机械冲钻孔桩施工组织设计2.docx
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机械冲钻孔桩施工组织设计2
专项设计方案
（机械冲孔桩）
工程名称：
建宁县残疾人托养中心工程
建设单位：
建宁县残疾人联合会
施工单位：
福建省三明磐石建设工程有限公司
2011年11月1日
专项设计方安报审表
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工程名称
建宁县残疾人托养中心
施工单位
福建省三明磐石建设工程有限公司
编制单位
现报上建宁县残疾人托养中心工程机械冲孔桩专项设计方案文件，请予以审查
主编
王小冬
编制人
张有强
工程项目部/专业分包施工单位（盖章）
技术负责人
审核单位
总承包单位审核意见：
2011年11月1日
总承包单位（盖章）
审核人
审批人
审核单位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
日期：
目录
一、工程概况与编制依据
二、施工准备工作计划
三、施工管理组织
四、施工进度计划
五、施工方法和技术措施
六、工程质量标准及质量保证措施
七、安全生产措施
八、文明施工措施
九、劳动力、材料、机械设备需要量计划
一十、桩基施工平面图
一、工程概况与编制依据
建宁县残疾人托养中心工程；工程建设地点:
建宁县水南；属于框架结构；地上5层；建筑高度：
18.9m；底层层高4.5m,标准层层高3.6m；总建筑面积：
3746.55平方米；总工期：
270天。
本工程由建宁县残疾人联合会投资建设，福建省建筑轻纺设计院设计，泉州泉城勘察有限公司地质勘察，三明市工程建设监理有限公司监理，福建省三明磐石建设工程有限公司组织施工；由王小冬担任项目经理，王佩芳担任项目技术负责人。
1.1、地质概况
1.1.1场地地形地貌
拟建场地属丘陵坡地半开挖半回填场地，尚未整平，地势高差较大。
拟建场地南侧、东侧为土质边坡，边坡高度5～8m，坡度约65°；北侧为临空面，北侧临空面高度约5m，坡度约50°。
勘探期间测得孔口高程变化为304.69m～306.88m。
1.1.2岩土层结构特征
根据野外钻探所揭露土层结构、结合原位测试与室内土工试验成果，场地在勘探深度范围内主要岩土层为：
素填土①、淤泥质粘土②、强风化砂砾岩③、中风化砂砾岩④，各岩土层特征现自上而下分述如下：
1、素填土①：
浅黄色，灰黄色，干～稍湿，松散，由粘粒、粉粒及少量的碎石块回填，碎石块直径3～5cm不等，回填时间3个月，欠固结，该层全场分布，厚度为0.30～5.20m,工程性能差。
2.淤泥质粘土②：
灰色、饱和,流塑,主要成分为粘粒、粉粒,无摇震反应,干强度高,韧性高，具有腥臭味,切面光滑,粘性强，局部夹少量腐植朽木。
在ZK3、ZK4、ZK7孔缺失，厚度0.90m～4.70m。
工程性能差。
3.强风化砂砾岩③：
浅红色，灰黄色，干，为沉积碎屑岩，碎屑状结构，微层状构造，主要成分为砾石、花岗碎屑、硅质碎屑等，原生矿物已基本风化为次生矿物,在ZK1、ZK2孔岩心呈碎块状，其余呈散体状，干钻难进尺，岩石坚硬程度为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，该层全场分布，厚度为3.60～12.60m，本次勘探深度范围内未发现其岩体内有洞穴、临空面、破碎岩体、软弱岩层等分布。
4.中风化砂砾岩④：
浅肉红色、灰白色，为沉积碎屑岩，主要成分为砾石，红色连接物及少量的细砂，碎屑状结构，岩芯呈短柱状，节理裂隙发育,锤击易碎，岩石坚硬程度为较软岩，较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级，岩石质量指标RQD=（35～40），该层全场分布，未揭穿，厚度为3.0～4.20m，本次勘探深度范围内未发现其岩体内有洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层分布。
1.1.3场地地下水类型及特征
拟建场地地下水类型主要有赋存于素填土①上层滞水、强风化～中风化岩基岩裂隙水。
其中素填土①为弱透水层，水量不大；其次下伏强～中风化岩风化基岩裂隙水，为弱～微承压水层，其渗透性主要受岩石裂隙发育程度控制。
以上地下水补给来源于受大气降水垂直渗透以相邻含水层侧向补给。
勘察期间，各钻孔测得的地下水初见水位埋深1.40～1.50m，各钻孔竣工24小时后实测地下水综合稳定水位埋深为1.52～1.65m,（标高305.36～304.53m）。
根据该区域水文地质资料，近3～5年的最高水位埋深约在设计室外地坪下1.20m（标高305.60m）左右，地下水水位长年变化幅度1～2m。
1.2场地腐蚀性评价
a.场地环境类别
根据国标《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）附录G中G.0.1表规定，本场地处于湿润气候区，场地中地基土属弱透水性土层，故判定本场地环境类别为Ⅱ类、B型。
b.土腐蚀性评价
根据现场调查，拟建场地周边未发现化工污染源及地下（地表）重金属采矿区，场地地土未受污染。
本次勘察引用同一地质地貌单元原勘察报告《建宁县残疾人托养中心》ZK2、ZK6土样腐蚀性分析报告，根据分析报告及国标《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）第12.2有关条款对土的腐蚀性评价见表2。
土的腐蚀性判定表（素填土）表2
类型
腐蚀介质含量
临界值
判定结果
项目
单位
ZK2
ZK6
对砼结构
环境类型
Ⅱ类
SO42-
mg/kg
18.40
15.0
<390
微腐蚀性
Mg2+
mg/kg
5.92
4.52
<3000
NH4+
mg/kg
0.20
0.15
<750
OH-
mg/kg
T
T
<85500
总矿
化度
mg/kg
140.28
122.21
<75000
地层渗透B类
PH
7.11
7.09
>5.0
微腐蚀性
对砼结构中钢筋
Cl-
mg/kg
24.45
20.26
<250
微腐蚀性
注：
T为未检出
根据表2土质分析报告试验结果：
场地内土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，因此宜按国标《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）-2008的有关规定进行防腐处理。
注：
T为未检出
C．水腐蚀性评价
根据现场调查，拟建场地周边未发现化工污染源及地下（地表）重金属采矿区，场地地土未受污染。
本次勘察引用同一地质地貌单元原勘察报告《建宁县残疾人托养中心》ZK1、ZK6水质检验报告，，根据水质检验报告及国标《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年）第12.2有关条款对水的腐蚀性评价见表3。
类型
腐蚀介质含量
临界值
判定结果
项目
单位
ZK1
ZK6
对砼
结构
环境
类型
（Ⅱ类）
SO42-
mg/L
24.05
27.06
<300
微腐蚀性
Mg2+
mg/L
8.27
10.52
<2000
微腐蚀性
NH4+
mg/L
0.30
0.36
<500
微腐蚀性
OH-
mg/L
T
T
-
微腐蚀性
总矿化度
mg/L
158.60
172.74
<20000
微腐蚀性
地层
渗透性
（B类）
PH
7.17
7.23
>5.0
微腐蚀性
侵蚀性CO2
mg/L
5.60
7.39
<30
微腐蚀性
HCO3-
mmol/L
1.02
1.09
>1.0
微腐蚀性
对砼
结构
中钢筋
长期浸水
Cl-
mg/L
28.97
32.59
>10000
微腐蚀性
干湿交替
Cl-
mg/L
28.97
32.59
<100
微腐蚀性
地下水腐蚀性判定表表3
根据表3中评价结果：
拟建场地地下水对混凝土结构在受环境影响时具微腐蚀性、受地层渗透性影响时具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水时具微腐蚀性、在干湿交替时具微腐蚀性。
因此宜按国标《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）-2008年版的有关规定进行防腐处理。
1.3、桩基设计概况
本桩基工程采用机械冲（钻）孔灌注桩，桩径分别为800、1200、1300桩，总数48根，桩长暂定6-10M，桩端持力层为强风化砂砾岩层，桩端进入持力层深度不小于桩径，钢筋配备（纵筋）主筋均采用18，Φ8@100、Φ8@200螺旋箍，每2000一道14加劲箍筋。
桩身砼强度为C25.
1.4编制依据：
（1）建宁县残疾人托养中心工程地质勘探资料，施工图纸。
（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94—94.
（3）福建省的《桩基础工程施工技术操作规程》DBJ202—89。
（4）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—89。
（5）建设部部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》。
（6）建设部部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》。
（7）省、市建委颁发的有关建筑施工规程、安全、质量等文件。
（8）本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。
1.4、工期目标计划20天。
1.5、工程质量目标合格。
二、施工准备工作计划
2.1技术准备
2.1.1组织工程技术人员踏勘现场，熟悉现场施工条件，了解地下障碍物状况等，为施工方案制定提供资料和依据。
2.1.2学习熟悉施工图纸，掌握设计内容和技术条件，熟悉地质勘察报告，了解各层分布、持力层情况及各地层力学性质等。
2.1.3根据业主和规划局提供的建筑吴控制点和水准点，设置现场内固定控制点，满足施工具体测量放样需要。
2.1.4建立技术责任制和质量、安全检查制度和管理网络。
2.2劳力准备
2.2.1机械操作班组、电焊班组由本公司熟练工人组成，砼作业班组、泥浆班组主要由长期跟随我公司的外地民工组成，具体人数见后附表。
2.2.2工人进场须做好入场技术交底和安全生产交底，外地民工须做好务工证、暂住证等手续，并有专人负责管理，特种工种（如机械操作工、电工、电焊工等）均须有上岗证。
2.3施工机械和运输工具体准备
2.3.1本工程按设计、工期、场地等条件综合考虑。
2.3.2拟进场三台乌克斯-22型冲孔桩机。
2.3.3具体机械配备情况见机械需求量计划表。
2.3.4三材运输由供货单位负责送货至工地，用量见计划表。
2.3.5机械转场均由本公司提供车辆和当地吊车。
2.3.6进场机械应配套齐全，并进行维护、检查和试运转，完后须进行核对。
2.4三材准备
2.4.1钢筋、水泥根据需求量由建材市场采购，分批进场。
2.4.2石子、砂由采石（砂）场提供，根据进度分批进场。
2.5材料质量
2.5.1材料进场应验收（规格、数量、质量）不合格的材料不能用于施工、
2.5.2材料进场时应在现场及时取样送验，并需有甲方现场人员或监理单位人员见证，检验合格后方可使用。
2.6用水用电
2.6.1本工程为昼夜连续作业，施工需用电量需120KW，需用水量5m
/h。
2.6.2业主提供现场电源、水源，能满足施工需要。
三、施工管理组织
本工程为公司的重点工程，由经验丰富的管理人员组成项目经理部，下设项目技术负责人、施工员、专职质检员、安全员、实验员、测量员、材料员等，其中施工员、质检员实施二十四小时值班，严把各工序质量关。
施工班组调集桩基施工技术熟练、经验丰富的工人组成。
3.1现场管理体系如下
3.2现场施工岗位职责
（1）项目经理
A.对本工程的质量、进度、安全负全部责任。
B.批准质量管理机构。
C.组织项目部的质量管理评审。
D.正确处理号与工种进度的关系。
E.制定、实施质量奖罚条例。
（2）项目技术负责人
A.组织编制单位工程施工组织，审定分部分项施工组织设计，决定较重大技术方案，对一般不合格品作出处理决定。
B.监管各部门执行质量责任制，对违反设计和规程规范的情况及时纠正，必要时要令暂停施工或返工。
C.领导质安组、工程技术组、按部门质量管理职责的要求开展工作。
（3）工程施工员组
A.负责生产组织、贯彻执行有关施工管理规定协助项目经理组织督促各部门贯彻有关保证施工质量的文件和规定。
B.负责部分分项工程施工中的技术指导，负责工程的施工。
C.监督施工组在各个工序操作过程中按技术要求和施工规范实施。
D.负责工程材料用料管理，施工内业资料整理管理。
E.负责劳动工资、项目成本控制。
（4）质、安组
A.负责本工程中间产品的检验、试验。
B.对检测设备状态，不合格品的处理，纠正和预防措施以及各部门的质量记录进行控制和管理。
C.组织项目部门内部质量审核。
D.组织工程竣工前的质量内检，并实施工程竣工后的质量回访接受闰主投诉，实施质量奖罚条例。
（5）测量组
A.主要负责本工程的施工测量放羊工作，根据施工图纸指导各施工组按图施工，负责复测业主提供的三角网点和水准点，根据已复测的三角点和水准网点，增设施工的控制点，并向业主提供施工测量的技术措施报告，并负责保护测量基准控制点。
B.负责工程工程桩位的放样复核，整理保管测量放样资料。
四、施工进度计划
按照工程需要，根据工期、设计及场地、地质等条件综合考虑，计划进场3台乌克斯-22型冲孔桩机进行施工。
根据施工经验，施工6～10M，进入强风化岩层。
假设每台机完成一根桩用24小时，总桩数48根，本工期16个日历天，加上准备及检验等其它因素工期目标计划为30天。
五、施工方法和技术
5.1工艺流程图
5.2测量定位和护筒埋设
测量定位采用J2经纬仪，标高测量采用S3水准仪。
施工前应复核测量基线，水准点及桩位，放样定位后，桩位应打上木桩，并写上桩号，桩基轴线的定位点及水准点应设置在不受施工影响、永久的固定点，以便放细样随时复核桩位及桩基完工后与上部施工单位交接。
埋设孔口护筒，起到固定桩位导正钻头，保护孔口及维持孔内水差压力等作用，故应该按桩位木桩正确埋设，护筒与孔壁间采用粘土填实，使护筒稳固。
护筒埋设好后，应再次用十字架校正中心位置，与桩位中心线偏差应<20MM。
护筒埋设深度1.5M，在填土层中视填土厚度而定，应保持孔内泥浆面高出地下水位以上。
护筒顶端应开一溢流口，高20CM，款30CM，溢流口应高出地面30CM。
钻机底座安装，必须周正稳固，确保在施工中不发生倾斜位移，钻架垂直店面，钻锤。
缆绳和护筒中心应三点成一线。
上下钻具时平稳，至孔口时应减速，防止钻头碰到护筒。
本工程桩施工现场如有原建筑物基础的地下障碍物，应根据现场情况，采用人工挖空孔桩作护筒定位，挖孔桩应挖到确认无障碍物的原土下0.5M处。
5.3成孔工艺
本工程成孔采用泥浆清渣筒清渣施工，原土造浆护壁。
开孔时必须轻击慢进，下锤均匀避免打击护筒，保持钻孔垂直度。
钻进中，应注意泥浆浓度和各土层变化情况采用相应的钻进速度及排渣时间和排渣量。
特别在含砂量较高的层段，应加黄土，轻击慢进，保证孔内泥浆护壁粘稠度。
持力层顶板时，应取样鉴定，参照技术资料以定桩长及终孔深度，终孔时应清渣干净后，通知甲方现场人员验孔，并取样存档。
5.4成桩工艺
砼捣灌前应进行二次清渣，沉渣厚度应小于5CM。
清渣干净后必须即时捣灌桩身砼，砼初灌量应大于0.8m
，保证冲击能力，排净孔底残余沉渣，拆导管时应保留导管插入砼中2～3M。
计算最后所需砼量，准确控制桩定标高。
5.5泥浆的制备和管理
泥浆在钻孔桩施工中，起着举足轻重的作用。
因此，泥浆调配和管理上的好坏，直接关系到整个工程质量、工期和现场文明施工，所以施工中必须高度重视。
规划布置施工现场时，应首先考虑清渣系统的安设，以保证排渣作业时通畅、彻底、顺利，保证不污染场地，影响周围邻居。
施工现场拟开辟一个10M
的储浆池，用于泥浆的调配和外运，第一次清孔时，可将原孔内浓泥浆抽到储浆池，并往孔内加水稀释至符合要求，每桩开孔时要使泥浆保持一定的浓度钻进，防止孔口坍方。
应定期及时清除沉淀池，调高钻进效率，清出的钻扎应及时外运，防止污染现场和周围环境。
每台钻机配备2个泥浆工昼夜值班，掌握泥浆性能变化和清理泥浆。
混凝土灌注后，泥浆排入储浆池待夜间及时外运。
5.6钢筋笼制作和吊放
5.6.1钢筋笼制作
必须按照设计图纸制作加工钢筋笼，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。
钢筋笼必须在制作台驾上制作成型，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和变形。
钢筋笼每隔4M应设置保护层垫块，每道沿笼周均布3～4块，垫块可用中心留空的圆柱形混凝土块定在主筋上，以保证钢筋笼和桩孔的同心度。
钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净，搭接长度应符合设计要求（10d），焊点牢固，焊缝表面应光华平稳、饱满。
接头处不准由裂缝。
5.6.2钢筋笼吊放
钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度等成孔质量检查合格后即行吊放，搬运过程中应平起平放，防止变形弯曲。
钢筋笼入孔起吊时，应防止变形，下入孔内时应对准桩孔中心，并扶稳保证垂直，然后徐徐放入。
吊放过程中，避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计深度后应将钢筋笼立即固定好，两段之间主筋采用搭接焊，焊接长度大约10D。
同一截面的接头不得多余主筋总数的50%。
钢筋笼吊入过程中如发生困难，不得强行下孔，应查明因，如因孔斜、缩径等原因造成，应重新扫孔，纠斜后再行下孔。
5.7砼搅拌
本工程砼采用现场搅拌配制，由壹台JZC—350型搅拌机组成。
砂、石、水泥用量，必须按配合比过磅。
进料顺序应等先倒砂、石，再加水泥及掺加剂。
砼的搅拌时间不得少于120秒钟，搅拌好的砼如因故搁置时间不得超过30分钟，如超过30分钟应重新搅拌后才能使用。
砼必须具有良好的和易性和流动性，坍落度16—22CM，流动性不小于1小时。
每根桩至少制作一组（3块）试块，养护28天测定强度。
同条件试块根据要求留置，600℃测定强度。
5.8水下砼灌注
水下砼灌注采用导管自下而上连续灌注，中途不得停顿。
导管下好后，应进行二次清孔，结束后30分钟内必须灌注砼。
浇灌时导管底应距离孔底50CM左右（下到底后向上提），以便隔水塞和导管内泥浆能顺利排出。
隔水栓采用硬砼（或采用软球），为确保隔水栓顺利排出，应先加0.3m³砂浆，隔水栓顺导管下至1/2导管深处，漏斗贮满砼后剪球，初灌量应保证导管埋入砼0.8～1.3M。
5.9混凝土施工
浇灌砼时，随着灌注高度的不断上升，要及时提升导管，提升时导管底端埋入管外砼以下的深度必须保持2－3m，严禁把导管底端提出砼面一面造成断桩。
浇灌过程中为确保砼密实性随时上下抽动导管，抽动范围控制在0.5－1M之间。
砼灌注时，应经常测量导管内外砼面高度，控制导管在砼内的埋深。
砼灌注接近结束时，由于导管内砼高度减少，压力差降低，如出现砼顶升困难，可向孔内适当加水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。
接近桩顶标高时，须反复捣插导管，密实砼。
灌注结束时，应测量桩顶标高。
灌注后的桩顶标高应比设计桩顶标高超灌0.5M左右，以保证桩顶砼质量符合设计要求。
灌注完毕后，要及时垂直起拔孔口护筒。
水下砼灌注情况，如灌注桩号、灌注时间、砼用量、砼面上升高度与灌注量的关系，导管起拔除以及灌注过程中发生的各种异常现象等都应有详细记录。
每根桩砼的实际灌注不得小于计算体积，充盈系数应控制在大于1.15.
导管起拔后应立即用清水进行冲洗干净（包括其他关注用具），并整齐堆放在固定位置，以便下次使用。
六、工程质量标准及质量保证措施
本工程施工和验收按照设计图纸、建筑桩基技术规范JB94—94和省标《福建省桩基础工程施工技术操作规程》DBJB202—94的规定。
6.1工程质量标准
本工程必须确保48根桩都能达到设计要求，为此施工中必须达到以下几点要求
6.1.1原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.2成孔深度符合设计要求，孔底沉渣小于5CM。
6.1.3桩身砼充盈系数不宜小于1.15。
6.1.4浇注后的桩顶标高及浮浆的吃力符合设计要求。
6.1.5桩位偏差在规范允许范围内。
6.1.6内页资料完整、准确、及时、整洁。
6.2允许偏差项目
6.2.1成孔后桩位中心位置偏差不大于100MM。
6.2.2钢筋笼成笼标准：
主筋间距偏差：
＋10MM
箍筋间距偏差：
＋20MM
钢筋笼直径偏差：
＋10MM
钢筋笼总长偏差：
100MM
钢筋搭接长度发≥10d
焊缝宽度：
≥1d
焊缝厚度：
≥0.7d
6.2.3桩身垂直偏差小于0.5%。
6.2.4混凝土施工
砼强度等级大于设计值；
砼坍落度16—22CM主筋保护层厚度≥50MM
所使用的材料必须具有质量保证书和检验合格报告且必须进行见证取样。
成孔砼质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇注混凝土密实度好，桩头无疏松现象。
粗骨料粒径（卵、碎石）一般采用5—40MM，连续级配，含泥量不大于1～2%；细骨料采用中粗砂。
材料验收
钢筋必须有出厂和质量保证书和实验报告单，进场时应有专人负责验收，并进行见证取样和常规取样，不合格的严禁使用。
不得使用有损伤或锈蚀严重的钢筋。
不同规格、品种的钢筋每300个搭接头，要做1组搭接实验。
本工程水泥必须附有出厂合格证，并经过见证取样和常规取样检验合格后，方可使用。
水泥在堆放及运输过程中应有防雨、防潮措施。
水泥进场必须由专人负责验收，不准使用已结块或过期失效水泥。
6.3保证质量措施
6.3.1管理措施
A.公司的工程技术质检部门直接对本项目的工程监督与控制，本公司将指派一名质检员专职对工程进行检查控制，直接掌握工程质量动态、知道全面质量管理工作，并行使质量否决权。
B.本项目部严格开展岗位责任制，施工员、质检员昼夜值班，对各工序工种检查监督管理，各班组实行质量与奖金效益挂钩。
C.本工程（冲孔桩）有六个主要工序：
a持力层—强风化岩层的确定；b终孔深度；c沉渣厚度；d钢筋笼制安；e桩身砼灌注；f材料检验。
每到工序经班组自检—施工员、质检员检查—甲方、监理现场人员验收合格后方可进入下一道工序。
D.认真及时做好有关现场记录、报表，并经业主和建立人员签字认可，作为今后验收和决算的原始依据。
6.3.2技术措施
A.桩基轴线及桩位放养、定位后要进行复测，定位精度误差不超过5MM，埋设护筒时由测量员到现场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒垂直度；
B.钻机定位，安装必须水平，现场配备水平尺，当钻机进孔深达5M左右时，用水平尺再次校核机架水平度；
C.钢筋笼在孔口焊接时，要确保钢筋笼垂直度；
D.混凝土搅拌时砂石料经过过磅称称量，误差不超过3%，严格控制水灰比，砂石料含量要根据现场情况加以高速；
E.混凝土浇筑严禁中途中断，提升导管要保证管埋入混凝土种2—3M。
F.根据底层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩颈、坍塌、糊钻。
七、安全生产措施
安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去，才能抓好进度、提高质量、保证企业形象和声誉。
7.1安全管理制度
7.1.1建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法。
7.1.2工地开工前须进行三级安全教育和进行针对性的安全技术交底。
7.1.3电工、机械操作工、电焊工等特殊工种须持证上岗。
7.1.4必须建立安全值日制度和定期检查制度。
7.1.5班组在班前进行“三上岗，一讲评”活动。
7.1.6施工现场须有“五牌一图”，安全生产宣传牌。
7.2安全生产技术
7.2.1进入施工现场，必须戴好
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