ZQL2320017535巷道超前支护液压支架使用维护说明解析.docx

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ZQL2320017535巷道超前支护液压支架使用维护说明解析

ZQL2×3200/17.5/35型巷道超前支护液压支架

使用说明书

xxx有限公司xxx

二〇一四年三月

1、执行标准………………………………………………2

2、支架的结构及性能……………………………………2

第一节：

支架的适用条件……………………………2

第二节：

支架的特点及组成…………………………2

第三节：

支架的主要技术特征………………………3

第四节：

支架的主要机构及其作用…………………5

第五节：

防护装置……………………………………7

第六节：

立柱和千斤顶………………………………7

3、支架的出厂检验、运输和安装………………………9

4、支架的操作及维护……………………………………11

5、支架常见故障及其排除………………………………14

一、执行标准：

MT312-2000《液压支架通用技术条件》

Q/YJ03.13-01-2014《企业技术条件》

二、支架的结构及性能

第一节支架的适用条件

ZQL2×3200/17.5/35型巷道超前支护液压支架是根据综采工作面材料巷形式，将巷道永久支护替换为临时超前支护的具体条件而设计的一种支架,适应矩形或位于超前支护段受压由拱形变为矩形需替棚的巷道。

由于支护强度大，能自移，所以ZQL型巷道超前支护支架与巷道π型钢梁或木棚配合使用更安全可靠，大大减轻工人的劳动强度、提高回采效率。

第二节支架的特点及组成

一、支架的特点

该支架为两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的中间梁与后节的伸缩梁相连。

前架的底座后部与后架的底座前部通过移架千斤顶相连，前后架互为依托，达到移架的目的。

用户可根据顺槽的加强支护段长度按需要连接铺设若干节首尾相连的支架。

该支架主要参数合理，结构简单，拆装检修方便，各矿可根据其具体条件选择使用。

二、支架的组成

ZQL型巷道超前支护液压支架主要由金属结构件、液压系统组成。

主要金属结构件有：

顶梁、底座、前连杆、后连杆、上连杆、中间梁、护壁板、前梁、尾梁和伸缩梁等。

液压控制系统除了立柱、移架千斤顶、防倒千斤顶、伸缩千斤顶、前梁千斤顶等各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。

支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。

第三节支架的主要技术特征

1、型式：

四连杆支撑掩护式

2、支撑高度：

1.75～3.5m

3、宽度：

0.58m（单个底座）

4、初撑力：

（P=31.5MPa）2×2616KN

5、工作阻力：

（P=38.5MPa）2×3200KN

6、支护强度：

（单架）1.14MPa

7、底板比压：

（单架）2.11MPa

8、泵站压力：

31.5MPa

9、操作方式：

本架操作

10、立柱：

16根

缸径：

Φ230/Φ220/Φ180/Φ160mm

行程：

（一级/二级）925/825mm

初撑力：

（P=31.5MPa）1308KN

工作阻力：

（P=38.5MPa）1600KN

2、防倒千斤顶：

4根

型式：

普通双作用

缸径/杆径：

Φ100mm/Φ70mm

推力/拉力：

247/126kN（P=31.5MPa）

3、移架千斤顶：

8根

型式：

普通双作用

缸径/杆径：

Φ160m/Φ105mm

推力/拉力：

633/361kN（P=31.5MPa）

4、前梁千斤顶：

2根

型式：

普通双作用

缸径/杆径：

Φ140m/Φ105mm

初撑力/工作阻力：

485/523kN（P=34MPa）

5、侧护千斤顶：

92根

型式：

普通双作用

缸径/杆径：

Φ100m/Φ70mm

推力/拉力：

247/126kN（P=31.5MPa）

工作阻力：

275kN（P=35MPa）

6、伸缩梁千斤顶I：

6根

型式：

普通双作用

缸径/杆径：

Φ100mm/Φ70mm

推力/拉力：

247/126kN（P=31.5MPa）

7、伸缩梁千斤顶II：

2根

型式：

普通双作用

缸径/杆径：

Φ100m/Φ70mm

推力/拉力：

247/126kN（P=31.5MPa）

8、尾梁千斤顶：

2根

型式：

普通双作用

缸径/杆径：

Φ140m/Φ105mm

初撑力/工作阻力：

485/523kN（P=31.5MPa）

第四节：

支架的主要机构及其作用

1．顶梁

顶梁通过π型钢梁、木棚或锚网等作用于顶板，支撑顶板，承受顶板压力并在巷道宽度范围内保持顶板不下沉，同时保持超前支护段顶板的完整性，为回采工作面提供足够安全的工作空间，是液压支架的主要承载部件之一。

顶梁由两条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。

两条主筋夹空内焊有前后共两个柱窝，与立柱活柱球头呈球面接触；顶梁前、后部各设有铰接耳。

2．上连杆、前连杆、后连杆

前连杆为厚度较厚的二力杆，除与上连杆铰接外，另一端与底座铰接。

四连杆由上连杆、前连杆、后连杆及顶梁与底座铰接构成，它使支架上下构成一个完整的运动整体，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，同时承受支架较大的水平力和侧向力，使支架具有抗扭能力。

该支架四连杆为正置四连杆，其中上连杆为箱形结构，上端与顶梁铰接，中部与前连杆铰接，下部与后连杆铰接。

3．底座

底座是整个支架的重要承载部件，它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板，所以底座既要有足够的刚度和强度，又要满足对底板比压的要求。

底座亦为箱形结构，在两条主筋间设有前、后两个柱窝，与前、后立柱缸底呈球面接触；底座中部和后部与前、后连杆铰接。

4．中间梁、伸缩梁

中间梁、伸缩梁是由伸缩梁千斤顶连接的两个内外套接的箱体组成，它的主要作用是连接前后两节支架的顶梁，以便在前后两架交替移架时，保持正在移动的支架的稳定性。

中间梁、伸缩梁的箱体分别与前、后支架的顶梁铰接。

5．护壁板

护壁板后侧与顶梁上端铰接，前端用千斤顶与顶梁下端铰接，通过护壁千斤顶的伸缩控制护壁板的升起和降落，护壁板主要用来遮挡顶板掉落的煤块和矸石，为行人和操作人员形成安全区域，不起主要支护作用。

6、液压系统

本支架的液压系统，由主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。

采用快速接头、U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。

在主进、回液三通到操纵阀之间，装有球形截止阀，过滤器，回液断路阀等，可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。

本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：

1）定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；

2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；

3）防冻：

乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

第五节：

防护装置

支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架防护装置主要是护壁板。

设置护壁板，提高了支架掩护和防矸性能。

护壁是由护壁板和护壁千斤顶组成。

它的主要作用是提供临时支护顶板和防止矸石下落，保持顶板的稳定性。

第六节：

立柱和千斤顶

1、立柱

立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。

立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。

单伸缩机械加长杆的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点。

本支架立柱为双伸缩立柱，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成。

立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。

初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。

本支架的立柱缸径为φ230，初撑力为1308KN。

立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所能承受的力即为工作阻力。

立柱的工作阻力为1600KN。

2、各种用途的千斤顶

1）护壁千斤顶

护壁千斤顶前端与护壁板相连接，后部与顶梁两侧的连接座相连，可保证护壁板的伸出及收回。

护壁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。

2）伸缩千斤顶

伸缩千斤顶位于中间梁的内部，前端通过导向轴与伸缩梁相连，后端与中间梁相接。

其主要作用是控制伸缩梁的伸出与收回。

伸缩千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。

3）移架千斤顶

移架千斤顶缸底与底座前端相连，活塞杆头部通过连接头与前一个底座相连，主要用于液压支架的拉移。

移架千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。

4）防倒千斤顶

防倒千斤顶分别与相邻的两顶梁上的耳板相连，主要用于液压支架的防倒。

防倒千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。

5）前梁千斤顶

前梁千斤顶位于支架的前部，前端通过销轴与前梁相连，后端与顶梁相连，可保证前梁的伸出及收回。

前梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。

6）尾梁千斤顶

尾梁千斤顶位于支架的后部，前端通过销轴与尾梁相连，后端与顶梁相连，可保证尾梁的伸出及收回。

前梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。

三、支架的出厂检验、运输和安装

1、支架的出厂检验

1）液压支架出厂检验工作必须按《MT312-2000液压支架通用技术条件》中的规定执行。

2）应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告。

3）使用单位可以派人到制造单位进行终检。

2支架地面运输和试运转

1）出厂发运前按《MT312-2000液压支架同通用技术条件》中的规定执行。

2）运输途中起吊和装运防止重摔、倒架。

3）设备到使用单位后应进行到货验收，制造厂应有人在场并按《MT312-2000液压支架通用技术条件》中的规定执行。

4）应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机、乳化液泵站、移动变电站等。

对设备进行必要的测试，对管理、使用和维护人员进行必要的培训。

5）地面联合试运转设备应组织验收。

发现问题要做好记录，及时解决。

6）运输中伸缩梁等需要安装上锁紧销，工作过程中需将锁紧销取下。

3.3井下运输和安装注意事项

请务必仔细阅读本节内容，以免在运输和安装中造成人员伤亡和设备损坏！

对于因违反以下注意事项而造成的损失，生产厂家不承担责任。

1）下井前支架应进行动作试验。

若整体下井应将支架降到最低位置，装在运支架的小车上。

若解体下井，应将拆卸的各部件进行记录，对于容易遗失的小部件，如销轴、挡销等，应当分类装箱，运输至安装硐室待用。

2）使用专用小车装架，固牢防止倒架，支架正式下井前，应再次核实本支架中的最大单件——底座和顶梁的尺寸，必要时可用模型下井沿运输路线行进，确定无卡碰情况才能正式下井运输支架。

3）按实际确定的安装方案、顺序安装支架，保持足够的高度。

4）推荐的安装顺序为：

底座——连杆机构——顶梁——中间梁——前梁。

5）将顶梁与连杆机构安装好后，必须在连杆和掩护梁之间用硬木楔上，使之固定不动；以免在安装前梁时，连杆意外移动而造成事故。

6）井下安装，经调试，试生产和验收后正式投入生产。

四、支架的操作及维护

1、对支架操作及维护的要求

1）必须由经过培训的人员来操作和维护本支架。

2）操作和维护人员必须具备机械和液压方面的知识，并确认充分阅读和理解了本说明书的所有内容。

3）操作和维护人员必须充分了解本支架两侧护壁板的安装和固定方式，避免人为将其损坏。

4）井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等）要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。

2、支架操作注意事项

操作液压支架各项功能的完成均是通过操作操纵阀组，使主进、回液管路的液体进入各自独立的分支系统管路、液压元件及执行机构来实现。

1）操作人员在本架操作移架时，严禁所移支架内及两侧站立其他人员；

2）支架前移时，一定要先把护壁板收回！

！

降柱即同组中一侧支架前、后立柱同时迅速收回，当支架刚刚脱离顶板时（不带顶板压力或刚好带一点压力时为宜）一般在50mm之内，最大不超过200mm，依据巷道内顶板凸、凹程度进行适当调整。

3）移架。

操作人员迅速到同组中另一侧支架同时操纵推移、伸缩梁操纵阀使支架迅速移步到位。

切记：

中间梁中的伸缩梁伸出时不能当顶梁使用支撑顶板！

！

注意:

在底板上支架前方有大块冒落矸石或煤块，或底板支架前方凹陷太深等情况应移开煤块矸石\垫木移架或采取其它方法处理后方可移架，移架时速度要快，要一次到位，并应随时调整支架，使移后的支架与底板垂直；

4）移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。

5）升柱，同时操纵本架前后立柱升,操纵阀使前、后立柱迅速升起支撑住顶板保压10-20s,使支架完好地接触住顶板！

！

注意:

依据顶板是否容易破碎情况,选择合理的初撑力保压时间,以免破坏顶板;

当支架移动不慎偏移路线时应用首架调底千斤顶进行调整到合理位置（此过程必须在支架未接触顶板之前进行）。

6）移架时注意架上的π型钢梁（或木棚），防止其落下砸伤人。

7）爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压及电器元件，尤其要注意防止碰、砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。

8）操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。

三、支架的维护和管理

1．基本要求：

掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

2．维护内容：

包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。

日常维护保养做到：

一经常、二齐全、三无漏堵。

“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。

液压件维修的原则是：

井下更换、井上拆检。

3．维修前做到：

一清楚、二准备。

“一清楚”—维护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。

维护时做到：

了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。

“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。

4．坚持维修检修制度：

做到五检：

班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。

“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。

5．维护工要做到：

一不准、二安全、三配合、四坚持。

“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。

五、支架常见故障及其排除

支架主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。

但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。

因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。

然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。

1、结构件和连接销轴

1）结构件

支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：

顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。

其原因可能是：

使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。

处理办法：

采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。

2）连接销轴

结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。

结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。

销轴磨损和弯断的原因：

材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。

如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。

2、液压元件

支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。

因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。

警告！

液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。

1）胶管及管接头

造成支架胶管和管接头漏液的原因是：

O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。

采取的措施是：

对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。

2）液压控制元件

支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回液断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。

采取的措施：

液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。

3）立柱及千斤顶

支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。

出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱不动作，则主要原因可能是：

管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。

采取的措施有：

管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。

4）当需要更换液压元件时，必须更换同型号、同规格且必须有安全标志在有效期的产品。

5）更换液压元件时必须进行卸压。

3、支架的操作和支护

该支架采用的是本架控制方式。

操作液压支架各项功能的完成均是通过操作操纵阀组，使主进、回液管路的液体进入各自独立的分支系统管路、液压元件及执行机构来实现。

1）操作人员在本架操作移架时，严禁在所移支架内及两侧站立其他人员；

2）升降支移架时速度要快，要一次到位，并应随时调正支架，使移后的支架与底板垂直；

3）升降支架时，周围的支架必须处于支护状态，并检查处于伸缩梁处的棚梁是否有支护；

4）升降支架时注意架上的π型钢梁（或木棚），防止其落下砸伤人。

附表一液压系统常见故障、原因及排除方法

部位

故障现象

可能原因

排除方法

乳

化

液

泵

站

1．泵不能运行

1．电气系统故障；

2．乳化液箱中乳化液流量不足。

1．检查维修电源、电机、开关、保险等。

2．及时补充乳化液、处理漏液。

2．泵不输液、无流量

1．泵内有空气、没放掉；

2．吸液阀损坏或堵塞；

3．柱塞密封漏液；

4．吸入空气；

5．配液口漏液。

1．使泵通气、经通气孔注满乳化液；

2．更换吸液阀或清洗吸液管；

3．拧紧密封；

4．更换距离套；

5．拧紧螺丝或换密封。

3．达不到所需

工作压力

1．活塞填料损坏；

2．接头或管路漏液

3．安全阀调值低。

1．更换活塞填料；

2．拧紧接头，更换管子；

3．重调安全阀。

4．液压系统有

噪音

1．泵吸入空气；

2．液箱中没有足够乳化液；

3．安全阀调值太低发生反作用。

1．密封吸液管、配液器、接口；

2．补充乳化液；

3．重调安全阀。

5．工作面无液

流

1．泵站或管路漏液；

2．安全阀损坏；

3．截止阀漏液；

4．蓄能器充气压力不足。

1．拧紧接头、更换坏管；

2．更换安全阀；

3．更换截止阀；

4．更换蓄能器或重新充气。

6．乳化液中出

现杂质

1．乳化液箱口未盖严实；

2．过滤器太脏、堵塞；

3．水质和乳化油问题。

1．添液、查液后盖严；

2．清洗过滤器或更换；

3．分析水质、化验乳化油。

立

柱

1、乳化液外漏

1、液压密封件不密封；

2、接头焊缝裂纹。

1、更换液压密封元件；

2、更换上井拆检补焊。

2、立柱不升或

慢升

1、截止阀未打开或打开不够；

2、泵的压力低，流量小；

3、操纵阀漏液或内窜液；

4、操纵、单向、截止阀等堵塞；

5、过滤器堵塞；

6、管路堵塞；

7、系统有漏液；

8、立柱变形或内外泄漏；

1、打开截止阀并开足；

2、查泵压、液源、管路；

3、更换上井检修；

4、查清更换上井检修；

5、更换清洗；

6、查清排堵或更换；

7、查清换密封件或元件；

8、更换上井拆检；

3、立柱不降或

慢降

1、截止阀未打开或打开不够；

2、管路有漏、堵。

3、操纵阀动作不灵；

4、顶梁或其它部位有蹩卡；

5、管路有漏、堵。

1、打开截止阀；

2、检查压力是否过低、管路堵

漏；

3、清理转把处塞矸尘或更换；

4、排除蹩卡物并调架；

5、排除漏、堵或更换。