上洞污水处理站操作规程综述.docx
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上洞污水处理站操作规程综述
上洞污水处理站操作规程
南方水务有限公司
2014年6月
目录
第一章上洞污水处理站设计说明1
一、上洞污水处理站概况1
二、粗格栅及进水提升泵房2
三、细格栅及曝气沉砂除油池2
四、厌氧池2
五、中沉池2
六、一级BAF（曝气生物滤池）3
七、缺氧池3
八、二沉池4
九、二级BAF4
十、清水池5
十二、紫外消毒池5
第二章、日常运行管理7
一、生产岗位管理制度7
（一）生产现场纪律制度7
（二）卫生制度7
（三）交接班制度8
（四）值班操作员制度9
（五）报表填写管理制度9
（六）巡查检查制度10
二、设备操作规程11
（一）粗格栅操作规程11
（二）提升泵操作规程14
（三）细格栅操作规程15
1启运前的检查15
2启动与停机15
（1）手地控制15
（2）自动控制16
（3）远控16
（四）罗茨风机操作规程17
（五）污泥回流泵操作规程17
（六）搅拌器操作规程18
（七）紫外线消毒系统操作规程19
第一章上洞污水处理站设计说明
一、上洞污水处理站概况
上洞污水处理站，按照总污水量3000m3/d进行设计，项目根据国家水专项研究课题的要求，采用新型“双泥法-曝气生物滤池”（A2N-BAF）工艺，处理葵涌上洞村生活污水，建设成为国家水专项示范工程。
上洞污水处理站进出水水质主要指标
名称
BOD5
CODCr
SS
NH3-N
TN
TP
进（mg/l）
150
300
200
30
40
2
出（mg/l）
≤10
≤50
≤10
≤5
≤15
≤0.5
采用的处理工艺流程如下：
（1）污水处理工艺
预处理+厌氧池+中沉池+一级BAF工艺+缺氧池+二沉池+二级BAF工艺
（2）污泥处理工艺
污泥浓缩，泥浆外运处置
（3）消毒工艺
采用紫外消毒工艺
工艺流程图
二、粗格栅及进水提升泵房
粗格栅与进水泵房合建，设计规模为3000m3/d。
采用机械粗格栅，共2台，栅条间距为20mm，倾角为75°，渠道宽度700mm。
泵房安装变频潜水泵4台，其中3台流量为100m³/h，H=20m，P=15kw。
小泵1台，流量为50m³/h，H=20m，P=7.5kw。
三、细格栅及曝气沉砂除油池
细格栅及曝气沉砂除油池合建，设计规模为3000m3/d。
细格栅渠1座，为地面式构筑物。
设2条流槽，安装2台机械细格栅。
渠道宽1.0m，栅间距3mm。
配套输送量为1m3/h，功率为0.5kw的栅渣压实运输机。
设一座沉砂池，尺寸3.0m×2.0m，有效水深2.0m，平均停留时间6.4min。
配套砂水分离器一台Q=5~12L/s，P=0.37kw。
采用气浮除油池1座，尺寸4.0m×3.0m，有效水深2.0m，利用气浮泵进行曝气，油类物质通过撇渣管排出，污水则进入厌氧池。
四、厌氧池
厌氧池设计规模为3000m3/d，总变化系数KZ=1.6。
厌氧池与细格栅及曝气沉砂除油池合建，有效水深4.20m，工艺平面尺寸12.3m×4.3m×5.0m，污泥浓度2300mg/L，平均时停留时间1.6h，高峰时停留时间1.0h。
五、中沉池
中沉池设计规模为3000m3/d。
中沉池采用采用竖流式沉淀池2座，有
效水深8.0m,有效停留时间9.06h。
单座有效表面积面积为50m2，工艺平面尺寸7.6×7.6×9.8m，平均时表面负荷1.25m3/（m2·h），高峰时表面负荷2.00m3/（m2·h）。
六、一级BAF（曝气生物滤池）
一级BAF设计规模为3000m3/d，总变化系数KZ=1.6。
设置一级BAF曝气生物滤池1座分4格。
设计流量：
125m3/h
单池面积：
20m3（长×宽=5.0×4.0m）
滤料层高3m，采用陶粒滤料，4-6mm
平均时空床停留时间：
1.50h
平均时滤速：
2.0m/h
高峰时滤速：
3.3m/h
气水比：
4：
1
配水区：
1.2m
总高：
6.25m
七、缺氧池
设缺氧池1做，设计规模为3000m3/d。
一级BAF来水经管道进入缺氧池，同时中沉池污泥进入缺氧池。
为防止污泥沉淀，缺氧池内设3台潜水搅拌器。
为改善污泥沉降性能，末端设曝气盘进行曝气充氧。
有效水深5.00m
平均时停留时间：
3.6h
高峰时停留时间：
2.25h
有效池容积：
450m3
末端曝气气水比：
1：
1
八、二沉池
设平流式二沉池1座，分2格，设计规模为3000m3/d，有效水深2.60m，钢筋混凝土结构。
缺氧池来水经管道进入二沉池，二沉池污泥回流至厌氧池，剩余污泥依靠重力进入污泥池。
主要参数：
单格沉淀部分表面积：
90m2
沉淀部分有效水深：
2.60m
平均时表面负荷：
0.7m3/（m2.h）
高峰时表面负荷：
1.1m3/（m2.h）
平均时沉淀时间：
3.7h
高峰时沉淀时间：
2.3h
污泥含水率：
99.0%
污泥回流比：
0.3或0.6
九、二级BAF
设置二级BAF曝气生物滤池1座分2格，滤池的运行采用进水和曝气同向流方式，污水和空气均由底部进入生物滤池，清水从池的上部分流出。
生物滤池出水分别自流进入缺氧池进行反硝化处理。
反冲洗是由专用的反冲洗水泵和风机通过增加空气和水的流速来并流完成，反冲洗废水均匀地被输送至缺氧池。
设计参数：
单池面积：
16m2（长×宽=4.0×4.0m）
滤料层高：
3.3m，采用陶粒滤料4-6mm。
平均时空床停留时间：
0.49h
高峰时空床停留时间：
0.31h
平均时滤速：
5.1m/h
高峰时滤速：
8.1m/h
清水区高度：
0.8m（按反冲洗膨胀率25%计算）
二级BAF气水比：
1：
1
气冲强度：
16.6L/m2.s。
水冲强度：
5L/m2.s。
十、清水池
设清水池1座，设计规模为3000m3/d，长×宽×高=7.25×4.60×6.85m，存储反冲洗用水。
设计参数：
水冲洗时间：
20min
水冲洗强度：
5L/m2.s
BAF单池面积最大：
20m2
反冲洗需水量：
120m3
清水池有效容积为：
120m3
11、废水池
设废水池1座，设计规模为3000m3/d，长×宽×高=7.25×4.60×6.85m，存储反冲洗废水，用废水回流泵均匀抽回中沉池。
十二、紫外消毒池
本工程设计1座池，分2条渠道，一条渠道安装一个模块组，设计规模为3000m3/d
设计参数：
悬浮含量TSS：
10mg/L（最大值）
平均流量：
3000m3/d
峰值流量：
4800m3/h
最优波长：
253.7nm
杀菌指标：
粪大肠杆菌数1000个/L
第六章、日常运行管理
一、生产岗位管理制度
（一）生产现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行操作。
2、员工进入生产现场必须着工作服、及公司规定的安全劳防用品。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止现场用餐，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、设备部件等物品带出现场。
6、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
7、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报公司安全委员会批准。
8、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
10、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
11、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业。
12、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
（二）卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各水、空压气管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、现场内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
（三）交接班制度
1、接班人员必须提前10-15分钟到岗，做好交接班准备工作。
2、交接班内容
1）交清全系统和设备运行情况；
2）交清当班时间内发现的安全隐患问题及处理方法，并备有记录；
3）交接时确保值班室内及各用具的清洁整齐和各种表格记录的齐全完好；
4）交待清楚上级通知及有关注意事项；
5）交待清楚施工中维修的设备、临时接线位置、临时接地位置。
6）交接班记录应该按照要求填写整齐、完整。
3、存在下述问题可以不接班
生产和操作不正常不接、工器具不全不接、设备故障或异常不接、记录不全不接、岗位卫生达不到要求不接。
4、交接班程序
接班人员对区域内进行巡回检查——交班值班长介绍当班生产情况——接班值班长介绍预检状况——交接班双方确认可否交接班——交接班在交接班记录上签字，完成交接班——接班值班长根据生产主管指令进行当班生产工作。
5、交接班要求
1）交接班记录整洁、清晰和完整。
应记录有当班完整操作记录，当天生产基本量及完成情况说明，生产辅助材料的当日消耗量、水电风气的消耗量。
由接班长向生产主管提出原材料采购需求。
2）日常巡检记录表应该填写整洁、准确和完整。
3）交班、值班长介绍的情况进行检查，交接清楚后，交接班值班长签字，双方方可完成交接班，交班人方可下班，无人接班不得离岗。
（四）值班操作员制度
1、值班人员要按上级批准的值班方式和时间进行值班，不得私自更改，不得私自调班和连续长时间值班。
2、要服从上一级值班人员的调度操作命令（除突然发生严重威胁设备和人身安全的情况外），要听从指挥。
3、在值班时间内要坚守岗位，不得早退、擅离职守。
因故需要离开，须请假并得到上级人员同意，同时应有代班人员。
4、在值班时间内不许会客，如有特殊情况，经领导同意可安排在会客室或休息室会客。
5、在值班岗位上要严格执行相关规章制度定时巡视，并按规定做好各项纪录。
记录要及时、完整、正确、清晰。
6、值班人员在接班前、值班时间内严禁酗酒。
有严重影响工作的疾病时，不得值班或隐瞒病情工作。
7、值班人员应做好清洁工作，保持现场整洁。
8、值班室内电话作为值班工具，值班人员不得用电话与人闲聊或长时间占用电话。
（5）报表填写管理制度
1、记录表由值班人员用黑色的钢笔、圆珠笔或签字笔填写，不得使用铅笔以及其它颜色的笔填写。
2、保持运行记录本的完好，整洁，运行记录本要放在值班间做记录，不得随身携带。
3、填写表格要求字迹工整，准确清晰，不得在记录表上乱涂乱画。
4、填写表格时，按要求填写各栏对应的参数或运行状态。
5、值班人员确保所填数据准确、真实。
6、根据各报表的填写要求，确保报表填写完整，若因设备故障、检修等情况，无法填写相应数据，需要在备注栏目中注明未填写数据的原因。
7、当日生产数据由晚班人员负责统计、汇总，下班前完成统计。
8、填写报表中如有违反以上要求的任意一条，酌情扣除出现错误记录的岗位的当月奖金。
（6）巡查检查制度
操作运行巡视是污水处理操作人员工作中的一项主要内容，是防止和消除操作运行中出现异常情况的有效手段，为此，必须做好操作运行巡视检查工作。
1、巡视单元
巡视主要设备及主要工艺操作单元为：
粗格栅、污水提升泵、细格栅、砂水分离器、罗茨风机、刮砂机、填料、曝气系统、反冲洗水泵及全厂在线显示仪表；主要构筑物为：
进水泵房、沉砂池、厌氧池、沉淀池、生物滤池、紫外灯等；
2、巡视内容
1）观察进出水水量水质变化，如颜色、水温、浊度等；
2）观察沉淀池沉淀性能，出水状况；
3）查看生物膜色泽、泥水分离状况；
4）观察沉淀池出水是否清澈，有无细小颗粒污泥上浮、漂泥等现象；
5）检查格栅渣量及格栅运行情况、各类泵运行状况；
6）检查仪表读数是否正常；
7）检查风机运行状况，如声音、油位、冷却水温等；
8）检查加药罐液位高低；
9）查看各类阀门开启状态；
10）查看溢流堰出水状况；
11）检查刮泥机运行状况
12）检查紫外灯的状态。
3、巡视要求
1）巡视时间：
每两个小时巡视检查一次；检查必须逐点依次进行，不得少检或漏检，严格按规定时间和内容巡检。
2）巡视记录：
每检查一次都要认真填写记录，要求真实准确。
3）巡视情况处理：
巡视中若遇异常情况，需跟踪观察，如不能自行解决，尽快上报及时处理，以免造成重大事故。
4）巡查必须做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤打扫；
5）巡查时要做好巡视检查记录，包括运行状态和参数。
二、设备操作规程
（一）粗格栅操作规程
1、启运前的检查
（1）检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条无断裂。
（2）检查机械各部份，应无卡堵，且润滑良好，有足够的油脂。
（3）检查耙斗，应处于正确位置。
（4）检查粗格栅前后水位差，应符合运行要求。
（5）在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀，各按钮或选择开关应已复位。
（6）送电后检查各指示按钮，应与实际情况相符。
（7）检修后首次运行时须点动电机，驱动整个传动机构，运转应顺畅，无异常噪音。
2启动与停机
2.1点动控制
（1）此方式仅限于调试、检修。
处理较大异物或紧急故障时使用。
（2）将粗格栅现场控制箱里粗格栅的“手动/停止/远控”选择开关置于“手动”（即1）位置。
（3）将“手动/自动”选择开关置于“手动”位置。
（4）按下“粗格栅下行启动”按钮，使抓斗到达格栅底部。
此时按下“粗格栅合耙启动”按钮，使抓斗的耙齿“吃入”格栅。
然后按下“粗格栅上行启动”按钮，使抓斗在“吃入”状态下上行。
当抓斗到达最上部的卸料处时，按下“粗格栅开耙启动”按钮，将栅渣卸落到螺旋输送机内（注：
耙齿下降时，如链索张紧失效，升降机构应停止下降，并作返回）。
（5）按下按钮时，要注意机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙、合耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，钢丝绳应传动平稳。
2.2自动控制
2.2.1启动
（1）将粗格栅现场控制箱里粗格栅的“手动/停止/远控”选择开关置于“手动”（即1）位置。
（2）将“手动/自动”选择开关置于“自动”位置。
（3）按下按钮“自动启动”，则设备的“开/停”将根据PLC的预先设定来控制（即根据设定的时间间隔来触发开/停，且若格栅前后液位差超过设定值0.20m时，格栅将连续运转，直到被测液位差低于设定值。
格栅的每次运转将使预先设定的作为基本控制的时间间隔复零）。
2.2.2停机
（1）按下按钮“自动停止”。
（2）或将粗格栅现场控制箱里粗格栅的“手动/停止/远控”选择开关置于“停止”（即0）位置。
2.3遥控
2.3.1启动
（1）将粗格栅现场控制箱的“手动/停止/远控”选择开关置于“远控”位置。
（2）然后通过变配电间或中控室的电脑进行操作。
2.3.2停机
（1）将粗格栅现场控制箱的选择开关置于“远控”位置。
（2）通过变配电间或中控室的电脑进行操作。
（3）或将粗格栅现场控制箱的选择按钮置于“停止”位置。
3巡视内容
（1）操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
（2）检查各指示按钮，应正常。
（3）检查机组各部分运转情况，应正常。
（4）检查各润滑点，应润滑良好。
（5）格栅清污机捞出大块杂物时，应立即停止输送机，将其拿出，以免造成压榨机进渣斗被卡堵。
（6）如遇过载（遇障碍物或耙齿无法插入）或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统会报警或自动停机，操作人员应立即到位，按下紧停按钮或切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，应及时修复，待一切正确无误，才能再次启动。
（7）检查垃圾小车，应有足够的存放空间。
4停机后的维护
（1）按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，锁好控制柜。
（2）穿上防水服，用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净。
（3）按规定在各润滑点定时。
定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。
（4）清除垃圾小车里的栅渣，并冲洗干净，将小车停放在规定位置
（二）提升泵操作规程
1启运前的检查
（1）泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物。
（2）查看进水泵房水位。
（3）检查各选择开关，应已复位。
（4）合上电闸，检查各指示按钮，应与实际情况相符。
（5）检查“电压显示表”，电压在规定范围内（偏差±10%）。
2启动与停机
2.1就地控制
2.1.1启动
（1）根据液位计的显示水位，决定水泵的运行台数，以满足运行要求。
（2）将水泵控制箱的“手动/停止/自动”选择开关置于“手动”（即1）位置。
（3）按下按钮“水泵开启”，并观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
（4）离开前，锁好控制柜（一般不建议使用此种操作方式）。
2.1.2停机
（1）按下“水泵关闭”按钮，或将选择开关置于“停止”（即0）位置。
（2）离开前，锁好控制柜。
2.2自动控制
将水泵控制箱的选择开关置于“自动”（即2）位置，水泵的开/停将根据PLC的预先设定来控制。
或通过变配电间和中控室的电脑进行控制。
或将选择开关置于“停止”位置。
3巡视内容
（1）观察水泵流量情况，应正常。
（2）检查各指示按钮，应正常。
（3）检查进水泵房液位，应符合设计要求。
（4）根据液位判断是否需要，增加/减少泵的台数。
（5）查看渠道，应无尺寸较大的固体废弃物。
（6）查看水泵各部分运行参数，应在规定范围内。
（7）在运行过程中，若因故障而造成停机，报警装置会自动报警，操作人员应立即赶往现场，首先按下紧停按钮，切断主电源，然后检查报警原因，并及时排除故障，待一切正确无误后，才能再次启动水泵。
4停机后的维护
（1）将各选择开关复位。
（2）锁好控制柜。
（3）按照规定对水泵进行维护保养。
（4）若长时间不运转水泵，则需定期运转一次，每次15min。
（三）细格栅操作规程
1启运前的检查
（1）检查机组各部件，应无明显缺陷故障;
（2）检查机械各部，应无卡堵;
（3）检查各润滑部位，应润滑良好，有足够的油（脂）;
（4）检查细格栅前后水位差，应符合设计要求;
（5）在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀，各按钮或选择开关应已复位;
（6）合上电源，检查电源电压，应符合要求;
（7）检查各指示按钮，应与实际情况相符;
（8）检修后首次运行时须点动电机,驱动整个传动机构，运转应顺畅，无异常噪音。
2启动与停机
（1）手地控制
启动
1）就地控制仅限于调试、检修、处理较大异物或紧急故障时使用;
2）将细格栅现场控制箱的电源选择按钮置于“ON”位置;
3）将细格栅现场控制箱的“自动/手动/远控”选择按钮置于“手动”位置;
4）将“正转/停止/反转”选择按钮置于“正转”位置;
5）当正转两圈后，将选择按钮置于“反转”位置1S后，再置于“正转”位置。
如此循环几次，直到细格栅前后水位差正常。
停机
1）将细格栅现场控制箱的选择按钮置于“手动”位置;
2）将“正转/停止/反转”选择按钮置于“停止”位置;
3）或跳过
（1）、
（2）步，直接将电源选择开关置于“OFF”位置。
（2）自动控制
1启动
1）将细格栅现场控制箱的电源选择按钮置于“ON”位置;
2）将细格栅现场控制箱的“自动/手动/远控”选择按钮置于“自动”位置;
3）“正转/停止/反转”选择按钮可置于任何位置。
2停机
将电源选择开关置于“OFF”位置。
（3）远控
1）将细格栅现场控制箱的电源选择按钮置于“ON”位置;
2）将细格栅现场控制箱的“自动/手动/远控”选择按钮置于“远控”位置;
3）则可在变配电间或中控室的电脑上操作;
4）或将电源选择开关直接置于“OFF”位置。
3巡视内容
（1）操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
（2）检查各指示按钮，应正常。
（3）检查机组各部分运转情况，应正常。
（4）检查各润滑点，应润滑良好。
（5）检查反冲洗水水压是否足够，是否正常反冲洗。
（6）如遇过载（遇障碍物）或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统会报警或自动停机，操作人员应立即到位，按下紧停按钮或切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，应及时修复，待一切正确无误，才能再次启动。
（7）检查垃圾小车，应有足够的存放空间。
4停机后的维护
（1）按设备要求保养，各按钮等应复位，锁好控制柜。
（2）穿上防水服，用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净。
（3）按规定在各润滑点定时。
定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。
（4）按一般水泵要求对增压泵进行保养维护。
（5）清除垃圾小车里的栅渣，并冲洗干净，将小车停放在规定位置.
（四）罗茨风机操作规程
1启运前的检查
（1）电机接线应正确牢固，电机安全可靠。
（2）检查电机轴承的润滑情况，应符合要求。
（3）将风机的叶轮转动几转，叶轮应无卡住和摩擦
（4）检查风机的地脚螺栓，应无松动。
（5）检查风机叶轮是否倒转，若倒转，必须使叶轮完全停止转动后，方可启动风机。
（6）检查风机入口或出口的阀门，应处于正确位置。
2启动与停机启动前检查风机出气口阀门是否打开，然后按下按钮“风机启动”或“风机停止”，则可实现风机的开/停。
3巡视内容
（1）经常查看风机的电流，严禁超电流运行。
（2）经常检查风机中轴承是否正常以及有无摩擦。
碰撞的声音等。
（3）随时注意风机各个部位的联接螺栓的松动状况，注意风机和电机发出的不正常声响。
并及时处理。
（五）污泥回流泵操作规程
1启运前的检查
（1）查看液位，应符合规定（干泵保护液位为2.000m,最高液位为5.500m）。
（2）检查电源电压和各指示按钮，应正常。
（3）根据污泥量，确定需开启泵的台数。
2启动与停机
2.1就地控制
2.1.1启动
（1）将选择开关置于“手动”位置。
（2）按下按钮“启动”。
2.1.2停机
按下按钮“停机”,或将选择开关置于“停止”位置。
2.2自动控制
将转换开关置于“自动”位置，则可通过变配电间或中控室进行启/停操作。
3巡视内容
（1）各指示按钮应正常。
（2）检查泵的运行情况，应正常，无异常声响。
（3）查看液位情况，应符合规定。
（4）若因非正常停机，报警后，操作员应立即切断主电源，联系相关人员，检查报警原因，及时排除故障，待一切正确无误后，才能再次启动。
4停机后的维护
（1）各按钮等应复位，锁好控制柜。
（2）按规定对设备进行润滑和保养。
（六）搅拌器操作规程
1启运前的检查
（1）检查各操作按钮，应已复位。
（2）检查电压和各指示按钮，应正常。
2启动与停机
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