基础土方开挖破桩头砌砖胎模垫层施工方案.docx
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基础土方开挖破桩头砌砖胎模垫层施工方案
基础土方开挖、破桩头、砌砖胎模、垫层施工方案
一、工程概况
1、本工程土方大面积开挖采用机械开挖，挖至垫层底标高，基底预留20CM，采用人工清基底，承台及基础梁土方开挖，采用小型挖土机开挖，开挖尺寸每边扩大砌砖胎模的位置（包括两边内抹灰防水基层、防水层、保护层厚度及承台、基础梁垫层每边超出砖胎模位置100mm的厚度）。
土方回填，当基底标高低于垫层底标高时，应采用砂卵石进行回填夯实。
2、本工程破桩头，采用空压机破桩头，破桩高度在0.8m以内超出0.5m的甲方给予签证，超出0.8m的属专业分包方超过设计及合同要求多浇筑的量，应有其处理。
桩顶标高控制在承台底标高以上ZH1：
50mm,ZH2：
100mm。
3、砌砖胎模，承台和基础梁砌筑高度在1000mm内采用120墙砌筑，超过1000mm的采用240墙砌筑，砂浆采用1：
3，砖采用标准实心免烧砖砌筑。
内抹灰采用1：
2.5砂浆抹面20厚做防水基层。
4、本工程基础垫层混采用C15商砼，混凝土运输采用地泵输送，部分人工手推车转运。
浇筑采用依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为单体垫层宽度，混凝土的振捣采用φ50插入式振动器振捣。
垫层表面可用平板式振动器振捣。
二、施工准备
1、原材料要求与准备
1.1水泥：
水泥品种选用32.5#普通硅酸盐水泥。
1.2细骨料：
选用中砂，要求含泥量不大于3.0%。
并要求在整个砖胎模砌筑用砂浆过程中用砂为同一产地。
1.3水:
选用自来水为拌和水。
1.4砖：
采用普通实心免烧砖，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
1.5基础垫层混泥土：
C15商砼。
1.6所有用于本工程的材料均必须有出厂合格证、质量保证书，否则不得投入使用。
2、机械设备及仪器
2.1挖土机：
是土方开挖的主要机具，采用2台作业。
2.2汽车泵：
是混凝土运输的主要工具，采用二台作业，部分用人工手推车运输。
2.2本工程主要机具及有关仪器见表1。
表1：
主要机具表
序号
名称
型号
数量
用途
1
大型挖机
斗宽1.0m
3台
2台垫层底标高以上大面积土方开挖、1台自卸汽车装土方
2
小型挖机
斗宽0.5m
2台
承台、基础梁土方开挖
3
4
自卸汽车
马达车
辆
土方运输
5
水准仪
S3-d
台
抄平、标高跟踪控制
6
全站仪
J2
台
桩位确定及复合
7
手推车
个
人工配合土方运输
8
混凝土切割机
2台
切割桩头保护层
9
空压机
9台
破桩头
10
风镐
10台
破割护桩
11
汽车泵
2台
混凝土输送
12
水泵
2台
基坑排水
13
混凝土振动棒
HZ6X-50
6支
主要混凝土振捣用具
14
刮尺
2m，铝合金
4条
混凝土括平
15
铁铲
40把
人工挖土、装土、基槽清理、平整、近距离混凝土运输
16
木蟹
4个
混凝土抹光
17
平板式振动器
2台
混凝土振捣
18
3作业条件
3.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
3.2桩基施工完毕并检验合格。
3.3建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。
3.4夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
3.5施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
3.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。
3.7机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
4、劳动力安排
4.1项目经理部组织所有施工管理人员，建立完备的组织保障体系，人员安排及分工见表2、表3、表4、表5、表6。
表2：
现场管理
管理人员
总指挥
1
总体调度
测量员、施工员
15
测量放线、标高控制、跟踪测量、现场管理、质量进度材料控制、挖机指挥调度
实验员
1
试块取样、制作，坍落度测定
质量员
1
现场质量管理、检查
材料
2
材料供应、材料控制
资料员
1
施工资料记录、汇总、成档
表3土方开挖劳动力安排表
工种
人数
主要职责
清基底
20
负责基底土清平、夯实
机管员
1
机械保养及修理
电工
1
现场用电
表4：
破桩头劳动力安排表
工种
人数
主要职责
破桩操作人员
30
破桩
清理桩头砼
6
负责清理破碎的混凝土
机管员
1
机械保养及修理
电工
1
现场用电
表5：
砌砖胎模劳动力安排表
工种
人数
主要职责
泥工
20
负责砌筑承台、基础梁的砖胎模。
抹灰
10
砖内抹灰。
排水
2
负责基坑排水
表6：
每期垫层混凝土浇灌劳动力安排表
工种
人数
主要职责
操作
人
员
浇筑、前
台打棒
6
混凝土浇筑、振捣
收光
6
混凝土表面收光
机管员
1
机械保养及修理
电工
1
现场用电
手推车辅助运输
3
部分部位混泥土运输
5、技术准备
5.1施工前必须熟悉图纸及相关规范、熟读施工方案。
5.2施工前召开交底会，向现场管理人员、机操人员、施工班组与值班人员做好技术交底，强调质量、成本、进度控制意识，并明确各自的职责及相应的奖罚措施。
5.4安排好现场管理人员的值班工作，管理人员必须跟班作业。
5.5混泥土浇筑：
一切准备就绪后报现场监理，征得监理同意后由项目主任工程师签发混凝土浇筑令方可浇灌混凝土。
三、土方开挖
1、施工顺序
本工程大面积基坑开挖，采用两台反铲挖土机开挖，由于开挖深度不深，故采用一次挖除，由西向东（D1-1轴至D1-31轴）推进，边退边挖，预留200mm土人工挖至垫层底设计标高，用人工清土，将土运出，避免挖机破坏持力层。
基础梁、承台土方开挖采用小型挖机开挖，由挖机装至自卸汽车运走……
2、施工工艺：
土方开挖施工工艺流程如图3-2：
3、施工方法
3.1、施工程序：
3.1.1、土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑开挖边线，方可开挖。
3.1.2、根据本工程地质情况和施工规范，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。
3.1.3、采用反铲挖掘机开挖基坑时，为不破坏基底土的结构，应在垫层底标高以上预留20cm厚土层用人工清理。
3.1.4、基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。
3.1.5、开挖过程中，随时注意支撑，防止滑坡、塌方伤人。
3.1.6、基础梁、承台土方开挖采用小型挖土机开挖，施工方法:
采用挖土机从承台或基础梁的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
采用装载机铲运至集中堆放点再有挖机装至自卸汽车运走。
挖土尺寸线的位置，每边扩大砌砖胎模的位置（包括两边内抹灰防水基层、防水层、保护层厚度及承台、基础梁垫层每边超出砖胎模位置100mm的宽度）。
开挖时应采用水准仪跟踪测量，不得挖至设计标高以下，当基底标高低于垫层底标高时，应采用砂卵石进行回填夯实。
在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖运走。
3.1.7、人工修帮和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
3.1.7、土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及土方回填质量。
施工过程中现场管理人员采取跟班作业形式对其进行监控。
具体控制点如下页图3-3。
3.1.8、基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计等有关人员验槽后，方可
进行下道工序。
3.2、基坑排水施工方案
3.2.1本工程由于地下水位丰富，考虑到雨水浸入基坑，故主要采用集水井-盲沟排水，在基坑四周设置排水盲沟，应避开基础位置。
在基坑四角和中间每隔30-40m设置1500*1500*1500集水坑，使基坑渗出的地下水通过排水盲沟汇集于集水井内，然后用污水泵将其排出基坑外。
基坑挖至设计标高后，应及时进行下道工序施工直至垫层施工，其间不宜间断过久，保证尽量减少对基坑底面原土的扰动。
3.2.2排水沟布置在拟建建筑基础外0.4m以外，排水沟的底面比挖土面低0.3m，集水井底面比沟底面低1.2m。
3.2.3盲沟、集水井排水，视水量多少连续抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。
4、基坑基底处理方案
基坑开挖至设计基底标高时，有些局部（泥浆池）低于设计基底标高，需要回填，设计要求将此土层清理完后。
挖除的部位处理方案如下：
先将基础深坑内水排除，并将深坑内的土和垃圾清除干净，然后用砂石回填，回填量应需监理、甲方、施工方三方到场确认。
如下图所示：
四、破桩头
1、施工顺序
当上道工序作业情况能够为本道工序提供有效的工作面后开始进行破桩头，进行流水搭接作业。
施工顺序同土方开挖顺序：
由西向东（D1-1轴至D1-31轴）。
2、施工工艺流程：
测定标高切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→清洗桩头→验收
3、施工方法
3.1、施工程序：
3.1.1、桩头凿除施工前，先由专业工长工程桩桩位进行复核、准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好标记；将每棵钻孔桩承台底部向上50cm高度范围内桩身表面泥土清除干净，桩位符合要求的在工程桩垫层以上部位弹出四道控制线，即：
承台底标高线、桩顶控制线、加钻顶断标高线、上切割标高线，详见下图。
桩顶标高控制在承台底标高以上ZH1：
50mm,ZH2：
100mm。
3.1.2、在桩顶高程线上，用混凝土切割机在红色带状区域上、下切出两道线，切割深度根据桩基钢筋保护层厚度而定，本工程桩保护层厚度为70mm，切勿伤害桩基钢筋。
3.1.3、人工在红色区域凿开缺口，深度较保护层加深5cm以上（可根据实际操作积累经验调整）,以便在粗凿标高位置形成小断面断裂环且风镐作业不会破坏钢筋保护层。
3.1.4风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
3.1.5加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上100mm。
3.1.6、桩头顶断以后，用挖机将桩头吊出，环切刀口向圆心内10cm范围必须先用人工持手锤、簪子用手工细心修整，保证不破坏砼保护层待修整完毕后，再凿除中间部分，中间部分可用风镐凿除。
桩头要平整，不得凹凸不平，将槽底的混凝土块清理干净。
3.1.7、人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置达到设计标高后清洗桩头并用塑料布覆盖，避免污染。
如桩顶低于设计标高时，须用同级别的混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将桩顶部分剔毛、冲洗。
3.1.8、桩头凿除后分区域进行小应变检测，检测合格后组织相监理等关单位进行桩
基验收工作。
破桩头过程图
五、砖胎模
1、施工顺序：
当上道工序作业情况能够为本道工序提供有效的工作面后开始进行基础梁、承台砖胎模作业，进行流水搭接作业。
施工顺序同土方开挖顺序：
由西向东（D1-1轴至D1-31轴）。
2、施工工艺流程：
承台、地梁垫层浇筑→测量放线→砌筑→内抹灰→验收
3、施工方法
3.1、施工程序：
3.1.1在基槽土方开挖好后，进行测量放线，复合地梁和承台位置，并进行清理、整平，然后浇砖胎模垫层，厚度100㎜，C15，每边比砖胎模宽出100㎜。
（1）在砌筑前必须把垫层面清理打扫干净。
（2）由工长在垫层面上弹出所砌墙体的厚度线，凡承台和地梁及梁和梁交接处弹出位置线，每边加上砖胎模内抹灰、防水层、保护层的厚度。
（3）在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。
（4）根据承台、地梁、筏板的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记。
（5）采用M5.0水泥砂浆砌筑，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。
砂浆强度试块应在搅拌好的砂浆中随机取样、制作。
（6）砌筑时要求拉直线，“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。
应尽量采用主规格砖块，内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎，（比如要留材料运输通道或堆放砖块）。
（7）砖胎模根据砌筑高度要求分为砌筑高度1米以上为240墙、砌筑高度1米一下为120墙，砖胎模内侧及顶面采用20厚1：
2水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。
（8）底板四周选用砖胎模施工。
具体做法采用沿底板四周处延线5公分用M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，砌筑高度为40公分
（9）待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高，注意回填时不得碰坏砖胎模。
（10）各类砖胎模具体做法如下
1、基础承台和基础梁砖胎模
1.1、基础承台及基础梁采用砖胎模，在垫层上面砌筑120mm/240mm厚砖胎模，然后整平场地，在地基上面直接浇筑垫层混凝土，其具体做法如图3-4所示：
1.2、承台、基础梁砖胎模施工前，应将基础梁、承台底垫层浇筑完成后进行，在垫层上应弹好基础梁、承台外边尺寸线，再进行砌筑。
1.3、砌筑前应将垫层表面清扫干净，洒水湿润。
1.4、组砌方法应正确，上下错缝，灰浆饱满。
砌筑时应拉通线控制。
1.5、砌筑时应控制好砖砌体标高，可以用皮数杆或尺子控制。
1.6、砌体抹灰，将砖砌好后，清扫干净，浇水湿润，抹1：
2.5水泥砂浆，一般厚度为20mm。
b、根据防水要求，便于底板与侧墙防水卷材搭接牢固，在底板四周选用砖胎模施工。
具体做法采用沿底板四周处延线5公分用M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，砌筑高度为40公分。
为了防水贴必定施工砖墙内及顶部用1：
2水泥砂浆进行抹灰20厚，砖模底部阴角做成小圆角，具体做法见附图
c、由于电梯井与集水井高度比较高，为了防止施工中不出现砖模倒塌，更好地做好防水工作，电梯井与集水井砖胎模用M5水泥砂浆砌筑240厚，内墙及顶部抹20厚1：
2水泥砂浆找平，在砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。
（11）验收。
六、基础垫层施工
1、施工顺序
当上道工序作业情况能够为本道工序提供有效的工作面后开始进行破桩头，进行流水搭接作业。
施工顺序根据工程实际情况，垫层施工根据结构施工采取分期施工，先西面，后东面：
由西向东（D1-1轴至D1-31轴）具体作业顺序见图3-1
2、施工工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
3、施工方法
3.1、施工程序：
（1）清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
（2）根据天气情况，采用随清理基槽随浇注混凝土，根据工程实际情况砼垫层分区段进行浇注。
区域之间施工缝在两次浇筑时按施工规范进行接缝处理。
部分位置采用人工用手推车运输。
（6）为保证混凝土在首次输送中不会造成水、水泥的损失，泵送前先用水湿润输送管，再输送水泥砂浆润滑输送管内壁。
（7）C15垫层厚度为100㎜，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
（9）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
（10）混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
（11）为保证混凝土的质量，混凝土的坍落度必须进行现场试验。
坍落度测定由实验员负责，每车测定一次，本工程混凝土坍落度为12cm-14cm，当测得的数据超出范围时，应及时通知现场总指挥，以便调整混凝土配料。
混凝土坍落度采用坍落筒进行测定。
（12）混凝土抗压试块由实验员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行养护。
混凝土的抗压试块按每100M3混凝土制作一组。
（13）以上试验均由实验员负责进行，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报混凝土浇灌总指挥。
（14）混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.2、混凝土面的标高控制
A、混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。
B、混凝土标高控制方法：
先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在承台及基础梁砖胎模上打一个标高点，根据承台及基础梁砖胎模的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。
C、为控制好垫层混凝土面标高。
收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。
D、混凝土收面时，前台管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。
七、质量保证措施
1、土方开挖质量保证措施：
1.1、土方开挖应从标高控制，尺寸位置、基底处理、基坑排水等方面来控制基坑、基槽的开挖质量。
检测内容为复核建筑物的控制桩、轴线、方位及几何尺寸。
采用全站仪，极坐标法计算各桩承台的中心、房屋的轴线。
按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。
当基底局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设单位共同提出方案进行处理。
1.2、土方开挖采用机械开挖时，应随时进行标高测定，边挖边测，人工配合清土。
1.3、基坑排水，地下水位应保持在基底500mm以下。
1.4、基坑（槽）验收：
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位及建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽。
做好隐蔽工程记录，及时办好交接手续。
1.5、土方开挖工程质量检验标准：
见表7
表7：
土方开挖工程质量检验标准
项
项目
允许偏差或允许值
检测方法
基坑
基槽
挖方场地平整
人工
机械
主控
项目
标高
-50
±30
±50
水准仪
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
全站仪、用钢尺量
一般
项目
表面平整度
20
20
50
用2m靠尺检查
基底土性
设计要求
观察及土样分析
2、砖胎模的质量保证措施：
2.1、砂浆和砖强度等级符合设计要求。
2.2、砖砌筑前应将砖浇水湿润。
2.5、砖砌体表面抹灰应抹平，在抹灰之前应将砖表面浇水湿润。
2.6、砖胎模的最上一皮砖的标高应控制好，用水准仪测标高拉通线控制。
2.7、砖胎模的位置、尺寸应准确，可以用从基础梁的中线拉线检查。
2.8、质量标准
A.一般项目：
（1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。
（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
B.主控项目：
（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）检验方法：
检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。
C.允许偏差
允许偏差应符合下表的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
砌体的砂浆饱满度及检验方法应下表的规定
灰缝
砂浆饱满度
检验方法
砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
检查数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
3、破桩头质量保证措施：
3.1、在破桩头时应保证桩顶标高以下的桩壁不能破坏。
在破桩头时，应由四周向中间进行，空压机钻头在快打到桩顶标高位置时，钻头应伸入桩内不能太深，采用浅打快插。
3.2、破除时，应保护好桩头的钢筋不能损坏，特别是桩的主筋。
对于桩头的箍筋应用氧割设备割除。
3.3质量要求
3.3.1、桩头顶面必须达到设计标高；
3.3.2、桩身顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损，保持完整；
3.3.3、桩顶中心偏位在规定范围内；
3.3.4、钢筋无损伤，弯折小于规定值（弯曲不得超过30度）；
3.3.5、本工程桩筋锚入承台内600mm；
3.3.6、严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
3.3.7不得随意弯曲桩体钢筋；
3.3.8、桩头清理干净后，注意保持；
4、垫层混凝土质量保证措施：
4.1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
4.2、施工前3天，将混凝土的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
4.3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4.4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
基底内的垃圾和杂物要清理干净。
4.5、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责收光，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
4.6、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
4.7、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
4.8、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。
4.9、待混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平。
4.10、本工程采用的是自拌混凝土，混凝土计量，原材料质量等进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。
施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。
4.11、准备阶段：
主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。
如图3-7所示。
4.12、浇筑阶段：
从商品混凝土坍落度测试，混凝土搅拌、混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。
4.13、搞好过程控制记录，对混凝土坍落度测定、混凝土浇灌进度等都必须进行详细的记录。
4.14、质量标准：
（1）保证项目：
商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（2）基础项目：
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400
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