沧州渤海4043施工方案要点.docx
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沧州渤海4043施工方案要点
沧州渤海4043门机电气工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
武汉港迪电气集团公司
2010年01月
施工方案
1、工程概况
本工程为沧州渤海港务有限公司安装与调试一台MQ4043门式起重机。
该机采用高压供电，主要结构有行走台车、门机、圆筒、高压房、电气房、机器房、司机室、臂架、人字架、变幅平台，主要机构有主起升、副起升、变幅、旋转、行走，各机构电机采用起重专用变频电机，采用独立变频器控制；电气保护设置有过载、过电流、欠电压、短路、过热、缺相、接地防雷及操作手柄零位自锁等；用可编程逻辑控制器（PLC）来进行（除紧急停止保护功能以外）所有程序和联锁功能，PLC与变频器之间通过YS-IPEV-S线实现通讯。
2、执行标准
1．GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
2．GB50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
3．GB50169—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
4．GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范，起重机电气装置
3、施工组织
1.人员组织
我司派驻现场服务的安装队包括：
1 项目经理1人
2 施工负责人1人
3 电焊工2人
4 电气安装工3人
5 调试工程师1人
2.计划工期
整机安装预计总工期40天，其中安装30天，调试8天，试车与验收2天。
3.现场仓库
现场设置一个房间用于保管电气安装用的产品、电气材料、工具等；由最终用户协助提供。
4.安装工具
1．为了保证门机电气安装改造的顺利进行，我公司将在现场配备用于电气安装的专用安装工具，如下表所示：
工具
数量
工具
数量
扩孔器
1套
手电钻
2台
电焊机（8kw）
1台套
打磨机
1台
电工工具
5套
断线钳
2台
切割机
2台
打号机
1台
5.材料清点
安装前先清点各种到场设备、材料的型号与数量是否与设计清单相符，是否有遗漏，是否存在质量问题，有问题及时联系解决，确保不耽误工期，盘点清楚后即开始施工。
6.施工过程
门机安装工程按过程可以分为：
序号
工作内容
1
电气房柜体槽钢底座制作、底座下部桥架制作
2
电气房柜体吊装到位并固定，转台上部电阻箱、维修箱、照明变压器、电缆、空调、灯具吊装
3
臂架、人字架照明管线制作、照明灯具安装与接线
4
高压房变压器及进线柜吊装与固定
5
中心受电器安装
6
司机室装配
7
高压房、电气房、机器房、圆筒、变幅平台及门架内桥架及管线制作制作
8
行走台车部分管线制作，箱体就位
9
照明管线制作，灯具安装
10
整机放线，接线
11
外围设备（限位、声光报警器、风速仪等）安装与接线
12
高压终端制作、耐压检测，高压上电
13
低压上电，调试
14
试车，验收
4、分部工程
1．行走台车
行走台车部分海陆两侧各包含4个行走电机（包括电机、制动器、制动器限位、热敏、加热器）和4个防爬器（包括防爬电机及防爬器限位），在陆侧布置有左右行减速、防撞光电限位，台车与门架4个铰接处上方附近各布置有一个行走接线箱和分线箱，2台声光报警器布置在陆侧台车与门架铰接处上方，海陆侧锚定处各布置有一个门腿维修箱，在陆侧台车上布置有一个就地操作箱。
由行走接线箱分别布置2路1-1/2"管线到各电机，由行走分线箱分别布置1路1-1/2"到各防爬器（配分线盒敷设到防爬电机和防爬器限位的电缆），由门架内部电缆托架引出2路1-1/2"管线到海陆锚定处门腿维修箱（在锚定上方开2个1-1/2"孔插入2根1-1/2"镀锌钢管并焊接固定）。
具体布置参照图纸。
管线布置符合管线施工工艺。
所有支架焊接需满焊，包角并去除药皮和飞溅焊渣，焊接后打磨并涂漆，支架上平面与平台和结构平面保持水平。
管线分线盒上的最低处钻Ø11的排（泄）水孔。
由地面到门架的爬梯上布置4盏走道灯（25W节能灯），照明电缆采用1路1-1/2"管线敷设，双联控制，管线工艺施工。
2．门架
门架中部安装有电缆卷筒平台及电缆卷筒（包括滑环箱、卷筒电机、制动器、编码器、凸轮限位、电缆卷筒本地按钮），平台照明采用一盏400W投光灯，导缆架（含左、右张紧限位）安装在卷筒正下方的行走台车上，门架上方布置2盏1000W投光灯分别给门机左行、右行提供照明，电缆卷筒控制柜也布置在门架上方，门架内部布置有门架烟感、门架风机、门架维修箱、1KP（配电柜）、照明变压器，门架内部照明采用两盏400W投光灯。
高压房布置在门架上方的电缆卷筒侧，1KP（配电柜）布置在高压房下方。
门架内部布置两条11米长的300宽电缆托架用于敷设1KP（配电柜）到海陆侧门腿接线箱的电缆，两路桥架之间分别用4米长的300宽和400宽电缆托架连接保证线路畅通；门架内照明等设备的电缆的敷设采用管线方式。
具体布置参照图纸。
由门架底部通往圆筒顶部用于敷设1KP（配电柜）至中心受电器处电缆的400宽竖直电缆托架必须布置在1KP（配电柜）同侧，使两者距离最短，这样优化路径后可节省部分动力电缆。
所有支架焊接需满焊，包角并去除药皮和飞溅焊渣，焊接后打磨并涂漆，支架上平面与平台和结构平面保持水平。
电缆托架安装时每节按缝留有0.5-1mm的间隙，安装时其水平和垂直误差不大于5%。
3．圆筒
圆筒内部布置有一条400宽电缆托架，连通中心受电器与1KP（配电柜），圆筒上方布置有一盏250W投光灯用于中心受电器处照明，圆筒内部布置有4盏60W白炽灯用于内部走道照明，白炽灯的布置尽量靠近爬梯和桥架，照明电缆从托架引出再走管线到各灯具。
具体布置参照图纸。
所有支架焊接需满焊，包角并去除药皮和飞溅焊渣，焊接后打磨并涂漆，支架上平面与平台和结构平面保持水平。
电缆托架安装时每节按缝留有0.5-1mm的间隙，安装时其水平和垂直误差不大于5%。
管线布置符合管线施工工艺。
4．机器房
机器房内部照明采用2盏250W投光灯，电抗器处布置一盏2×40W双关日光灯，机器房外部的臂架转动铰点处布置有2盏1000W投光灯用于吊钩工作照明，所有照明电缆由桥架引出后再通过管线敷设到位，管线布置参照图纸施工。
参照图纸在机器房内布置以下设备：
润滑控制箱、机器房紧停、机器房风机3个、机器房维修行车、机器房维修箱、支持机构（电机、风机、制动器1和2、制动器限位1和2、超速、加热器、热敏、编码器、支持绳防跳限位、凸轮限位、支持齿轮箱加热器与热敏）、开闭机构（电机、风机、制动器1和2、制动器限位1和2、超速、加热器、热敏、编码器、开闭绳防跳限位、凸轮限位、开闭齿轮箱加热器与热敏）、2KP（电源柜）、9KP（电抗柜）、电阻2台（75欧，0.5W）。
机器房与电气房内部桥架布局如下图所示：
机器房与电气房桥架布置图
机器房内部桥架布置在地板下部，到相关设备附近出再由地板开孔将电缆引出，然后采用桥架或管线进线方式将电缆敷设到各设备进线口。
支持、开闭电机采用桥架进线方式，其他各设备采用桥架与管线箱结合的进线方式。
所有支架焊接需满焊，包角并去除药皮和飞溅焊渣，焊接后打磨并涂漆，支架上平面与平台和结构平面保持水平。
电缆桥架架安装时每节按缝留有0.5-1mm的间隙，安装时其水平和垂直误差不大于5%。
管线布置符合管线施工工艺。
5．电气房
电气房柜体有3KP（支持变频柜）、4KP（开闭变频柜）、5KP（变幅变频柜）、6KP（旋转变频柜）、7KP（PLC柜）、8KP（母线柜）、10KP（能量回馈装置），具体位置参照图纸。
电气房内布置2盏2×40W双管日光灯、两台3P空调及16A空调插座、电气房风机1和2，具体布置参照图纸，管线工艺施工。
电气房桥架布置参照图纸施工。
所有支架焊接需满焊，包角并去除药皮和飞溅焊渣，焊接后打磨并涂漆，支架上平面与平台和结构平面保持水平。
电缆桥架架安装时每节按缝留有0.5-1mm的间隙，安装时其水平和垂直误差不大于5%。
管线布置符合管线施工工艺。
6．司机室
司机室内需要布置的设备有：
ZM（照明配电箱），仪表箱（电压表、电流表），HC（联动台），触摸屏，多用途设备报警器，火灾报警主机，风速仪主机，力矩限制器主机，1.5P空调及10A插座空调插座，风机插座，应急灯插座，脚踏开关，内部照明采用1盏2×40W双管日光灯。
司机室外布置有维修箱和警笛。
司机室内部设备布置的原则是要确保内部行走畅通，司机室门方便开启和关闭，司机视角良好且操作方便。
司机室内仪表、显示器、控制器等直接用螺钉或铆钉固定在司机室墙壁上，必要时需制作专门支架，将上述仪表、显示器、控制器等用螺拴固定在支架上，再将支架用螺钉或铆钉固定在墙壁上。
司机室内原则上不允许焊接，内部电缆尽量暗敷，需明敷时采用明装塑料线槽。
7．高压房
高压房内布置的设备有：
TS（变压器）、GP1（进线柜）、高压房紧停、高压房风机1和2、高压房烟感探头、应急灯及插座，具体布置参照图纸，高压房内部照明采用一盏250W投光灯。
在GP1（进线柜）底座下的地板上开Ø100孔用于高压电缆UGFP（3*35+1*16）进线，高压房内部GP1（进线柜）与TS（变压器）之间连接电缆的敷设采用梯式桥架400*100；由TS（变压器）到1KP（配电柜）之间的连接电缆采用300宽电缆托架敷设，在高压房地板上开300*100孔；高压房内其他设备电缆的敷设采用管线方式。
所有支架焊接需满焊，包角并去除药皮和飞溅焊渣，焊接后打磨并涂漆，支架上平面与平台和结构平面保持水平。
电缆桥架架安装时每节按缝留有0.5-1mm的间隙，安装时其水平和垂直误差不大于5%。
管线布置符合管线施工工艺。
8．臂架
臂架与转台连接铰点处装有增幅极限限位、减幅极限限位及角度传感器，臂架上布置一路1-1/2"管线，管线布置符合管线施工工艺，臂架顶端安装有一盏航空灯。
9．人字架
人字架顶端布置有风杯、避雷针、传感器接线箱及传感器1、2、3、4，人字架走道照明采用4盏25W节能灯实现，整个人字架布置2路1-1/2"管线配分线盒用于敷设各设备电缆，具体参照图纸，管线布置符合管线施工工艺。
10．变幅平台
变幅平台布置有变幅平台维修箱及变幅机构（电机、风机、制动器1和2、制动器限位1和2、超速、加热器、热敏、编码器、凸轮限位、变幅齿轮箱加热器与热敏、增幅与减幅限位），平台照明采用一盏400W投光灯。
变幅平台主干电缆敷设采用槽式电缆桥架200*150，到各设备附近后的分支电缆采用管线敷设，具体参照图纸。
所有支架焊接需满焊，包角并去除药皮和飞溅焊渣，焊接后打磨并涂漆，支架上平面与平台和结构平面保持水平。
电缆桥架架安装时每节按缝留有0.5-1mm的间隙，安装时其水平和垂直误差不大于5%。
管线布置符合管线施工工艺。
5、施工工艺
1.运输、仓储、吊装
1 电控柜运输过程中应平放，但不能倒置，且注意防雨、防潮、防碰撞。
2 电气柜储存在干燥、避风雨的房间。
3 电气柜设有吊耳孔。
吊装中，钢丝绳避免直接接触柜体，必要时可使用帆布吊带或在钢丝绳上包裹碎布。
4 吊装完后采取一定的防火措施。
2.桥架施工工艺
1 桥架安装在角钢支架上，支架制作前先弹线保证各支架处于同一直线上，支架制作完成后再弹一次线检查平直度，高低不平处需要进行重新调整。
2 支架的切断和开孔严禁采用气割，必须使用切割机和台钻、手电钻，孔径不得大于固定螺栓直径2mm；支架间距不大于1.5m，保持间距均匀，在进出箱、柜、转角、转弯、变形缝两端及丁字头等处距离0.5m内设置一个支架。
3 支架制作保证紧固，横平竖直，在有坡度的结构上安装的支架应与结构同坡度，支架与结构焊接后打磨涂漆，桥架再与支架螺栓连接，没有特殊要求情况下也允许使用焊接。
4 桥架与支架、连接板之间螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
桥架在现场切割时应使切割平齐并打磨无毛刺。
5 桥架直线段之间、直线段与弯通、变径弯通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件，弯通、变径弯通有厂家成型产品，条件限制时也允许现场制作。
连接件薄钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度；接口应平整，无扭曲、凸起和凹陷；连接时使用圆头方颈螺栓，螺母在外面，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以2～5牙为宜。
3.管线施工工艺
1 钢管可用钢锯、割管器、切割机等工具按量好的尺寸进行切割，切割后的端口应平齐不歪斜，管口刮挫光滑，无毛刺，管内垃圾除净。
金属软管用锯条或斜口钳就可轻松截断，普利卡管用专用切割工具截断，截断后管口刮挫光滑、无毛刺，避免穿电缆时破损电缆的表皮。
2 管路连接方式为：
箱体终端---箱接头---软管---管接头---钢管---管接头---软管---箱接头---箱体终端，在软进入箱体终端的软管处还可以加分线盒分出多个分支将电缆引入多个箱体终端。
镀锌钢管严禁对口焊接或焊接固定。
3 软管一般只起过渡作用，原则上其长度不能超过0.8米（GB50258-96规定不能超过2米），特殊情况下可适当放宽要求；钢管采用U型螺栓配合角钢支架固定，相邻两个支架间距不宜大于2000mm，离弯头、端头、软管接头处300mm距离以内应设有固定点。
软管一般不固定或直接用尼龙扎带扎在附近的结构上，防止软管随意晃动而损坏。
4 管路连接的钢管、软管、接头、分线盒及电气元件之间可靠连接，在安装完成后在各接头处涂硅胶做防水处理，同时在管路最低点可以设置漏水三通或漏水孔，必要时在管路上的分线盒、终端箱体等处开漏水孔。
在管路支架焊接的地方打磨并补漆，角钢支架、U型螺栓及螺母垫片采用镀锌材料。
4.电缆敷设工艺
1 室外露天条件下的成束电缆，采用槽式电缆桥架或管线敷设形式。
敷设于室内底部的电缆，应采用槽式电缆桥架敷设；如果底部有地板，可选用梯式桥架。
电缆敷设主干线路采用桥架形式，分支线路采用管线形式。
2 管线敷设方式中，在能产生相对移动或分离的结构部位应采用软管过渡，对于易受机械部位碰撞及需要屏蔽或保护的电缆应采用硬管敷设形式。
3 所有电缆放线时，每根电缆的两端必须贴有不褪色、不变色的临时标签，电缆敷设到位后再更换永久性标签（即电缆标牌）。
4 电缆敷设的顺序：
a.先敷设主干电缆，后敷设局部电缆；
b.先敷设远距离电缆，后敷设近距离电缆；
c.先敷设有金属铠装电缆，后敷设无金属铠装电缆；
d.先敷设主回路电缆，后敷设控制回路电缆,最后敷设通讯电缆和光缆；双层托架先敷设下层再敷设上层；
5 电缆敷设的外观要求：
a.理齐拉直，无扭曲现象；
b.敷设后的电缆两端应留有足够的拉线余量；
c.主干线电缆的分支线路应尽可能在线束上侧进行；
d.一般要求电缆分束绑扎均匀，条例清晰，在电缆特别多情况下允许重叠敷设，原则上重叠不超过三层，大直径电缆尽量放在下层，电缆束的宽度小于200mm,宽与高之比不超过3:
1；
e.电缆的弯曲半径不小于电缆外径的6倍（成束电缆的弯曲半径以其中最大直径的电缆为基准）；
f.以管路形式敷设电缆时，各种性质的电缆应单独穿管，间距不作规定；
g.变频电机电缆和通讯电缆相邻平行敷设时，需要适当间隔，电缆相互之间的间距应不小于80mm；若达不到此要求，可以采用隔板将变频电机电缆、通讯电缆以及其他电缆相互隔开，在不方便安装隔板的情况下，可以将通讯电缆穿管，但金属电缆管两端必须可靠接地，电缆相互之间的距离大于80mm时可以不加隔板。
高压电缆单独敷设。
h.敷设到位后电缆如暂不接线，则应整理成圈，妥善吊挂，注意防火、防水、防腐蚀；
i.户内电缆用尼龙扎带绑扎，户外电缆用金属扎带与尼龙扎带交替绑扎，每三至五道尼龙扎带加一道自锁型金属扎带；垂直敷设时扎带间距约为500mm，水平敷设时扎带间距约为800mm，扎带的间距和方向尽量保持一致；
j.电缆的截面积之和与所穿电缆管或电缆桥架的截面积之比不能大于40%。
5.电缆接线工艺
1 电缆接线的一般规范：
a.电缆进线规范：
所有电缆以扁钢托架、梯式桥架、槽式桥架敷设的形式在户内、户外走线，到电气设备附近按钢管、软管、接头的形式进入电气设备；
b.进入电气设备的电缆必须排列整齐、整理成束、并更换临时标签，进入大型电气设备的电缆在进线口加以固定；
2 电缆端头处理规范：
a.进行电缆断头处理的环境应清洁、干燥、无粉尘、无有害气体及油、水汽的侵蚀；
b.使用专用刀具切割电缆保护层，注意不损伤芯线；
c.剥去电缆保护层后应立即胶带封闭端头，防止潮气进入电缆；
d.凡接电阻器等电热设备的电缆剥去外皮后要在每根芯线上套黄腊管，保护电缆不被烫伤；
3 电缆进线后水密处理
4 电缆芯线接线端头处理规范
a.电缆进入电气装置，剥去护套层后，应留有一定的芯线长度
b.冷压端子压制规范：
电缆芯线截面与冷压端子截面必须相匹配，不允许细线芯插入冷压端子，也不允许减去部分线芯，同时，不允许端子外留有线芯；软电缆线芯允许放大一档规格选用冷压端子；压制冷压端子的工具必须是与端子规格相符合的专用工具
5 线号套管规范：
a.套管长度一致，字迹清晰，排列整齐
b.套管排列在靠近接线处，线号向上排列，方便观察
6 接线规范：
a.所有线芯均按放线表规定的接线端子进行接线；
b.所有接线端子的螺钉、垫圈不得缺少；
c.不允许将压紧螺栓或螺母用作导电件，必须使铜接头直接与接线端子导电件紧密接触；
d.、每个接线端子每侧最多只能接两根线芯，相邻接线端子上不同原理号的线芯不允许有接触现象；
7 接地规范：
a.所有电气装置中因绝缘损坏可能带电的部分均需采取保护接地措施，如：
电机、变压器及各类电气装置的金属外壳和底座，各类金属敷线装置；
b.安装在已接地金属结构上的电气装置可不接地，但必须保证金属装置与金属结构接触良好；
c.用作接地保护的接地螺栓直径大于6mm，亦可用电焊螺母通过周边焊接方式焊接在金属结构上；
d.接地线应有足够的导电能力，要求接地干线的载流量不小于干线的1/2，接地支线的载流量不小于相干线的1/3；
8 电缆卷筒接线：
a.凡与电缆卷筒相接的电缆线芯必须包缠塑料带并封头；
b.电缆卷筒进、出线口应保证具有严格的水密性能；
c.拆、装电缆卷筒时，应妥善保管所有紧固件及密封橡皮；
d.中心受电器（滑环）接线：
其接线方式与电缆卷筒类似，电刷侧应装有拖线架，供电缆绑扎用；凡有金属铠装的电缆穿过中心受电器（滑环）内孔时，铠装层必须除去；
6.电气设备安装工艺
1 电气设备的安装规范：
应充分注意电气设备外形尺寸与安装现场的空间间隔距离，设备的门、盖开闭及拆卸容易，不妨碍操作人员正常通行，不影响机械正常运行，并注意电气设备的安装环境。
2 电气设备的固定规范：
所有电气设备的金属外壳不得与结构焊接；安装在震动场所的电气设备应具有一定的防水性能，或采取一定的防震措施；安装电气设备所用的螺丝均应配齐弹簧垫圈、平垫圈，拎紧时应压平弹簧垫圈；安装后的电气设备应做到水平、垂直，设备与设备之间排列整齐，无凹凸和歪曲现象；安装后的电气设备外表油漆应完好无损，设备内外均无电焊飞溅、喷溅等污物；对安装后的电气设备的底架、地脚应及时进行补漆，以防止锈蚀。
3 主要电气设备的定位原则
a.高压变压器：
在高压进线柜下面地板上开孔以方便高压进线，进入高压进线柜内部的高压电缆需在柜内入口处固定牢固，同时使电缆终端长度和松紧度适当，防止电缆终端受力，留有一定的热胀冷缩余量，电缆敷设按高压电缆终端工艺执行。
对于需要使用高压运转小车操作的高压柜，柜前至少需留1000mm的操作空间，不使用高压运转小车操作的高压柜前面至少需预留800mm的操作空间；高压柜后面至少预留600mm的安装维修空间。
变压器安装时需在四周预留行走通道，在空间限制时至少需保证前后门的操作空间，一般为800mm，安装变压器时需对准高低压侧方向。
b.控制屏、柜：
电气房内柜体成排安装，柜与柜之间有时采用铜排连接，各柜体固定在同一水平高度的槽钢底座上，柜体底座与槽钢底座采用螺栓连接或焊接。
在特殊情况下，由于电气房高度限制而不便安装槽钢底座，且各柜体之间不需要采用铜排连接时，可以不制作槽钢底座。
控制柜后方要预留600mm左右的安装维修空间，前方要预留至少800mm的操作空间；安装后的柜门高度需高出电气房装修地板20mm左右以确保柜门方便开启和关闭。
c.各类箱体：
安装位置应充分考虑到能方便的拆卸和调换箱体；进线口方向应选择朝下或超左右，避免朝上；成排安装的箱体以顶部对齐为准。
d.电阻器:
安装位置应远离其他电气设备及易燃体，为利于散热，其背面应留有大于100mm到间隙；当电阻器与其他设备相互叠装时，电阻器应安装在上方，且两者距离大于200mm；电阻器应配备防护栏或网罩，以防人体触及或灼伤。
e.仪表箱：
以能使操作者操作时清楚、方便的观察为原则；安装位置应远离潮湿、有害气体、强磁场、强电场等环境。
f.联动台：
联动台的安装位置保证操作视野开阔，便利操作。
安装后联动台必须与司机室中心轴线相平行或相垂直。
g.照明：
安装后的照明设施应能充分发挥其最佳照明效果；成组排列的照明设施应整齐、均布。
6、注意事项
1.工作、生活中，将严格遵守用户方的纪律和各项规章制度。
2.电气现场安装，将密切与现场监理、用户等各方进行沟通联系，做好门机的电气安装工作。
并在工作中紧密配合用户的生产需要，使整个安装改造工作在有序进行。
3.严格按现场施工操作安全规程进行施工，注意用电、动火、吊装安全，人身安全等。
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