坡屋面结构工程施工组织设计方案.docx

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坡屋面结构工程施工组织设计方案

坡屋面结构施工方案

一、编制依据

未来假日花园一期工程E-1、E-2、F-1、F-2、F-3、F-4、F-5、F-6、F-7、G-1、G-2、G-3、G-4、G-5、G-6、G-7、G-8、H-1、H-2、H-3、H-4、H-5、S-5施工图纸。

二、工程概况：

未来假日花园工程位于丰台区，用地东临马家堡路，西为马家堡西路，南侧与南四环路相距200m。

规划建设用地面积约为135600m2，代征城市公共用地面积约为59200m2。

B区由22栋独立联排别墅组成，结构形式均为砖混结构。

屋面分四种形式，坡度均为1：

2的坡屋顶，每栋楼均有不同规格、不同标高的老虎窗及大小不同的威卢克斯窗，因此屋面异型钢筋较多，施工难度大。

本工程屋面做法依次为：

①彩色水泥瓦；②20厚水泥砂浆；③1.5厚聚胺脂防水；④20厚水泥砂浆找平层；⑤60厚聚苯板保温层；⑥现浇混凝土屋面板。

接点见附图

（1）。

三、施工部署

进度计划安排

屋面模板计划8天施工完，钢筋4天施工完，混凝土1天施工完。

根据现场实际施工进度考虑，以H1西段屋面作为坡屋面施工样板，施工过程中组织管理人员及作业人员随时到场学习，并及时总结经验提出不足确保H1楼坡屋面起到样板引路的作用。

四、施工准备

4.1.技术准备：

在屋顶结构开始施工前，组织有关技术、生产人员对屋顶施工进行研讨并编制专项施工方案。

提前组织审图，在施工中经常与设计沟通并请设计到现场进行指导。

4.2.材料准备：

12mm厚竹胶板15000m2

100mm×100mm木方3000m3

50mm×100mm木方5000m3

碗扣架300T

4.3.人员准备：

木工、钢筋工、混凝土工各工种施工人员必须齐备，并具有坡屋面混凝土施工经验。

4.4.生产准备

4.4.1.上道工序要求：

坡屋面模板施工前必须完成墙体砌筑工程，山墙砌筑要按照屋面坡度拉线砌筑。

4.4.2.机具准备（以单体栋号为例）：

汽车泵1辆

木工锯2台

振捣棒4台

五、施工方法及技术措施

5.1.模板施工

5.1.1.工艺流程：

确定檐口及屋脊底标高→搭设碗扣架→安装主次龙骨→安装屋面12mm厚竹胶板→虎头窗及威卢克斯窗模板安装。

5.1.2.首先根据图纸檐口标高及屋脊标高计算出屋顶模板坡度靠近墙体部位的坡度控制点的标高，根据墙体上的500mm控制线在墙体上找出坡度控制点，并弹出屋面板坡度500mm控制线，见附图

（2）。

5.1.3.根据坡屋面控制线搭设碗扣架，碗扣架下要垫脚手板，在碗扣架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨，主龙骨间距为1200mm。

在主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨，次龙骨间距为300mm，见附图（3）。

5.1.4.在次龙骨上铺设竹胶板。

竹胶板拼缝要严密、平整并粘好海绵条。

5.1.5.虎头窗及威卢克斯窗模板安装：

屋面模板安装完成后，根据各虎头窗及威卢克斯窗的位置、几何尺寸、标高，分别在屋面板上放线，安装虎头窗模板和威卢克斯窗模板，见附图（4）。

5.1.6.技术措施：

支撑要有足够的强度和刚度，支柱下应垫木板，支撑扣件要拧牢，防止下沉。

模板安装、梁底模要通线调平，侧模要加固牢，靠竖向垂直，板底模龙骨要厚薄一致，表面平整，线条侧面顺直，竖向垂直。

5.2.钢筋施工

5.2.1.工艺流程：

梁：

主次梁上下铁放置到位→在梁侧模上标出箍筋间距→安装箍筋

板：

清理模板→模板上弹出钢筋位置线→绑扎下铁网片→专业预埋安装→绑扎负弯矩钢筋→安装预埋件。

5.2.2.梁操作工艺：

5.2.2.1.清理模板杂物，在梁侧模上划出箍筋间距线，摆放箍筋。

5.2.2.2.先穿梁下铁再穿梁上铁，穿上临时支架，将上下铁端头调整到要求部位，并固定，再隔一定距离按划出的箍筋间距线位置交上铁与箍筋绑扎牢固。

调整箍筋间距使之符合设计要求，再将上下铁依次与箍筋绑扎，最后取出临时支架，调整钢筋骨架到设计要求部位。

5.2.2.3.梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，加密区要符合设计要求。

5.2.2.4.主、次架受力钢筋下均应垫砼垫块，厚度同保护、受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

5.2.2.5.受力钢筋的绑扎搭接长度45d，上铁搭接在跨中，并在同一截面搭接根数≤该截面钢筋总量的50%，搭接点错位≥45d，下铁搭接在支点处。

5.2.2.6.受力钢筋端头锚固长度45d，钢筋末端与钢筋弯折点之距离≥10d,受拉区一级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，每搭接点最少有3个绑扎点。

5.2.2.7.箍筋应在叠合处弯钩，在梁错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份长度为10d。

5.2.2.8.梁箍筋绑扎应用套扣清绑扎，保证主筋绑在箍筋角处。

5.2.3.板操作工艺：

5.2.3.1.清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋，分布筋间距位置线。

5.2.3.2.接线先摆放受力主筋，后放分面筋，将分布筋按线间隔一样距离，将主筋按间距连接成大方块，调整主、附筋保证顺直，再依次按线绑扎其它交节点。

5.2.3.3.待专业预埋完后，按图纸要求绑扎负弯矩筋或双层钢筋的上铁网、双层钢筋的上铁网绑扎要求同下铁网筋要求。

5.2.3.4.按设计要求的保护层厚度，用砂浆砼块垫保护层，双层钢筋及负弯筋与下层钢筋网之间，加设钢筋马凳，垫块，马凳间距≤1.5m。

钢筋搭接与锚固长度及位置的要求同前述梁相同。

5.3.混凝土施工：

由于屋面坡度为1：

2，对混凝土浇筑施工要求较高，施工难度较大。

现场采用商品混凝土，用32m汽车泵进行浇筑。

混凝土浇筑前，要先同搅拌站签订技术协议，对混凝土的水泥品种、掺合料、外加剂及塌落度等做出详细要求。

5.3.1.混凝土施工技术要求：

为了保证混凝土容易成型，要求混凝土坍落度不能大于14CM，以降低混凝土的流动性。

屋面板混凝土浇筑要从下向上浇筑，下部混凝土振实后再浇筑上部混凝土。

5.3.2.砼浇筑与振捣：

5.3.2.1.砼从泵管口下落的自由倾落高度不得超过1m。

5.3.2.2.使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣间距不大于30cm，分层振捣，振上层时应插入下一层不小于5cm，以清除两层间的接缝。

5.3.2.3.浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，如间歇时间超过2小时，应按施工缝处理，板施工缝应留在弯短最小处，一般在两支承点的1/3处。

缝表面应与梁、板面垂直，不得留斜槎。

5.3.2.4.梁板砼应同时浇筑，混凝土浇筑要从下往上浇筑。

首先沿檐口部位浇筑约1000mm的混凝土带，再往上推移浇筑1000mm左右的混凝土带，循序往屋脊方向推进，见浇筑方向示意图（5）。

5.3.2.5.现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后，用大杠刮平，根据板顶标高拉控制线，用木抹子搓平至板顶标高，低凹处随时补浇砼找平。

5.3.2.6.待砼开始初凝时，用木抹子将表面搓平，木抹子搓平不能少于3遍。

5.3.2.7.砼浇筑完毕后应在12小时加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为佳，养护不少于7昼夜。

5.3.3混凝土垫块必须绑扎在钢筋上，以免振捣时垫块滑落。

现场混凝土要及时取样混凝土试块，标明日期和部位。

5.3.4.为了保证混凝土不易往下流动，沿屋脊平行方向每2000mm设一道钢丝网片。

5.3.5.混凝土浇筑时，应每车检查混凝土的塌落度，塌落度大于14时要求把该车混凝土清退，严禁使用。

5.3.6.老虎窗混凝土同坡屋面混凝土分开浇筑，在老虎窗于坡屋面交叉处留置施工缝，位置详见附图（4）。

六、模板、钢筋、混凝土施工质量要求

6.1模板质量要求：

6.1.1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支撑面积。

6.1.2基本项目：

模板接缝处应严密，保证缝隙不漏浆，预埋件安装部位要准确，安装牢固。

模板与砼接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

6.1.3成品保护：

所安装好的模板支撑不得随意拆除，如确有防碍，必须经木工检查，重新加固后方可拆除。

支完模板后，应保持模清洁，防止掉入砖头，石子、木屑等杂物

6.2钢筋质量要求：

6.2.1.保证项目：

（1）筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固、搭接长度和位置，必须符合设计要求和施工规的规定。

6.2.2基本项目：

（1）缺扣：

缺扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。

（2）弯勾的朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合施工规规定。

（3）箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯勾角度135度，弯勾平直长度为10d.

（4）钢筋绑扎允许偏差：

网的长度、宽度±10，

网眼尺寸（三挡）±20

骨架宽度±5

受力主筋间距±10，排距±5

箍筋间距（三挡）±20

6.2.3.成品保护：

（1）面板弯起筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时派专人负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

（2）不要污染已绑扎好的钢筋。

（3）专业安装预埋管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6.2.4.应注意的质量问题：

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣棒严禁碰动钢筋。

（2）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度10d。

（3）梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起筋位置应准确。

（4）板的弯起筋和负弯矩筋位置要准确，施工时不应踩到下面。

（5）绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时，随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。

（6）钢筋搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

6.3.混凝土质量要求：

6.3.1保证项目：

（1）砼所用水泥、水、骨科、外加剂、掺合料必须符合规规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。

（2）砼配合比、原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规规定。

（3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规规定。

6.3.2基本项目：

砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹砂等缺陷。

6.3.3砼结构允许偏差：

（mm）

梁轴线移位：

5

层高±5

梁截石尺寸±5

表面平整度8

预留洞口偏移15

6.3.4成品保护：

（1）保证钢筋和垫块位置正确，不得踩弯起筋和负弯筋。

不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板不在吊模上蹬踩。

（3）已浇筑的顶板上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在表面操作和安装下道工序，保证表面无脚印。

6.3.5.应注意的质量问题：

（1）蜂窝：

原因是振捣不实、漏振，模板漏浆，钢筋过密坍落度过水面石子过大。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移，间距过大或漏放垫块，致使钢筋紧贴模板。

（3）麻面：

原因是拆模过早，模板表面漏刷隔离剂或模板未湿水。

（4）孔洞：

原因是钢筋过密部位的砼被卡，漏振。

（5）缝隙、夹渣，施工缝处杂物未清理或未浇底浆等。

七、各项管理保证措施

7.1.项目经理对质量全面负责，技术负责人代表项目经理对质量工作全面管理，质量检查员对施工质量进行监督、检查。

坚持“三检”制实，并严格按质量检验计划进行，各工序自检达到合格后，必须进行交接检查，填写质量评定表后，由专职质检员进行复核，经监理批准后进行下道工序施工。

7.2.分项工程施工前严格执行技术交底制度，试验人员做试块要认真负责，及时取样送检。

测量人做好施工测量，认真编制施工资料。

7.3.加强原材料、成品、半成品、构件、安装设备等的进场后检查核验，特别是钢材、水泥、砖、砂石、防水卷材等材质，不但要有材质证明，而且要经试验后才能使用，各种不同品种材质应分开存放，防止错用。

7.4.在绑扎钢筋前，认真熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对容（钢筋、种类、尺寸和数量），有错漏及时纠正增补。

7.5.模板最大接缝宽度控制在1.5mm，模板在周转使用时将表面清理干净，满刷脱模剂。

7.6.为保证砼的整体性，灌注时连续作业，减少中间间歇，工程施工缝严格按规进行处理。