设有明显的交通标志或临时的交通指挥。

(4)一切建筑材料、预构件、施工设施构件、机电设备等,都按施工平面图规定的地点分类堆放,整齐稳固,并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示,各类材料的堆放不得超过规定高度。

(5)作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等随时清理收回,并且将余泥渣土清理运至弃土场。

(6)施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌,基坑、沟槽等危险处设置危险标志牌,夜间挂红灯警示。

安全设施按规范标准设置,保证不随意乱动。

(7)言谈、举止文明,待人礼貌,充分尊重业主和监理代表。

(8)严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律,妥善处理施工现场周围关系,保持与周边居民关系融洽,友好相处,争取有关单位和群众的谅解及支持,控制施工噪音,尽量做到施工不扰民。

4、环境保护措施

本工程多为机械施工,对沿线周围的环境会造成一定的影响,因而制定环境保护措施非常必要。

要认真组织、细致工作,并努力使沿线环境免受破坏。

1)水泥、砂、碎石等施工材料必须按要求进行堆放。

2)混凝土运输车要封闭严密,避免漏浆造成不必要的污染。

3)预埋横向排水管开挖出的土不得随意倾倒,必须听从现场质检工程师指挥倾倒在指定的地方。

4)对废油、废水不得随意排放,避免污染空气和水源。

5)注意做好施工区生活区的卫生,美化生活环境。

6)认真搞好施工现场规划,场内布置整齐,紧凑有序。

机械设备归类并整齐停放,材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。

7)施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点,做到施工期间现场整洁。

运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖,防止泥土撒落,进出施工场地时,进行冲洗,保持道路干净、整洁。

施工任务完成退场时,彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。

8)优化施工方法,施工工艺,努力保护周围环境不受污染。

9)工地排放的污水、废油等经过处理符合排放标准后排入附近的沟槽内,严禁有害物质污染土地和周围环境。

场地排水系统畅通,建筑垃圾集中堆放,及时处理。

10)施工场地设置必要的临时围栏,平交路口,设置明显的标志,使施工场地尽可能自成一体,以减少和外界的相互干扰。

11)施工便道作好管理养护工作,路面保持平整,两侧排水良好,雨季无坑洼积水:

旱季适当洒水,防止尘土飞扬。

对进出工地的车辆进行冲洗,保持道路干净、整洁。

同时积极创造条件,努力减少施工期间对行人和车辆通行的影响。

5、季节性措施

本工程根据施工工期及施工进度计划安排,需分别经过雨季、夏季季节施工,为保证季节性施工阶段的正常进行,确保施工质量、进度及安全文明施工,特采用相应措施。

5.1雨季施工措施

为确保工程质量和正常的施工秩序,将不利影响和损失降至最小,制定以下雨季施工措施。

项目部成立防暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队,由项目经理任队长,成员为项目部全体。

(1)雨季防雨措施

a)做好汛前和暴雨来临前的检查工作,及时认真整改存在隐患。

汛期和暴雨来临期间组织昼夜值班,做好记录。

b)加固临时设施,在工地的入口宣传及生活区处入口大标志牌,临时围墙等处设警告牌。

c)安排好应急疏散通道及安全集结中心,必要时停止施工生产。

d)雨天作业派专人看护,存在险情的地方采

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