化工装置试车试产安全措施方案.docx

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化工装置试车试产安全措施方案.docx

化工装置试车试产安全措施方案

试车试产安全措施方案

 

一、编制依据

二、项目概况

三、项目设施试车试产的范围

四、试车试产进度安排

五、试车试产组织责任体系

六、试车试产技术要点.

七、安全设施分布

八、试车规定和应急措施

九、投料试产前已完成许可和自查自纠情况及试车总结与评估

十、附件列表

 

一、编制依据

本次试车方案依据原化工部HGJ231-91《化学工业大、中型装置试车工作规范》、《危化品建设项目安全许可实施办法》(国家安监总局8号令)和江苏省《危化品新产品试制和装置试生产安全生产指导意见(试行)》等相关文件,结合本企业的具体情况进行编制,报安监局备案审查,据此另行制定实施细则。

二、项目概况

公司主要从事甲醛水溶液、甲缩醛、多聚甲醛、甲基异丁基酮产品的生产和销售。

因?

厂FM-3吸收塔吸收效果差,单耗高。

本次引进?

技术进行工艺改造。

改造后每生产1吨37%甲醛水溶液,可降低甲醇单耗0.005吨,减少用电单耗7.5KwH,增加副产蒸汽0.24吨,37%甲醛水溶液产量由目前6万吨/年增加至10万吨/年。

(1)主要原材料

名称

储存方式

年用量(吨)

最大储存量(吨)

甲醇

储槽

30000

190

电解银

0.54

注:

催化剂为一次性加入,不储存,本项目不增加原料储存设施,均利用公司已建的储罐;催化剂、吸附剂为非危险化学品。

()设计生产能力及产品方案

产品名称

年产量(吨)

备注

福美林(甲醛水溶液)

100000

 

()主要设备

序号

名称

规格型号

材质

数量

备注

控制系统

控制系统

横河

1

已建

装置

空气风车

CS

1

新建

循环泵

CS

8

新建

板式换热器

SUS304

4

新建

甲醇蒸发器

SUS304

1

新建

甲醛吸收塔

SUS304

1

新建

甲醛吸收塔

SUS304

1

新建

反应器

SUS304

1

已建

废气风车

CS

2

已建

空气洗涤塔

SUS304

1

已建

(一)产品生产工艺

1、生产工艺

(1)?

生产工艺说明

CF

2#吸收塔

(2)?

生产工艺流程

 

三、项目设施试车试产的范围

1.试车单元。

试车部分:

2.试车装置。

(1)

3.外管及厂区管道系统。

原料甲醇由原料储罐區甲醇储罐内由泵和管道输送到生产现场。

四、试车试产进度安排

1.试车阶段及时间安排。

分单机试车、联动试车和投料试车兩个阶段。

第一阶段为单机试车,时间:

第二阶段为联动试车,时间:

2.培训教育.在?

前完成:

负责人和安全员的安全资

格培训,特种作业人员的培训,操作工培训教育证的培训和教育.

3.质检、安监.在?

前完成质检的验收;在?

前完成安监的试车方案专家审查.

 

五、试车试产组织责任体系

1.参与人员及分工

人数

人员

总负责人

1

现场指挥官

1

现场副指挥官

1

现场主管

4

工程师

2

仪电人员

1

公用区人员

1

机械人员

1

品管人员

1

工安人员

2

操作人员

46

合计人数

61

2.试车试产组织机构及分工.

(1)负责人:

负责试车工作的重大决策;审定批准试车方案;组织专家对试车方案进行论证,督查落实整改;批准并下达投料试车指令;负责试车过程中重大事故应急处理。

(2)试车现场指挥:

总指挥:

;副总指挥:

负责试车过程中的协调,指挥实施和应急事故等重大事项的处理,负责落实现场核查的各项整改内容,负责项目试车试产方案的编制。

六、试车试产安全操作技术要点

(一).生产装置联动试车操作要点

福美林装置试车程序及要点:

1、运转机械检查

.确认运转机械基础螺丝固定完整。

.确认电源供电正常。

.确认润滑油液位正常。

.确认系统管线阻阀、控制仪器正常。

2、DCS系统检查

.确认仪表供电正常。

.确认仪表空气压力正常。

.确认D.C.S各控制器与控制阀之开度于0%、25%、50%、75%、100%之位置相等检查完成后,全关各控制阀并切换为手动控制。

.检查压力计及液位计并与D.C.S互相CHECK。

3、反应器及检验槽检查

.确认各反应器进出口管线及设备本体正常。

.确认温水槽/空冷器管线进出口正常及设备本体正常。

4、水运转

.以纯水代替原料依福美林场开停车手册之规定入料试运转。

(二).投料试车试产要点:

福美林正式投料试产注意事项

1、甲醛采用电解银催化剂生产,关键系统必须清洗干净;尤其是铁、硫、氯等会影响转化;副反应增多,酸度升高。

因此开车前一定要把设备、管线内杂质必须清理干净、以确保开车成功。

2、氧化器(R101C)检查、清洗。

3、电解银催化剂的铺装。

1)电解银催化剂的规格及数量

目数:

8~60Mesh结晶银、海绵银:

?

kg

2)电解银铺设

电解银铺设要求保持整洁干净、由粗到细,每铺一层要均匀、密实、抹(压)平,不得有空隙。

4、试点火器。

1)请仪电人员检查、测量绝缘电阻≥0.2兆欧后,进行试点。

2)送电后观察点火器全红情况及时间,一切正常后切断电源。

5、盖氧化器顶盖

1)盖顶盖时抽出遮布,注意脏物不要掉入氧化器内,锁紧氧化器大盖螺栓。

2)启动空气鼓风机﹙C1101﹚系统试漏。

特别是氧化器(R1101)大法兰。

3)检查无漏后准备开车。

6、系统检查

1)检查各运转设备的油位,盘车3~5圈检查是否正常。

2)检查各设备、管线、压力表及阀门连接、保温是否完好,阀门开关是否灵活并关闭所有阀门。

3)检查仪表(压力、流量、温度、液位)各测量是否完好。

4)检查电器(包括照明)设置是否正常。

接地﹙电﹚装置是否完好。

5)检查公用工程:

压缩空气、脱盐水、冷却水、蒸汽及原料甲醇、甲醛储槽等是否具备开车条件。

6)现场安全设施是否良好,道路是否畅通。

7)通讯设备是否配备齐全、好用。

8)通知分析岗位准备好仪器和药品。

9)检查工器具、防护器具,配备是否齐全。

7、接收水、电、汽及原料甲醇

经检查无疑后报告当班主管,待等接受水电汽准备开车。

1接收电源

联系电工向甲醇泵、氧化锅炉泵(P-104)、洗涤塔泵(SP100)、1#循环泵(P-105C-1)、2#循环泵(P-107C-1)、3#循环泵(P-102C-2)、4#循环泵(P-105C-2)、甲醛采出泵(P-102C-1)、空气鼓风机﹙B-101C-B﹚、尾气风机﹙B-102C﹚及需要启动的各种传动设备送电。

2接受冷却水和脱盐水

1)打开循环冷却水进出口阀门。

向各冷却器(H-107C-1、H-102C-2和H-103C-2)供水。

2)打开软水槽(V-101C)调节阀旁路阀门向软水槽补水。

同时取样分析水质氯离子含量应小于0.1mg/L为合格。

3)待软水槽(V-101C)液位大于60%时,启动锅炉泵(P-104E/F)向氧化汽包(V-103C)注水至50%液位。

4)打开吸收塔脱盐水调节阀向塔内加水,待1#、2#塔液位达50%时,启动1#、2#、3#塔循环泵(P-105C-1/P-107C-1/P-102C-2/P-105C-2)。

初次开车塔底液位以能循环为原则,尽量控制低些。

3接收原料甲醇

1)打开甲醇计量槽入口阀门,联系槽区向甲醇计量槽送甲醇,待甲醇计量槽液位达60~70%时通知槽区关闭阀门。

2)打开甲醇计量槽底出口阀门。

3﹚启动甲醇泵向甲醇信号槽(E-101C-2)进料,观察液位。

4﹚打开系统内所有蒸汽排污阀门支路及各蒸汽导淋阀门。

当尾锅汽包压力上升至0.4Mpa时,缓慢打开进蒸汽分配器(V1102)阀门进行暖管,注意防止水击。

5)关闭配料蒸汽进蒸发器(E-101C-1)的阀门,打开阀前导淋阀。

6)打开蒸汽过滤器(F-106C)底部疏水器旁路排污阀,打开蒸汽分配器(V1102)至蒸汽过滤器(F-106C)阀门,冷凝液在器底排放,干净无液滴后关闭排污阀走疏水器,冷凝液流入软水槽(V-101C)。

8、按照开车程序升温和入料。

先用较低的产能生产,等稳定后再提升产能。

(三).罐区外管及厂区管道系统使用要点:

工厂经消防验收合格;危化品输送管道经质检部门检验合格;施工质量经工程监理确认合格;各岗位人员经培训合格上岗;已制定相关规章制度和应急预案。

 

七、安全设施

一、本项目福美林装置、安全设施配备表

序号

安全设施名称

单位

配置数量

1

安全阀

2

紧急排放阀

3

可燃气体侦测报警探头

4

静电接地

二、制程安全设计:

1.可能会影响制程连续生产的泵均有备用台。

2.公用系统设备,如空压机、冷冻机、等均有备台。

3.为保持桶槽一定的液位,设有液位连锁控制及报警装置。

4.各重要控制点液位、压力、温度设有上下限值警报。

5.压力容器设有现场及DCS的压力、温度侦测点。

6.反应器、设有安全阀门。

7.全厂各可能泄漏处之地面设有防溢堤或内水沟,防止化学原料向外扩散。

8.全厂各可能泄漏处安装有气体侦测器。

9.全厂依消防法规要求,安装有消防水及消防泡沫系统;

10.全厂如果发生停电,有备用的柴油发电机可以供电,让生产安全。

八、试车试产规定和应急措施

(一)试车试产规定

1.试车试产人员佩戴试车试产证,正确穿戴个人防护用品,无证人员

不得进入试车试产区。

2.服从试车现场指挥系统的统一指挥,严禁多头指挥;

3.按照工艺操作规程进行,必须实行监护操作制度;

4.试车试产工作必须循序渐进,当上一道工序不稳定或下一道工序不

具备条件时,不得进入下一道工序试车;

5.仪表、电气、维修人员在操作前,应事先办理工作许可单;

6.在投料试车试产期间,化学分析按工艺规程要求的项目和频率进行

分析外,还应按照试车的需要,及时增加分析项目和频率;

7.按照试车试产方案及工艺操作规程规定的测定数据,做好记录;

(二)可能存在问题及对策措施

潜在事故

触发事故

(1)

发生

条件

触发事件

(2)

防范措施

火灾

甲醇、甲醛、废气等泄漏;

未及时堵漏和清除泄漏物,或空气进入设备系统内;

遇高温体、明火、电气火花、静电火花、电和气焊割火花及溶渣、雷击、撞击火花等;

1、按规范设计、按装、检试验福美林生产装置和储罐组、废水汇集系统等的设备、设施、泵、阀、管道;

2、定时巡检、维修,发现损坏、泄漏及时更换、处理;

3、制订安全责任制,安全作业规程和管理制度;

4、生产区域严禁明火和无措施动火;

5、厂房、生产装置按规范防雷和防静电接地;按规范使用防爆电器;

6、制订维检修作业规程和动火作业制度,使用有色金属工器具;

7、相关人员进行安全责任制,安全作业规程和管理制度教育培训,合格后上岗;

8、按规范配备灭火消防器材和消火栓,有符合要求的消防通道;

9、工作人员穿戴防静电工作服、帽、手套等劳动防护用品。

过压、过流、超负荷运行;

1、电击穿短路;

2、过流升温;

绝缘保护物质升温着火,导线熔化,引燃可燃物;

1、电气设备、设施使用符合国家规范要求的产品;

2、按规范设计、安装、检试验和定期维护检查电气设备、设施;

3、电气线路按规范装设过压、过流保护;

4、按规范设置防雷措施;

5、制定安全用电管理制度和操作规程;

6、配备灭火器材。

压力管道爆炸

蒸汽和有压工艺管道等压力管道材质强度不够;

压力表、安全阀、温度仪等失灵;

超压

1、蒸汽有压工艺管道等压力管道按规范和工艺要求进行设计、制造、施工、安装和检试验,合格后才可投入使用;

2、定期检查、维修和年检,发现隐患及时处理;

3、制订安全责任制、操作规程和安全管理制度;

4、由有资质单位设计、制造、施工、安装、检试验和年检,操作人员要经有资质的特种设备培训单位培训,考核合格后才可上岗操作;

其它爆炸

甲醛、甲醇、废气等泄漏出设备、管道,或空气进入设备、管道内;

与空气混合达爆炸极限;

遇高温、明火、电气火花、静电火花、电和气焊割火花及溶渣、雷击、撞击火花等激发能;

1、储罐、设备、管道、泵、阀等按规范设计、施工、安装、检试验,确保不泄漏后才可使用;

2、定期检维修,发现泄漏及时处理;

3、储罐组、生产装置区通风良好,在适宜的地点设置可燃气体浓度检测报警仪;

4、厂房、烟囱、设备等按规范防雷接地,设备、工艺管线按规范防静电接地,按规范使用防爆电器(包括照明、自控检测仪表等);

5、严禁明火,动火作业有严格的防护措施;

6、检维修和取样等使用有色金属工器具;

7、在适宜的地点设静电触摸释放桩;

8、采用DCS自动化控制,操作人员配备防静电工作服、帽、手套、口罩等劳动防护用品;

9、按规范设惰性气体(氮气)吹扫置换设施和排气液封设施,液封有带阻火器的呼吸器;

10、制订岗位责任制、生产操作规程(作业指导书)和安全管理制度(有开车、停车、检维修、动火作业等制度);

11、作业人员经有资质机构培训合格后上岗。

中毒窒息

甲醛、甲醇、废气等泄漏

环境温度高或有高温物影响,作业场地或设备通风不好;

人员未带给氧呼吸器进入泄漏区或设备内;

1、储罐组、生产装置区适当位置安设固定式有害气体浓度检测报警仪,作业人员带便携式有害气体浓度检测报警仪;

2、设置风向标;

3、储罐组、生产装置区和氮气储罐等作业场所通风良好;

4、进入设备内工作前进行清洗、惰性置换并通风检测合格后才可操作,并有监护措施;储罐、设备、管道等的放散管应通向高处(高出建构筑物顶层面);

5、紧急处理和检维修作业人员佩戴给氧呼吸器;

6、储罐组、生产装置区按规范设置事故淋洗池和洗眼器;

7、储罐组、生产装置区设围堰、防火堤、事故冲洗设施、事故液泵、事故液储罐或储槽。

灼烫

1、高温物料、过热水、蒸汽泄漏;

2、工艺设备紧急抢修;

3、设备、管道隔热保温不好;

1、劳动保护用品穿戴不齐全,站位不正确;

2、热作业措施不健全,不落实;

3、违章、冒险作业;

作业人员人体触碰高温物质、设备;

1、设备、管道、泵、阀、风机等按规范设计、制造、施工、安装、检试验,合格后才可使用;

2、定期检查、更换设备、管道、泵、阀、风机等,工艺装置、管、阀泵、风机连接密封、轴封严密不泄漏;

3、配备并穿戴齐全劳动防护用品;

4、制定并严格执行安全责任制、安全管理制度和操作规程;

5、高温设备、管道等有良好的隔热保温措施;

6、紧急抢修有完善的措施,并严格执行;

7、采用自动化控制技术。

触电

1、绝缘损坏;

2、屏护不当,或安全距离不够;

接地、接零、漏电保护措施不规范,不可靠,或失灵;

人员不慎触及带电体;

1、按规范设计、安装变压器、变配电设施、电力电缆、电机、电器、照明等;

2、按规范接地(接零)、安装漏电保护器等保护措施;

3、制订并严格执行用电安全管理制度和操作规程。

4、移动电器、照明安装漏电保护器,使用安全电压。

高大建构筑物、烟囱、设备、变配电房,自动控制;

雷电直接或感应侵入;

无避雷措施;

1、按规范对厂房、烟囱、设备、变配电房、自动控制系统等设置避雷措施;

2、定期委托有资质的单位检测避雷措施,确保可靠有效。

机械伤害

机械运转、传动;

无防护隔离罩、套、围栏、挡板等安全保护措施;

操作、检修人员碰及传动运转部位;

1、所有机械运转部位按规范设置保护罩、套、围栏;

2、制订机械设备安全管理制度和操作规程;

3、配备并穿戴齐全劳动防护用品;

4、相关作业人员进行教育和培训,考核合格后上岗。

起重伤害

电动葫芦、桥式起重机作业和检维修;

1、起重、超限、斜吊;

2、钢丝绳、吊具、制动带病使用;

3、违章指挥、吊运等;

1、吊物坠落;

2、吊挂物晃动;

3、脱轨、跑车等;

1、葫芦、桥式起重机按规范设计、制造、安装、检查,验收合格并注册登记后才可使用,定期年检;

2、葫芦、桥式起重机有有资质的单位设计、制造、安装、检试验;

3、定期按规范要求更换钢丝绳、吊具;

4、有起吊重量、位置限制措施;

5、有规范的安全操作规程和管理制度,并严格执行;

6、葫芦、桥式起重机作业人员要经有资质的单位培训考核,合格后才可上岗。

高处坠落

上下设备、槽、池、罐、厂房、烟囱等作业、检维修;

1、楼梯、护栏、台阶、平台等登高防护设施不完善,有缺陷;

2、作业没有安全带或不合格;

3、无监护措施,违章作业等;

人、物坠落;

1、高大和高位设备、储罐、平台、建构筑物、烟囱等按规范设置楼梯、扶手、护栏、台阶和平台防滑措施;

2、正确穿戴齐全劳动防护用品(安全帽、工作服、鞋等);

3、制订登高作业规程和安全规章;

4、登高、下池作业要有有效安全措施和监护措施。

物体打击

1、厂房、烟囱、高大设备安装、检维修;

2、管道设备巡查、检维修;

1、对象放置不稳或支持物振动、倾斜等;

2、管道连接损坏,强度不够;

1、物体运动;

2、管道连接损坏,强度不够;

1、高处放置对象要稳固,地面放置圆形对象有垫头稳固;

2、支撑物要平稳、刚性好;

3、软连接管道接头处有管架;

4、制定并严格执行相关作业规程和安全管理制度。

高温

工艺温度大于40℃;

设备、管道隔热、保温不好,向环境释放热量;

环境通风不良;

1、高温设备有隔热保温措施;

2、环境通风良好;

3、操作控制室等设空调等降温设施。

毒物

甲醛、甲醇、废气等泄漏;

作业环境通风不良;

人员吸入、接触;

1、采用自动化控制技术;

2、储罐、设备、管道、阀、泵、风机及包装物密封可靠,经常泄漏点(工艺操作所致),设二次通风设施;

3、作业环境通风良好;

4、配备劳动防护用品并正确穿戴;

5、制订并严格执行相关管理制度和操作规程。

噪声

1、机械运转,平衡不好;

2、蒸汽排放;

1、机械摩擦;

2、蒸汽排放;

人员长期接噪;

1、泵选低噪声的,有减振措施;

3、疏水器出口设在专门的装置或地下窨井中;

4、高噪声作业场所配备相应的防噪用品。

(三)应急救援措施

为了确保试车及试生产期间的安全,特编制了工厂总体应急预案,并以企业标准的形式下达,详见公司应急救援预案。

(四)应急通信联络表:

序号

姓名

单位

职务

手机

1

2

3

4

5

6

 

九、投料试车试产前要完成许可和自查自纠情况

(一)要完成许可事项

1.质检:

各生产装置和相关器材均由专业生产厂家生产,并有出厂合格证。

完成了压力容器、压力管道合格报告,在?

前完成质检的验收;

2.安监:

在?

前完成安监的试车方案专家审查.。

3.仪表:

各仪表均由专业生产厂家生产,并完成了检验,安裝完成后在?

前完成测试。

5.培训教育:

完成操作员工的培训教育及相关特种设备操作

培训,并经过岗位技能考核。

6.特种设备:

完成了特种设备检验及取得使用证。

7.输送管道:

完成了压力容器、压力管道的监检资料和合格报告。

8.设立批准,预评价,安全设施设计专篇:

本项目在?

市经济和信息化委员会立项,文号为“?

”,安全预评价报告及安全设施设计专篇的审查已通过?

市安监局审查。

(二)自查自纠情况:

三查四定:

完成各项准备工作并落实;邀请设计院/监理/公司等专家进行现场检查,缺失已进行整改完成。

试车的总结与评估

试车结束后,由试车小组对试车工作进行总结,对存在的问题进行整改,以利于试生产的顺利进行:

a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行(试验)记录。

b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。

c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。

d.主要施工缺陷及其处理意见。

e.72小时试运记录。

试生产稳定后,由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估:

试生产能力与设计能力的评估总结

设备安装可靠性评估总结

安全设施有效性评估总结

工艺方案评估总结

岗位定员合理性评估总结

公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结等

试生产方案编制单位:

FM-3技改小组

试生产方案编制人员:

试生产方案审核:

试生产方案批准:

?

编制日期:

 

十、附件列表

序号

名称

1

安全设施设计落实情况及安全设施设计重大变更情况的报告

2

三查四定

3

建设项目施工、监理单位资质证书

4

建设项目质量监督手续

5

DCS调试记录

6

防雷防静电检测报告

7

安全培训台帐

8

主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员的安全资格证复制件和特种作业人员名单

9

安全生产责任制文件和安全生产规章制度、岗位操作安全规程清单

10

设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件复制件

试生产组织架构图

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