XXX旱作农业示范基地建设项目一标段田间工程施工组织设计.docx

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XXX旱作农业示范基地建设项目一标段田间工程施工组织设计

施工组织设计

一、工程概况

第一节基本情况

一、编制依据

1、****旱作农业示范基地建设项目一标段田间工程施工招标文件、设计图纸及有关“规范”、“规程”。

2、我公司施工同类工程积累的经验。

二、工程概况

1、工程名称

****旱作农业示范基地建设项目一标段田间工程施工工程。

2、工程概况

工程位置：

********8个行政村。

建设内容：

新建田间道路、维修田间道路、涵管桥、新建排水沟、大口井及配套、维修大口井、新建塘坝、维修塘坝、蓄水池、输水管道、新建防渗渠、埋设输电线路。

三、施工交通条件

本工程所在地附近公路交通条件优越，并且附近有多条县乡级公路与主干道路交叉连接。

因此工程施工期间的所需施工设备、砂石料和其他建筑材料，均可由公路直接运达工地。

第二节主要工程项目和工作内容

一、主要工程项目和工作内容：

1、道路工程

（1）新建田间道路（4千米）

（2）维修田间道路（8千米）

2、排水沟工程

新建排水沟（19千米）

3、机井工程

（1）新建大口井及配套（5眼）

（2）维修大口井（18眼）

4、建筑物工程

（1）涵管桥（6座）

（2）蓄水池（5座）

5、塘坝工程

（1）新建塘坝（3座）

（2）维修塘坝（26座）

6、输水管道工程

7、新建防渗渠（10Km）

8、埋设输电线路（10.3Km）

二、施工组织机构

为充分搞好本工程的组织和建设工作，保质、保量地按期完成本工程的施工任务，我公司根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责该工程的实施。

项目经理部由经理、项目总工等人员组成。

下设办公室、财务科、工程科、质检科、安全保卫科、土石方队、砌筑队等。

对各部门均制订严格的内部管理办法和规章制度，做到分工明确，责任落实，密切协作，纪律严谨，使整个工程建设达到既有分工又有统一指挥的相互协作。

第一节各科室职责分工

经理室负责整个工程的组织及管理工作，负责各部门的生产协调，审批施工方案，审批材料计划，主持召开调度会及协调会议，检查、监督各部门工作情况，制订项目规章制度，制订部门管理办法，负责协调和处理内外关系等。

总工办负责整个工程的技术交底工作，负责各分部分项工程的方案制订，技术指导、试验、质检及各工段工作，监督检查技术方案落实情况，主持技术方案会议，监督检查质检、试验、技术资料的填报工作等。

调度室负责人员安排和调度工作，监督检查各部门、工段的施工进度，确保施工总进度计划的实施。

质检科负责工程各部位、各工序的质量检查监督工作，负责原材料的试验工作及质检资料的记录、签字工作。

工程科负责测量放样，协助总工办搞好技术交底工作，搞好技术方案的编制，负责技术管理、计划统计、填报计量支付表等。

办公室负责工地后勤管理，处理日常事务及文件收发，接待外来人员，负责办公及生活用品的管理及发放等。

试验室在工程科领导下负责材料及工艺试验，负责现场拌合物的控制，负责拌合物试验检测等。

财务科负责财务管理、资金使用计划、成本核算、财务报表、工程结算及计量支付等。

器材科负责所有工程材料的选购及保管和入库、出库手续办理。

安全保卫科负责施工期间的施工安全检查及监督，制订完善的安全操作规程，负责工地的日常保卫工作，为施工创造良好的环境。

土石方队负坝体工程中的土方开挖和土方回填，筑堤、路面碾压施工。

砌筑队负责工程中的浆砌块石护砌，砌砖等项目的施工。

混凝土队负责工程中的混凝土的施工工作。

组织机构详见《项目部组织机构框图》

第二节资源配置

人力资源配置

根据工期要求制定施工方案，使工程紧张有序进行，人员配置至关重要。

在工程施工的不同时期，进度和强度有所不同，投入的人员数量也有所变化。

详见劳动力计划表

机械设备配置

根据工程的工期和工作量安排组织机械设备，根据工程质量检查的项目还必须配备实验设备、测量设备。

详见投入本合同工作的施工设备表、投入本合同工作的检测设备表

材料配置

材料配置至关重要，是工程能否顺利进行的关键所在。

开工前，必须对料场进行现场核查，确定料场位置、开挖范围和开采条件，普查料场土质及可开采储量。

对工程用料进行详细的规划。

三、施工平面总布置

第一节临时设施布置

我们依据现场考察资料，在详细了研究了《****旱作农业示范基地建设项目一标段田间工程施工招标文件》、设计图纸后，决定将项目部安排在项目区现场，进场后进行必要的场地平整，使之能够满足施工设施的布置与正常进行的需要。

所用临时设施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，本着布局合理、方便使用的原则，做到既科学实用、灵活又简单节约，并符合有关规范规定的要求。

本工程办公用房按10名管理人员平均每人5M2计，需临时用房屋50M2，会议室45M2；生活用房按高峰人数职工及民技工100人，考虑到平均每人3M2，计300M2临时住房。

职工民技工食堂用房60M2，合计用房455M2。

另外，在生产加工厂搭建临时库房50M2，值班室15M2。

其他临时设施详见《施工总平面布置图》。

第二节施工供电

本工程施工期承包人所用引电线路采用高架明线方式，并配备全部配电装置和功率补偿装置及安全保护装置。

为了工程顺利进行，施工现场配备柴油发电机一台，作为事故备用电源。

第三节施工道路

一、对外交通：

见第一章第一节对外交通条件。

二、场内交通：

为了工程施工方便，我们将修建通往施工现场的临时道路，并维修、养护和管理施工所需的临时道路和交通设施。

第四节对外通讯

工程开工前，及时和当地邮电部门协商解决通往现场的通信线路和现场电信服务设施，并及时将工地项目部的电话号码通知发包人、监理人，加强联系。

同时施工现场主要负责人配备手机和对讲机，便于及时生产调度和指挥。

四、主要工程项目的施工办法

第一节道路工程

1、土方开挖

挖掘包括所有开挖土方，按图纸所示或工程师指示，在划定界限内进行挖掘。

所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依据图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸、及截面并按工程的要求去实施。

开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，利于加快施工进度和提高工作效率。

1.开挖注意事项

开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理，修正施工方案或调整边坡坡比。

如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃土数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。

不能横向弃置废土的开挖路段，必须选择可行施工方法，防止造成废土侵占农田，损害民房和用地范围以外的其他构造物。

必须注意对图纸未标出的其他构造物的保护，一经发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止施工听候处理。

土方路段的挖方至施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。

当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和压实时，杨停止开挖，知道气候条件转好。

2、土方回填压实

在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压，达到规范要求的压实度。

对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。

布土：

应根据地形合理调配土方，计算铺土厚度根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算铺土厚度。

铺料采用推土机平铺，铺料按水平分层法。

每层铺料都要力求平整。

层间接缝错开1-2米，相邻层间相互搭接。

铺料应铺至设计边线外侧30cm。

若铺料表面在压实前被晒（风）干时，应洒水湿润，使其达到最优含水量后再进行碾压，若土料含水量较大，应晾晒至最优含水量范围内后再进行碾压。

1）对地基高洼不平的地段，按先低后高的程序，使填筑面均衡上升，以确保表面平整。

铺料厚度和料块直径的限制尺寸应按照监理工程师批准后的碾压试验确定的最佳铺料厚度及块径控制。

2）整平：

整平时应注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应当适当加大以利于排水。

3）碾压：

碾压按进退错距法平行于坝轴线方向进行。

在分段分片碾压时，相邻带的碾迹应彼此重叠，其重叠宽度为平行道路方向不小于0.5m，垂直道路轴线方向不小于3m。

碾压时的行车速度控制在2km/h，并派专人负责，对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压、弹簧土、层间光面、剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。

对于机械压不到的部位，辅以柴油夯或电动蛙夯夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，对分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

土方的压实应严格按照现场碾压试验确定的，由监理工程师批准的压实遍数碾压，以保证压实质量。

4）施工期注意事项：

回填过程中，做好开挖料场及回填工作面的排水工作，设置必要的排水设施，严格控制土方的含水量。

土方运输与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。

监理人认为不合格的砂砾料一律不得使用，施工时做好应付各种天气准备，以保证工程质量。

5）雨季施工

施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采取下列措施：

快速压实表层土方，这是雨天施工最有力的措施。

力争回填面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向边坡倾斜，以利于排水。

雨前将施工机械撤出填筑面。

做好路面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋回填面，尤其要禁止机械通行。

雨后恢复施工时，填筑面要进行晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。

3、泥结碎石路面

1）材料

石料：

采用轧制的碎石或天然碎石。

石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

2）粘土

粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。

粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

3）泥结碎石路面

a路基要求

按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。

将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。

应防止雨水侵蚀地基土壤。

使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。

需先挖好路槽，做好路基。

路槽土质为粘性土。

路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。

回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。

对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。

回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。

b泥结碎石面层

泥结碎石面层为10cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。

在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。

碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。

泥结碎石面层施工方法用拌合法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。

然后拌合，拌合一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。

过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

4、施工注意事项

①田间路，生产路所用砼标号，灰土配比要达到设计要求，拌合均匀，整平轧实，砼路面铺筑后应按要求进行养护。

②路面、树槽、路坡顺直、外侧无弃土，因修建筑物形成的弃土与周围排水沟的弃土标准一致，做路土中无杂草杂物。

③严格按有技术规范，操作规程和施工方法施工。

第二节排水沟工程

施工准备：

测量放线：

由测量工程师根据图纸放出排水沟定位线、开挖边线控制桩，确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。

施工方法：

A、对于纵向排水沟，在施工时，沟型按照梯形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。

B、在施工时，排水沟线形平顺，采用直线形，转弯处作成弧形，其半径不小于10m，与桥涵进出口平顺衔接。

C、平曲线处排水沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。

曲线外侧边沟要适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。

D、沟底纵坡不小于0.5%。

E、排水沟底部坡度，符合线路坡度和地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计需求。

施工注意事项：

①沟宽、沟深、边坡要符合设计要求，现有沟深度和宽度达到或超过设计标准的，按现状进行整修。

②做路后剩余土方放置沟的另一侧，弃土放置平整，沿坡顺直，边坡为1:

1的规则梯形。

第三节机井工程

土方开挖：

土方开挖采用挖掘机装车，自卸车运输方案。

土方开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定坡势，以利安全施工，增强边坡稳定性。

在基坑底部设置临时排水坑并使用潜水泵排除降雨等积水。

垫层铺筑：

⒈垫层铺设在前一工序验收合格后进行；

⒉砂、石垫层的位置、尺寸、材料级配、含沙量、粒径范围符合施工图纸和规范规定；

⒊垫层厚度的允许偏差控制在设计厚度的±10%；

⒋砂、石垫层的相对密度满足设计及施工规范要求。

干砌毛石：

砌体工程的工作内容包括：

负责砌体材料的修琢加工、砌筑现场清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等；并应达到施工图纸的要求。

浆砌石工程

㈠材料

1、砌石

砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料的物理性质应符合施工图纸的要求。

2、砂

砂的质量符合招标文件的要求。

砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5㎜，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5㎜；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5㎜.

3、水泥和水

水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。

该工程主要采用的是复合325#水泥，进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。

项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。

运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。

水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。

进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。

该工程主要采用袋装水泥，要确保每批水泥在出厂后3个月内用完。

使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。

对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。

袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。

拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。

水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。

该工程拌和用水取自水库（水质符合有关规定）。

4、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）

砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。

㈡浆砌石体砌筑

浆砌石采用座浆垒砌法，其中：

第一层石块应座浆，且大面向下，所有的石块均需坐在新拌和的砂浆上，石块使用前表面应洁净，石块间不得直接紧靠出现干缝。

砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

石块间应长短相间，交错排列，上下层竖缝应避免出现通缝和“咬牙”缝。

砌筑上层石块时应避免振动下层石块。

砌筑中断后再砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。

砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。

浆砌石砌筑砂浆，标号及配比应符合设计要求，所有原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求。

初凝的砂浆不得使用。

浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。

勾缝所有的砂需过筛淘洗，粒径不大于2mm，勾缝必须填满轧实压光。

勾缝工作完成和砂浆初凝后，覆盖草帘洒水养护7天。

砂浆抹面：

抹面用的砂子应过筛，不得含有杂质，水泥指标必须符合现行国家的标准。

抹面砂浆在施工现场用小型砂浆拌和机严格按试验配合比拌制，其和易性，分层度和稠度等指标必须符合规定，并经监理工程师同意后方可抹面。

先将浆砌石面清洗干净，浆砌石缝拉毛，松散部分清除。

砂浆抹面厚度20mm，分层赶平压实，抹面分三次抹面收光。

抹灰结束20小时以后，开始进行淋水养护经常保其表面湿润，养护期不少于14天。

第四节建筑物工程

一、涵管桥施工

施工工艺流程：

测量放线—土方开挖—涵管浆砌石铺底—涵管安装—浆砌石挡土墙—混凝土护轮带—现场清理

1）测量放线

由测量工程师根据图纸放出排水沟定位线、开挖边线控制桩，确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。

2）土方开挖

采用挖掘机机械开挖，在施工时，沟型按照梯形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。

3）浆砌石铺底及挡土墙

浆砌石施工方法同第三节浆砌石工程

4）涵管安装

管道进场检验：

管节安装前应进行外观检验，检查管体外观及管体的承口接口尺寸，承口插口工作面的平整度，用专用量径尺量并记录每根管飞承口内径、插口外径及椭圆度承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

管道下管：

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管接承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

稳管：

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组楔形混凝土垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节就位后，应进行固定，以防管子发生位移。

管内底高程在±10mm内，中心偏差不超过±10mm。

对口：

清理管塘、管口：

将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油脂润滑剂。

清理胶圈：

将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套胶圈：

密封胶圈应平顺，无扭曲。

安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用于沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈每个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

二、蓄水池工程

施工工艺流程：

测量放线—土方开挖—C15素混凝土垫层—C30钢筋混凝土底板—机制砖池墙—混凝土圈梁—池壁抹面—回填土

土方开挖：

由测量工程师测量定位后，保护好控制桩进行土方开挖，采用挖掘机开挖，。

土方开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定坡势，以利安全施工，增强边坡稳定性。

混凝土钢筋工程：

钢筋工程

钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。

1、钢筋的进料及存放

钢筋均需选择正规厂家的合格产品。

材料进场后，质检、技术及器材人员联合对其验收，验收内容主要有：

查对标牌及厂家出厂质量说明书、检验单、合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。

试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。

钢筋应靠加工厂就近存放，存放时底部要垫离地面15cm以上（用垫木托起）并妥善保管。

钢筋存放时要按钢种、等级、牌号及规格以及生产厂家等分类分批堆存，不得混杂，同时设立足够的标志牌，以利使用和检查。

2、钢筋加工

该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。

钢筋均采取内厂加工。

加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。

钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。

钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。

正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。

对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。

3、钢筋的焊接

钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。

在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

同时钢筋端面应切平，以利良好结合。

两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于3mm。

对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在30～40mPa,以达到两根钢筋良好接触。

不同直径的钢筋对焊时其直径偏差不得大于7mm。

同时向网片钢筋，常采用点焊法增加其牢固性。

对焊及点焊均需按规程操作，焊接人员须持证上岗，焊接后须经检验合格方可正式操作；现场竖向、斜向焊接采用手工电弧搭接焊，焊接部位主要是桥柱立筋、墙等部位的插筋。

钢筋焊接执行GB50204—92规定及设计要求。

4、钢筋安装

钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。

安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。

钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。

绑孔采用20～22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。

受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头的截面积占受力筋总面积的百分率应符合下列规定：

闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过25%，同时，绑扎接头在受压区也不得超过50%。

实际工程中，钢筋接头主要出现在长度大于9米的水平筋和立向插筋中，前者主要是对焊接头，在布筋时要注意互相错开；后者主要是现场立焊接头，为满足规定，在内厂下料和预埋时就要做到符合规定。

为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程中及绑扎后，应严格控制好保护层。

一般对底板等底部工程钢筋的保护层主要用预制好的、厚度统一的砂浆垫块控制，同时控制好上下层筋的间距，这样可确保上下钢筋网的保护层符合要求；四周与模板间的保护层，由于钢筋下料误差较小，模板安装后经检查合格，故在钢筋摆放及绑扎过程中注意两端与模板间的距离平均即可满足要求。

对墙立面钢筋网，高度方向主要通过控制钢筋下料长度和搭接长度及砼浇筑高程来有效地保证保护层厚度；对侧面钢筋网与模板间的保护层，常规做法是预制符合要求的、带有铁丝的高标号砂浆垫块经捆绑后垫在模板及钢筋网之间来保证。

水平钢筋网成型后应及时采取措施予以加固，以防砼浇筑时将钢筋网压离设计位置；同时，加固成型后，严防上人及堆存物品。

竖向钢筋网成型后，同样要及时加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。

钢筋安装成型后要妥善保护，同时砼浇筑过程中要有专人值班、保护、维修。

钢筋绑扎执行GB50204-92的有关规定及设计要求。

预制及现浇砼工程

该工程主要包括：

原材料、配合比、计量拌合水平及垂直运输、砼浇筑、（下料、平仓、振捣、压实）、养护、预制构件安装和质量检查等。

1、原材料

砼原材料主要包括水泥、砂