浙江纺织服装职业技术学院.docx

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浙江纺织服装职业技术学院

浙江纺织服装职业技术学院

教案

授课教师

吴建华

课程名称

染整工艺学

授课班级

03染整

（1）

授课日期

2005年11月16日第十一周

授课形式

讲授

授课章节名称

第九章毛织物整理

第一节湿整理

第二节干整理

第三节特种整理

教学目的

掌握毛织物整理的加工工艺；

了解毛织物的特种整理。

教学重点

毛织物整理的加工工艺

教学难点

毛织物的特种整理

更新、补充、删节内容

1.更新、补充的内容为：

毛织物的特种整理

2.删节内容为：

无

使用教具、图表

ppt课件

课外作业

1、毛织物湿整理包括哪些工艺过程？

2、简述煮呢的作用和机理，并简要分析煮呢的工艺条件。

3、何谓蒸呢与压呢？

在毛织物的干整理中这两个工序各起什么作用？

课后小结

1、毛织物整理工艺流程长，加工方法较棉织物复杂，在教学过程中要注意两者的比较。

2、毛织物整理工艺的选择应根据织物的种类，用途及织物原料等情况综合考虑。

第九章毛织物整理

毛织物按共纺织加工方法的不同，可分为精纺织物和粗纺织物两大类。

精纺织物结构紧密，纱支较高，呢面光洁，织纹清晰而富有弹性。

粗纺织物质地疏松，纱支较低，呢面为绒毛覆盖，手感丰满而厚实。

毛织整理按其品种和外观风格要求可分为光洁整理、绒面整理、呢面整理和特种整理。

光洁整理赋予毛织物光洁、匀净和织纹清晰的呢面；绒面整理使织物获得绒毛耸立整齐的绒面；呢面整理可得到毡绒紧密而又平整的呢面。

这些整理都属于机械物理加工，即通过湿、热和机械的作用，充分发挥羊毛纤维的优良特性,进织物手感、弹性、光泽和外观，改善服用性能。

在湿、热条件下，借助于机械力的作用进行的。

整理，称为湿整理。

毛织物的湿整理包括煮呢、缩呢、洗呢和烘呢等。

在干态条件下，利用机械力和热的作用，改善织物性能的整理称为干整理，有起毛、剪毛、刷毛、压呢和蒸呢等。

特种整理是利用化学整理剂的作用，赋予织物特殊性能，如降低毛织物缩水率，防止毡缩，改善毛织物的抗折皱性能、防蛀、防火、防水整理。

毛织物的品种较多，各品种的呢面和风格要求亦各异，因此毛织物整理工艺的选择应根据织物的种类，用途及织物原料等情况综合考虑。

精纺毛织物要求呢面平整洁净，有光泽，需侧重煮呢和洗呢；几立丁、薄花呢、派力司等薄型织物，既要有挺的特点，又要求薄爽的风格，以煮呢为主；花呢类织物的花型要清晰，洗呢较重要,粗纺织物的整理因品种不同，整理也要有所侧重，呢面织物以缩绒为主，起毛为辅；立绒及拷花织物以起毛、剪毛为重点。

一般缩呢是粗纺毛织物的整理基础，起毛对改变粗纺毛织物外观风格作用较大，随着起毛机械的不同，可赋予毛织物不同的风格。

第一节湿整理

毛织物湿整理包括烧毛、洗呢、煮呢、缩呢和烘呢定幅等工序。

一、烧毛

毛织物的呢面及其织纹中，密集着杂乱的短绒毛，影响织物的外观和光泽，需通过烧毛去除，以达到光洁呢面、织纹清晰、增强光泽的效果。

虽然剪毛也能去除呢面绒毛，但无法剪除织纹中绒毛。

对于化纤及共混纺织物。

通过烧毛还可减少起毛起球现象，改善手感和外观。

精纺织物特别是织纹清晰的光面织物如华达呢、凡立丁等需要烧毛，而粗纺织物一般不烧毛，通过剪毛将织物表面的绒毛剪齐。

毛织物烧毛多应用气体烧毛机，燃烧的气体可为煤气或汽油汽化气，常用的为二火口立式气体烧毛机（见图9一1）。

图9—1气体烧毛机

l一张力架2—火口3一毛刷4一吸尘装置

5一出呢装置

在烧毛时,呢坯经导布辊和张力架由拉布辊牵动，平整地进入火口烧毛，烧毛后的呢坯通过设有冷水夹层的中间导辊，使残留在织物上的火星熄灭，再经刷毛辊刷去织物上残留的烧毛屑和其他杂质。

羊毛是难燃性纤维，余燃性较小，故烧毛后可不经灭火装置，直接折叠整理出机。

烧毛火焰温度、车速及火口与织物之间的间距可按毛织物的品种要求进行适当调节，也可通过改变穿布方式控制烧毛次数，按要求可进行正反两面烧毛或正面一次烧毛。

按毛织物品种、产品风格、呢面要求以及烧毛机性能正确选用烧毛工艺，对于要求呢面光洁，织纹清晰和手感滑爽的薄型织物，一般进行正反两面烧毛，而且采用强火快速烧毛；对于要求织纹清晰、光洁的中厚织物，常采用弱火慢速进行正面一次烧毛，对于手感丰厚柔钦或呢面有绒毛感的中厚织物，一般不经烧毛，对于化纤混纺织物需进行高温快速烧毛。

烧毛对羊毛纤维会有一定损伤，影响成品手感，因此为保持毛织物所特有的良好的手感风格，在精纺织物中除特殊要求外，大部分产品都采用不烧毛或少烧毛的加工工艺。

二、煮呢

毛织物在纺织加工中，经常受到外力的作用，使羊毛纤维变形而产生不均匀的内应力，因此，在湿、热条件下，内应力消除，织物的不均匀收缩会使呢面不平、幅宽不齐或产生新的折皱现象。

通过煮呢、蒸呢和湿蒸呢等定形处理，可以改善毛织物的这些不稳定性，其中煮呢的效果最好。

煮呢是精纺毛织物的重要染整加工过程。

1．煮呢机理

煮呢是将呢坯于热水中在一定的张力和压力下进行的定形过程。

煮呢不仅能使呢面平整，而且赋予柔软和丰满的手感及良好的弹性。

煮呢机理是利用湿、热和张力的作用，减弱和拆散羊毛纤维肽链间的交键，如二硫键、氢键和盐式键等，以消除内应力，同时陡肽链取向伸直而在新的位置上建立新的稳定的交键，提高羊毛纤维的形状稳定性，减少不均匀收缩性。

煮呢的定形效果决定于煮呢条件。

交键的拆散和重建作用：

将受有张力的羊毛纤维放在热水或蒸汽中作用较短时间，而后去除外力放入蒸汽中任其收缩，由于肽链间交键拆散，则纤维能收缩到比原来短得多的程度，这种现象称为过缩。

若将受有张力的羊毛纤维，放在热水或蒸汽中作用一定时间；．此时羊毛纤维的形状被暂时固定下来，虽然去除负荷后，在蒸汽l中仍可收缩，此现象称为暂时定形或暂定。

暂定现象的产生是由于羊毛纤维在湿热和张力作用下，肽链间不仅有交键拆散，而且有重建作用，但新交键尚未全部建立或结合得不稳固。

如果将受有张力的羊毛纤维在热水或蒸汽中作用较长的时间，如l一2h，则当负荷去除后，即使经蒸汽处理，纤维仅有稍微收缩，仍可保持原长130％以上，这种现象称为永久定形或永定。

这是因，为在长时间处理过程中，使交键拆散而取向伸直的肽链之间在新的位置上形成了新的稳固的交键，阻止了羊毛纤维及其织物从形变中恢复的能力，因而有永定作用。

永定是毛织物煮呢和蒸呢定形整理的基础，但是羊毛纤维的永定作用只具有相对意义，例如在90℃热水中定形的羊毛纤维，处于100℃的处理条件下则无永定效果，因此需选择合适的煮呢工艺条件，赋予毛织物定形效果。

2．煮呢设备

毛织物煮呢是在专用设备上进行的，煮呢设备：

有煮呢机和蒸煮机。

煮呢机是将呢坯卷绕在滚筒上用热水煮呢，有单槽和双糟之分。

蒸煮机是先用热水煮呢，再用蒸汽湿蒸以增强定形效果。

（1）单槽煮呢机：

这是最普通的一种（见图9—2），它是由机槽、滚筒、进出布装置和杠杆加压装置等组成。

在煮呢时，毛织物随衬布平整进机，卷绕在下辊筒上，在煮呢槽内缓缓转动于热水中进行煮呢。

第一次煮呢完毕，使织物倒头反转，在相同条件下进行第二次煮呢，以达到均匀的煮呢效果，然后织物经冷却出机。

图9—2单槽煮呢机

1一上辊倚2一下辊筒3一张力架4一扩幅板

5一蜗轮升降装置6一杠杆加压装置

单槽煮呢机的结构较简单，织物在煮呢过程中可受到较大的张力和压力，煮后织物较平整而且光泽好，手感滑挺而富于弹性，主要用于薄型织物，但内外层差异较大，所以需要调头复煮，生产效率较低双煮呢机：

（2）双槽煮呢机

双槽煮呢机结构与单槽煮呢机相仿，主要是由两个单槽并列而成（见图9—3）。

毛织物随衬布往复卷绕在两个煮呢槽的下辊筒上进行煮呢，生产效率较高。

织物在煮呢过程中所受到的张力和压力较小而均匀，而且，在煮呢过程中，织物的位置可不断地变化，煮呢效果较均匀一致，织物的手感厚实、丰满、活络，织纹清晰，且水印少。

主要适用于中厚织物及部分薄型织物，但定形效果比单槽煮呢机差。

（3）蒸煮联合机：

蒸煮联合机由拉幅进布装置、蒸煮槽。

图9—3双槽煮呢机

l一上辊筒2一下辊筒3一扩幅辊4一张力架5一牵引辊6—卷呢辊

图9—4蒸煮联合机

1一成卷辊2一蒸煮辊3一包布辊4一蒸煮槽6一吊车

蒸煮辊、成卷辊和退卷出呢装置等组成（见图9—4）。

织物先经针板拉幅后，随包布共同卷绕在蒸煮辊上，吊入蒸煮槽内进行煮呢，可通热水内外循环，均匀穿透织物进行热煮，热煮后可通入蒸汽由里向外进行汽蒸。

一般是先热煮，而后汽蒸，蒸毕再以冷水内外循环冷却或抽气冷却后出机。

利用蒸煮联合机煮呢，可以单独热煮或汽蒸，也可以两者结合进行。

织物经向张力均匀，煮呢匀透，冷却彻底，具有良好的定形效果及手感和弹性，对于薄型和中厚织物均适用，生产效率较高。

3．煮呢工艺条件

煮呢工艺条件对煮呢的质量效果有很大的影响，。

现从煮呢温度、pH值、时间、张力、压力及冷却方式进行讨论。

（1）煮呢温度：

煮呢温度越高，定形效果越好。

羊毛纤维近100℃条件下才有较为稳定的定形作用，但温度太高，易使羊毛纤维损伤，强力下降，手感粗糙，且易引起色坯的退色、变色和沾色等现象。

在实际生产中的煮呢温度，视具体工艺而定。

一般高温约为95℃，中温约为90℃，低温约为80℃；低于80℃时，定形效果甚微。

白坯煮呢一般取高温，而染色坯的复煮温度宜低。

（2）煮呢pH值：

羊毛纤维在不同pH值的介质中，定形效率以pH值9．2左右为最好。

因为羊毛纤维肽链间的二硫键不耐碱，易于拆散，所以虽然定形效果好，但是易损伤纤维，使强力下降，手感粗糙。

酸性煮呢定形效果较差，pH值低于4时会产生过缩现象，一般煮呢液的pH值控制在6．5～8左右。

为减少染色织=4勿的退色现象，有时用醋酸将pH值调节为5．5～6．5左右进行煮呢。

（3）煮呢时间：

煮呢时间与煮呢温度密切相关，煮呢温度高，所需时间可短些，煮呢温度低，所需时间长些。

但时间过短，毛纤维大分子链间交键的拆散和重建不充分，定形稳定性差。

煮呢时间越长，定形效果越好，但过长易损伤纤维。

一般单槽煮呢为20～30min，复煮一次，而双槽煮呢多为60min左右。

（4）张力和压力：

在煮呢时，采用适当的张力和压力是获得永久定形的必要条件，不加张力煮呢，将产生过缩现象，只有使其伸长达到40％以上时，才能产生良好的定形作用，通常对薄型织物宜用较大的张力和压力，使呢面平整、挺括、滑爽，而对中厚织物，采用较小的张力和压力，使其手感丰厚、活络，织纹清晰，贡子饱满。

高温煮呢后的冷却方式有骤冷、逐步冷却和自然冷却三种，冷却方式对织物手感风格有较大影响。

煮呢后用冷水进行突然冷却，适用于薄型织物，手感挺爽；而采用自然冷却和逐步冷却的织物手感丰满柔软、光泽柔和，弹性好，适用于中厚织物。

煮呢工艺的安排根据品种要求，有先煮后洗、先洗后煮和染后复煮等几种方式。

先煮后洗、染后复煮是生产中常用的煮呢工序。

由于定形在先，织物平整挺括，可减少后续加工中的折皱和收编变形现象，特别适用于要求挺括的品种，如凡立丁、薄花呢、华达呢等，但织物上的织疵容易暴露，不适于油污渍较多的呢坯。

先洗后煮，织物手感较为柔软、丰满、厚实，特别适用于油污渍较多的织物，织疵不易暴露，适用于中厚花呢，但对薄型或疏松织物易产生呢面不平和变形现象。

对于一些对定形要求较高的品科，染色后需进行复煮，以消除染色过程中产生的折皱现象，但易发生染色织物的褪色、沾色和变色现象，需选择湿牢度较好的染料。

煮呢工序的选择应视产品的品种质量和风格要求而定。

三、洗呢

洗呢是为去除呢坯中的油污、杂质，使织物洁净，为后续加工创造良好条件的加工过程。

可改善羊毛纤维的光泽、手感、润湿及染色性能。

洗呢是利用净洗剂对羊毛织物润湿、渗透，，再经机械挤压作用而使污垢脱离织物，分散于洗呢液中。

在实际生产中，以乳化洗呢剂最为普遍，常以肥皂和阴离子及非离子表面活性剂为洗呢剂。

不同洗呢剂有不同的洗呢效果，应根据呢坯的含杂和产品风格要求选择适当洗呢剂。

洗呢机有多种，目前我国以绳状洗呢机为主，如图9-7所示。

影响洗呢效果的因素有温度、时间、，pH值、浴比和洗呢剂等。

图9—7绳状洗呢机示意图

l一滚筒2一下剥取辊3一上剥取辊4一冲洗环5一污水斗．6一出呢导辊

1、提高洗呢温度

可改善润湿、渗透能力，降低杂质对纤维结合能力，增进净洗效果，但温度过高会损伤羊毛纤维，手感粗糙，光泽较差。

应适当掌握，在保证洗呢效果前提下，以低些为好，一般纯毛织物的冼呢温度为40℃左右。

2、洗呢时间

洗呢时间对净洗效果、织物风格和手感等都有一定的影响。

对精纺织物，洗呢作用不仅是去除杂质，而且要赋予毛织物以良好的手感和风格，因此，洗呢时间宜较长些为好，一般以45～90min。

而粗纺织物则主要以净洗为主，其风格是靠缩呢来实现的，洗呢时间可短些，以30～60min为宜。

3、浴比

浴比大小不仅影响洗呢效果，而且影响洗呢剂的消耗量。

浴比太大，耗用洗呢剂多，而且会引起织物漂浮打结，特别是轻薄织物更易发生。

浴比过小，则易使洗呢不匀及产生条状折痕。

精纺织物洗呢浴比一般为l：

5～10，而粗纺织物为l：

5～6。

4、洗呢pH值

一般以肥皂为洗剂，采用碱性洗呢，pH值为9．5～10，可抑制8巴皂水解，提高净洗作用。

用合成洗涤剂洗呢时，可以中性洗呢，一般PH值为7～9。

此外，洗呢剂的种类、洗呢机械压力、呢速及最后的冲冼次数等因素对洗呢效果及织物风格也有一定的影响，应根据织物品种、风格予以适当的选择。

四、缩呢

毛织物在温度、湿度下受机减力的怍用，利用羊毛的缩绒性能，使织物紧密、厚实，手感丰厚柔软，表面覆盖有绒毛的加工过程称为缩呢，缩呢是粗纺毛织物必不可少的基本加工工序。

精纺织物一般不缩呢，少数需要绒面或要求呢面丰满的精纺织物，也可采用轻缩呢工艺。

1．缩呢机理

羊毛织物的缩呢性能，主要是由于具有鳞片的羊毛纤维表面具有定向摩擦效应的缘故，而羊毛纤维的优良弹性和卷曲对缩呢也有一定的作用羊毛纤维的鳞片是以顺方向指向毛尖的，当羊毛与其他物质表面摩擦时，必然产生顺、逆两种不同方向的摩擦系数，顺向指向毛尖的：

小，而逆向指向毛根的：

大，其摩擦系数之差为z。

这种因方向不同而产生的不同的摩擦现象，称为定向摩擦效应（D·F·E）。

由于定向摩擦效应，羊毛纤维在外力作用下移动时，必然具有一定的方向性，即由羊毛尖端向根部顺

鳞片方向移动机会多，当外力去除后，相邻鳞片的相互咬合锁住，、使羊毛纤维停留在新的位置上。

在如此反复的间隙外力的作用下，必然使大多数羊毛指向根端，而在其根部相互缠结和毡缩，使织物趋向于紧缩，而羊毛尖湍呈自由状态覆盖于织物的表面，使呢面具有绒毛。

事实表明，鳞片相互覆盖程度高的细羊毛较覆盖程度低的粗羊毛缩呢性能好，破坏和损伤羊毛的表面鳞片层会降低羊毛的缩呢性能。

此外，羊毛纤维的优良弹性，有利于羊毛纤维通过定向摩擦效应发生缠结和毡缩，羊毛纤维的卷曲，可使羊毛在外力作用下相互移动时，易于穿插形成网状，也有助千缩呢的进行。

羊毛纤维缩呢时，相互缠结的过程如图9—8所示。

图中（a）表示数根近乎平行排列的羊毛纤维，箭头指向为羊毛纤维的根部；（b）和（c）表示羊毛纤维在外力作用下从尖端向纤维根部方向移动，以使其相互穿插而缠结；（d）表示外力去除后，羊毛纤维在根部相互咬合锁住。

如此反复作用，而达到缩呢的目的。

图9—8羊毛纤维在缩呢中相互缠结的示意

2、缩呢设备

织物的缩呢是在专门的缩呢机上进行的，缩呢机的‘类型很多，常用．的有滚筒式缩呢机和洗缩联合机等。

（1）．滚筒式缩呢机：

滚筒式缩呢机的结构如9—9所示，它是以上下缩呢滚筒、缩箱以及缩幅辊为主要组成部分。

织物经缩幅辊由缩呢滚筒牵动而挤压进入缩箱，缩幅辊是由可以改变间距的一对直立小辊组成，一对织物的纬向产生压缩作用，而导致织物的幅宽收缩。

缩箱具有一个活动盖板，通过加压装置进行加压，主要使织物经向受到压缩，控制织物的长度收缩。

这是目前广泛应用的缩呢机，生产效率高，操作方便，效果较好。

图9—9重型滚筒式缩呢机示意

l一滚筒2一缩箱3一加压装置4一缩幅辊5一分呢框6一储液箱。

7一污水斗．8一加热器

（2）洗缩联合机：

洗缩联合机是洗呢机和缩呢机的．结合，从而可在同一机器上达到既缩呢又洗呢的目的。

洗缩联合机的结构如图9～10所示。

在洗呢机的上下滚筒前后分别装有缩幅板和压缩箱等缩呢机构。

洗缩联合机多用于轻缩产品，用洗缩联合机洗呢时，伴以适当的缩呢作用，如法兰绒和要求呢面丰满的中厚型精纺织物，加工时间短，效果较好，但不宜用于单纯的缩呢加工，不仅效率低，而且缩后织物的绒面较差。

图9—10洗缩联合机

1—滚筒2一缩箱3一污水斗4一出呢导辊

3、缩呢工艺条件

在缩呢过程中，缩呢液的pH值呢温度、机械压力以及缩呢剂的类型都与缩呢效果有着密切的关系。

（1）pH值：

干燥的羊毛织物是不能缩呢的，必须处于，缩呢液中才能获得缩呢效果，有干坯缩呢和洗后湿坯缩呢两种。

缩呢液的pH值对缩呢的影响很显著，毛织物在缩呢过程中的收缩百分率与缩呢液的pH值的关系如图9—11所示。

图9一11缩呢液pH值与毛织物收缩的关系

当缩呢液的pH值小于4或大于8时，织物的收缩百分率增加，而在4~--8时收缩率较小，几乎无变化，而当pH值大于10，则收缩率又降低。

羊毛纤维在不同的pH值下收缩率的变化与其定向摩擦效应和弹性的变化有关，因为羊毛纤维的定向摩擦效应在。

纤维不受损伤。

（4）缩剂：

在缩呢液中需要加入缩剂以提高对羊毛纤维的润湿和溶胀性能，使羊毛鳞片的尖端张得更大些，增加羊毛纤维的定向摩擦效应，提高共弹性和润滑性能，促进缩呢过程的进行。

常用的缩剂有酸、碱和合成洗涤剂等。

目前缩呢方法按缩剂分有碱性缩呢、酸性缩呢和中性缩呢三种方法。

碱性缩呢一般是用肥皂与碱共用或单用肥皂为缩剂。

肥皂黾性能优良的缩剂，缩后织物手感丰满柔软，呢面平整，光泽好，但成本较高。

一般皂液浓度为30～lOOg／L，视品种而变化，用纯碱调节pH值为9左右。

酸性缩呢以硫酸和醋酸等为缩剂，酸性缩呢快，织物强力和弹性较好，但缩后织物光泽和手感较碱性差。

硫酸浓度一般为40～50g／L，而醋酸为20～50g／L，醋酸多用于轻缩呢。

中性缩呢是选择适当的合成洗涤剂为缩剂，在中性条件下进行缩呢，缩呢效率较低，但纤维损伤较小，适用于轻缩呢织物。

五、脱水及烘呢定幅

l、脱水

毛织物经湿整理后含湿率较高，为了降低织物含湿率，提高烘呢效率，节约蒸汽和电力，必须脱水。

常用的脱水设备有离心税水机、真空脱水机和压力轧水机等。

离心脱水机的脱水效率高，且织物不易伸长，但脱水不均匀，易产生折皱，并且是间歇操作，劳动强度大，一般适用于不易产生折皱的松结构的粗纺织物、散毛和绒线等。

脱水后织物含湿率为30％～35％。

真空吸水机脱水较均匀，生产连续，劳动强度低，脱水后织物平整无折皱，适用于组织紧密的精纺织物，但脱水效率较低，脱水后织物易伸长，可达l％～2％，织物含湿率为35％一45％。

压力脱水机的脱水效率高，脱水均匀，轧水后织物较平整，但当进布不平整或轧辊压力不均匀时，则易发生折皱和变形。

一般适用于较厚实的精、粗纺织物。

轧水后的含湿率为40％左右。

2、烘呢定幅

烘呢定幅的目的在于烘干织物，并保持一定的回潮率和稳定的幅宽，以便进行予整理加工。

毛织物烘呢定幅方法较多，其中多层热凤针铗拉幅烘燥机应用转多，适用于精、粗纺织物的烘干。

在烘呢定幅中，既要烘干，又要保持一定的回潮率。

烘呢温度精纺织物一般为70～90℃，而粗纺织物以85～95℃为宜。

烘后回潮率控制在8％～12％。

烘呢温度过高，回潮率过低，手感粗糙，浅色织物易于泛黄。

而烘呢温度过低，则回潮率过高，使烘干织物幅宽不稳定。

呢速的选择应视烘房温度、织物结构和含潮率而定。

对于精纺织物，烘呢有三种方法：

一种是高温快速烘呢，烘房温度90～100~C,呢速16～20m／min，产量虽高，但烘呢质量较差；另一种是中温中速，烘房温度70～90℃，呢速10～15m／min，适用于含水率低的薄型织物；还有低温低速，烘房温度65～75℃，呢速8~12m／min。

第二节干整理

一、起毛（见第一章）

刺果起毛机：

刺果原是一种植物果实，各刺果的大小和软硬质量不一致，而且易损坏·安装也较困难，现用金属刺果和塑料刺果代替植物刺果。

是毛织物专用的起毛机械。

利用刺果的钩剌将织物表两纤维扒松疏开而起毛。

有直刺果起毛机和转刺果起毛机两种，刺果起毛机起毛较缓，对织物强办损伤较小，经刺果起毛的织物绒毛细密，平顺丰满，手感、光泽较好，适用于湿起毛、水起毛，但效率较低。

毛织物的起毛效果受毛纤维的性能、纱支、织物的组织结构、起毛的工艺条件和起毛设备等各种因素的影响：

①羊毛越细越短，起毛越浓密，柔软光滑；③织物纱线支数低，捻度少，有利于起毛，纬纱的影响更加明显；③织物的组织规格也影响起毛效果，斜纹组织比平纹组织易于起毛，以缎纹组织最易起毛，而织物经缩呢后，紧密度增加，较难起毛；④水分能增加纤维溶胀，提高l塑性，故湿起毛对纤维损伤少，比千起毛容易，较高的湿度和较低的pH值易于起毛；⑤起毛设备影响织物的风格。

二、剪毛

织物经过染整加工，呢面绒毛杂乱不齐，为使呢面平整，增进外观。

一般需要进行剪毛，对精、粗纺织物都是不可缺少的工序。

纺厂使用较多的是经向剪毛机，有单刀和多刀之分，都是山螺旋刀、平刀和支呢架组成。

三、刷毛

刷毛工序安排分剪毛前后两种。

前刷毛是为了除去表面杂质和散纤维，同时使织物表面绒毛竖起，便于剪毛；后刷毛是为了去除剪下来的乱屑，使织物表面绒毛顺着一定方向排列，增加织物表面的美观光洁。

往往都须通过前后两次刷毛加工。

刷毛一般在刷毛机上进行，毛织物的刷毛机前常附有汽蒸箱，又称蒸刷机，如图9～18所示。

呢坯进机后，先经汽蒸处理，使绒毛变得柔软易刷，而后进入密植有猪鬃的刷呢辊进行刷毛。

刷毛时织物的张力和蒸汽压力不宜过大，以防织物伸长较多而影响织物缩水率和尺寸稳定性，一般精纺织物不进行汽蒸而直接刷毛。

蒸刷后织物最好放置一定时间，使其呢坯吸湿均匀，充分回缩，以降低缩水率，然后再进行蒸呢。

四、蒸呢

蒸呢是将织物在施加张力和压力的条件下，经过一定时间的汽蒸，使织物呢而平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性，降低缩水率，提高织物形态的稳定性。

蒸呢和煮呢原理相同，煮呢是在热水中给予张力定形，而蒸呢是用蒸汽汽蒸使呢面平整挺括。

毛织物在蒸汽中施以张力进行蒸呢时，可使羊毛纤维中部分不稳定的二硫键、氢键和盐式键等逐渐减弱、拆散，内应力减小，从而消除呢坯的不均匀收缩的现象，同时在新的位置上建立起新的交键，产生定形作用。

毛织物进行蒸呢整理所用蒸呢机有开启式的单滚筒蒸呢机、双滚筒蒸呢机和罐蒸机。

（1）单滚筒蒸呢机如图9一19所示。

其大滚筒为铜质空心滚筒，表面有许多小孔眼，轴心可通入蒸汽，蒸呢滚筒外下部有一带孔眼的蒸汽管，可进行外蒸汽蒸呢，织物和蒸呢包布一起卷绕在大滚筒表面进行蒸呢。

首先开滚筒内蒸汽，待蒸汽冒出呢层后，关闭活动罩壳，计算蒸呢时间，待蒸至规定时间后，换开外蒸汽，使蒸汽穿过滚筒内部，在蒸呢中，使用抽气设备使蒸汽透过呢层进行抽气，以完成汽蒸目的。

单滚筒蒸呢机蒸呢效果好，蒸后织物均匀，而且身骨挺爽，光泽较强，但系间歇式，产量较低。

（2）双滚筒蒸呢机如图9—20所示，由两个多孔的蒸呢滚筒组成，轴心可通入蒸汽，单向地进行喷汽和抽冷。

为保证内外层织物效果一致，织物在一个蒸汽滚筒上蒸呢后，还必须调头蒸第二次，两个蒸呢滚筒之间有过桥滚筒，内通蒸汽加热，以烫干蒸呢包布。

双滚筒蒸呢机定形作用缓和，冷却速度较慢，蒸后织物手感柔软，生产效率较高。

图9—19单滚筒蒸呢机

l一蒸呢滚筒2一活动罩壳3一压辊4一烫扳5一进呢导辊6一包布辊7一展幅辊

8—张力架9一抽风机10一折幅架

图9—20双滚筒蒸呢机

l一蒸呢滚筒2一包布烘干滚筒3一张力架4一抽风机

罐蒸机，由蒸罐、蒸辊所组成，并有转塔，用以卷绕、．抽空和出布。

蒸呢时，先将罐内抽成真空，将蒸汽交替地由