预留预埋施工方案.docx

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预留预埋施工方案

预留预埋施工方案

1.1.安装工程预留预埋施工方案

1.1.1.概述

本项目预留预埋工程包含管道套管预留预埋、线管线盒预留预埋和防雷接地的预留预埋，预留预埋工程根据建筑结构工程进度进行穿插施工。

1.1.2.预留预埋工艺流程

预留预埋阶段

施工流程

结构阶段

装修阶段

1.1.3.管道专业的预留预埋

在预留预埋阶段，机电安装工程师提前将各个管井的管道排布进行深化设计，绘制管井综合排布图。

主体结构支模完毕之后，植筋之前，根据机电预埋深化设计图及土建基准标高和梁中心线，利用激光仪进行放线定位，把准备好钢套管按定位及图纸固定好，套管固定完成且复核无误后，土建可开展后续植筋及浇筑工作。

套管内填充满聚笨乙烯泡沫，用粘胶带密封。

1.1.3.1.套管制作

1.1.3.2.套管管径选择

根据管道的管径进行如下选择：

管道管径（mm）

套管管径（mm）

15~20

比管道管径大3号

32~125

比管道管径大2号

≥150

比管道管径大1号

注：

有保温要求的管道应加上相应的保温层厚度。

1.1.3.3.套管的长度

（1）地下室穿越外墙的套管长度应大于外墙面150mm，地上穿外墙的套管，应保证套管连续至外墙装饰层面，同时套管标高应内高外低。

（2）穿越地面以上结构的剪力墙或梁，套管长度即为剪力墙或梁的横向尺寸。

（3）穿越混凝土楼板的套管，套管下端应与混凝土楼板平齐，套管上端对于有防水要求的房间，套管长度应高出装饰完成面50mm，其他区域高出装饰完成面20mm。

（4）出屋面的套管高度应大于完成面300mm。

1.1.4.套管安装

1.1.4.1.套管安装节点图

套管安装位置

套管安装样图

固定方式

套管穿越防水外墙1

刚性防水套管

剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，两侧焊接封口钢板，套管应焊接止水翼环，一次浇筑在墙内，套管长度大于墙体厚度150mm。

套管穿越防水外墙2

柔性防水套管

剪力墙处套管需与结构钢筋筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内

符号说明：

1-钢管；2-法兰套管；3-密封圈；4-法兰压盖；5-螺柱；6-螺母；7-法兰；8-密封膏嵌缝；9-建筑外墙；10-内侧；11-柔性填缝材料。

穿越混凝土内墙

剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内，套管两端与墙体平齐。

符号说明：

1-钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-隔墙；5-不锈钢装饰板。

穿越混凝土楼板（不含出屋面套管）

楼板处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在楼板内，套管出楼板的高度满足相关要求。

符号说明：

1-钢套管；2-钢管；3-密封填料；4-楼板。

出屋面混凝土楼板

屋面楼板处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在楼板内，套管出楼板完成面的高度应大于300mm。

符号说明：

1-防水套管；2-油麻和沥青油膏；3-屋面结构层；4-止水翼环；5-水泥砂浆倒圆角。

注：

翼环的厚度不低于5mm，宽度不得低于50mm，套管的厚度应符合国家标准。

1.1.4.2.套管安装方法

（1）墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。

（2）套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。

楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。

（3）坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN≥300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。

（4）剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。

（5）楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。

（6）套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密封，以免混凝土进入套管内部。

（7）混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围，需及时进行补救处理。

1.1.5.电气管线、线盒、防雷接地的预留预埋

1.1.5.1.线管预埋

线管预埋安装图

暗配导管过变形缝安装方法

符号说明：

1-电气导管；2-过线盒；3-软管接头；4-多股铜芯导线；5-金属软管。

说明：

1）线管断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，管内无毛刺，管口应做密封处理，以免杂物进入，不得漏配、错配。

弯曲直径不应小于6D，弯扁度不应大于0.1D，弯曲角度一般不宜小于90度，紧固套管上的螺丝应拧断，并用胶带把接头处包好。

2）两根以上管入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。

管路超过2个弯加装过线盒，其位置应便于穿线。

3）为防止楼板开裂，电气配管的顶面与混凝土表面的距离不应小于15mm，而对于消防电气配管，这个距离不得小于30mm。

4）一排多个线管并列排布时，管与管的间距应不小于20mm，满足混凝土浇筑间隙，避免影响混凝土的施工质量。

5）线管绑扎点间距：

直线段为1m，管入盒处300mm左右。

6）线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉。

当线管特别集中时，可采用双层配管，上层配管在管入盒处300mm左右预制成“鸭脖弯”，与上层面筋固定绑扎，底层配管与底筋固定绑扎。

7）电气点位设置合理，要求强电与电话网络点位间距不应小于300mm，强电与电视信号点位间距不应小于500mm，床头及附近点位间距应能满足家具合理布置要求。

1.1.5.2.线盒预埋

以下为常见线盒预埋时的固定方法:

楼板上线盒固定

剪力墙上的线盒固定

线管穿过伸缩缝、沉降缝时的处理方法

说明：

1）电气管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，具体为管路直线段不超过30m，一个弯时不超过20m，二个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m，并且应避免管路有含三个以上的弯曲，否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。

2）接线盒内侧均需刷防锈漆，在进入接线盒的管口有效封堵后，接线盒内用锯木屑灰土混合物或泡沫填塞线盒，再用封口胶带封口。

3）严禁将接线盒与钢筋、主筋焊接，非镀锌线管应设置接地跨接。

4）穿线管与接线盒连接处用专用锁紧螺母，在线盒内露出锁母的螺纹不多于4扣。

5）管道连接完成后用牛皮纸或塑料胶带将线盒口封堵严密，保证线盒与模板内面平齐，线盒出钢筋结构面与模板间距为15mm，不能大于混凝土的保护层厚度。

1.1.5.3.防雷接地预留预埋

（1）接地装置的施工方法

接地极为结构基础底板轴线上的上下两层主筋中的各两根通长焊接形成的基础接地网，要求接地电阻不大于0.5欧姆，实测不满足要求时，增设室外接地极。

（3）防雷引下线的施工方法

外墙利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根∅16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。

所有外墙引下线在室外地面1m以下处引出，预留给室外接地线。

说明：

1）利用建筑物柱内两根不小于φ16的对角主筋作为引下线，下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，在结构钢筋施工完后，应用红或黄色漆做标志，施工完成应经检查合格，确认记录后再支模。

2）利用建、构筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，下部在室外地坪下0.8~1m处焊出一根D12mm或40mm×4mm镀锌导体，此导体伸向室外距外墙皮的距离宜不小于1m。

3）整个建筑单元如采用钢筋主筋作为接地导体，当利用两根钢筋（绑孔或焊接）作为一组引下线时，钢筋的直径不得＜∮16mm，间距应符合设计要求。

（2）防雷接地预埋焊接要求

防雷接地的焊接搭接长度应符合以下要求：

扁钢与扁钢搭接为宽度的2倍，不少于三面焊。

圆钢与圆钢搭接为直径的6倍，双面施焊。

圆钢与扁钢搭接为圆钢直接6倍，双面施焊。

扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴圆钢3/4钢管表面，上下两侧施焊。

1.1.5.4.止水节的预留预埋

现浇型止水节

说明：

1）适用范围：

有防水要求的房间穿越楼板的排水支管（接地漏、洗脸盆、座便等）。

2）固定：

用2寸钉将止水节按定位十字线在四角固定于模板上。

3）成品保护：

固定止水节后，用黄砂垫满止水节管身，避免浇筑时混凝土流入管身。

4）支管安装：

安装管道前应将止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物，直接将管道插

入止水节中，用粘接剂粘接管道与止水节。

1.2.幕墙工程预留预埋施工方案

1.2.1.工艺流程

1.2.2.施工要点

为了使预埋件在混凝土浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋件必须进行加固。

可采用焊接、拉、撑、邦扎、钢钉固定等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。

采取点焊固定时，施焊时要注意只能焊在箍筋上，避免点焊主筋，破坏主筋承载力。

必要时可以加构造钢筋帮助焊接固定埋件。

本工程的埋件建议采用焊接固定形式。

埋件埋设示意图

埋件定位及安装

侧模封闭

浇筑混凝土

拆除模板、清理埋件

1.2.3.纠偏措施

1.2.3.1.检查

在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。

纠偏检查

纠偏处理

据预埋件的施工图纸，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交回馈给设计人员进行分析。

对偏差在设计范围之内的，则依据施工图进行施工；对偏位严重的埋件（位置偏差>20mm或标高偏差>10mm）采取补救措施。

同时记录结构偏差大于设计标准的，请总包、土建单位配合进行处理。

1.2.3.2.预埋件的纠偏处理

（1）工艺流程

（2）施工要点

序号

项目

控制要点

1

严格控制打孔位置和尺寸

在保证化学（或膨胀）锚栓打孔位置后，孔径与孔深度严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性的发挥，螺栓旋紧后安装埋件进行方垫片点焊，并进行防腐处理。

2

严格按照程序操作

使用化学（或膨胀）锚栓时，一定要严格安装设计说明书的要求进行操作，一是要控制孔深，二是要除净孔内粉末，三是化学药剂固化后方可受力承载，特别注意的是，打孔时一定要避开混凝土中的主筋，以免削弱主体主体结构的强度。

3

不允许悬空连接

补板时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包与监理公司。

4

必须做拉拔实验

后补埋件应做现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。

5

工需持证上岗焊

焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作证”后，方可独立操作。

6

位置控制不得超过允许误差

后补埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求，基准复合及放线的精度要求为：

埋件平面位置偏差为±10mm；标高偏差±10mm；表面平整度不大于5mm。