钢结构网架制作与安装.docx

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钢结构网架制作与安装

施工技术交底记录

单位工程名称：

年月日

交底项目

钢结构网架制作与安装

交底人

施工班组

内容摘要：

1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量

要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

一、施工操作工艺

（一）矫正、放样、下料

1、材应按设计和施工规范规定的变形偏差值用压力机、平板机或人工矫正，以保证平直。

2、材在下料前，应进行起拱的计算、杆件的下料长度计算以及节点的放样等，制成样板或样杆。

3、杆件应用机床下料，下料长度应预加收缩余量，收缩量包括杆件的焊接收缩变形量和球节点的焊接收缩量，应通过试验确定。

一般加衬管时，每条焊缝放1.5～3.5mm；不加衬管时，每条焊缝放1.0～2.0mm；壁厚超过4n恤时，同时用机床加工成坡口。

当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。

4、接球节点的半圆球，应用机床剖口。

焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。

节点球的允许偏差:

直径±2mm；不圆度±2mm；壁厚不均匀度10％；对口错边量1mm。

5、检查合格的钢球，应放在专用平台上，用划线工具在球面划出杆件的装配线，并打好标记、报验。

加衬管的钢球，在复查合格后加衬管并重新报验确认。

6、杆件上的铁锈、飞刺、油污、脏物等清理干净，并按安装图编号、备用。

（二）小拼或单元拼装

1、架结构的施工原则，小拼及单元拼装均宜在工厂内制作。

小拼或单元拼装单元划分的原则是:

尽量增大工厂焊接工作量的比例；应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接杆件。

参加交底人员：

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1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量

要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

2、架的小拼或单元体拼装应在专用拼装模架上进行，模架可用平台型或转动型，以保证结构形状、几何尺寸的准确和互换性。

3、元体制作的顺序为:

先平面，后空间；中间向两边，从下到上进行，尽量减小焊接应力和焊接变形。

应严格控制分条或分块的网架单元的尺寸准确，以保证高空总拼时节点的吻合和减少误差积累。

4、元体制作完成后，经测量报验，标上编号，划出安装定位线等，以备总拼。

5、拼单元体的允许偏差:

空心球节点与钢管中心允许偏移为2mm；分块的网架单元，当长度小于或等于2Om时，拼装边长度允许误差为±5mm；长度大于2Om时，拼接边长度允许误差为±lOmm。

（三）网架结构的节点和杆件

网架结构的节点和杆件在工厂内制作完成并检验合格后运至现场，拼装成整体国内经过大量的工程实践创造了许多方法，归纳起来有以下六种施工工艺。

1、散装法

是把杆件和节点先在地面组装成小拼单元，然后用起重机吊装到设计位置总拼成整体；或将网架杆件和节点直接在高空设计位置总拼装成整体。

（1）拼装顺序应便于保证拼装的精度，减少误差积累。

矩形网架总拼装顺序是:

以建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐棉向前推进，最后在另一端的正申合拢。

每棉块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两三角形相交后，

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要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

则由交点开始同时向两边拼装。

圆形网架的总拼装顺序是:

先在网架申心焊一核心单元，再往外作环形扩展，外一环点焊定位后，内一环再施焊，以尽量减少焊接应力和变形。

（2）当采取分件拼装，一般采取分条进行，顺序为:

支架抄平、放线→放置下弦节点板→按条依次组装下弦、腹杆、上弦支座（由中间向两端，一端向另一端扩展）→连接水平系杆→撤出下弦节点垫板→总拼精度校验→油漆。

每条网架组装完，经校验无误后，按拼装顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。

（3）吊装分块（分件）用履带式或塔式起重机进行。

拼装支架用钢管或木制，可局部搭设作成活动式，亦可满堂红搭设。

拼装支架的支撑点应设在下弦节点处。

分块拼装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中央竖杆下方，进行标高调整。

（4）网架拼装过程中，每环（条）施焊后，应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差；大于设计及施工规范允许的偏差值时，应及时纠正。

（5）拼装完毕拼装架拆除时，应采取分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm。

等步下降方法进行，以防止拆除时因个别支撑点受力集中而引起变形。

2、条（分块）安装法

系将网架平面分割成若干条状单元或块状单元，每个条（块）状单元在地面拼装后，再由起重机吊装到设计位置总拼成整体。

（1）分条（块）的大小视起重机吊装能力而定，但自身必须具有一定的刚度，当刚度不足时，应采取临时加固措施，防止吊运过程中产生变形。

（2）在分条分块合拢处（一般在跨中）设置拼装支架，用千斤顶调至设计起拱标高

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要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

后连接。

（3）吊装有单机跨内安装和双机跨外抬吊两种方式。

（4）分条分块安装程序为:

首条或块就位→第二条或块送至安装位置→第一、二条或块连接杆件点焊定位→第三条或块送至安装位置→第二、三条或驿连接杆件点焊定位→第一、二条或块连接杆焊接→第四条或块送至安装位置→重复以上工序，直至所有条或块安装完毕→复核总尺寸并作记录。

（5）拆除拼装支架，方法同高空散装法。

3、空滑移法

系将网架条状单元在建筑物上空事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接，或在轨道上拼接后滑移到设计位置就位总拼成整体。

（1）滑轨一般焊于建筑物天沟梁面的预埋铁件上，其轨面标高应使网架支座稍高于设计标高，轨面应平正光滑。

（2）滑移点可设附加滑块、滑车或支座板进行滑移。

当直接利用文座板滑移时，其两端应做成圆导角。

水平导向轮设在滑轨内侧，与滑道间的间隙为10～2Omm。

（3）滑移平台由钢管脚手架或升降调平支撑组成，高度比网架下弦低

4Ocm，以便在网架下弦节点与平台之间设置千斤顶，用以调整标高，上铺安装模架。

平台宽应略大于两个节间。

（4）当跨度大于50m时，宜在跨中增设置一条辅助支顶平台，平台上设滑轨及千斤顶，以保证分条网架的侧向稳定及条与条之间的拼接准确。

（5）网架先在地面将杆件拼装成两球一杆或四球五杆的小拼构件，然后用起重机按组合拼接顺序吊到拼装平台上进行扩大拼装，先就位点焊拼接网架下弦方

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要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

格，再点焊立起横向跨度方向的角腹杆。

每节间单元网架部件点焊拼接顺序由跨中向两端对称进行，焊完后临时加固。

（6）滑移可用慢速卷扬机、手动葫芦或绞磨进行，并设减速滑轮组，牵引点应分散设置，牵引速度不应大于lm/mim，两端不同步值不得大于5Omm。

（7）当已拼装好的网架单元（一般两个节距），牵引出拼装平台后，继续在其上按已滑出部分网架拼装，拼完一段向前水平滑移一段，直至整个网架拼装完毕，并滑移至设计位置，复核总尺寸，作出记录。

4、体吊装法

是将网架在地面总拼成整体后，用起重设备将其整体吊装就位。

（1）网架在地面错位拼装，经复核尺寸、焊接质量、吊点选定、杆件加固后，即可吊装。

（2）一般有四台起重机四侧抬吊或两侧抬吊两种吊装方法。

吊点应不少于四点，吊索与网架间的夹角不宜小于60。

，每两点吊索应连通务使网架处于水平状态，采用双机抬吊不同步值不应大于5Ocm。

（3）四侧抬吊为防止起重机因升降速度不一而产生不均匀荷载，每台起重机设两个吊点，每两台起重机的吊索互相用滑轮串通，使各吊点受力均匀，网架均衡上升。

当网架吊离地面2Ocm后应停下进行检查，经确认无超出要求的变形和网架体平稳后，再继续起吊至比柱顶高3Ocm时，进行空中回转或平移就位。

在移至设计位置上空后，四台起重机同时落钩，并通过设在网架四角的拉索和倒链拉动网架进行对线，将网架落到柱顶就位。

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要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

（4）两侧抬吊采用四台起重机将网架吊过柱顶，同时向一个方向旋转一定距离，即可就位工。

（5）就位后，检查网架各轴线及文座情况，如超出设计及施工规范要求，应重新吊起，就位，禁止用撬杠撬动支座，防止杆件产生弯曲。

5、体顶升法

系利用文承结构和千斤顶将网架整体顶升到设计位置。

（1）顶升用的支承结构一般多利用网架的永久性支承柱，或在原支点处或其附近设置临时支架。

支承柱或支架的缀板间距根据千斤顶的尺寸、冲程、横梁等尺寸确定，应恰为千斤顶使用行程的整数倍，其标高差不得大于5mm，柱或支架应按悬臂柱验算其承载力，荷载应按施工平面布置竖向荷载加施工时的偏心荷载及风载。

（2）顶升千斤顶可采用普通液压千斤顶或丝杠千斤顶，其负荷能力，液压千斤顶取额定负荷的0.6～0.8；斤顶取额定负荷的0.4～0.6倍.

（3）网架多采用伞形柱帽方式，在地面按原位整体拼装。

由四根角钢组成的艾承柱（临时支架）从腹杆间隙中穿过，在柱上设置缀板作为搁置横梁、f斤顶和球支座用。

（4）网架总拼装完成后，所有焊缝均须进行外观检查，并作出记录。

对大、申跨度钢管网架的拉杆对接焊缝，应作无损探伤检查，还应对网架的外形和几何尺寸进行验收并测量网架的挠度值，作出记录，符合要求后，始可顶升。

（5）顶升时应同步，要求各千斤顶的行程和起重速度一致，各顶升点之间的差异不得大于相邻两支承柱（支架）间距的1/1000，且不大于3Omm；（支架）上设有两个或两个以上千斤顶时，不大于lOmm。

当发现网架高差值过大，可采取在千斤顶下垫斜垫或有意造成反向升差逐步纠正。

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要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

（6）顶升过程中，网架支座中心对柱基轴线的水平偏移值，不得大于柱截面短边尺寸的1/50及柱高的1/500，以免导致支承结构失稳。

（7）网架顶升完毕固定后，经检查合格，始可拆除千斤顶和支架，应分

区、分段、按比例、对称进行。

6、升机提升法

系在结构柱上安装升板工程用的电动穿心式提升机，将地面正位拼装的网架直接整体提升到柱顶横梁就位。

（1）提升点设在网架四边的中部，每边7～8个点。

网架提升点部位适当加固，以防变形。

（2）提升设备的组装系在柱顶加接短钢柱。

上安工字钢上横梁，每一吊点安放一台30t电动穿心式提升机，提升机的螺杆下端连接多节长1.8m的吊杆，下面连接横吊梁，梁中间用钢销与网架支座钢球上的吊环相连接。

在钢柱顶上的横梁处，又用螺杆连接着产个下横梁，作为拆卸吊杆时的停歇装置。

（3）网架提升时，当提升机每提升一节吊杆后（升速为3m/min），用U形卡板插入下横梁上部和吊杆上端的支承法兰之间，卡住吊杆，卸去上节吊杆，将提升螺杆下降与下一节吊杆接好，再继续上升，如此循环往复，直到网架升至托梁以上，然后把预先放在柱顶牛腿的托。

梁移至中间就位，再将网架下降在托梁上，即告完成。

（4）网架提升时应同步，每提升60～90mm制相邻两个提升点高差不大于25mm。

二、质量标准

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要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

（一）保证项目

1、及节点球的材质、品种、规格，焊条的型号及性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、拉力或压力的杆件，其与母材等强度的对接焊缝，必须按设计和施工规范规定进行无损探伤检验。

3、的安装位置必须准确，接触面平稳，能保证达到设计承载力的要求。

4、架制作、安装焊接的焊工必须经考试，取得合格证。

（二）基本项目

1.支座中心线、轴线、结构标高等标记完整、清晰。

2.结构外观干净，无焊疤、油污和泥砂。

3.构件表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。

（三）允许偏差项目

网架安装的允许偏差及检验方法见表13-21。

三、成品保护

1.网架杆件，小拼单元的堆放场地必须平整、坚实，排水良好。

下部设垫木支承，防止变形。

2.杆件、小拼单元运送及拼装的吊点应经计算，选择合理的吊点；刚度需要加强的构件，应经加固始可吊运。

3.吊运和安装构件，吊索与构件之间应垫以麻袋或橡皮，避免损坏构件。

由于吊运、安装损坏的漆膜应予补涂。

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1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量

要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

4.不得损坏构件的安装编号及轴线、装拼标记。

5.安装网架应对称进行。

屋面凛条及屋面板安装时，要缓慢下降，对称铺设，

材料不得集申堆放，以免引起网架变形。

四、安全措施

1.安装操作平台、拼装支架四周应设护栏;无操作平台、拼装支架的网架，下部

应挂安全网。

2.吊装起重机站立位置必须平整坚实，并须清除吊装臂杆回转范围内的空中障碍物与高压线路应保持不少于2.5m的距离。

3.采用滑移法安装网架，滑轨两端应设置车挡;当用滚轮输送，滚轮应配有完好可靠的制动闸或安全挂钩。

4.网架安装所使用的机械设备、吊索应保持完好状态，不得使用刹车不灵敏的起重设备和破损的吊索。

5.网架安装顶升、提升滑行，应保持同步，速度均匀，避免高差不均和速度不匀，以免造成失稳。

6.高空作业人员必须佩戴安全带，在同一垂直作业面上、下交叉作业处，应有安全隔离措施。

五、施工注意事项

1.网架杆件加工应严格控制几何尺寸，允许误差为±lmm，如出现杆件安装不上，应找出原因，不允许随意截管。

2.小拼、申拼胎具尺寸必须符合高精度要求，按钢结构施工验收规范允许偏差执

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1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量

要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

行，以避免出现累积误差，影响整个安装质量。

3.网架材料的焊接应先进行焊接工艺试验，合格后，方准许大量施焊。

球管对接焊缝和按设计要求的拉杆必须全部焊透；对空心球的质量应进行抽检；安装时对轴线标高要进行复核。

4.网架杆件、小拼单元在总拼前宜先刷面漆1～2度，以减少高空作业。

网架完成后再刷二遍面漆。

对焊接、安装碰坏或油污损伤的部位，应经磨砂处理后补涂底漆、面漆。

油漆种类、性能及漆膜层数、厚度，应符合设计要求。

5.钢网架采用高空滑移法或多机抬吊法安装时，吊点必须经计算确定并经试吊、检查，无变形损伤现象时，始可正式安装。

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