循环冷却水冲洗方案.docx
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循环冷却水冲洗方案
循环冷却水冲洗方案
第一节冲洗的目的
将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。
第二节应具备的条件
循环水系统中所有的管线均按设计安装完毕，并符合安装规范，拆下调节伐、流量表，用短管联接，必要时用相同尺寸的盲板盲上。
第三节冲洗的质量要求
1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管
2、冲洗水流速大于2m/S
3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。
4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。
5、采取必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。
6、冲洗原则：
尽量少用临时措施。
7、当循环水入口和出口指标相同时，确认冲洗合格。
第四节冲洗的安全及注意事项
1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管始端2〃倒淋排放，反复进行引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总阀付线阀，冲洗付线至合格。
2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关死。
3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。
第五节冲洗步骤
CWS—63513—40（冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线）
CWR—63513—40拆C63513（蒸汽冷凝液冷却器）冷却水加法兰，设备侧加挡板，引水冲洗CWS—63513—40至合格，去挡板，法兰复位，引CWSC63513。
通过CWS—63513—40管线上最低点排放，冲洗管线至合格关排放，开进出口管线平衡阀使CWS进，回水形成循环。
CWS—63519—50（冷却水去低压吸收塔冷却器）
CWR—63519—50（低压吸收塔冷却器循环冷却水出口）
拆C63515（低压吸收塔冷却器）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关C63515上回水管线平衡阀，引CWS入上水管冲洗CWS—63519—50至合格，去挡板，法兰复位，引CWSC63515。
通过C63515回水管CWR—63519—50管线上最低点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使CWS上回水形成循环
CWS—63522—500（冷却水进二蒸冷管线）
CWR—63523A—500（冷却水从二蒸冷出口管线）
CWR—63522—500（一蒸冷出口冷却水管线）
拆C63510（二蒸冷）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关C63510上回水管线平衡阀，引CW冲洗CWS—63522—500至合格去挡板，法兰复位。
拆C63509CWS进水法兰设备侧加挡板，CWSC63510冲洗CWS—63523A—500。
去挡板法兰复位，引CWS入C63509（一蒸冷）冲洗回水管CWR—63522—500上最低点排放，冲洗至合格，关排放，开上回水管平衡阀，使CWS上回水形成循环。
CWS—63520—250（冷却水进回流冷管线）
CWR—63520—250（回流冷出口冷却水管线）
拆C63519（回流冷）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关C63519（回流冷）上回水管线平衡阀。
引CWS冲洗，CWS—63520—250管线至合格，去挡板，法兰复位，引CWSC63519通过回水管线上最低点倒淋冲洗CWR—63520—250至合格，关倒淋，开平衡阀，使CW上回水形成回路。
CWS—63514—150（冷却水进蒸汽冷凝液管线）
CWR—63514—150（蒸汽冷凝器出口管线）
拆C63512（蒸汽冷凝器）冷却水入口法兰，设备侧上挡板，关去氨泵甲铵泵冷却水进出口总阀，关C63512上回水管平衡阀，引CWS冲洗CWS—63514—150管线至合格，去挡板，法兰复位。
引CWS入C63512通过回水管最低点倒淋冲洗CWR—63514—150至合格，关倒淋，开平衡阀，使CWS上回水形成回路去氨泵、甲铵泵进出口冷却水阀不开。
CWS—63516—350（冷却水进低甲冷循环冷却器管线）
CWR—63516—350（低甲冷循环冷却器出口冷却水管线）
拆C63505（低甲冷循环冷却器）冷却水入口法兰，设备侧上挡板，关C63505上回水管平衡阀，引CWS冲洗CWS—63516—350至合格，去挡板，法兰复位，引CWS入C63505通过回水管最低点倒淋冲洗至合格。
关倒淋开平衡阀，使CWS上回水形成回路。
CWS—63518—300（冷却水进高压洗涤器循环水冷却器管线）、
CWR63518—300（高压洗涤器循环冷却器出口冷却器管线）
拆C63518冷却器入口法兰，设备侧上挡板，关C63518（高压洗涤器循环水冷却器）上回水平衡伐，引CWS冲洗CWS—63518—300″至合格，去挡板，法兰复位，引CWS入C63518通过回水管最低点倒淋冲洗CWR—63518—300至合格，关倒淋，开平衡伐，使CWS上回水形成回路。
CWS—63723—100（冷却水进中压CO2冷却器管线）
CWR—63723—100（中压CO2冷却器出口冷却水管线）
拆C63703（中压CO2冷却器）冷却水入口法兰，设备侧上挡板。
关C63703上回水管平衡伐，引CWS冲洗CWS—63703—100至合格，去当板法兰复位。
引CWS入C63703通过回水管最低点倒淋冲洗CWR—63723—100至合格，关倒淋开平衡阀。
使CWS上回水形成回路。
J63501ABC（高压NH3）、J63503ABC（甲铵泵）
拆J63501ABCJ63503ABC冷却水入口法兰，引CWS就地排放。
待冲洗干净后，法兰复位，引CWS入J63501ABC，J63503ABC，泵体CWR出口管线排放合格后形成循环，开出口总阀。
CWS—63515—200（冷却水进废水冷却器管线）
CWR—63515—200（废水冷却器出口冷却水管线）
拆C63516（废水冷却器）冷却水入口法兰，设备侧上挡板，关C63516上回水管平衡伐，引CWS冲洗CWS—63515—200管线至合格，去挡板，法兰复位，引CWS入C63516通过回水管最低点倒淋冲洗CWR—63515—200至合格，关倒淋开平衡阀，使CWS上回水形成回路。
CWS—63521—150（冷却水进二段后冷管线）
CWR—63521—150（出口冷却水管线）
拆C63511（二蒸后冷）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关C63511上回水管平衡阀，引CWS冲洗CWS—63521—150至合格，法挡板，法兰复位，引CWS入C63511通过回水管最低点倒淋冲洗CWR—63521—150至合格，关倒淋，开平衡阀，使CWS上回水形成回路。
CWS—63517—100（冷却水进常压吸收塔循环冷却器管线）CWR—63517—100（常压吸收塔循环冷却器出口冷却水管线）
拆C63506（常压吸收塔循环水冷却器）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关C63506上回水管平衡阀，引CWS冲洗CWS—63517—100至合格，去挡板，法兰复位，引CWS入C63517通过回水管最低点倒淋冲洗CWR—63517—100至合格，关倒淋开平衡阀，使CWS上回水形成回路。
CWS—63724—50（冷却水进高压CO2冷却器管线）
CWR—63724—50（冷却水回水管线）
拆C635169（高压CO2冷却器）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关C63516上回水管平衡阀，引CWS冲洗CWS—63515—200至合格，去挡板，法兰复位，引CWS入C63516通过回水管最低点倒淋冲洗CWR—63515—200至合格，关倒淋，开平衡阀，使CWS上回水形成回路。
第六节CO2压缩机组循环冷却水冲洗步骤
CWS—63711A—300CWR—63711A—300CWS—63711B—300CWR—63711B—300CWS—63711C—300CWR—63711—300
拆CWS总管入CO2压缩机组入口法兰，设备侧加挡板，拆FT63704内转子。
引CWS冲洗CWS—63711A—300CWS—63711B—300CWS—63711C—300至合格去挡板，法兰复位，换热器CWS入口法兰处低点倒淋，冲洗各换热器CWS上水管线合格，引CWS入各换热器并形成循环。
拆CWS入各油冷器进口法兰，引CWS从法兰处就地排放。
冲洗各油冷器CW上水管线至合格。
法兰复位，引CWS入各油冷器并形成循环。
注：
（1）因CO2压缩机没有具体的流程和设备位号，故冲洗方案只能大概叙述。
等将来有资料或实地考察后再根据现实确定具体的冲洗步骤。
（2）在管线排液时，注意打开高点排气阀，以防开成负压。
冲洗完毕后，各流量计算位，检查整个系统。
所需：
工艺人员：
2名、检修人员：
2名
第七节安全注意事项
1、参加冲洗人员应配备必需的劳动保护用品和工器具，防止发生人身安全事故；
2、检查冲洗排放点，以便安全操作。
第八节工器具和材料
序号
临时设施
尺寸
数量
位置
1
挡板
11/2＂
1
C63512冷却水入口法兰设备侧
2
挡板
2＂
1
C63515冷却水入口法兰设备侧
3
挡板
20＂
1
C63510冷却水入口法兰设备侧
4
挡板
10＂
1
C63519冷却水入口法兰设备侧
5
挡板
6＂
1
C63512冷却水入口法兰设备侧
6
挡板
14＂
1
C63505冷却水入口法兰设备侧
7
挡板
8＂
1
C63502冷却水入口法兰设备侧
8
挡板
4＂
1
C63703冷却水入口法兰设备侧
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