预制拼装桥墩设计与施工技术规范.pdf

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ICS93.080CCSP66DB33浙江省地方标准DB33/T23852021预制拼装桥墩设计与施工技术规范Technicalspecificationfordesignandconstructionofprefabricatedbridgepiers2021-09-30发布2021-10-30实施浙江省市场监督管理局发布DB33/T23852021I目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本规定.25材料.45.1一般规定.45.2灌浆套筒.45.3灌浆连接金属波纹管.55.4钢筋连接用套筒灌浆料.65.5高强低收缩砂浆.65.6环氧粘结剂.76设计.76.1一般规定.76.2结构构件设计.76.3结构构件计算.87工厂（场）预制.97.1一般规定.97.2生产准备.97.3灌浆套筒、灌浆连接金属波纹管安装.127.4钢筋骨架制作.127.5模板与钢筋骨架安装.147.6混凝土配合比、拌制、运输与浇筑.147.7混凝土构件养护.157.8预应力施工.157.9构件堆放及标识.157.10信息化管理.158运输与拼装.158.1一般规定.158.2构件装车运输.168.3构件拼装.168.4灌浆套筒（灌浆连接金属波纹管）灌浆.189质量检验评定.189.1一般规定.18DB33/T23852021II9.2预制构件.189.3构件拼装.20附录A（规范性）高强低收缩砂浆垫层、钢筋连接用套筒灌浆料抗压强度评定.22附录B（资料性）预制桥墩构件厂（场）平面布置示图.23附录C（资料性）生产设备和工艺工装基本配置表.24附录D（资料性）现场施工原始记录表.26DB33/T23852021III前言本标准按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：

标准化文件的结构和起草规则的规定起草。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别专利的责任。

本标准由浙江省交通运输厅提出并归口。

本标准起草单位：

浙江交工集团股份有限公司、浙江省交通工程管理中心、浙江数智交院科技股份有限公司、浙江瓯越交建科技股份有限公司。

本标准主要起草人：

宁英杰、黄晓伟、方哲形、武可爽、白丽辉、马芹纲、陈妙初、吴宏、李仲来、赵颖超、龚世文、顾森华、李舒杨、高金康、黄祎涵、陈旭光、李磊、何英东、段亚军、鄢露秋、龚振远、翁雅谷、邹小刚、叶林杰、傅永刚。

DB33/T238520211预制拼装桥墩设计与施工技术规范1范围本标准规定了预制拼装桥墩设计与施工的基本规定、材料、设计、工厂（场）预制、运输与拼装和质量检验评定等技术要求。

本标准适用于公路工程预制拼装桥墩设计、施工与质量检验。

2规范性引用文件下列标准中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。

其中，注日期的引用标准，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T80772012混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8162结构用无缝钢管GB/T13793直缝电焊钢管GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T500802016普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50214组合钢模板技术规范JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程JGJ332012建筑机械使用安全技术规程JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ107钢筋机械连接技术规程JGJ276建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ3552015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JG/T398钢筋连接用灌浆套筒JG/T4082019钢筋连接用套筒灌浆料JTGD60公路桥涵设计通用规范JTGF80/12017公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGF902015公路工程施工安全技术规范JTG/T2231-012020公路桥梁抗震设计规范JTG/T3310公路工程混凝土结构耐久性设计规范JTG33622018公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG/T36502020公路桥涵施工技术规范DB33/T2154公路桥梁后张法预应力施工技术规范T/CECS10080预制节段拼装用环氧粘结剂3术语和定义DB33/T238520212JTG/T36502020、JTGF80/12017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1预制拼装桥墩prefabricatedbridgepiers预制混凝土的构件通过拼装及连接构造形成的桥梁立柱、盖梁。

3.2环氧拼接缝epoxyjoint节段立柱之间以及节段盖梁之间采用环氧粘结剂进行连接的拼接缝。

3.3专用定位板speciallocatingplate根据预制构件钢筋、套筒位置精确钻孔的锚固钢板，用于钢筋骨架连接主筋加工与构件套筒精确定位、构件预制台座钢筋定位或预留钢筋精确定位、承台预留连接主筋精确定位。

4基本规定4.1设计单位应按工厂化、装配化和标准化生产要求，结合施工现场实际对预制拼装桥墩进行结构设计、构件计算。

4.2施工单位应组织相关生产与技术人员认真审阅预制拼装桥墩的全部设计图，并与设计单位做好充分衔接，开工前做好施工班组技术交底。

4.3施工前依据国家、行业、省内的建设工程标准化的规定，制定桥墩工厂化预制、运输拼装等生产标准化实施方案，建立质量、安全、环保等管理体系，开展创建品质工程、文明生产、平安工地、环境保护等活动。

4.4预制拼装桥墩的一般生产流程如图1。

DB33/T238520213图1生产流程图4.5构件的预制与拼装应执行首件工程认可制度。

首件实施过程中应验证4.4生产流程各个环节中的生产条件、生产要素、工艺要求、质量控制措施及生产资料收集等。

首件验收报告未经批准，不应进行批量生产。

DB33/T2385202145材料5.1一般规定5.1.1预制构件设计的混凝土及钢筋应符合JTG3362的规定。

5.1.2混凝土预制构件所用水泥、细集料、粗集料、钢筋及外加剂等原材料应满足JTG/T3650的规定。

细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或机制砂，不应采用海砂。

5.1.3预应力筋-锚具组装件的锚固性能应满足GB/T14370规定。

预应力筋-锚具组装件应由厂家提供产品合格证书，同时应提供由具备资质的检测单位出具的静载锚固检测报告。

5.1.4灌浆套筒、灌浆连接金属波纹管进场时应提供有效的型式检验报告及产品说明书。

环氧粘结剂、高强低收缩砂浆应具有出厂质量证明书和试验报告单。

灌浆套筒、灌浆连接金属波纹管及附属配件（灌浆管、排浆管、止浆塞等）在储存和运输过程中应采取防止雨淋、日晒、锈蚀、沾污、损伤等措施。

5.2灌浆套筒5.2.1灌浆套筒型号规格和质量性能要求应符合JG/T398的规定。

5.2.2灌浆套筒、钢筋和与之匹配的钢筋连接用套筒灌浆料组成的钢筋套筒灌浆连接接头，接头性能应符合JGJ3552015中3.2的规定，接头型式检验应符合JGJ3552015中第5章的规定。

5.2.3灌浆套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒，灌浆套筒的选用应符合设计规定。

5.2.4全灌浆套筒即预制端和装配端均采用灌浆连接的套筒，全灌浆套筒示意图如图2。

套筒装配端应设置灌浆孔，套筒预制端应设置排浆孔，装配端端部与灌浆孔净距应大于20mm。

标引序号说明：

1预制端；2排浆孔；3排浆管；4止浆塞；5装配端；6定位柱塞；7灌浆孔；8灌浆管。

图2全灌浆套筒示意图5.2.5半灌浆套筒即装配端采用灌浆连接，预制端采用机械连接方式的套筒，半灌浆套筒示意图如图3。

装配端应设置灌浆孔，装配端端部与灌浆孔净距应大于20mm。

DB33/T238520215标引序号说明：

1预制端；2排浆孔；3排浆管；4止浆塞；5装配端；6定位柱塞；7灌浆孔；8灌浆管。

图3半灌浆套筒示意图5.3灌浆连接金属波纹管5.3.1灌浆连接金属波纹管应选用符合GB/T13793规定的直缝电焊钢管或符合GB/T8162规定的无缝钢管。

5.3.2灌浆连接金属波纹管材料、制作加工应符合以下要求：

a）灌浆连接金属波纹管全长不应小于35d（d为被连接纵向钢筋直径），且不能拼接；内径不宜小于d（d为被连接纵向钢筋直径）40mm，内径尺寸允许偏差3mm；壁厚不小于2mm，波高不小于5mm；b）灌浆连接金属波纹管在装配端设置灌浆孔连接灌浆管，预制端设置排浆孔连接排浆管，装配端端部与灌浆孔净距应大于20mm，灌浆管、排浆管应选用符合GB/T8162规定的无缝钢管，灌浆连接金属波纹管如图4。

DB33/T238520216标引序号说明：

1预制端；2排浆孔；3排浆管；4止浆塞；5装配端；6灌浆孔；7灌浆管。

图4灌浆连接金属波纹管示意图5.3.3灌浆连接金属波纹管使用前，由灌浆连接金属波纹管、钢筋和与之匹配的灌浆料组成的连接构件的性能应符合5.2.2的要求。

5.4钢筋连接用套筒灌浆料5.4.1交货与验收应符合JG/T4082019中第8章的规定，贮存应符合JG/T4082019中第9章的规定，钢筋连接用套筒灌浆料应选用常温型套筒灌浆料，其性能指标应符合表1的规定。

表1钢筋连接用套筒灌浆料性能指标检测项目性能指标检验方法流动度（mm）初始300符合JG/T4082019附录A的规定30min260抗压强度（MPa）1d35符合附录A的规定3d6028d100竖向自由膨胀率（%）3h0.020.20符合JG/T4082019附录C的规定24h与3h差值0.020.4028d自干燥收缩（%）0.045符合JG/T4082019附录D的规定氯离子含量（%）0.03符合GB/T80772012中第11章的规定泌水率（%）0符合GB/T500802016中第5.1节的规定5.4.2灌浆料应在生产保质期内使用，进场检验超过3个月应重新检验，合格后方可使用，开封包装后应立即使用，如有剩余应做废弃处理。

5.5高强低收缩砂浆DB33/T2385202175.5.1高强低收缩砂浆使用前，应检查产品包装上的有效期和产品外观，并对性能指标及初凝时间进行复检，性能指标应符合表2的规定，复检结果满足要求后方可使用。

表2高强低收缩砂浆性能指标检测项目性能指标检验方法流动性（mm）初始300符合JG/T4082019附录A的规定30min260抗压强度（MPa）28d60符合附录A的规定竖向自由膨胀率（%）3h0.020.20符合JG/T4082019附录C的规定24h与3h差值0.020.40氯离子含量（%）0.03符合GB/T80772012中第11章的规定5.5.2高强低收缩砂浆强度等级应高于被连接构件中最低标号混凝土一个强度等级。

5.5.3高强低收缩砂浆初凝时间宜大于2h。

复核方法应符合JGJ/T70的规定。

5.6环氧粘结剂5.6.1环氧粘结剂进场前按照产品参数指标进行检测，合格后方可使用。

5.6.2环氧粘结剂应有抗老化、防碳化、防强腐蚀性的功能。

5.6.3环氧粘结剂1d抗压强度标准值应大于40MPa，7d抗压强度标准值应大于60MPa，7d抗拉强度标准值应不小于9MPa，7d抗剪强度标准值应不小于21MPa。

检测方法应符合T/CECS10080的规定。

5.6.4环氧粘结剂用于同类型构件结合面拼接缝处，环氧粘结剂初步固化时间不应小于1h。

6设计6.1一般规定6.1.1预制拼装桥墩应满足设计标准化、预制工厂化、施工装配化的总体原则。

设计应统一结构形式，减少结构尺寸种类。

设计除符合本文件规定外，还应符合JTG3362的规定。

6.1.2满足本文件对灌浆套筒、灌浆连接金属波纹管、钢筋连接用套筒灌浆料以及高强低收缩砂浆垫层等连接材料和构造要求时，预制拼装桥墩可按JTG3362进行设计验算。

6.1.3预制拼装桥墩受力钢筋应采用HRB400级及以上热轧钢筋。

6.1.4预制拼装桥墩抗震设计可按JTG/T2231-01执行。

6.1.5预制拼装桥墩设计中应考虑预应力筋管道、钢筋、灌浆套筒或灌浆连接金属波纹管相互之间的合理布置，并在设计图中予以说明。

6.2结构构件设计6.2.1预制拼装桥墩钢筋配置应符合JTG/T2231-01及JTG3362的规定外，还应符合以下要求：

DB33/T238520218a）预制拼装立柱纵向钢筋应按计算确定，宜采用直径36mm或40mm钢筋且对称布置，纵向钢筋之间的中心距宜小于200mm，且至少每隔一根纵向主筋宜用箍筋或拉筋固定。

箍筋宜采用直径16mm钢筋，标准间距150mm，两侧加密区段间距100mm。

预制拼装盖梁配筋应按计算确定，普通钢筋主筋直径宜采用28mm或以上，预应力钢筋应采用公称直径为15.2mm的钢绞线。

预制拼装桥墩采用灌浆套筒连接建造时，应在灌浆套筒灌浆孔下缘处设一道箍筋；b）墩柱的纵向钢筋应延伸至盖梁和承台的另一侧面，采用灌浆连接套筒或金属波纹管连接的预制拼装桥墩纵向钢筋的锚固长度应在JTG3362要求的基础上增加10d（d为纵向钢筋的直径）；c）对于抗震设防烈度7度地区，连接套筒设置在墩身且其位于潜在塑性铰区域内时，箍筋加密区的长度不应小于JTG/T2231-012020中8.2.1的规定范围以及连接套筒的高度加5d（连接套筒外径）范围，两者的较大值；当预制墩柱的高度与横截面短边宽度之比小于2.5时，墩柱加密区的长度应取全高。

加密区范围外箍筋量应逐渐减少；d）预制拼装桥墩柱身塑性铰加密区域配置的箍筋延伸到盖梁和承台内的长度应符合JTG/T2231-012020第8章的规定，当灌浆连接套筒或金属波纹管位于盖梁或承台内时，延伸到盖梁和承台的距离还应不小于灌浆连接套筒或金属波纹管的高度位置。

6.2.2预制拼装桥墩的灌浆套筒和主筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm，且符合JTG/T3310的规定。

灌浆套筒间净距不宜小于下面两个条件中的大值：

50mm、集料最大粒径的2倍。

6.2.3预制拼装桥墩中的灌浆连接金属波纹管净距不应小于50mm，且不应小于管道直径的1倍，灌浆连接金属波纹管的外缘至混凝土表面的距离，不应小于其管道直径的1/2。

6.2.4预制拼装桥墩中立柱与承台或立柱与盖梁拼接缝间的高强低收缩砂浆垫层厚度宜为10mm30mm；同类型构件之间的环氧粘结剂拼接缝厚度宜为1mm3mm。

6.2.5预制拼装盖梁采用竖向分段预制拼装建造时，预制构件的拼接面宜采用剪力键方式或设置湿接缝连接。

6.2.6应根据构件结构和采用的吊具选择预制构件吊点位置，保证构件在吊装、运输过程中平稳受力。

若设置预埋件、吊环、吊装孔及各种内埋式预留吊具时，应对构件在该处承受吊装荷载作用的效应进行承载力验算，并应采取相应的构造措施，避免吊点处混凝土局部破坏。

6.2.7预制拼装盖梁、立柱分段长度应根据吊运机械、运输条件、现场工况等要求确定。

6.2.8盖梁设计时，施工及安装过程宜简化，不分段的盖梁预应力宜采用一次张拉。

6.2.9应根据所处环境条件考虑立柱和盖梁预制构件、立柱和盖梁的拼装缝及连接件的耐久性设计，拼接缝处环氧粘结剂和高强低收缩砂浆垫层应满足耐久性能指标要求并应按桥梁设计使用年限设计。

6.3结构构件计算6.3.1预制拼装桥墩应按JTGD60及JTG3362的规定进行持久状况承载能力极限状态计算、持久状况正常使用极限状态计算以及持久状况和短暂状况构件的应力计算，并应考虑拼接缝对结构受力的影响。

当灌浆套筒布置在预制立柱中时，抗震设计时应考虑灌浆套筒对立柱刚度及相关构造的影响。

除接缝位置外，普通钢筋混凝土墩柱及盖梁裂缝宽度应控制在0.15mm以下。

6.3.2对于墩柱与盖梁、墩柱与承台以及可能的墩柱节段间的交界面接缝处应符合以下要求：

a）在作用准永久组合时（按JTG33622018中6.3.2规定），接缝处正截面受拉边缘不宜出现拉应力；b）在作用频遇组合时，接缝处正截面受拉边缘可出现拉应力，但拉应力应小于接缝界面材料以及预制构件材料的允许设计拉应力（0.7ftk）；DB33/T238520219c）接缝处正截面受力状态不满足款b）的要求时，矩形、T形和I形截面偏心受压墩柱构件应满足e0/h0.55（e0为轴向力对截面重心轴的偏心距，h为截面高度），或圆形截面偏心受压构件满足e0/r0.55（r为截面半径），并宜采用附加的耐久性措施；d）在短暂状况作用标准组合下，接缝位置中性轴处混凝土的主拉应力应不大于0.7ftk，此处ftk取施工阶段接缝两侧强度较低混凝土的轴心抗拉强度标准值。

6.3.3采用竖向分段预制拼装建造的A类预应力混凝土盖梁，在作用频遇组合时，宜保持盖梁正截面全截面受压。

6.3.4当预制盖梁下接双柱式墩柱时，不考虑两个墩柱之间的不均匀沉降对盖梁计算的影响；当预制盖梁下接多于两个墩柱时，应考虑墩柱之间的不均匀沉降对盖梁计算的影响。

6.3.5盖梁应进行抗剪、抗冲切的验算，并对盖梁的预制、吊装和成桥状态进行应力验算。

7工厂（场）预制7.1一般规定7.1.1预制构件厂（场）场地选址应充分考虑施工材料和内、外运输条件。

规划和布置应进行专项设计，体现工厂化生产、流水线制作，主要分生产区、办公区、生活区。

场地地基承载能力应满足各功能区的使用要求。

预制构件厂（场）平面布置图参见附录B。

7.1.2钢筋的半成品加工及钢筋骨架制作应符合JTG/T3650中的规定。

7.1.3构件钢筋骨架加工、灌浆套筒或灌浆连接金属波纹管安装定位、台座高程等精度控制应按照本文件规定执行，经验收合格后方可使用。

7.1.4钢筋骨架入模、模板安拆、构件吊运及拼装过程中，应设置警戒区，并由专人指挥。

7.1.5灌浆套筒进厂安装前，按5.1.4的规定对产品质量证明文件进行检查，并对灌浆套筒外观质量、尺寸和附属配件等进行检查。

7.1.6半灌浆套筒中钢筋机械连接应符合JTG/T36502020中4.3.4的规定。

7.1.7立柱混凝土浇筑前，应检查立柱整体钢模板与底座定位板的连接牢固性。

7.1.8灌浆套筒或灌浆连接金属波纹管安装后、构件拆模后及灌浆套筒或灌浆连接金属波纹管灌浆前，应及时检查清理灌浆套筒或灌浆连接金属波纹管内腔，确保其洁净、通畅。

7.1.9模板的拆除应符合JTG/T3650中的规定。

7.1.10大型起重设备拆除与安装应编制专项施工方案，并由具备专业资质的单位进行实施。

7.1.11施工准备应符合JTG/T36502020第3章的规定。

7.1.12生产过程中剩余混凝土宜采用砂石分离设备、泥浆脱水设备进行处理，拌合站（楼）污水宜进行生化处理后循环利用。

预制构件厂（场）内的排水宜采取四级沉淀处理，排放应符合环保要求。

7.2生产准备7.2.1预制构件厂（场）布局7.2.1.1预制构件厂（场）生产区布局要求预制构件厂（场）生产区布局应符合下列要求：

a）生产区应根据施工工艺划分功能区域，设置钢筋加工车间、钢筋骨架绑扎区、原材料（砂、石）存放区、钢模板安装区、立柱钢筋骨架和钢模板整体翻转区、混凝土拌合区、混凝土浇筑区、混凝土构件养护区、构件堆放及装车区、构件运输道路、污水处理区、场地排水处理区等。

场地采用混凝土地坪，场地平整、排水通畅；DB33/T2385202110b）钢筋加工车间根据产量应进行专项规划和设计，分成钢筋原材料堆放区、半成品加工区、半成品堆放区、钢筋骨架制作区。

半成品宜采用货架式管理，分类堆放、标识；c）预制构件厂（场）地面积应根据构件生产量、工程进度、构件运输道路等因素综合考虑；d）生产区四周设置测量控制点，建立生产区域的测量控制网，对各功能区进行沉降观测；e）混凝土浇筑宜设置浇筑平台，浇筑平台应进行专项设计，浇筑平台与模板采用卡扣、螺栓等方式连接。

应符合JTGF90的规定；f）预制构件应按吊装及安装次序进行堆放，并预留一定的吊运通道；g）生产区布局应考虑高压线路、水气管道、弱电预埋管道、信息化管理系统的线路、施工及安全监控等。

7.2.1.2预制构件厂（场）台座要求预制构件厂（场）台座应符合下列要求：

a）构件预制台座：

应进行专项设计。

预制台座表面平整度2mm，表面标高允许偏差为1mm，沉降控制在1mm/m以内；b）立柱存放台座：

不均匀沉降控制在1mm/m以内，盖梁预制区、堆放区总沉降量宜控制在200mm以内，如总沉降量超过200mm，应及时进行地基加固处理；c）立柱翻转台座：

宜采用专用的钢模板翻转台座，翻转台座应进行专项设计。

7.2.1.3预制构件厂（场）办公区布局预制构件厂（场）办公区布局应符合下列要求：

a）办公区建筑的设计、建设以及验收应符合现行国家标准、规范的规定；b）根据生产规模需求确定办公区建筑面积。

7.2.1.4预制构件厂（场）生活区布局预制构件厂（场）生活区布局应符合下列要求：

a）生活区建筑的设计、建设以及验收应符合现行国家标准、规范的规定；b）生活区布置应整齐规则，食堂的设置要求见公共场所卫生管理条例。

7.2.2人员配置人员配置应符合下列要求：

a）预制构件厂应根据预制生产过程科学合理的设置操作班组，各班组投入的顺序和时间应符合相应生产的流水节拍要求。

职工定员应依据项目生产规模、岗位需要、正常生产确定；b）预制构件厂主要关键岗位人员应经过专业操作技能的岗位培训，试验室人员要求见公路水运工程试验检测管理办法；c）钢筋连接用套筒灌浆料作业人员应经过专业培训上岗，应由专业班组施工；d）预制构件厂宜配备BIM团队；e）预制构件厂应配备专职质量、安全、环保、文明生产管理人员，负责监督落实预制工厂质量、安全、环保、文明生产的各项措施；f）预制构件厂应通过作业班组规范化管理、岗位技能培训等措施，提升一线作业人员的职业素养和操作技能。

教育培训情况应当记入个人业绩档案，未经培训或者培训考核不合格的人员，不能上岗作业。

特殊工种应持证上岗，实行定岗定人制管理。

7.2.3主要设备配备DB33/T2385202111主要设备配备应符合下列要求：

a）立柱、盖梁生产设备和工艺工装基本配置可参照附录C，正式生产前应对各种设备进行检查，对整条生产线进行调试，试运转正常后方可投入正式生产；b）智能化张拉压浆系统应符合DB33/T2154的规定；c）混凝土拌合应采用环保型混凝土搅拌站，粉料输送宜采用低压输送系统减小粉料输送时噪音污染，砂石料输送宜采用砂石料自动输送系统，搅拌站应设置PM2.5自动降尘系统；d）钢筋加工应采用智能数控设备；e）门式起重机宜采用定型的产品，起重量300kN及以上的起重设备安装工程应编制专项安装方案并经专家论证通过后方可实施，并应由相关机构专项检测，出具有效的安全合格证，且应安装监测系统，对设备运行状况及轨道沉降实时监测；f）构件的吊具、吊点、吊架等辅助生产工具应进行专项设计，并进行定期检查和维护。

7.2.4模板及定位板制作与安装