深基坑支护施工方案.docx
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深基坑支护施工方案
1、编制依据
1。
1本工程业主提供的有关设计图纸
1。
2本工程《岩土工程勘察报告》
1。
3《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
1.4《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
1。
5《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)
1。
6《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB50086—2001)
1。
7《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
1。
8《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
1.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
1.10《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版)
1。
11《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》(JGJ167—2009)
2、工程概况
2。
1支护设计概况
1、本基坑重要性等级为二级.
2、本工程拟建地上10层(地下两层),框剪结构,建筑面积11646。
91m²(其中地下建筑面积为2457.93m²)建筑高度为49.80m拟建建筑物埋深约为10.5m。
3、基坑支护体系概况。
本项目基坑南北两侧支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护,支护排桩中间打非预应力锚杆后喷锚;
基坑东西两侧采用放坡复合土钉墙支护.
2.2场区周边环境
拟建场地位于青海省西宁市城北区北园村,宁张公路西侧,西过项目办院内(原宁张公路石头磊收费站)。
基坑南侧为自来水公司加压泵房,其中有2个水池,水池基础埋深为3。
3m,其下为2.5m的三七灰土,距基坑边5.0m左右;基坑西侧为民房,距基坑边6.5m左右;基坑北侧为一条水泥硬化道路,距基坑边3.0m左右;基坑东侧为宁大路,距基坑边8。
0m左右;
2。
3场地工程地质条件
通过勘察查明,本场地土层主要为素土层、黄土状土、卵石。
详见勘探资料。
2。
4场地水文地质条件
根据勘察资料,本场地地下水属于潜水,稳定水位位于自然地面以下28。
0m~28.2m。
该场地地下水属第四系无压型空隙潜水,地下水的补给形式以直接接受当地大气降水及北川河补给,通过渗流或蒸发的形式排泄;场地地下水埋深较深,地下水水位最大幅度为0。
6m,因此可以不考虑地下水对基坑的影响.
3、工程特点
3.1支护设计具体介绍
按青海省建筑勘察设计研究院有限公司设计的图纸
基坑深度:
3.1.1、本项目基坑南北两侧支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护,支护排桩中间打非预应力锚杆后喷锚,坑深10。
05m;
3。
1。
2、基坑东西两侧采用放坡复合土钉墙支护,坑深10。
05m.
3.2工程特点及实施难点
3。
2。
1按现场实际情况,对应设计标高,其基坑实际开挖深度为10。
05米左右。
支护设计以放坡、复合喷锚、非预应力锚杆、支护排桩.对本基坑而言土方开挖是关键,土方施工必须密切配合支护施工单位施工。
3.2.2该工程施工场地较窄,尤其是南侧与西侧为水池和民房,危险系数较大,所以土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工,开挖一段、支护一段。
3.2。
3该基坑安全等级为二级。
4、施工组织管理
4.1施工组织部署
4。
1.1该工程施工组织以复合喷锚支护和支护排桩施工为主。
4.1。
2整体施工锚杆施工、喷射砼施工、非预应力锚杆、支护排桩,其余工艺可交叉作业。
一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工,确保主工艺施工总进行计划的实施.
4。
2施工协调管理
4.2.1与设计单位的协调
a、进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出具体施工实施方案。
b、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议,完善设计内容和设备选型.
c、协调施工中需与设计人员协商解决的问题,解决不可预测因素引起的其它问题.
4.2.2与监理公司及业主的协调
a、在施工过程中,严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行,对施工进度和施工质量的管理,在施工自检上,接受监理工程师的验收和检查。
b、严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度,并以此对各施工工序严格控制,确保工程质量.
c、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书,并按监理工程师要求对使用材料进行送检.
4.2。
3与监测单位的协调
a、会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
b、及时掌握监测成果,采用信息法施工,针对监测成果及时会同监理及业主分析,及时指导下步施工。
4.3组织管理体系
为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务,选配具有高素质的项目经理和工程管理人员,成立以项目经理为首的项目班子,组成项目经理部,对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。
建立一套完整的组织管理体系。
项目部组织机构见下图:
项目经理
技术负责人
施工负责人
资料员
测量员
质检员
安全员
施工班组
材料员
保管室
财务室
5、施工平面布置及各项目需用计划
5.1总体布置
5。
1。
1根据总平面布置要求,本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。
5。
1。
2在施工期间,根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道.
5。
1。
3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。
5.2现场平面布置原则
5.2。
1锚杆施工,会同土方开挖,按设计要求分层进行,其水泥材料堆置于施工区边,临近拌浆设备.
5。
2.2支护排桩施工:
要求在基坑开挖前施工。
5.2.3非预应力锚杆:
会同土方开挖,按设计要求分层进行,其水泥材料堆置于施工区边,临近拌浆设备。
5。
3现场平面布置管理
根据总工期进度计划要求,支护施工和土方开挖交叉平行作业,其现场管理必须统筹安排、合理布置.
5.3。
1对每一道工序的施工,结合其施工特点,对排水沟、材料堆场,加工设备行进路线等应合理布置,每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置,避免相互影响,浪费人力、物力。
5。
3。
2设专人对现场统一管理,合理布置、调度.
5.3。
3对施工现场重要设施,危险区域张挂标志牌,避免出现事故或其它隐患。
5.4主要材料物质计划
基坑工程主要材料表
类型
型号
备注
钢材
Φ8
Φ12
Φ14
Φ16
Φ25
Φ28
水泥
PO32。
5
砂石
中粗砂、卵石
6、主要施工方法及施工顺序
6.1施工顺序
根据本基坑支护设计要求,结合本工程施工特点,以及业主总工期进度计划要求,为提高工效,缩短工期,其基坑支护的施工顺序确定为:
支护排桩→冠梁→土方分段、分层开挖→锚杆、非预应力锚杆(依段、逐层次)→挂网喷砼施工→结构施工
6。
2主要施工方法
6.2。
1支护桩施工工艺及检测要求
1、测放轴线及桩位控制:
办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续;按设计图纸测放基准轴线和布置场内测量控制网;桩位测放和埋设辅桩。
辅桩埋设后先由测量员进行复检,再由施工员和技术负责人进行检测确认。
2、钢筋笼的制作与吊装:
钢筋调直,按设计图纸和规范制作、成型。
电焊工持证上岗,先由质检员、施工员进行检测,再申请监理检测合格后方可吊装。
钢筋笼平稳下放孔内。
应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致,钢筋笼纵向钢筋的平面角度误差不应大于10º。
3、灌注桩成孔:
调整好桩机水平,以测量辅桩为圆心,垂直成孔。
桩位偏差不宜大于50mm。
垂直度偏差不宜大于1%,且不影响地下结构的施工.钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm;当沉渣难以控制字规定范围时,应通过加大钻孔深度来保证有效桩长达设计要求;质检员和施工员采用铅垂测量孔洞的垂直度以及测量孔深;采取隔桩施工的成孔顺序,并应在灌注混泥土24h后进行邻桩成孔施工,灌注桩成孔后应及时进行孔口覆盖。
4、混凝土浇筑:
砼浇筑前做好成孔验收程序,采用商品混凝土天泵浇筑,振动棒振捣密实,混凝土需超灌30cm。
质检员检查砼的塌落度。
5、排桩的检测应符合下列要求:
(1)宜采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的10%且不宜少于5根:
(2)当根据低应变动测法判定的桩身缺陷有可能影响桩的水平承载力时,应采用钻芯法补充检测。
6、成孔灌注桩允许偏差表:
序号
项目
允许偏差
1
孔径
±50mm
2
垂直度
1%
3
成渣厚度
≤200mm
4
桩位
d/6,且不大于150mm
5
孔深
+300mm
6
混凝土塌落度
100±20mm
7
混凝土充盈系数
〉1
8
桩顶标高
+30mm;-50mm
9
钢筋笼主筋间距
±10mm
10
钢筋笼长度
±100mm
11
箍筋间距
±20mm
6。
22冠梁施工前,应将排桩桩顶浮浆凿除并清理干净,桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求;
6.2.3锚杆的施工及检测要求:
1、成孔:
根据地质条件及设计要求选择合理的机械设备,岩层中的锚杆宜采取潜孔钻成孔;土层中的锚杆宜采取专用洛阳铲成孔。
成孔直径不小于设计直径,土层中成孔长度长于设计锚杆长度500~1000,岩层中成孔长度宜长于设计锚杆长度200。
成孔后及时洗孔,洗孔的注水管应放至孔底,孔口流出清水为洗孔中止条件.
2、下放锚筋:
锚筋制安应符合设计要求,满足规范规定;对中支架安放牢靠,使锚筋对中,保证锚筋的保护层厚度;自由段应做好防腐处理,波纹管的直径应与锚筋的直径匹配,波纹管的两端应绑扎牢靠,保证自由段的质量;留足外露长度,保证与锚头的锚固可靠。
3、注浆:
一次注浆采用灌注水泥砂浆,配合比如下:
水泥:
砂:
水:
早强剂=1:
1.65:
0。
58:
0。
03,水泥采用325级普通硅酸盐水泥,砂采用中砂;一次注浆压力为0。
3~0.6MP,一次注浆管距孔洞底部200mm,随浆液的注入,逐步拔出注浆管,在上拔注浆管时,注浆管底端始终埋入浆液2m左右,以保证锚固体浆液的连续、密实,注浆直到孔口溢出浆液为止,此时可拔出注浆管。
浆体中根据设计要求加入适当的早强剂、脱水剂、减水剂、膨胀剂、防腐剂等。
4、锚头制作:
锚头制安应根据设计要求进行,锚垫板应与锚筋垂直
5、防腐处理:
非预应力锚杆的自由段,采用除锈后刷沥青防锈漆处理;
6、质量标准
(1)水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。
(2)施工检查:
水泥浆、砂浆等配合比,每米锚杆水泥、水泥砂浆用量.
(3)锚杆工程质量检验标准见下表:
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
成孔倾角
0
±1
测成孔倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算注浆量
检查计量数据
6、成品保护
(1)锚杆的锚固段、自由段及锚头应做好防腐处理。
(2)锚杆成孔后应立即安插锚筋,及时注浆,防止塌孔。
(3)待锚固体强度达到设计要求后方可进行张拉锁定,对于格构梁+锚杆支护的工程,待锚固体强度达到80%后方可与格构梁连接.
(4)锚固体未达到张拉锁定强度前严禁碰撞、张拉.
(5)锚杆张拉锁定后防止碰损,碰损后应及时补救。
7、锚杆抗拔力检测数量不应少于总数的5%,且不应少于3根。
6.2。
3土钉墙施工及检测要求
1、基坑开挖:
按设计要求分层、分段开挖,每段开挖长度控制在25m范围,待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖,开挖深度在土钉设计标高下30~50cm;基坑开挖与土钉墙施工应按设计要求分层分段进行,严禁超前超深开挖。
机械开挖后的基坑侧壁应辅以人工休整坡面,是坡面平整无虚土。
2、人工修坡:
机械开挖时坡壁留出30cm的土人工修平至设计坡度.在确保坡面和边界线符合设计要求,尽量保持边坡的平整度。
3、土层土钉成孔,土层土钉采用人工洛阳铲成孔后植入钢筋或锚杆机打入DN48的锚管.
a、成孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记;
b、作业面场地要平坦、坚实,场地宽度大于8m;
c、成孔要保持在同一直线上。
4、土层土钉安放
a、按设计要求制作土钉,为使土钉钢筋处于钻孔中心,应在土钉杆件上安设定中架或隔离架,沿杆体轴线方向一定间隔设置定中架;
b、土钉钢筋应顺直、除油除锈;
c、安放土钉杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50~100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安放好后是杆体始终处于杆中心;
d、发现孔壁坍塌、应重新透孔、清空,直至能顺利送入土钉为止;
e、在孔距50cm处设置止浆袋。
5、土钉施工时,必须保证土钉施工长度,当人工成孔深度不能满足设计要求时,必须采用机械成孔等工艺保证土钉的长度达到设计要求。
6、土钉成孔直径130mm,注浆强度采用M10水泥浆。
7、土钉采用一根水平向HRB335及Φ14螺纹钢连接.
8、喷射混凝土强度等级为C25,钢筋网片采用Φ8@150╳150mm,横竖向钢筋交错处采用绑扎固定,钢筋网片搭接处长度不小于150mm网片卷至水平面不少于1。
5m,并用0.5~1m的短土钉固定在水平面上。
9、土钉成孔施工严禁孔内加水,并宜符合下列规定:
a、孔径允许偏差+10mm,—5mm;
b、孔深允许偏差+100mm,—50mm;
c、孔距允许偏差±100mm;
d、倾角允许偏差5%.
10、喷射混凝土作业应符合下列规定:
a、喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自上而下,一次喷射厚度不宜小于40mm;
b、喷射时,喷头与受喷面应垂直,宜保持距离0.8~1。
2m;
c、喷射混凝土混合料应搅拌均匀,随拌随用,存放时间不应超过2h;当掺速凝剂时,存放时间不应超过20min;
d、喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间应根据气温条件,连续3~7天。
11、对于严格控制变形的基坑,应采用预应力锚杆—土钉墙联合支护,锚杆施工除应满足本施工组织6。
2.2要求外,尚应在预应力锚杆张拉锁定后进行下段开挖支护.
12、土钉墙施工安全应符合下列要求:
a、施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压情况,检查输料管、送风管的磨损和接头连接情况,防止熟料管爆裂、松脱喷浆喷砂伤人;
b、施工作业前应保证输料管顺直无堵管;送电送风前应通知施工人员;处理施工故障应先断电、停机;施工中以及处理故障时,注浆管和喷射管头前方严禁站人;
c、施工所用工作台架应牢固可靠,应有安全护栏,安全护栏高度不应小于1.2m;
d、喷射混凝土作业人员应佩戴个人防尘面具。
13、土钉墙质量检查应符合下列要求:
a、当采用抗拔试验检测土钉承载力时,同一条件下,试验数应为土钉总数的1%,且不宜少于3根;
b、注浆用的水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度试验,试块总数量宜每批注浆取不少于一组,每组试块6个;
c、喷射混凝土应进行抗压试验检测,试验数量宜每喷射500m²取一组;对于小于500m²的基坑工程,取样不少于一组,每组试块3个;
d、喷射混凝土面层厚度应采用钻孔或其他方法检测,检测点数量宜每100m²面积一组,每组不应少于3个点。
6.3土方开挖施工
a、土方开挖采用反铲开挖,开挖前由测量员测放基坑开挖线。
b、土方开挖在基坑边应分层开挖,每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距.
c、基坑周边开挖时,必须做到开挖一层,支护一层,开挖一段,支护一段,严禁超挖。
开挖后,坡面要及时支护露过长。
同一坡面上,上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。
基坑周边3米内禁止堆放土方,土方及时转运,避免集中堆放导致边坡失稳。
d、为了防止反铲下坑开挖,基坑中部土层则采用一次性开挖完成。
反铲及土方运输通道设置在基坑中部。
6。
4坡顶、坡底排水
为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑,在基坑坡顶线外2.0m处设置砖砌筑的排水沟一道,规格为200mm×200mm,坡度为0。
5%,且用水泥砂浆封底、沟壁.坡底排水沟则采用砖砌筑,规格为200mm×300mm。
6.5上层滞水处理
在基坑开挖时,部分滞水会流向坑内,此时可临时挖临时集水坑向外排水.在支护施工后,少量的渗水可通过坡面的泄水孔(采用¢48钢管,间隔3米设置1个)向外排水,基坑开挖期间,基坑内的少量渗水,可采用明沟加固集水坑的方法用潜水泵排至坑外。
为防止地表水或雨水渗(流)入基坑内,沿基坑四周距坡肩3M范围内地面硬化,硬化厚度100mm厚,C10素砼,并沿基坑一圈设置1。
1m高¢48*3。
5钢管围栏上下两道,围栏底部设置100mm高200mm宽素砼翻边,防止场地雨水大量流入基坑内及杂物滚入基坑内。
在距坡肩1m范围外设300mm╳300mm排水沟,以方便基坑内向外排水.
6.6施工注意事项
要保证基坑顺利开挖成功,除了高质量的支护设计外,还需要土方开挖施工组织严密。
土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合,协调施工;同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度;土方开挖施工时应分层开挖,基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。
基坑开挖后,基坑边严禁集中堆放施工用材等重物,均匀堆放时亦不得超过设计堆载值.
基坑开挖过程中,土方应随挖随运,不得随意堆置于基坑周边;施工设备不得对支护结构产生碰撞。
坑底四周设置排水沟,周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。
7、施工进度计划及人员安排
7.1工期目标
根据总工期进度计划安排,结合现场实际情况和本工程施工特点,先进行南北两方地下室基坑支护桩施工,然后进行基坑土方开挖,基坑支护做到开挖一层,支护一层,开挖一段,支护一段。
7。
2工期保证措施
7.2。
1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍.
7。
2.2严格按施工进度计划指导施工,并由项目副经理统一安排施工进度,坚持每周例会制度,组织召开施工协调会,协调各部门之间的关系,为总工期控制目标的实现提供有力保证。
7.2.3严格推行“项目法”施工管理,发挥项目班子的积极性,对各班组明确责任制,充分调动项目部及施工人员的积极性,选用精干的施工人员进入现场施工,从组织上确保工程进度的实施。
7。
2。
4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。
7。
2。
5充分利用作业面,组织基础结构交叉作业,尽量缩短工艺的施工时间。
7.3施工人员安排
因该基坑施工工序较多,每一道工序均安排专业施工队伍进场施工,因此其施工人员的分工安排显得尤为重要.
各工序均安排有:
专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。
施工人员安排见下表。
岗位
人数
主要职责
项目经理
1
工程施工全面工作
技术负责人
1
负责整个工程的质量、技术管理工作
项目副经理
1
生产、技术、质量、安全、文明生产
施工员
2
现场技术、质量管理、整理技术资料
材料员
1
负责材料、配件供应、试验
技术工人
50
灌注桩、PHC桩、粉喷桩施工、锚杆施工、喷射砼施工等
电焊工
3
负责钢筋制安、焊接、锚具安装等工作
电工
5
生产、生活用电线路安装、检修等
安全员
1
安全生产管理
质检员
1
负责质量检查
资料员
1
负责现场往来文件、施工签证等的保管
后勤服务人员
2
负责后勤保障
施工监测
2
负责监测基坑坡体
8、质量保证体系及质量保证措施
8。
1质量方针和质量目标
质量方针:
科学管理、技术创新、质量第一、优质服务
质量目标:
优良.
8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责
1、项目经理(副经理)质量职责
a、在上级的领导下,认真贯彻公司的质量方针和目标,组织制订具体措施,并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行.
b、根据质量计划,结合工程的实际,建立健全组织机构,配齐所需资源,落实质量责任制,保证质量体系的有效运行。
c、全面履行工程的质量管理职责,对工程重大、大质量事故负全面责任。
d、主持工程的全面质量管理,参与、组织质量审核,组织落实纠正措施,并督促实施。
e、深入工地调查研究,及时推广保证工程质量的先进施工方法,表彰奖励质量管理先进集体和个人。
f、加强质量管理知识学习,支持质量检验人员的工作,主持召开QC小组成果发布会。
g、坚持“质量第一”的思想,推进创优工程活动。
2、技术负责人质量职责
a、在项目经理领导下,认真贯彻公司的质量计划和目标,组织制订本工程的质量保证措施。
b、严格工程的施工技术和质量检验管理,并对本工程质量负直接责任。
c、制订和实施项目工程质量计划,加强施工过程的控制,对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。
d、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制,主持不合格品的评审和处理。
e、推广应用统计技术,加强文件和资料的控制,建立质量记录。
f、制订和实施纠正措施和预防措施,严把“图纸、测量、试验”关.
g、主持编制项目实施性施工方案,明确技术保证和质量保证措施.
h、组织推广和应用“四新”技术,主持关键工序和人员培训,编写有关成果报告和施工技术总结。
i、作好与甲方、监理工程师的协调工作,接受监理工程师指令和监督。
8。
3质量体系主要要素控制
a、物资采购质量控制;
b、业主提供产品的控制;
c、产品标识和可追溯性:
d、施工过程控制:
e、雨季施工应按雨季要求进行施工:
f、不合格品的控制:
g、纠正和预防措施:
h、质量记录。
9、工期保证措施
9。
1工程开工前,编制谨慎严密的网络计划,抓关键线路,严格按网络计划组织安排施工,编制计划充分考虑工现场可能对工期造成延误的各种因素,确定进度作业指标时留有余地,一旦发生延误迅速采取补救措施.
9.2根据总网络计划编制“旬、日”的作业计划,并根据实施过程中的完成情况,及时与原计划进行对比,并采取措施修正调整。
实行动态管理,对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因,做到“以日保旬,以旬保月”,确保总网络计划的实现。
9。
3严格执行工地计划会制度,工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会,项目副经理参加落实,每周由项目经理部组织召开周进度计划会,落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划,重大问题及时上报解决。
9.4根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点,充分利用以往工程的施工经验,提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象,采取有效措施,抓住重点,优化资源配置,合理调配劳动力及机械设备。
9.5精心组织、周密安排,保证材料设备提前到位,避免施工待料,保证施工机具完好率,并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养,避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误.
9.6加强同相关方面的联系,谋求工程施工良好的外部环境,要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。
要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调,争取理解和支持,确保施工生产顺利进行。
10、安全保证措施
10。
1安全目标
在施工期间,消灭责任性因工重伤以上事故,杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。
10。
2安全保证措施
1、坚持“安全第一,预防为主”的方针,项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓,加强全员安全意识教育,夯实安全基础,强化安全保证体系,落实安全生产责任制,严格执行安全规程,认真落实检查制度,建立安全奖罚,有效控制施工安全。
2、建