工程施工现场质量通病的控制措施.docx

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工程施工现场质量通病的控制措施

工程施工现场质量通病

的控制措施

一、简介

一般来说质量通病是属于惯性，一种习惯于工程中的各类质量问题,如模板安装完成后，浇注砼时，因振捣时间过长或过快，而导致涨模，这种现象就属于质量通病。

建筑工程中的质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，“常见病”一样，而称为质量通病。

二、常见的质量通病的内容

1、钢筋、混凝土工程

2、防水工程

三、装饰抹灰工程

四、吊顶工程

五、隔断墙工程

六、饰面砖（板）工程

七、涂料工程

八、裱糊工程

九、花饰工程

十、玻璃工程

十一、木门窗工程

十二、铝合金门窗安装工程

十三、塑钢门窗安装工程

十四、玻璃幕墙工程

十五、建筑电气安装—般通病

十六、配管及线槽、桥架安装

十七、电线、电缆及母线安装

十八、配电柜、箱、盒的安装

十九、照明器具和一般电器安装

二十、防雷及接地工程

二十一、火灾报警工程

二十二、焊接缺陷及对策

三、造成质量通病的原因

1．违背建设程序和法规；

2．工程地质勘察失误或地基处理失误；

3．设计计算问题；

4．建筑材料及制品不合格；

5．施工与管理失控；

6．自然条件影响；

7．建筑结构或设施的使用不当。

四、各分部分项工程质量通病的控制措施

4、1、混凝土工程

质量问题及防治措施

现象一：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1）、产生的原因

（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

2）、防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

现象二：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

1）、产生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

2）、　防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

现象三：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

1）、产生的原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

2）、防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

现象四：

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

1）、产生的原因

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

2）、防治的措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

现象五：

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

1）、产生的原因

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

2）、防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

现象六：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

1）、产生的原因

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

2）、防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

现象七：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

1）、产生的原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

2）、防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

4、2、砌体工程

质量问题及防治措施

现象一：

砌体砖粘结不牢，砌体中的砌块和砌筑砂浆粘结不良。

  　  1）原因分析

（1）砌体灰缝过大，砂浆收缩值也大，引起与砌块分离。

（2）砌块在砌筑前未洒水，尤其是在高温干燥季节，砌块吸水率大，吸收砂浆中的水分，造成砂浆过早失水，影响砌体的整体性，导致砌体强度降低。

      （3）采用不正确的砌法，特别是在砌筑时，习惯采用铺砖灌浆法，造成砂浆极不饱满。

  　 2） 预防措施：

（1）砌筑作业前视砖质量和气候情况，适当洒水润湿，同时要保持灰缝一定的厚度：

砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

且必须控制砌筑砂浆的稠度（实心砖砌体砂浆稠度为7~10cm），并根据不同的气候条件进行调整。

（2）砌砖体采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过50cm。

砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

现象二：

墙体裂缝

1、原因分析

（1）外墙选材不当，采用了吸水率大的轻质砌块，砌块几何尺寸不标准，砌筑

不挂线的一侧凹凸不平，有的块体之间平整度差20～40㎜。

这样，极易造成抹灰砂浆厚度不一。

如厚度大于25㎜，则会形成自坠裂缝，墙体底层灰便会造成漏水隐患。

（2）砂浆强度如达不到设计要求，密实度就差，容易渗水。

砂浆质量控制不严，用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂浆，粘性大、和易性差、收缩大、强度低，砂浆的密实度更差。

2、预防措施

（1）设计时外墙填充墙应优先考虑采用低吸水率的轻质砌块材料。

（2）轻质砌块的几何尺寸和质量等级，应符合现行规范要求。

外填充墙应采用标准的规格砌块，砌筑前先清除砌块表面污物。

（3）砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙。

有条件的宜采用防水砂浆，确保砂浆强度，提高砂浆的抗渗性能。

现象三：

 砌筑质量方面造成渗水

1）原因分析

（1）施工时贪方便，砌块未经挑选，将缺棱掉角、翘曲变形的砌块用于外填充墙，而且反手砌筑，使外墙平整度差，造成表面凹凸不平，使外粉刷厚薄不匀，产生干缩应力，使外粉刷面开裂，有的起壳，雨水极易渗入砌体。

（2）干砖砌墙，砌体质量较差。

由于干砖易吸水，砂浆标号降低，造成砂浆与砖体粘结性差，从而在灰缝与砖之间有渗水缝隙，且肉眼看不到，不易修复，造成长期渗水。

（3）砌体组砌方法不当，形成通缝。

砌体的水平缝，头缝及竖缝中的砂浆不饱满，在砌体中形成许多空隙，渗水机会多，流向复杂，难以查找。

（4）抹灰前基层处理不当，砌墙脚手洞、模板挑担洞、穿管洞等未按规定嵌补密实；砼墙体与砌块搭接处没有处理好，造成外墙渗水。

2）防治措施

（1）应提前做好砌筑前的准备工作，包括选材，喷水湿润，砌块表面清污、盘角挂线工作，砌块应提前浇水，水应浸入块体内10～15㎜。

（2）应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰缝饱满度作为重点来抓。

墙体砌好后，应经施工员及质检员检查，发现通缝亮点，应修补后，再进行外墙抹底灰。

（3）正确掌握组砌方法，注意砌筑的块型排列，不得产生通缝，以增强砌体的整体性和强度。

砌体的灰缝砂浆饱满度应达到90%。

有条件的可在砂浆中掺入一定的外加剂，以增加砂浆的保水性和和易性，提高抗渗性能。

（4）除留设有脚手洞等的砌体外，原则上尺量少留洞。

抹灰前提前检查外墙面的空头缝和孔、洞并做好记录，要专人负责清除缝、孔、洞的杂物和灰浆，并冲洗干净，然后按要求嵌缝、补洞、检查，把好外墙防水的第一关。

4、3、抹灰工程

4、3、1、一般抹灰工程

一）抹灰层空鼓

1.现象

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

2.原因分析

（1）底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

（2）抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

（3）抹灰层之间的材料强度差异过大。

3.防治措施

（1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

（2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

（3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

（4）抹灰层之间的材料强度要接近。

二）抹灰层裂缝

1.现象

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

2.原因分析

（1）抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

（2）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

（3）基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

3.防治措施

（1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，过滤要认真。

（2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

（3）为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

（4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

（5）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

（6）对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

三）抹灰层不平整

1.现象

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

2.原因分析

（1）基层刮糙未出柱头（冲筋），或未做塌饼。

（2）抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足（<2m）。

（3）面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光（实际上是少一道再找平压光工序）。

3.防治措施

（1）基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

（2）应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

（3）纸巾灰墙面，应尽量采用熟化（熟透）的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。

可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。

四）分格缝不规范

1.现象

分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。

2.原因分析

（1）两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。

（2）分格条制作不规范：

厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。

（3）在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。

3.防治措施

（1）分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一（一般厚为3～5mm，宽为12～20mm），下部应割角。

（2）对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘（贴）在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。

（3）分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。

（4）分格条取出的时间与方法一般有两种：

一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层（抹罩面灰），等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。

（5）分格缝（指取出分格条）必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。

五）阴阳角不方正

1.现象

外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台八字角（仿古建筑例外）。

2.原因分析

（1）房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。

（2）施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。

3.防治措施

（1）抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于60°。

（2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

（3）水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

（4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：

3水泥砂浆（内掺107胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

六）滴水线不标准

1.现象

滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水。

2.原因分析

雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用。

3.防治措施

（1）雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。

（2）滴水线形式大致可分为四类（种）：

一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高（深）与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为20～50mm，厚度为10～20mm；四类为鹰嘴形，其高（厚）大于或等于15mm，宽（长）大于或等于30mm。

（3）各类滴水线必须用水泥砂浆（1：

2.5或1：

2）分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。

七）淌水坡向不正确

1.现象

（1）女儿墙、阳台栏板等压顶淌水（流水）坡向不正确，造成外墙面局部挂黑。

（2）外墙窗台坡度大小不统一、不适中。

2.原因分析

（1）女儿墙、阳台栏板等压顶淌水（流水）坡向朝外，或水平，或虽朝里但坡度过小，造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部挂黑。

（2）确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适，窗台坡度过大或过小。

3.防治措施

（1）女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向里（内）流淌，可减少与预防外墙面挂黑。

（2）外墙安装窗框与窗台口的高度要事先合理确定，一般做法为室内外窗台高差为20mm左右，窗框与窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆弧，且缩进窗框1～2mm；窗台口应再下降20～30mm，这样的淌水坡度较为适中。

八）窗台线不统一

1.现象

常见房屋底层窗台标高不一致，台口线横向不水平，竖向上下不对齐；有的台口呈大小头，有的窗台两端伸出长度不相同。

2.原因分析

（1）窗台砌筑质量差。

（2）粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵循窗台必须符合内高外低的规范要求。

3.防治措施

（1）粉窗台前，横、竖方向必须拉通线，作标记，以确保台口横向在一条水平线上，竖向上下垂直（对齐）。

（2）粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求。

4、3、2、装饰抹灰工程

一）抹灰层空壳（空鼓）

1.现象

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

2.原因分析

（1）底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

（2）抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

（3）抹灰层之间的材料强度差异过大。

3.防治措施

（1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

（2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

（3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

（4）抹灰层之间的材料强度要接近。

二）接槎明显

1.现象

干粘石、水刷石等装饰面有明显接槎。

2.原因分析

（1）大面积干粘石与水刷石饰面没有分格或分格过大，一次又不能连续完成一个分格或一仓，而任意留施工缝，造成较明显的接槎。

（2）抹灰与干粘石或水刷石衔接不及时，使石子粘结灰浆深浅；不一致或表面形成波浪形抹痕。

3.防治措施

（1）施工前要审阅图纸，拟定合理的施工方案。

（2）如果要求作较大面积的分格时，应预先从操作技术、工序搭接、劳动力配备与材料准备等方面作周密安排，必须一次完成一个作业面，中间不得留槎。

（3）分格留槎位置一定要适当，水平分格一般与脚手架一致，竖向分格以窗间墙为宜；在脚手架处操作不顺手，故更应精心施工，以防该处因操作不当而形成明显接槎。

三）石子不均匀，石子脱落

1.现象

干粘石、水刷石饰面石子分布不均匀，石粒粘结不牢固，特别是干粘石，用手触摸饰面后石子就会脱落。

2.原因分析

（1）干粘石饰面撒石子不均匀，补石子不及时，不认真，抹子拍平压实不到位；水刷石饰面石子配合比不当，或抹子拍平压实不到位，或喷刷时间与方法掌握不好。

（2）分格条粘贴操作方法不正确，将水泥浆抹得过高，坡度太陡，干粘石与水刷石的石子不易挤到分格条边，该处呈现黑边，石粒稀少。

（3）石子使用前未筛选，未冲洗干净。

3.防治措施

（1）干粘石与水刷石施工前均应先做小样板；水刷石的石子配合比应通过小样板进行选定。

（2）干粘石与水刷石的石子粒径以4～6m为宜，石子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。

（3）大面积干粘石与水刷面抹罩面灰（罩面石子浆）时，应先从中间部位开始，然后抹分格条两侧。

干粘石抹好罩面灰后，随即撒石子，对局部石子不均匀处及时补石子，接着用辊子或抹子用力均匀拍平压实，石粒嵌入砂浆的深度不小于粒径的1/2。

水刷石抹好罩面石子浆后，待其稍吸水后，先用抹子拍平压实，然后用蘸水刷子刷去表面浮浆，拍平压实一次，刷和拍压一般要重复三、四次，力求达到表面石子大面朝外，排列均匀紧密。

（4）正确掌握水刷石的喷刷时间与方法。

喷刷过早或过度，会造成石子露出灰浆面过多，易脱落；喷刷过迟则灰浆冲洗不干净，表面石子不均匀。

控制喷刷时间一般可用手指按罩面石子浆，按上去五指痕或用刷子刷石子以不掉石子为宜。

喷刷应由上而下，喷头距刷面距离与喷水桶的水压有关，一般以能冲掉灰浆，洗到石子露出浆面1/3，大面喷刷干净，石子粘结牢固、显露均匀为宜。

（5）分格条应选用优质木材或塑料条，分格条两侧抹八字形水泥浆，其高度控制在小于或等于1/2分格条，角度以45°为宜，操作时尽量将石子往分格条边拍压均匀。

四）饰面不清晰，表面不平整

1.现象

（1）石子面层表面浑浊，干粘石饰面有泛浆现象，水刷石饰面石子显露不清，刷面不净。

（2）饰面不平整，呈波浪形。

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