土方基础施工方案.docx

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土方基础施工方案

XXXX工程基础工程施工方案

基本概况

本工程为XXXX工程，场地位于XXXXX，总占地面积43121㎡，总建筑面积39399㎡,其中：

1）XXX：

占地地面16761平方米，建筑面积12453平方米，包括钢料堆场和两跨主厂房，两跨主厂房主尺寸长207米（含横移区），跨度分别为27米、30米，钢料堆场为21米跨，主厂房结构为钢结构，独立承台桩基础；

2）XXX：

占地面积20277平方米，建筑面积16573平方米，三跨连跨单层厂房，跨度为24米、30米、24米，主厂房为钢结构，独立承台基础；

3）XXX：

占地面积6083平方米，总建筑面积10373平方米，其中：

XXX为地上一层，建筑面积为4679平方米，辅助楼为地上四层，建筑面积为5694平方米，主厂房结构为钢排架结构，辅房为钢筋砼框架结构，地基基础为独立承台基础。

火灾危险性生产类别：

丁类，建筑耐火等级：

二级，抗震设防烈度：

7度，设计使用年限50年。

结构形式

XXX为钢排架结构，H型实腹钢柱、钢梁，压型钢板墙面、屋面。

XXX为钢筋混凝土框架结构。

基础形式

预制方桩，钢筋混凝土承台，桩型为ZHb-40、，ZHb-50型、单桩竖向承载力特征值为540KN、940KN，桩尖持力层为岩石。

建筑层数、高度

XXX1层，最大檐口高度为22.2米。

XXX1层，最大檐口高度17.3米。

XXX分为两个单体，其中：

综合仓库1层，最大檐口高度12.5米；XXX4层（局部5层），建筑高度18.9米，层高为首层4.5米，2至顶层层高3.6米。

1土方工程

1.1场地平整

场地平整时要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运（平整场地的土方量按现场施工测量的方格网资料为准）。

1.1.1施工准备

1技术准备

1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；

2）熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；

3）查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料；

4）确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，场地平整的土方调配方案，多余土方或基槽土方的堆放地点、运距，提出需用的施工机具、劳动力等。

2材料准备

做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。

3主要机具

装载机、挖掘机、自卸汽车。

1.1.2施工工艺

1.1.2工艺流程

现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收

2施工要点

1）现场勘察，并根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。

2）清除地面障碍物：

平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净。

3）根据总图要求的标高，计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。

4）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。

5）场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。

1.2降水、排水方案

按照招标文件中技术规格书的描述，本工程基础挖土工程中会遇到地下水，因此需要制定降水方案。

基础施工降水措施采用大口径水泵强排水措施，并根据涨潮退潮时间，适时错开施工时间，以达到降水效果。

在基坑内挖排水明沟，明沟宽度300深度300，每隔30m设1000×1000×1000集水井，拟采用20台8吋口径污水水泵将水抽到沉淀池内，然后经排水管排入场地南侧海沟中。

集水坑降水法是在基坑开挖过程中，在基坑范围以外设置集水坑，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走（集水坑降水法）。

集水坑设置：

集水坑应设置在基础范围以外，地下水走向的上游。

根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，集水坑每隔20～40m设置一个。

在施工场地附近设污水沉淀池，降水所抽入的污水经沉淀池沉淀后排入附近海水中。

1.3基坑机械挖土

基坑开挖前应做好测量工作，计算好外运土方量和留置在现场准备回填的土方量，以免增加工程造价。

桩基础部分要控制好挖土量，以免超挖或少挖；独立承台基础，基础梁的土方采用条形大开挖的方式进行施工。

根据辽水文的地质勘探报告文件提供的地下水位在海平面以下，距自然地表3.20-6.40米，考虑到基坑降水措施，如果施工中遇到地表沉积水时，现场发生的工程费用以签证为准。

1.3.1工艺流程

测量放线→分层开挖→降、排水→边坡修整→基底整平→清槽→验槽

1.3.2施工要点

机械挖土前应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能地使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。

基础挖土采用反铲挖掘机开挖，为了便于机械更好的发挥其作用，用1.2立方米/次的挖掘机挖土后一次装车的施工方法进行。

为确保车辆畅通，对挖掘机的工作死角，基底浮土采用人工清理、排运。

挖土过程中如基坑开挖遇到少量岩石，可采用风镐等破除，当遇到大量坚硬岩石时，采用机械打眼，电导管＋炮被爆破进行大开方施工，爆破工作由公安局指定的部门进行施工，并与其共同制定爆破，爆破时防护方法和范围根据爆破方案具体确定。

条形基础均采用大开挖的方法进行施工，挖至有稳定分布的持力层后再用白灰洒处基坑的位置，进行清槽施工。

当大开方深度超过4米时，可用两台挖土机采用反铲多层接力开挖法进行挖运施工。

挖土过程中要随时测量挖土标高，防止挖土过程中产生深挖错挖等现象。

对于基底已达到设计标高，但未挖到持力层的要继续下挖直至有稳定分布的强风化板岩，机械挖土后采用人工清理基底。

采用机械挖土时，当土方开挖快接近基底标高时（以露出稳定分布的持力层岩石为准），在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。

现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方、石方超挖。

基底留置200mm人工下挖深度。

在挖土过程中，如发现软弱土层，洞穴、管沟等地下障碍物，及时汇报监理单位制定解决措施解决。

基坑按设计要求挖完后，须经设计、勘察、监理、质量监督等部门进行验槽，符合要求后方可进行下道工序。

1.4土方回填

回填土不得含有有机杂质。

主要机具有：

打夯机、翻斗车、筛子、大把、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线等。

1.4.1土方回填的作业条件

1）基坑土方回填必须在基础柱达到足够的强度，相应的隐蔽工程均已经完成的情况下完成。

2）基坑回填应分层、水平压实；基坑回填高程不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不得小于1m，高度不得大于0.5m。

3）基坑土层的回填应做到均匀、堆成，以避免结构不均匀受力，并要求分层夯实，每层厚度不大于0.5m独立柱500mm范围内以及地下管道线周围的土层回填必须采用人工夯实，层厚0.5m，严禁采用机械碾压。

4）土料的选用与含水量的控制：

（1）全部土料均采用粘土。

（2）为获得最佳的夯实效果，必须使土料有最优含水量，令其夯实后获得最大干密度，粘土的最优含水量为19%-23%，最大干密度1.58-1.70，施工中一般以握手成团，落地开花为宜判断含水量是否符合要求。

同时做压实试验，确定土料含水量控制范围。

（3）当含水量过大，可采取掺入干土或其他吸水材料的措施；若土料过干，则应适量加水喷洒，洒水前应取土样试验，确定洒水量，以免影响效果，同时洒水亦必须均匀。

1.4.2土方回填施工操作工艺

1）工艺流程：

基槽底清理杂物检验土质→分层铺土、耙平→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

2）填土前将基槽内的垃圾等杂物清理干净。

3）检查回填土的质量有无杂物，粒径控制务必经过钢丝网筛过筛，以及回填土的含水率；如含水率偏高，应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，应预先洒水润湿。

4）回填土采用打夯机分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm。

5）回填土应每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。

7）回填房心及管沟时，为防止管道中心城位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

8）修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

1.4.3土方回填试验

每层回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

回填土每层按100～500平方米取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

1.5土方施工期间的环境保护

土方施工阶段是整个工程施工中对环境污染最大的一个环节之一，因此土方施工阶段对环境的保护也是整个工程施工期间环境保护的重点。

本招标工程拟采取的主要环境保护措施如下：

1）防尘措施：

土方施工期间由专人负责对现场的施工道路、作业场区中可能出现扬尘的部分定时清扫和洒水，洒水的标准以土表湿润，风刮不起尘但不成泥状为宜。

留置在现场准备作为回填土施工的土方采用绿色或蓝色安全网覆盖。

2）防污染道路措施：

凡是从现场外出的车辆必须在项目大门口处经过专门的清洗干净后才可以进入场区道路行驶。

2独立承台基础钢筋混凝土

2.1施工准备

2.1.1材料

1）混凝土：

商品混凝土。

2）钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

3）垫块：

用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

4）外加剂、掺合料，根据设计要求，在施工前通过试验确定。

2.1.2主要机具

1）浇筑混凝土：

汽车泵、搅拌车、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2）钢筋机械：

钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机、套丝机、绑扎钢筋用钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）等。

2.1.3作业条件

1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2）修整桩顶混凝土：

桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

3）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

4）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

2.2操作工艺

2.2.1工艺流程

（1）钢筋工程施工工艺流程：

钢筋放样→钢筋加工→核对钢筋半成品→钢筋连接及绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块→钢筋验收

（2）模板工程施工工艺流程：

确定组装模板方案→模板放样并加工→涂刷脱模剂→组装模板→模板验收

（3）混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

2.2.2钢筋工程

1）钢筋质量要求

本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

2）钢筋加工场地及运输方法

①本工程设两个钢筋加工场，成型后用车倒运至施工现场,具体位置见施工总平面布置图。

所有半成品直接由汽车运至施工作业地点。

②每个集中加工区配备二套钢筋加工机具,即两台弯曲机、两台切断机,另设调直机一台、闪光焊机一台、直螺纹加工机械两台。

3）钢筋翻样及成型

根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。

本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑基础承台、基础梁和柱等的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。

4）钢筋连接

直径大于等于25的梁筋合基础钢筋均采用直螺纹连接，其它规格的钢筋采用闪光对焊。

5）钢筋绑扎

（1）核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

（2）钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

（3）预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

（4）受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，基础梁钢筋受力与楼面梁正好相反，上部钢筋在支座，下部钢筋在垮中；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

（5）绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

2.2.3模板工程

模板工程是整个基础混凝土工程的难点和重点，施工前必须制定周密的措施：

①模板放样和设计：

在会审图纸后，根据工程的特点、应先制定出承台梁组装模板的方案，对各部位混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。

绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

②模板备料：

模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

③模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行验收，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

④在施工时应对严格按照设计图纸要求和施工规范要求，控制好基础承台和梁的位置和截面尺寸，尤其时弧形梁的轴线位置和弧度。

⑤对于弧形梁的现场放样工作，可采取根据不同弧度的梁做不同的套板方法，或采取轴线交点拉直线根据不同部位定拱高的办法来确定弧形梁的精确位置。

⑥模板涂刷脱模剂，并分规格编号分类堆放。

⑦根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

⑧钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续后才能安装模板。

⑨根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

（1）、条形基础模板

1）在垫层上放好地梁侧边线，进行钢筋绑扎。

要注意保护层、钢筋间距应符合设计和规范要求。

2）模板采用组合钢模板，内外钢模板间采用φ12对拉螺栓；内外模采用钢管脚手架沿地梁方向对称支撑，并设置纵横斜拉杆，保证支撑稳定。

5、为防止冻胀，基础梁下垫300厚炉渣或粗砂（用于外墙处）。

（2）、独立基础模板

模板采用组合钢模，杯口模板蕊子采用木模外包镀锌铁皮，周转使用的模板涂刷隔离剂。

阶形基础模板

杯口芯模图

模板采用组合钢模，杯口模板蕊子采用木模外包油毡纸，周转使用的模板涂刷隔离剂。

杯口基础模板加固措施采用图示加固方案：

2.2.4混凝土浇筑

（1）搅拌运输：

本工程采用泵送商品混凝土。

（2）浇筑、桩头、槽底及帮模应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

（3）振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

（4）留接槎：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

（5）养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

2.3质量标准

2.3.1钢筋分项工程

1）主控项目

①钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

②钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

④焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2）一般项目

①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

②弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

③用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

⑤电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。

⑥钢筋加工和绑扎允许偏差见表15.1.3-1和表15.1.3-2。

表15.1.3-1钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

表15.1.3-2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端中间，各一点取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

6.6.3.2模板分项工程

（1）主控项目

①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

②模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

（2）一般项目

①模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

②模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

③桩承台模板工程允许偏差项目见表15.1.3-3。

表15.1.3-3桩承台模板安装允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内

部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

52m

靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2.3.3混凝土分项工程

（1）主控项目

①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

③评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

④对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（2）一般项目

①混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

②任何一根主筋均不得有漏筋。

③无缝隙无夹渣层。

④桩承台混凝土工程允许偏差项目见表15.1.3-4。

表15.1.3-4尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

表面平整度

82m

靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预埋洞中心线位置

15

钢尺检查

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2.4成品保护

1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。

其钢筋垫块不得遗漏。

3）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。

4）基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿砼。

大连九洲建设集团有限公司

2010-12-20