大型廊道吊装施工技术方案.docx
《大型廊道吊装施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型廊道吊装施工技术方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大型廊道吊装施工技术方案
伊拉克SCP5300t/d三线熟料外运工程
大型廊道吊装
施工技术方案
苏州中材建设有限公司伊拉克分公司SCP三线经理部
二O一三年八月
批准页
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
日期：
公司审批：
批准人：
日期：
监理单位：
批准人：
日期：
建设单位：
批准人：
日期：
公司审批
公司总师室：
审核人：
日期：
安全环保部：
审核人：
日期：
公司总工程师：
批准人：
日期：
1概述
2编制依据
3大型廊道施工工序流程图
4施工平面布置
5施工计划及施工程序
6施工人员组织
7施工机具及材料
8施工步骤
9施工质量控制
10安全技术措施
1概述
伊拉克苏莱曼尼亚SCP三期熟料外运工程项目是一条由约旦MASS投资公司投资兴建的熟料倒运工程，即一线二线熟料库生产的熟料通过皮带等设备将熟料运输到厂区外的三个高框架，并通过破碎、皮带机等设备将熟料运回到水泥调配库的工程，该工程位于伊拉克库尔德斯坦自治区苏莱曼尼亚市，该项目范围包括熟料运输的设计、采购、土建、安装、培训、生产调试等的所有工作内容。
SCP-3项目熟料外运钢桁架是指外运工程的A|B|C三个高支架之间的廊道，由于设计最长达61973mm，安装标高最高端达+53153mm，斜度6.30°，现场吊装难度大，要求精准度高，桁架本体分别为3段斜跨段和1段水平段，针对此廊道的制作、运输、组对和安装编制此方案。
2编制依据
《钢结构工程施工及验收规范》《GB50205-2001》
《建筑钢结构安装规程》
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
伊拉克SCP3线熟料外运工程施工图SCPa-S66a-SC-19~23
大型廊道制作图集《建筑通用图集》（TB2007-2）
3大型廊道施工工序流程图（见图一）
图一：
廊道施工工序流程图
4施工平面布置
图二窑头袋收尘施工平面图
5施工人员组织（见表一）
表一施工人员组织表
序号
工作职责
人员姓名
人数
备注
1
项目负责人
秦玮
1
项目经理
2
质量技术负责人
张鹏伟
1
副经理
3
安全责任人
李尊超
1
安全经理
4
安全员
毛大忠
1
5
施工员
陶富东
1
6
班长
陈德祥
1
7
钳工
孟小军
1
8
起重工
毛大忠、陈德祥
2
9
焊工
张伟新、吕伟、王延芳、王小彬等
5
10
电工
孟小军
1
11
一般作业人员
8
6主要施工机具及材料（见表二）
表二主要施工机具及措施材料表
序号
名称
规格
单位
需用量
1
履带吊
抚挖QY150T
台
1
2
履带吊
日本神钢7150型
台
1
3
标尺
把
1
4
麻绳
Φ22
米
若干
5
电焊机
BX-500
台
4
6
烘箱
台
1
7
经纬仪
台
1
8
水准仪
台
1
9
钢盘尺
100m
只
2
10
弹簧秤
300N.m
只
1
11
千斤顶
5~16T
台
5
12
安全带
条
10
13
磨光机
Φ125
台
5
14
撬棍
根
若干
15
手拉葫芦
3T、5T
台
5
16
焊条
E43（J422）
箱
若干
17
气割工具
氧气、煤气
套
2
18
手锤
大号、小号
把
若干
19
钢丝绳
（Φ32）16m
对
2
20
卸扣
25T
个
4
21
水平尺
600mm
把
1
22
钢卷尺
3m、5m
把
3-6
23
扳手
5-32mm
套
5
24
氧气、煤气
瓶
若干
25
焊把线
35㎡
米
400
26
油漆工具
套
1
27
∟75
1000mm
根
若干
28
直爬梯
14m
把
2
29
小爬梯
4mm
把
2
30
吊笼
个
4
31
跳板
4000*325*45mm
块
40
34
临时爬梯
把
3
35
枕木
200*200*2000
根
若干
8施工步骤
8.1施工准备
8.1.1.组织施工人员进行安全技术交底并按要求熟悉廊道制作图纸,图集等技术资料；
8.1.2清理加工制作场地,并规划材料堆放及制作位置；
8.1.3施工电源、机具配置和施工工具、材料准备；
8.1.4制作专用吊装工具，搭设组对廊道钢平台；
8.2安装中的注意事项：
8.2.1、安装前必须仔细阅读钢结构图纸资料，并按装箱发运清单检查材料的数量和质量，如有问题及时处理并汇报给项目部；
8.2.2、按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作；
8.2.3、廊道的吊装要注意防止变形，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装；
一、方案概述：
SCP-3项目熟料外运钢桁架由于设计长度达61973mm，安装标高最高端达+54000mm，斜度6.30°，现场吊装难度大，要求精准度高，特编制此吊装方案。
桁架本体分别为3段斜跨段和1段水平段，其设计规格如下表所示：
吊装序号
长度（mm）
宽度（mm）
安装标高（mm）
重量（吨）
备注
下端
上端
D1-GHL4
59124
4000
33352
38669
43.6
斜跨段
D2-GHL3
58956
4000
39613
45911
43.7
斜跨段
D3-GHL2
58956
4000
46856
53153
43.7
斜跨段
D4-GHL1
61974
4000
49340
49340
48.7
水平段
为满足现场现有机具吊装能力要求，桁架平台均不铺平台板，以减轻桁架本体重量。
吊装顺序从最低跨开始，往高以此类推。
吊装机具选用现场现有一台抚挖150A型150吨履带吊和一台日本神钢7150型150吨履带吊抬吊。
1抚挖履带吊选用66米主臂，吊装幅度16米，其起重量为27.8吨；100履带吊选用64米主臂，吊装幅度16米，其起重量为16.2吨。
现场计算以重量最大就位标高最高的一段桁架为准，分配150吨履带吊实际吊重25吨，100吨履带吊实际吊重15吨计算，现场现有机具满足施工需要。
两车吊点分别为150吨履带吊吊点距桁架中心位置10米，100吨履带吊吊点位置距桁架中心位置16.67米。
履带吊站位都在+3000mm平面，所以桁架就位高度为其相对标高57000-3000=54000mm。
两履带吊站位及吊装过程简示图如下：
1.主视图
2.侧视图
3.后视图
4.俯视图
经过理论计算验证，两台履带吊足够满足现场施工需要。
二、吊索具及其他工机具：
吊装过程中，选用4根直径32mm长16米钢丝绳，其破断拉力为666KN，安全系数K取值6，绳股之间夹角60度，折算系数0.75，每股绳可受力8.5吨，每台吊车配2根钢丝绳，钢丝绳接头用标准25吨吊环连接，桁架2端分别用2根长100米直径25mm麻绳做揽风绳，配备足够量的其他如焊机割炬等工机具。
三、吊装场地准备：
吊装前将周围所有场地回填夯实，并顺履带吊行车轨迹铺厚度30mm以上钢板，以增加受力面积，稳定吊车性能。
四、吊装过程注意事项：
在桁架关键受力部位才去措施加强结构强度，确保桁架结构受力后不出现变形。
在正式起吊前，适当调节两吊车吊点位置，以满足方案设计要求和吊车性能要求为准。
将桁架起升距离地面500mm后，仔细检查吊索具连接可靠，并再次确认结构整体稳定和吊车性能保证。
正式起升过程中要控制好两车协调同步进行，保持桁架倾斜角度不超出安装倾斜角度。
待桁架达到起升高度后，两车停止起升动作，两车交替缓慢前行，靠近基础位置时，调整两车工况，使桁架坐落在基础上，并采取零时固定措施，精确找正后按设计要求正式将桁架固定。
然后吊车松钩收车。
桁架整体固定后，开始铺上方平台板。
五、安全注意事项：
起吊前，撤离现场所有不相关人员，保证整个吊装过程中无其他人为干扰因素。
现场指挥采用对讲机和口哨配合，指挥人员信号清晰明了，其他操作人员服从指挥，统一行动。
由于最高一段和水平段桁架上弦吊装前不装平台板和栏杆，为方便施工和保证安全，需在桁架上方挂置安全绳，中间通长铺跳板，所有登高人员必须佩戴安全带，高空禁止抛物。
拖拽揽风绳人员需站在吊车后方，视桁架状态适当用力，不可猛拉猛拽。
大风及下雨天气不得进行吊装和高空作业。
六、附件：
150吨、100吨履带吊性能表
9质量控制措施
9.1设备仪器的效验：
任何机械仪器及施工工具在使用前必须先经过校正检查，即检查各个仪器和施工工具是否符合说明书和使用要求，不符合要求的严格禁止使用。
9.2焊接质量控制：
参加焊接工作的工人必须经过考试，考试合格后才能持证上岗。
焊接前，应先处理（打磨、清理）破口位置，在进行焊接。
遇到大风或者遇到下雨等恶略天气时，袋收尘停止施工作业。
焊条在使用前应烘干等。
9.3焊接预防措施：
为防止焊接咬边：
应采用减小焊接电流、掌握正确的运条方法、降低焊接速度等；
为防止焊接外观不良：
应采用调整合适电流、调整焊接速度、避免焊接过热、掌握正确运条方法等。
为防止焊接焊瘤：
应采用合适焊接电流、加快焊接速度、短弧操作等；
为防止焊接夹渣：
应采用仔细清理熔渣、稍微提高焊接电流，加快焊速、加大坡口角度，增加根部间隙、正确掌握运条方法；
为防止焊接气孔：
应采用使用适当的电流、短弧操作、清理焊接区表面、焊前将焊条烘干、摆动、预热等，以降低冷却速度等；
为防止焊接裂纹：
应采用预热，正确安排焊接顺序、保持合适的间隙，收弧时要把弧坑填满、焊接前焊条烘干、进行预热和后热，控制层间温度，选择合适的焊接规范等；
为防止焊接变形：
应采用使用小电流、正确安排焊接顺序、适当加快焊接速度、使用夹具等进行充分约束、预先考虑到接头的膨胀，收缩等；
9.4安装质量控制：
为了控制安装质量，窑头袋收尘安装施工执行三级质量检查验收措施：
第一质量检查由施工队伍技术负责人自行检查，检查验收合格后，方可进行第二步检查。
第二质量检查由项目部技术负责人进行复查，待复查验收合格后，规定时间通知业主工程师进行检查验收。
第三质量检查由业主工程师及项目部技术专家第二次进行复查，验收，并在检查验收“oK”单上签字，确认。
每一级质量检查都必须严格把关，确保以后设备能正常运转。
10施工安全技术措施
10.1窑头袋收尘安装过程危险源辨识（表六）
表六窑头袋收尘安装过程危险源辨识
序号
作业活动或作业区域
潜在危险因素
可能导致的事故
控制措施（代号）
1
地面作业区，灰斗组对
高空落物打击，设备材料堆放混乱，违章作业
人员伤亡
10.2.1、10.2.2
10.2.4、10.2.7
10.2.15，10.2.19
2
焊接作业
防护不当，违章操作，不正确佩戴劳动保护用品
人员伤亡、火灾
10.2.6、10.2.8
10.2.9、10.2.11
10.2.16，10.2.18
10.2.20
3
气割作业
气割产生的火花、氧气煤气管、气瓶的使用不当爆炸
人员伤亡、火灾
10.2.8、10.2.9、10.2.11，10.2.15
10.2.16，10.2.23
4
刷油漆
防护不当，违章作业
人员伤亡，中毒
10.2.11、10.2.23
10.2.27
5
吊车作业
违章作业
人员伤亡
10.2.9、10.2.10、10.2.13、10.2.14
10.2.22，10.2.26
6
吊装不明重量作业
超重吊装、违章作业
人员伤亡、设备损坏
10.2.10、10.2.12、10.2.13、10.2.26
7
物体吊装
操作不当、吊装物坠落
人员伤亡、设备损坏
10.2.2，10.2.10
10.2.12、10.2.13、10.2.22、10.2.26
8
吊车指挥
非专业人员指挥、无对讲机、哨子等
人员伤亡、设备损坏
10.2.10、10.2.22
9
吊装大件或不规则组建时，不在吊件上栓以牢固的溜绳
吊件失去控制旋转碰撞其他设备，吊钩转钩，机械损坏
人员伤亡，设备损害，物体打击
10.2.9、10.2.10、10.2.13、10.2.22、
10
箱体钢支架安装
安全防护措施不当、违章作业
高空坠落，人员伤亡
10.2.5，10.2.9、
10.2.11
11
袋室侧板安装，临时操作平台跳板
安全防护措施不当、违章作业
高空坠落，人员伤亡
10.2.5、10.2.9
10.2.11
12
作业场所的通道有杂物，不通畅
材料堆放杂乱，通道被堵
高空坠物、物体打击
10.2.2、10.2.7
13
人员攀登正在安装中的钢支架
安全防护措施不当、违章作业
高空坠落，
10.2.1、10.2.5
10.2.11
14
人员在安装中的钢架梁节点处作业
安全防护措施不当、违章作业
高空坠落
10.2.1、10.2.5
10.2.11
15
人员在安装箱体顶部上行走
安全防护措施不当、违章作业
高空坠落
10.2.1、10.2.3
10.2.11
16
箱体高层处人员行走
防护不当、踢下安装构件或杂物
物体打击
10.2.2、10.2.3、10.2.7
17
高空中使用电焊
操作不当，火花下落
火灾、人员伤亡
10.2.1、10.2．18
10.2.20，10.2.23
18
电气接线
违章作业
触电
10.2.21，10.2.25
19
高空使用气割
火花或高温铁块下落
火灾、人员伤亡
10.2.2、10.2．8、10.2.16、10.2.18
10.2.20，10.2.23
20
高空构件安装作业
操作不当、工具或构件掉落
物体打击
10.2.2、10.2．8
10.2.11
21
箱体内部作业
安全防护措施不当、违章作业
高空坠落
10.2.11、10.2.17
22
使用电器设备
电器漏电
触电
10.2.17，10.2.21
10.2.25
23
箱体内部焊接或气割
操作不当有害气体浓度过高
中毒
10.2.6，10.2.11、10.2.17
24
袋室侧板外部高空组对
安全防护措施不当，违章作业
高空坠落
10.2.1、10.2.6
10.2.11
25
吊装作业
起重机故障，钢丝绳断裂
起重伤害
10.2．10、10.2.11
10.2.12、10.2.13
10.2.14，10.2.22
26
临时用电
配电设施不安要求配置，用电人员违章作业
触电，火灾
10.2.21、10.2.23
10.2.25
窑头袋收尘及钢支架的施工，突出的特点就是高空作业、单件零部件设备较多、高空焊接作业大，因此对此以上表中辨识出的危险源，采取以下控制措施：
10.2.1开工前，应对全体施工人员进行安全技术交底。
每天上班前，针对当天的工作内容，队长负责对其他工人进行安全技术交底。
10.2.2窑头袋收尘四周作业区域5m之内应拉设警戒线，禁止无关人员进入。
10.2.3每个楼梯边应设置栏杆等临边防护，并悬挂警示牌。
10．2.4灰斗组对斜撑支点必须焊接牢固，严禁野蛮施工等违章作业行为。
10.2.5箱体钢支架、侧板安装，首先要做好安全防护措施，在灰斗上口周围增设2.5米安全防护网。
10.2.6箱体侧板焊接作业临时操作平台角铁必须焊接牢固外加斜撑，跳板两头要用铁丝捆绑牢固。
10.2.7设备材料堆放物应归类摆放整齐，必须保持安全通道。
10.2.8交叉作业时，必须有专人看护并进行安全防护措施，严禁垂直交叉作业。
10.2.9遇有六级强台风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁高空作业。
10.2.10吊装必须有专人指挥，吊装前要组织召开班前安全技术交底会、且吊车和指挥人员应由良好的通讯设备，
10.2.11高空作业人员必须正确佩戴安全带，安全带一定要高挂抵用可靠位置。
10.2.12起吊前对起吊重物的重量要查清，严格计算，选择吊点，严禁起重机超负荷工作。
10.2.13吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时应设禁戒线，在吊装设备稳定后再起吊设备。
10.2.14设备就位时严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间、设备吊点要正确选择且吊耳焊接牢固。
10.2.15氧气瓶和煤气瓶等易燃、易爆物品严禁碰撞和在太阳下直晒。
10.2.16在进行焊（割）工作的周围10米内应将易爆、易燃物品清理干净，并防止上下层之间由于焊（割）火花溅落引起燃烧和爆炸。
10.2.17在箱体内部施工时，在箱体内搭设脚手架，并铺木跳板，木跳板厚度大于50mm.在灰斗上口张挂安全网、且保持内部通风良好。
正确佩戴劳动保护用品，照明必须使用36V安全电压。
10.2.18焊条头、废角料必须专门放置，不得随意乱扔，以伤害到其他人。
10.2.19施工中剩余的边角料及其他不用的材料，应集中堆放，并定时定点清理。
10.2.20电焊作业执行公司《焊接安全管理相关要求》。
10.2.21临时用电执行公司《施工临时用电管理制度》。
10.2.22吊装作业执行公司《起重、吊装安全管理相关要求》。
10.2.23为了防止发生火灾，应配备灭火器。
10.2.24用汽油清洗设备或其他部件时，工作区域应保持干净，并悬挂禁止烟火提示标志牌。
10.2.25在施工过程中，使用任何电器工具都要经过专业电工认真检查，确认没有问题后方可使用。
10.2.26吊车司机必须严格按照吊车安全操作规程的要求进行工作、定期检查吊车设备是否正常工作。
10.2.27在刷漆时应戴上防毒口罩，且尽量保持工作区域通风，具体见刷漆技术交底工作作。
。
升级会员 