一次设备10kV避雷器供应商资质能力核实标准.docx
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一次设备10kV避雷器供应商资质能力核实标准
（2019年版）
10kV电压等级避雷器
供应商资质能力核实标准
二〇一九年
目次
1总则
1.1一般规定
本标准是国家电网公司对10kV电压等级交流系统用避雷器产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实及判断的依据，供应商应满足本标准的要求，还应符合国家现行的有关标准的规定。
1.2适用范围
本标准适用于国家电网公司10kV电压等级交流系统用避雷器产品供应商的资质核实工作。
包括：
1）10kV交流电站用瓷外套无间隙金属氧化物避雷器
2）
3）10kV交流配电用瓷外套无间隙金属氧化物避雷器
4）
5）10kV交流电站用复合外套无间隙金属氧化物避雷器
6）
7）10kV交流配电用复合外套无间隙金属氧化物避雷器
8）
9）10kV交流输电线路用复合外套有串联间隙金属氧化物避雷器
10）
11）10kV交流输电线路用复合外套无串联间隙金属氧化物避雷器
12）
1.3规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用必不可少。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本核实标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本标准。
序号
标准号/书号
标准名称/书名
1
GB311.1-2012
绝缘配合：
第1部分：
定义、原则和规则
2
GB/T7354-2003
局部放电测量
3
GB11032-2010
交流无间隙金属氧化物避雷器
4
GB/T16927.1-2011
高电压试验技术第一部分：
一般定义及试验要求
5
GB/T16927.2-2011
高电压试验技术第二部分：
测量系统
6
GB/T11064-2015
高压电器设备无线电干扰测试方法
7
DL/T815-2016
交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器
8
JB/T8177-1999
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
9
JB/T10492-2011
金属氧化物避雷器用监测装置
10
JB/T10497-2005
交流输电线路用复合外套有串联间隙金属氧化物避雷器
11
Q/GDW13034.1-2014
通用技术规范
12
Q/GDW13034.2-2014
10kV系统电站用、额定电压17kV交流无间隙金属氧化物避雷器专用技术规范
13
Q/GDW13034.3-2014
10kV系统配电用、额定电压17kV交流无间隙金属氧化物避雷器专用技术规范
14
Q/GDW13034.4-2014
10kV系统用、额定电压12kV交流无间隙金属氧化物避雷器专用技术规范
15
GB/T32520-2016
交流1kV以上架空输电和配电线路用带外串联间隙金属氧化物避雷器
2资质信息
2.1基本信息
※2.1.1基本信息
查阅营业执照（含统一社会信用代码）或工商营业执照、组织机构代码证、税务登记证。
供应商应为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织，营业执照/事业单位法人证书经营/业务范围涵盖被核实产品。
2.1.2法定代表人信息
查阅法定代表人/负责人身份证（或护照）。
2.1.3财务信息
查阅审计报告、财务报表，其中审计报告为具有资质的第三方机构出具。
2.1.4资信等级证明
查阅银行或其他专业评估机构出具的证明。
2.1.5注册资本和股本结构
查阅验资报告。
2.2报告证书
※2.2.1检测报告
查阅检测报告。
1）检测报告出具机构须为国家授权的专业检测机构（具有计量认证合格证书（CMA）及中国合格评定委员会颁发的CNAS实验室认可证书，且证书附表检测范围应涵盖被核实产品的试验项目），或国际专业权威机构，检测机构名单详见附录A。
2）
3）应具有与核实产品相同型式（电站用、配电用与线路用；复合外套与瓷外套；有间隙和无间隙）产品的检测报告，同电压等级、不同型式避雷器产品的检测报告不可相互替代。
4）
5）报告的委托方和产品制造方应是供应商自身，检测产品型号应与被核实的产品相一致。
报告应符合相应的国家标准、行业标准、国家电网公司企业标准和物资采购标准规定的试验项目和试验数值的要求，多行业标准并存时，应优先执行电力行业标准。
6）
7）检测应按标准规定进行，所做项目应齐全（瓷外套产品和复合外套无间隙产品依据GB11032，线路用有间隙产品依据DL/T815），试验项目详见附录B。
送样和选样规则应符合对应标准规定，报告不得拼凑和借用，否则视为无效。
8）
9）检测报告应包含数据信息和波形信息，如残压试验、方波冲击电流试验需提供试验波形。
10）
11）检测报告按长期有效认定，但应每3年提供定期试验报告以延续该型式试验的有效性。
12）
13）当产品在设计、材料或制造工艺改变或者产品转厂生产或异地生产时，应重新进行相应的型式试验。
14）
15）外文报告必须提供经公证的中文译本。
16）
2.2.2鉴定证书
查阅鉴定证书。
1）鉴定证书的委托方和产品制造方是供应商自身。
2）
3）鉴定证书的产品型号与被核实的产品相对应。
4）
鉴定证书出具机构一般为省级或省级以上的鉴定机构。
※2.2.3管理体系认证
查阅管理体系认证书。
至少具有质量管理体系证书，证书在有效期内，定期年检记录且认证范围涵盖被核实产品。
2.3产品业绩
查阅供货合同原件及相对应的销售发票原件。
1）合同的供货方和实际产品的生产方均为供应商自身。
2）不认可的业绩有（不限于此）：
①与同类产品制造厂之间的业绩。
②出口业绩。
③产品用于试验室或试验站的业绩。
④作为元器件、组部件的业绩。
3设计研发能力
3.1技术来源与支持
查阅与合作支持方的协议，以及设计文件图纸等相关信息。
3.2设计研发内容
查阅产品研发的设计、试验、关键工艺技术、质量控制方面的情况。
3.3设计研发人员
查阅设计研发部门的机构设置及人员信息。
3.4设计研发工具
查验供应商实际研发设计工具。
3.5获得专利情况
查阅与产品相关的专利证书。
3.6参与标准制定情况
查阅主持或参与制（修）订并已发布的标准及相关证明材料信息。
3.7产品获奖情况
查阅与产品相关的省部级及以上获奖证书的相关信息。
4生产制造能力
※4.1生产厂房
查阅土地使用权证、房屋产权证、厂房设计图纸等相关信息。
具有独立的厂房，厂房若为租用须有租赁合同，且连续租赁期不少于2年，同时需提供租赁方的土地使用权证、房屋产权证或其他有效证明文件复印件或扫描件。
厂房面积需能满足生产需要，具有独立且温度可调节的组装车间。
车间布置合理，能保证不同工序之间不相互影响，保障人员以及产品或组部件的进出不影响车间的环境条件。
4.2生产工艺
查验供应商提供的工艺控制文件、管理体系文件以及工艺流程控制记录。
4.2.1工艺控制文件
各工序的作业指导书、工艺控制文件齐全、统一、规范。
重要工艺环节的控制文件及操作手册齐全（产品设计、进货检验、电阻片生产和电阻片检验各环节、芯体处理、总体装配、复合外套生产（对于复合外套避雷器）、例行试验、包装储运等各个工艺控制环节）。
其工艺文件中所规定的关键技术要求和技术参数不低于国家标准、电力行业标准、国家电网公司企业标准和物资采购标准。
各工艺环节中无国家明令禁止的行为。
※4.2.2关键生产工艺控制
产品工艺技术成熟、稳定。
从原材料、组部件到产品入库所规定的每道工序的工艺技术能保证产品生产的需要。
生产产品的各个工序按工艺文件执行，现场记录内容规范、详实，并具有可追溯性。
现场定置管理，有明显的标识，主要的生产设备的操作规程图表上墙。
※4.3生产设备
查阅设备的现场实际情况与购买合同、发票等相关信息相符。
1）具有与产品生产相适应的设备，不能租用或借用，主要生产设备见附录C。
2）
3）设备使用正常，建立设备管理档案（包括使用说明、台帐、保养维护记录等），其维修保养等记录规范详实，具有可追溯性。
设备上的计量仪器仪表具有合格的检定或校准证书，并在有效期内。
4）
4.4生产、技术、质量管理人员
查阅人力资源部门管理文件（如劳动合同、人员花名册、社保缴纳记录等），包括生产、技术、质量管理等人员数量，结合现场实际情况，观察现场人员的操作水平。
1）具有满足生产需要的专职生产及技术人员，且不得借用其他公司的。
各个生产环节的员工能够熟练操作设备、工装器具，并能得到定期培训。
2）
3）具有质量管理组织机构、质量管理部门及人员。
4）
5试验检测能力
※5.1试验场所
查看试验场所现场情况。
须具有与试验产品相配套的试验场所，不能整体借用其他公司的试验场所，不能委托其他单位进行例行试验（出厂试验）和抽样试验。
试验环境满足全部例行试验和电阻片抽样试验要求（试验项目见附录B）。
※5.2试验检测管理
查阅相关的规章制度文件、过程原始记录以及试验报告等相关信息。
具有试验室管理制度、操作规程、试验标准，现场定置管理，有明显的标识，以及完整的试验原始记录，并在操作过程中严格按照规程执行。
※5.3试验检测设备
查阅设备的现场实际情况及购买发票等相关信息。
1）具有产品的配套试验设备，主要试验设备见附录D。
2）设备使用正常，建立设备管理档案（包括使用说明、台帐、保养维护记录等），其维修保养等记录规范详实，具有可追溯性。
设备上的计量仪器仪表具有合格的检定或校准证书，并在有效期内。
※5.4试验检测人员
查阅人力资源部门管理文件（如劳动合同、人员花名册、社保缴纳记录等）、人员资质证书以及培训记录。
具有相应数量的试验人员，人员不能借用其他公司的。
试验人员能独立完成试验，操作熟练，能理解或掌握相关国家标准、电力行业标准和国家电网公司企业标准和物资采购标准的有关规定，并具有一定的试验结果分析能力。
高电压试验人员至少有2人，经过考核培训持证上岗。
※5.5现场抽样
5.5.1抽查出厂试验报告
现场随机抽取3份出厂试验报告或出厂试验记录，以及电阻片的试验记录。
依据避雷器物资采购技术规范，出厂的每只避雷器（或电阻片）应规定进行例行试验，试验项目见附录B。
出厂试验记录完整、正确，并存档管理。
5.5.2抽样检测
现场对被核实产品相同型号的产品进行抽样。
抽取有出厂试验报告的避雷器1只，依据现行国家标准、行业标准进行出厂试验项目中的1-3个项目（试验项目见附录B）的试验。
核实其试验方法、试验场地环境、人员操作能力及仪器设备有效性和产品性能。
另抽取所用电阻片6片，进行直流参考电压试验、漏电流试验、雷电冲击残压试验。
在雷电冲击残压试验中，将6片电阻片的标称放电电流残压值分别除以各自的直流参考电压，得出6片电阻片的残压比，取平均值，再乘以整支避雷器的直流参考电压值，得出整支避雷器标称放电电流残压值，以此判断产品残压值是否满足要求。
然后，其中3片进行方波通流容量试验，另3片进行大电流冲击耐受试验，试验结果应满足标准要求。
现场应具备检测条件，抽样试验应一次性通过。
6原材料组部件管理
※6.1管理规章制度
查阅原材料组部件管理规章制度。
1）具有完善的进厂检验制度及其他原材料组部件管理制度。
2）
3）具有主要原材料组部件供应商筛选制度。
4）
※6.2管理控制情况
查阅原材料组部件管理规章制度及实际执行记录等。
1）采用的原材料组部件不能有国家明令禁止的。
2）
3）按工艺文件所规定的技术要求和相应管理文件，根据生产计划采购。
供应商变更主要原材料组部件应有相应的报告并在相关工艺文件中说明。
4）
5）按规定进行进厂检验，验收合格后入库。
6）
7）分类独立存放，物资仓库有足够的存储空间和适宜的环境，实行定置管理，标识清晰、正确、规范、合理。
8）
9）原材料组部件的使用记录应内容规范、详实，并具有可追溯性。
10）
11）对于直接影响产品质量的重要组部件（如电阻片、绝缘件、硅橡胶材料等），应依据供应商管理规章制度进行抽检或全检且有相应的检测数据记录。
检验规则符合相关国家、行业相关标准和企业标准要求。
12）
7售后服务及产能
7.1查阅管理文件、组织机构设置、人员档案以及售后服务记录等相关信息。
7.2产能情况通过现场实际情况及供应商提供的产能计算报告，根据产品生产的瓶颈进行判断。
产能瓶颈环节：
电阻片制造能力，装配能力，复合外套避雷器成型，出厂试验能力（受制于出厂试验设备数量及人员操作熟练程度）。
本标准中标记“※”的内容为供应商应具有的产品生产能力最低要求，其他未标记“※”的内容同样是判断供应商是否具有产品生产能力的重要条件。
附录A检测报告出具机构
1、电力工业电气设备质量检验测试中心
2、电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心/中国电力科学研究院有限责任公司
3、国家绝缘子避雷器质量监督检验中心/西安高压电器研究院有限责任公司
4、国家电器产品质量监督检验中心/苏州电器科学研究院股份有限公司
5、国家授权的其他专业检测机构
6、其他国际权威专业检测机构
附录B检测项目
（一）瓷外套无间隙避雷器
包含：
10kV交流电站用瓷外套无间隙金属氧化物避雷器；10kV交流配电用瓷外套无间隙金属氧化物避雷器。
1、型式试验项目
※1）爬电比距检查
※2）工频参考电压试验
※3）直流参考电压试验
※4）局部放电试验
※5）密封试验
※6）0.75倍直流参考电压下泄漏电流试验
※7）持续电流试验
8）残压试验
a.陡波冲击残压试验
※b.雷电冲击残压试验
c.操作冲击残压试验
※9）方波冲击电流试验
※10）动作负载试验
a.加速老化试验
b.大电流冲击动作负载试验
※11）工频电压耐受时间特性试验
※12）避雷器外套绝缘耐受试验
※13）机械负荷试验
※14）脱离器试验（仅对带有脱离器的避雷器适用）
15）环境试验
2、定期试验项目
1）残压试验
a.陡波冲击残压试验
※b.雷电冲击残压试验
c.操作冲击残压试验
2）方波冲击电流耐受试验
3）动作负载试验
a.加速老化试验
b.动作负载试验
4）工频电压耐受时间特性试验
3、例行试验项目
1）持续电流试验
2）
3）标称放电电流残压试验
4）
该项目试验方法:
将6片电阻片的标称放电电流残压值分别除以各自的直流参考电压，得出6片电阻片的残压比，取平均值，再乘以整支避雷器的直流参考电压值，得出整支避雷器标称放电电流残压值，以此判断产品残压值是否满足要求。
5）工频参考电压试验
6）
7）直流参考电压试验
8）
9）0.75倍直流参考电压下漏电流试验
10）
11）密封性能试验
12）
13）局部放电试验
14）
4、抽样试验项目（用于现场抽样试验）
1）方波冲击电流耐受试验
2）
3）大电流冲击耐受试验
4）
5）密封试验
6）
7）机械负荷试验
8）
（二）复合外套无间隙避雷器
包含：
10kV交流电站用复合外套无间隙金属氧化物避雷器；10kV交流配电用复合外套无间隙金属氧化物避雷器；10kV交流输电线路用复合外套无间隙金属氧化物避雷器。
1、型式试验项目
※1）复合外套外观检查
※2）爬电比距检查
※3）工频参考电压试验
※4）直流参考电压试验
※5）局部放电试验
※6）密封试验
※7）0.75倍直流参考电压下泄漏电流试验
※8）持续电流试验
9）残压试验
a.陡波冲击残压试验
※b.雷电冲击残压试验
c.操作冲击残压试验
※10）方波冲击电流试验
※11）动作负载试验
a.加速老化试验
b.大电流冲击动作负载试验
※12）工频电压耐受时间特性试验
※13）复合外套绝缘耐受试验
※14）避雷器湿气浸入试验
※15）避雷器气候老化试验
※16）拉伸负荷试验（仅对悬挂式适用）
※17）抗弯负荷试验（仅对非悬挂式适用）
※18）脱离器试验（仅对带有脱离器的避雷器适用）
19）环境试验
2、定期试验项目
1）残压试验
2）
a.陡波冲击残压试验
b.雷电冲击残压试验
c.操作冲击残压试验
3）方波冲击电流试验
4）
5）动作负载试验（包括加速老化试验）
6）
7）工频电压耐受时间特性试验
8）
9）湿气浸入试验
10）
11）气候老化试验
12）
13）密封试验
14）
3、例行试验项目
1）复合外套外观检查
2）
3）直流参考电压试验
4）
5）密封试验
6）
7）0.75倍直流参考电压下泄漏电流试验
8）
9）标称放电电流残压试验
10）
该项目试验方法:
将6片电阻片的标称放电电流残压值分别除以各自的直流参考电压，得出6片电阻片的残压比，取平均值，再乘以整支避雷器的直流参考电压值，得出整支避雷器标称放电电流残压值，以此判断产品残压值是否满足要求。
11）机械性能试验
12）
13）工频参考电压试验
14）
15）持续电流试验
16）
17）局部放电试验
18）
4、抽样试验项目（用于现场抽样试验）
5、
1）方波冲击电流耐受试验
2）大电流冲击耐受试验
3）密封试验
4）机械性能试验
（三）复合外套有串联间隙金属氧化物避雷器
1、型式试验项目
※1）复合外套外观检查
※2）爬电比距检查（仅针对避雷器本体部分）
※3）工频参考电压试验
※4）持续电流试验（仅针对避雷器本体部分）
※5）直流参考电压试验
※6）0.75倍直流参考电压下泄漏电流试验
※7）局部放电试验
※8）机械性能试验
※9）密封试验
※10）湿气浸入试验
※11）气候老化试验
※12）雷电冲击放电电压试验
※13）雷电冲击伏秒特性试验
※14）工频耐受电压试验
※15）金具镀锌检查
※16）外套绝缘耐受试验
※17）残压试验
a.雷电冲击残压试验
※18）电流冲击耐受试验
※19）动作负载试验
2、定期试验项目
1）残压试验
2）
a.雷电冲击残压试验
3）电流冲击耐受试验
4）
5）动作负载试验
6）
7）湿气浸入试验
8）
9）避雷器气候老化试验
10）
11）密封试验
12）
13）雷电冲击放电电压试验
14）
15）工频耐受电压试验
16）
3、例行试验项目
1）复合外套及支撑件外观检查
2）
3）残压试验
4）
a.雷电冲击残压试验
b.
该项目试验方法:
将6片电阻片的标称放电电流残压值分别除以各自的直流参考电压，得出6片电阻片的残压比，取平均值，再乘以整支避雷器的直流参考电压值，得出整支避雷器标称放电电流残压值，以此判断产品残压值是否满足要求。
5）直流参考电压试验
6）
7）0.75倍直流参考电压下泄漏电流试验
8）
9）工频参考电压和持续电流试验
10）
11）局部放电试验
12）
13）密封试验
14）
15）机械性能试验
16）
4、抽样试验项目（用于现场抽样试验）
1）方波冲击电流耐受试验
2）大电流冲击耐受试验
3）密封试验
4）机械性能试验
附录C主要生产设备
1、自行生产电阻片
※1）喷雾造粒干燥机
※2）电阻片液压成型机
※3）成套隧道炉设备
※4）磨片机设备
※5）自动喷铝设备
※6）成套电阻片检测设备
2、生产复合外套避雷器
※1）复合外套成型设备
※2）相应的成套模具
附录D主要试验设备
※1）直流高压发生器
※2）工频试验变压器
※3）局部放电测试仪
※4）阻性电流测试仪
※5）水煮试验箱或氦质谱检漏仪
※6）残压试验设备
※7）大电流冲击试验设备
※8）电阻片直流参考电压试验设备
9）机械性能试验机（复合外套避雷器适用）
※10）人工加速老化试验装置
※11）方波冲击电流试验设备
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