电力排管施工组织设计江娟长丰.docx
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电力排管施工组织设计江娟长丰
第一章工程概况
一、工程概况
电力井及排管工程施工，钢筋混凝土检查井按设计总体布置，上覆土厚度要符合设计要求。
本工程为习友路电力排管（长宁大道-方兴大道）电力电缆排管工程（本次设计的排管为主排，该路段北侧辅排已施工），总长935m，包括电缆工作井、排管、电缆工作井接地装置等。
电缆主排（24孔）位于习友路南侧非机动车道下，距道路中心线24米；手孔井位于绿化带上。
2、编制依据：
施工图纸、招标文件及其附件、工程量清单，等相关施工规范。
3、工期目标：
1.定额工期：
业主（招标文件）要求工期40日历天。
2.承诺工期：
我公司承诺工期40日历天。
4、质量目标：
创质量、速度、管理一流水平是我们的总目标。
我们要以一流的工作、一流的质量、一流的信誉，为社会和用户创造优美、舒适的环境，实现对甲方的承诺。
本工程按照合格工程标准进行施工，其中：
1.分部、分项工程功能全部要达到设计要求。
2.工程质量全部达到国家现行的施工验收规范标准。
3.工程质量评定执行GB50303-2002和GB50339-2003，合格。
4.工程技术数据齐全，并符合安徽省建筑安装工程数据管理规程的要求。
第二章
施工总平面布置图
第三章重点、难点
一、本标段的重点、难点
拉管施工是本标段的重点、难点。
二、关键施工技术和工艺
（一）拖管施工方法如下：
开工前做好必要的地质、水文、地下设施（电缆、管道等）、地下文物等情况的调查工作。
正对具体情况制定必要的安全技术措施的施工方法，并向施工人员交底，指定专人监护，然后组织施工。
1、现场勘察
现场勘察的主要目的是查明管线路由施工区域原地下管线的分布情况、走向、埋深、管径及性质，为施工做好准备，以确保拖管施工安全。
（1）本标段各种地下管线产权分属各系统部门，档案资料残缺不全，多与现状管线情况不符，根据设计图纸的要求以及以往的施工经验，先将施工区域范围原地下管线的井盖全部打开，探查原地下管线的埋深、管径、走向，结合管线的性质，认真分析管线走向，初步绘制施工区域地下管线分布图，防止发生探查失误。
（2）使用管线探测仪探测施工区域原地下管线的埋深与走向，走访各专业管线产权单位，结合初步绘制施工区域地下管线分布图，认真分析地下管线分布情况，进一步细化地下管线分布图的资料。
（3）对可疑地段使用探地雷达对拖管路由区域逐一进行扫描，使用计算机探地专用软件对雷达信号进行分析，和地下管线分布图比对，最大限度的降低误判概率，为导向轨迹设计工作提供依据
2、导向轨迹的设计
（1）根据设计图纸及以了解的地下管线情况在给定管位及井位后，用经纬仪放出钻进路线上每间隔5米设置一个地面标记，在地面高程变化频繁或突变时增加地面标记，用水准仪测出每一个标记点的高程，为导航工作提供高程依据。
（2）导向钻孔轨迹的设计，要充分考虑到司钻口、检查井共用一个坑口的因素，尽量减少土方开挖量。
（3）地面始钻的导向轨迹初步设计入射角6-80出口角度12-140。
遇特殊情况在调整相关参数，造斜段曲线尽量平缓，直线段轨迹在平面位置尽量走直线，在垂直位置尽量减小高程变化，遇特情况尽量走成缓和曲线以减小管线回拖的阻力。
（4）导向轨迹设计要考虑在不同土质的情况下穿越其它性质管线时所必需的安全距离（土质松软，扩孔轨迹容易下沉，土质坚硬，扩孔轨迹容易上浮）。
3、钻机进场安装调试
（1）钻机安放地点地面要坚实平整，必要时要夯实地面或混凝土浇筑底座，钻机锚护要牢固可靠，钻机轴线与穿越直线偏差不大于0.1米。
（2）泥浆系统与钻机严密连接，泥浆系统的泥浆池要大小适中，充分考虑到多种因素，能在各种情况下供给足够的泥浆，泥浆搅拌系统要联动试车，达到开钻标准
（3）调校控向系统，检查对讲设备，达到开工标准并进行试钻。
1、泥浆配制
泥浆在拖管施工中起非常关键的作用，对泥浆的性能要求也高，我们将采取以下措施来达到所需要求：
1）按照事先确定好的泥浆配比用一级钠基膨胀土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。
2）使用的泥浆添加剂有：
降失水剂、固壁剂、粘土分散剂等。
3）为确保泥浆的性能，保证膨润土有足够的水化时间，我们将延长泥浆循环周期。
4.1水源采用自来水，抽入水罐内加碱软化，降低Ca、Mg离子含量，改善水质，同时提高水的PH值，水的PH值为9～10时最适合膨润土的水化。
4.2强化各段性能调整
1）斜化段：
泥浆的流动性好能要好，结构性要强，保证钻屑携带和孔眼清洁；控制泥浆的失水，防止塌孔。
需增大固壁剂、防失水剂含量。
2）水平孔段：
要及时提高润滑剂剂量，适当降低年度和切力，保证泥浆的流动性能良好，使钻屑顺利返回地面；增强泥浆的润滑性，减少钻机旋转及推进阻力。
3）扩孔段：
增强泥浆的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止缩径；需增大固壁剂、降失水剂剂量。
4）回拖段：
提高泥浆的润滑性，降低摩擦阻力。
增强携屑效果；需提高润滑剂剂量。
4.3泥浆的粘度：
根据穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在45～50S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高5～10S即达到50～55S；实际使用过程中，泥浆的配比随地层不同而随之变化，并选用不同的添加剂。
5.导向孔钻进
1）根据图纸要求及实测高程，结合现场管位的勘察情况制定导向钻进计划表，尽量使曲线光滑。
2）钻进过程中每根钻杆至少测量一次数据，及时纠偏保证精度。
3）遇有信号干扰发生时，应谨慎操作，排除干扰的影响。
4）控制钻进与旋转速度，并确保泥浆的供给量，使导向孔光滑。
5）管线回拖时要经过出土造斜段，此段导向孔应控制转角并且出土角度不能过大。
6）做好记录，沿途每根钻杆的测点要做出明显标记。
6.预扩孔
1）扩孔分级进行，不能越级扩孔、最后进行清孔。
2）扩孔过程中应平稳缓慢，监视钻机各项参数并做好记录。
3）根据出土点返浆情况调整水泥浆量，保证孔内钻屑能够顺利被泥浆带到孔外。
4）遇有地质情况发生变化钻机参数不稳时应分析情况，调整扩孔速度。
7、管道焊接：
1）将准备焊接的改性聚丙烯管放入热熔机夹具内夹住，用平面铣刀机将二根对接改性聚丙烯管口铣平整。
2）将焊接口对正，对口间隙不得大于0.4mm，确保管口端面平行，必须保证两连接管接口时的两个管口端面完全重合，不得有缝隙。
同时保证两根管材在同一轴线上，其误差应小于管壁厚的10%，两连接管接口达到要求后，将夹具夹紧，开始用热熔机将两根管子熔接到一起，等冷却后检查接口是否牢固。
8、回拖布局。
为了回拖成功，根据钻机的回拖能力和现场地质情况、预扩孔情况、轨迹曲线、地下管线情况，计算管道和成孔之间的摩擦力，确定回拖布局。
一次回拖或分两次回拖，以确保回拖成功。
9.管线回拖
1）穿越管道焊接完成后在管前端连接回拖头并焊接牢固，同时将管后端头封住防止泥浆进入管内，管线前端至少30米长度要保证与钻头出土时的方向一致，后段可以弯曲铺设。
2）管线回拖前，检查管线沿线情况并设专人看护，防止管线在前进过程中出现意外。
3）一切准备工作就绪后开始回拖，回拖时应一气呵成，中间不得有停顿，直至成品管线在钻机侧指定位置为止。
10、泥浆处理：
钻进过程中返回的泥浆，采取脱砂处理，脱砂后回收利用，以减少污染和降低施工成本；如回流泥浆因含砂量过大无法回收时，将采用泥浆罐车拉运至指定液体污物弃置场进行处理。
11.拉管试通验收
拖管完成后用规定的试棒在监理和业主代表的监督下进行试棒拉通试验，试通验收合格后将管孔封堵，防止其它异物掉入管内。
工程结束后，将工作坑交给土建施工队移做检查井基坑用。
第四章
施工组织设计整体
一、质量目标
合格工程。
二、施工组织机构
这次投标我们非常重视，认真组织具有丰富施工经验的专业技术人员组成项目部，项目部由项目经理及项目总工程师组成。
下设工程部、质检部、计财部、技术部、办公室、安保部等六个职能部门，工地实验委托具有相应资质的实验室进行。
公司授权项目经理部对该标段实施全面负责。
本标段项目部下设三个施工队，分别为拉管施工队负责拖管施工任务；土建施工一队负责检查井及排管的施工任务.
项目组织机构框图
项目经理部
土建施工一队
拉管施工队
土建施工二队
三、总体部署
1．施工指导思想
本标段地处习友路方兴大道至长宁大道，属于市郊区，施工现场地下各种管线错综复杂，管线位置紧邻路边建筑物，根据本工程的特点以及环境、地质条件，采取针对性的有效措施，按项目所在的位置以及工序之间的工艺关系，合理的组织流水作业。
积极推广贯彻GB/T9000质量体系认证标准。
加强领导，强化关键环节的管理，认真履行职责，确保建设单位对工程质量、安全、工期的要求。
本标段实体工程量较大，工期短，检查井、排管、拉管施工需交叉作业。
检查井、排管施工主要是钢筋砼结构，以人工作业为主，辅以相应的机械配合。
水平定向钻拖管、主要是机械作业，辅以相应的人工配合。
队伍以专业为主，组织部份民工，补充劳动力的不足。
2．施工顺序
先搭建临时设施。
因本工程地处城市主干道，搭建临时设施只能寻找主干道两侧不影响周围群众生活、生产的空余场地，项目办公区租用附近单位或居民房屋。
同时组织施工队伍及相应的机械设备等按进度计划进场。
复核测量图表、桩（网）全面展开正常施工。
沟槽土方开挖、水平定向钻拖管穿越铁路施工是本工程重要环节，准确探测原有各种类型地下管线的位置、埋深、管径、性质是沟槽开挖、拖管施工的关键环节，要做好全方位、科学合理的安排，以沟槽开挖、水平定向钻拖管施工为龙头，带动其它工作面的全面展开。
主要施工顺序为（交叉项目详见进度计划表）：
A.前期准备：
搭建临时设施、租赁房屋→复核测量数据、施工放线→地下管线探测→绘制地下管线分布图→确定沟槽开挖、定向钻施工方案→机械设备进场。
B．检查井：
沟槽基坑开挖→垫层→底板→侧墙和顶板→防水施工→回填。
C．拉管施工：
钻机安装、调试、钻具安装→钻导向孔→管道焊接→预扩孔→管线回拖、泥浆弃置。
D．排管施工：
沟槽开挖→垫层→c-pvc安装→试通→安装模板→砼浇筑。
3．施工任务划分
本工程整个施工过程实行平行、立体、交叉、流水作业的施工方式。
第五章主要施工方法
（一）土建施工方法
1、测量放线
测量放线由专职测量员负责，严格测设记录和校核制度，采用经校验的仪器。
根据设计图纸及交桩记录，核对水准点、坐标点。
对于施工过程中需增设的临时水准点，导线点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，相邻水准点、导线点间能互相通视。
所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。
施工过程中应妥善保护并进行定期闭合复测，复测精度必须满足有关规范要求。
恢复检查井中线时应注意与道路中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。
各高程和轴线的测量控制点在检查井基础施工时应认真校核。
做好测量记录，并交甲方、监理验收。
2、基坑、沟槽开挖、回填
基坑、沟槽开挖时应人工先挖探坑，探明地下管线情况后再用机械配合开挖，避免发生安全事故。
基坑深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。
由于施工现场无堆土场地，白天拉土汽车禁止通行，弃土必须及时外排，基坑开挖只能晚上进行，基坑四周必须用围挡围护，并派专人看护，以保证安全。
基坑边缘上不准堆土或堆放材料，移动施工机械时，应与基坑边缘保持3m以上距离，以保证边坡稳定。
基坑挖完后应进行验槽，作好记录。
检查井施工完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。
首先在检查井四周同时对称回填粗砂，用小型机具进行夯实时，一般一次回填厚度不大于25cm，人工打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。
在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。
3、钢筋工程
垫层、底部防水层施工完毕后应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。
绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。
在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。
底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用18mm厚竹胶板、700mm长M12对拉螺栓。
钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-1000mm，锚固不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。
遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。
4、模板安装
模板采用18mm竹胶板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。
模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
5、混凝土工程
A砼的浇筑和振捣
砼采用商品砼浇筑。
1）钢筋及模板工程经监理验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前报商品砼搅拌厂，以便商品砼搅拌厂统筹安排。
2）砼浇捣时，施工员及质检员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底。
3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。
B混凝土养护工作
对防水砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。
拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。
混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。
渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。
拆模后该回填土的地方应立即回填土。
C砼试件留置和编号
混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度。
二组为28天标准强度，三组为28天标准强度的备用试件．砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。
试件编号应注明部位、时间、砼标号。
试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检。
D质量标准及措施
1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。
2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。
3）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
4）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。
合格后填写隐蔽工程验收记录。
5）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
（二）拖管施工方法
2、测量、放线、定位
根据设计图纸给定的管位、井位，用全站仪放出钻进路线并做好标记，用水准仪测量出入、出土点及沿途重要点位的高程，确定出入钻点。
3、钻机安装、调试
钻机安装锚固要牢固可靠，与泥浆系统严密连接，调校控向系统，检查对讲设备，达到开工标准并进行试钻。
4、钻导向孔
根据设计要求及实测高程，结合现场管位的勘察情况制定导向钻进轨迹。
钻进过程中按规定测量记录数据，及时纠偏，保证精度。
4、预扩孔
预扩孔要分级进行，扩孔过程中应平稳缓慢，土质情况发生变化要分析情况，调整扩孔速度。
5、管线回拖
管道焊接完成经检查符合设计要求后，在管前端连接回拖头并连接牢固，将管后端头封严防止泥浆进入管内，管道前30米要保证与钻杆出土方向一致，设专人看护，保证管线安全拖进，回拖时中间不得有停顿，直至管线到达钻机侧指定位置为止。
7.拖管完成后，拆卸钻机钻具，清扫场地，移交其他工序。
（三）排管施工方法
1、测量放线
测量放线由专职测量员负责，严格测设记录和校核制度，采用经校验的仪器。
根据设计图纸及交桩记录，核对水准点、坐标点。
对于施工过程中需增设的临时水准点，导线点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，相邻水准点、导线点间能互相通视。
所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。
施工过程中应妥善保护并进行定期闭合复测，复测精度必须满足有关规范要求。
恢复检查井中线时应注意与道路中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报送监理或业主。
各高程和轴线的测量控制点在检查井基础施工时应认真校核。
做好测量记录，并交甲方、监理验收。
2、排管沟槽开挖、回填
基坑、沟槽开挖时必须人工先挖探坑，探明地下管线情况后再使用机械配合开挖，避免发生安全事故。
沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待沟槽验收后，采用人工整平，严禁超挖。
由于施工现场条件限制，弃土只能晚上外排，沟槽开挖时进行，基坑四周必须用围挡围护，并派专人看护，以保证安全。
基坑边缘上不准堆土或堆放材料，移动施工机械时，应与沟槽边缘保持3m以上距离，以保证边坡稳定。
沟槽挖完后应进行验槽，作好记录。
（四）地下设施、管线的保护措施
1.施工现场开工前要设置围挡，围挡采用蓝色薄型彩钢板，安装警示标志，警示灯。
2.在基坑、沟槽、线路、管道、构筑物周围做好隔离围护，并设置醒目标志，夜间安装警示标志灯和反光标识；
3.制定基坑、沟槽、管线、线路、构筑物等安全保证措施。
项目部指定专人负责措施的实施管理，负责项目工程保护措施的管理，维护等工作。
4.原有地下管线处，基坑开挖必须采用人工先挖探坑，探明地下情况后，再使用机械开挖。
以防造成管道损坏。
5.在开放交通或半封闭交通的地段施工，要设立明显警示标志，指定专人执勤，做好交通疏导工作，确保不发生因施工引发的交通事故。
第六章拟投入主要物资计划
一、材料投入计划
1、根据设计图纸对材料的品种、规格、品质、数量的要求，按施工进度分批次提前3-5天备好所需材料，做到随用随到。
2、材料使用信誉好的中标厂家，确保信誉好质量好。
二、保证措施
材料
材料组根据施工进度计划提前组织材料进场，进场材料必须符合有关规定及设计要求。
对工程所需的管材、商砼、钢材等进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。
在本工程中使用的管材、商砼、钢材作为重点物质保证供应。
每种材料的进场时间都在使用前3天进场。
保证施工需求。
C-PVC管
内径175、壁厚8mm
Mpp管
内径200
开工后3天进场
开工后3天进场
第七章拟投入的主要施工机械、设备计划
机械设备投入计划
由于工程量大、施工面分布广、工期紧、交叉作业多等诸多因素，在施工机具设备组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、
穿插等合理调配，科学地安排。
1.4设备管理
（1）机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。
机械设备的使用管理应包括机械设备的正确选择，合理地组合使用，适时地维护和保养等环节。
这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。
（2）机械设备的正确选择施工方案是选择机械设备的依据。
在拟定施工方案时必须考虑工程环境、技术经济条件，以及供应机械设备的装饰性能。
在使用中，必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能使用。
在施工方案允许的范围内，选择机械设备将考虑以下因素：
机械设备的生产效率。
所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求。
机械设备必须保证工程质量，不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理的措施，因而影响工程质量。
选用轻便多功能的机械设备或稍加改装就能适应工程需要的机械设备。
机械设备的能源耗费要少,要保证工程的正常运行和资源消耗的最佳限度。
机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会对环境产生有害的影响，必须严加控制。
合理地组合使用机械设备采用机械设备进行施工，一方面要注意发挥单机的效率，同时更应
注意配套协调的组织工作，有效地发挥配套机组的作用。
在机械的使用过程中，组织协调工作是非常重要的，要制定严密的计划，合理的安排。
同时要实行岗位责任制，明确职责调动机组专职人员的积极性和责任感。
选择可靠的厂家供货保证质量选择可靠的维修厂家提供及时的维修服务和良好配件供应。
1.4.1设备的日常管理设备的日常管理是设备管理中的经常性工作。
设备投入正式使用以后就面临着一个如何管好、用好、维护好的问题。
为了防止设备的丢失、损坏、积压、浪费，要做到随时掌握设备状态的变化，首先必须做好设备的日常管理工作。
（1）设备的归档建账：
任何设备在被转入项目以后，都必须进行编号登记入册，归档建账，其目的是便于掌握、利用好设备。
归档建账的内容如下：
1）将新添置的设备列入固定资产，同正在服役的其他设备一起归口管理。
该项固定资产的数额除了含设备本身的购价以外，还包括装卸、运输、搬运、配件、辅料（如液压油等）的费用。
2）分类建立设备账目的项目主要是：
设备进档编号、名称、型号、出厂编号、出厂年月、制造厂、电话、地址、联系人、售价原值、正式投产日期、预计使用年限、平均年折旧率、机械修理复杂系数、电气复杂系数、附属电机参数（型号、台数、功率等）、班产量或小时产量、保修期等。
账目和使用手册或技术参数资料一齐归档。
（2）设备的技术状态管理：
设备的技术状态管理是指对设备各项指标的完成情况进行定期的大检修，根据检查结果进行评级。
设备的技术状况通常分为三级，即完好设备、维修设备和失修设备。
其中失修设备又分为两类：
一类做带病运转设备，它是指本来应该修理但却未列入修理计划的设备；另一类称停机维修设备，指的是不按规定及时修理，到故障停机以后才修理的设备。
只有运转正常，符合完好标准的设备才叫完好设备。
1.4.2设备的使用管理设备的加工精度、生产效率和使用寿命一方面取决于设备本身的设计和制造质量，另一方面也取决于设备使用的正确与否以及日常维护保养的状况。
（1）设备的正确、合理使用：
要正确合理地使用好设备，必须有科学和严密的规章制度，调动操作者参与设备管理的积极性和自觉性。
1）配备合格的设备操作人员：
随着设备的日益现代化，其结构及控制原理日趋复杂，对设备操作人员文化水平和技术熟练程度的要求将越来越高。
一般说来，设备操作人员的教育培训由跟班巡查机修负责，班组长作具体配合，培训内容主要是安全生产、设备操作规程、基本结构、正确使用和维护保养方法、生产工艺、设备润滑和点检、完好标准等方面的基本知识。
有的内容要求主机手记录和记忆，同时巡查机修要一遍一遍地演试，直至培训对象能熟练地操作和懂得基本规程为止，并要求培训对象答写试卷，巡查机修改卷并写评语，新进主机手凭此试卷到人事行政部办理《上岗操作证》，这样就是一名合格的设备操作人员了。
2）设备的操作和维护规程：
设备的操作规程通常包括开机前的准备；开、停机的操作顺序及安全注意事项；常见故障及其处理方法；
紧急情况处理方法；以及设备所能达到的主要技术指标和允许的损坏值等。
统计资料表明，约有30%的事故是由于操作人员的误操作造成的，因此操作人员必须严格遵守操作规程。
设备的维护规程主要是指设备的维护保养制度。
对于操作人员来说就是按规程认真做好日常保养和日常点检工作，做到及时发现问题及时处理，确保设备正常运行。
（2）设备维护管理的日常要求：
1）“三好”：
操作人员应该做到：
“三好”，即管理好、使用好和维护保养好设备。
A、管理好：
a、对使用的设备专人专管，未经本人允许，不许他人操作。
B、保持设备的完整性，其中包括设备随机配备的各种工、器具，使设备始终处于零件整齐的状态。
b、不擅离职守，设备在运行时必须有人在场。
d、认真作好每班的交接班记录。
B、使用好：
严格按照设备的操作规程操作设备，作到：
a、不让设备超负荷运行。
b、操作时不允许用脚或其他部位代替手去操纵手柄、按钮等
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