水轮机折向器检修作业规程.docx
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水轮机折向器检修作业规程
水轮机折向器检修作业规程
1.范围
适用于冲击式水轮发电机组
1.规范性引用文件
水轮发电机组安装技术规范《GB8564-2003》
发电企业设备检修导则《DLT838-2003》
《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版）
1.术语和定义
折向器：
装在喷嘴出口处分流的装置。
它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时，折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑，阻止水流继续冲击转轮做功，有效防止飞车等问题，这样也可使喷针缓慢关闭，减小压力管道的水击压力，保障压力管道的安全。
1.作业过程控制
4.1施工程序流程图
焊接架子，脚手架，搭建检修平台
折向器反馈装置分解
折向器管路、护筒分解
折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解
折向器接力器分解
折向器接力器回装、耐压试验
折向器接力器清扫检查
折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装
折向器管路、护筒回装
折向器反馈装置回装
折向器动作试验
现场清理
1.作业准备
1.人员配备：
专业
岗位层次需求
发电机机械检修
主要工作负责人
专业技术员
检修工
电气一次专业
工作负责人
检修工
起重专业
工作负责人
检修工
电气二次专业
工作负责人
检修工
电焊专业
工作负责人
检修工
4.2.2图纸资料准备：
水轮机喷针折向器装配图
水轮机检修规程
单机油系统图
单机水系统图
4.2.3主要工器具准备：
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
游标卡尺
0－300mm
19
梅花扳手
14—17、19—22、24—27、30—32、32—36
2
深度游标卡尺
0－300mm
20
机用螺丝刀
3
内径千分尺
50－1000mm
21
开口扳手
14—17、19—22、24—27、30—32、32—36
4
手钳
22
手锤
0.45Kg
5
卡钳
23
轻套扳手
32件
6
电动扳机
24
角向磨光机
D100、D125
7
千斤顶
5T
25
紫铜棒
D60×400
8
活动扳手
6〞8〞10〞12〞15
26
内六角扳手
6—20
9
塞尺
200mm、500mm
27
油盆
大
10
三角刮刀
4〞
28
水桶
11
活塞拆装专用工具
29
纤丝棍
12
重型套筒扳手
1
30
葫芦
5T、3T、1T
13
半圆锉
12〞
31
直流焊机
14
大锤
32
梅花锤击扳手
46、55、65、75
15
撬棍
33
开口锤击扳手
16
穿心一字改刀
10〞
34
钢板尺
0—1000mm、0—500mm
17
穿心十字改刀
10〞
35
剪刀
18
天然油石
36
什锦油石
4.2.4主要消耗材料（包括备品）：
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
毛刷
50mm
18
砂纸
120#
2
毛毡
δ＝3mm
19
生料带
3
酒精
20
垃圾袋
4
白布
21
塑料布
5
绸布
22
工业用呢
δ3
6
密封胶
801
23
棉纱
7
耐油胶皮垫
δ＝5mm
24
面粉
8
耐油密封条
25
油漆笔
9
耐油密封条
Ф5、Ф8
26
木板
4000×500×30
10
精磨油石
27
铁丝
10＃
11
平面密封胶
筒装310ml装）
28
螺纹锁固剂
250ml装
12
瞬干胶
20g装
29
清洗剂
13
破布
30
铜皮
14
铅丝
8号、12号
31
油漆
15
美工刀
93411品牌:
世达sata
32
水砂布
16
美工刀片
93434A品牌:
世达sata
33
白布带
17
绝缘粘胶带
34
记号笔
4.3作业步骤、方法、质量标准和风险评估及预控措施
序号
作业步骤或项目内容
作业方法
质量标准
风险描述
风险预控措施
1
办理工作票
严格按照安规、黄河公司工作票管理制度、公司制度办理工作票。
票面整洁，措施齐全。
2
工器具准
备及运输
根据作业内容合理选择工器具。
工器具完好、校验合格的量具、定期维保的合格电动工器具。
3
现场防
护布置
开工前在相应工作现场做好设备、孔洞、地面的防护、检修区域与运行设备隔离工作。
设备有防护、孔洞有遮栏、地面平整、现场有明显警示标记。
检修期间人员易走错间隔。
检修区域与运行设备隔离做到全封闭无死角。
4
焊接吊耳，脚手架，搭建检修平台
选择合适地点焊接吊耳，脚手架平台搭设牢固
吊耳焊接牢固
高空作业安全措施不到位
1.蹬梯作业必须有人扶住梯子并进行监护。
2.作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳，
规范使用安全带；
5
折向器反馈分解
解开折向器反馈传感器接线，作好标记并单个包扎绝缘；
所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录。
6
折向器管路、护筒分解
1.作好方位标记，拆除护筒处螺栓及U型管夹将护筒上移并焊接支撑，以防止下坠；
2.分别作好标记，拆除折向器高压软管接头（密封垫拿出，妥善保管），抽出软管，移开水车室反馈装置端盖；
3.拆开折向器反馈线保护套管与折向器本体连接接头，抽出折向器反馈线，取下反馈线保护套管；
所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录
1.照明不足
1.配备充足的照明
2.高空作业安全措施不到位。
2.作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳，规范使用安全带；
7
折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解
1.用两根钢丝绳和护绳分别绑住折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体，取下前端腔体与喷嘴的连接螺栓，缓慢放下折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体；
2.用钢丝绳绑住折向器挡水板，取下折向器挡水板连接杆与折向器接力器杆连接螺栓，用紫铜棒将连接轴打出，取下折向器挡水板；
所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录。
不当的起重作业。
起重由专业人员操作。
8
折向器接力器分解
1.分解后端盖两条基础螺栓，安装专用工具，然后分解其他基础螺栓，用专用工具缓慢取出活塞及活塞杆；
2.取出碟簧片；
3.分解前端盖基础螺栓取出铜瓦；
1.分解部件做好相对位置记号并做记录。
2.测量数据真实准确并做好记录
1.不规范的工器具使用；
2.活塞、活塞杆易受到划伤及碰伤
1.使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。
2.使用毛毡保护好活塞、活塞杆防止重物、硬物击伤、碰伤。
9
折向器接力器清扫检查
1.用手触摸活塞、活塞杆、缸体各部瓦面，检查是否存在高点、毛刺、划痕、锈蚀斑点；
2.用天然油石蘸洁净的透平油修磨表面高点、毛刺、划痕、锈蚀斑点；
3.用酒精、白布表面擦干净，并用面团粘拭一遍。
4.检查所有密封圈是否损坏，未损坏的将密封圈放入油盆浸泡在透平油中用钢刷清洗后涂抹上锂基脂，损坏的进行更换；
5.检查碟簧片，如有损坏及有裂纹的及时进行更换；
活塞、活塞杆、缸体各部瓦面表面易被划伤及锈蚀。
采用天然油石进行研磨；表面涂干净透平油或凡士林进行防锈蚀防护。
10
折向器接力器回装、耐压试验
1.按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反；
2.用破布、白布清扫内部，用面团粘净，检查干净无遗留物；
3.检查折向器接力器前、后端盖把合面无高点毛刺，并清扫干净法兰把合面；
1.按分解前相对位置记号进行回装。
2.试验压力为工作压力的1.25倍，时间30分钟，检查各部无渗漏。
3.检查各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。
4.测量折向器全行程。
1.折向器接力器打压时超压，易造成人员及设备伤害。
2.不规范的工器具使用。
1.严格按照标准进行设备打压工作。
2、检查打压设备表计是否校验合格。
3、工作人员注意力集中，一旦超压及时停止并及时泄压。
使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。
11
折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装
1.按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反；
2.用破布、白布清扫，用面团粘净；
3.检查各把合面无高点，并清扫干净法兰把合面；
1按分解前相对位置记号进行回装。
2.各把和面用0.05mm塞尺不得塞入。
1.不当的起重作业。
2.不规范的工器具使用
1.起重由专业人员操作。
2.使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。
12
喷针及折向器管路、护筒回装
按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反。
按分解前相对位置记号进行回装。
高空作业安全措施不到位。
作业前固定好悬挂安全带的专用安全绳，规范使用安全带。
13
喷针及折向器反馈装置回装
按照检修工艺回装各部件，回装顺序与分解顺序相反。
按分解前相对位置记号进行回装。
昏暗的照明。
配置足够的照明。
14
折向器动作试验
联系运行人员关闭排油阀，稍微开启调速器压力油罐总出油阀，手动操作折向器电磁阀，使折向器打开，观察折向器管路接头无渗漏油现象。
1.折向器开启、关闭时间试验符合检修质量标准。
2.各管路接头无渗漏油现象。
昏暗的照明。
配置足够的照明。
15
工作结束
1.作业过程记录表
折向器检修交底记录
折向器检修安全分析单
折向器检修及耐压试验记录
喷针及折向器修后试验记录
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