某工程地下连续墙施工作业指导书.docx
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某工程地下连续墙施工作业指导书
******工程
地下连续墙施工作业指导书
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
****建筑工程有限公司
目录
1.适用范围-2-
2.作业准备-2-
2.1内业准备-2-
2.2外业准备-2-
3.技术要求-2-
4.施工程序与工艺流程-3-
5.施工要求-4-
5.1测量放样-4-
5.2导墙制作-4-
5.3泥浆配制、使用及处理-5-
5.4槽段挖掘-7-
5.5成槽质量检验-7-
5.6清底换浆刷壁-7-
5.7钢筋笼制作-8-
5.8钢筋笼吊装-9-
5.9吊装锁口管-9-
5.10吊装导管-9-
5.11水下混凝土浇筑-9-
5.12顶拔锁口管-10-
5.13墙底注浆-10-
6.劳动组织-11-
7.材料要求-11-
8.设备机具配置-12-
9.质量控制及检验-13-
9.1控制要点-13-
9.2质量检验-13-
10.安全及环保要求-14-
10.1安全要求-14-
10.2环保要求-15-
1.适用范围
适用于****工程地下连续墙施工。
2.作业准备
2.1内业准备
（1）地下连续墙施工前组织技术人员熟悉设计图纸、会审记录、《新建铁道部调度指挥中心工程施工组织设计》、相关规范规程、地下连续墙施工工艺等。
（2）根据现场实际情况及地下连续墙施工分幅图制定连续墙施工顺序，编制施工方案、技术交底及安全技术交底。
（3）按设计图纸进行地下连续墙钢筋翻样，钢筋笼吊装验算等技术工作。
（4）制定质量保证措施、应急措施及冬施保证措施。
2.2外业准备
（1）施工现场道路硬化完毕，水、电及通讯设施齐备。
（2）复核甲方给定的平面控制点及标高水准点。
（3）建好泥浆池、钢筋笼加工平台。
（4）施工导墙，组织成槽设备、起重吊装设备及各种附属设备进场。
（5）施工用各种原材料进场，按要求堆放布置，并抽样进行检验，合格后方可使用。
3.技术要求
（1）导墙质量的好坏直接影响到地下连续墙的轴线位置及标高，因此导墙施工必须严格按照导墙施工方案及技术交底进行。
（2）施工用泥浆的各项性能必须符合国家规范规定并经采样试验合格，受污染变质且粘度及比重超标却又难以分离净化的劣化泥浆不能使用。
（3）地下连续墙全部槽段的成槽施工过程须采用超声波对槽壁垂直度进行测试，每幅槽壁垂直度检测不少于2个断面，槽段施工精度须符合设计要求。
（4）地下连续墙各种钢筋原材、连接接头均须按规定现场取样试验，合格后方可使用。
（5）钢筋笼在胎膜上整幅制作成型，主筋采用直螺纹套筒连接，分布筋等电焊连接，不得使用镀锌铁丝绑扎，成型尺寸正确无误，并整幅吊装入槽。
（6）钢筋笼吊装入槽发生困难时不可强行冲击下放，仔细分析原因，必要时可将钢筋笼吊出，对槽段进行处理后再重新入槽。
4.施工程序与工艺流程
5.施工要求
5.1测量放样
根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。
根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴线来施工。
施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。
5.2导墙制作
导墙施工放样须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线，本工程外放尺寸为20cm，即导墙完成后内表面净距为1240mm，采用“┓┏”型整体式钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30,导墙深度1.5m，混凝土厚度为200mm且插入未经扰动的原状土层中，导墙顶标高与硬化地面一致。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向，存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后放置钢筋网片，立导墙模板。
导墙要对称浇筑，强度达到4Mpa后方可拆模（冬施）。
拆除后设置支撑，支撑同时设置两种形式，第一种，在每幅地下墙分幅处设置一道钢筋混凝土支撑，其他所有地方设置边长10cm的上下二道方木支撑，水平间距2m。
5.2.1导墙施工注意要点
（1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。
（2）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
（3）导墙的墙址应插入未经扰动的原状土层中。
（4）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导水平钢筋相连接。
（5）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
（6）导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。
（7）导墙混凝土自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业。
在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
5.3泥浆配制、使用及处理
在地下连续墙成槽过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土滑润。
泥浆的正确使用是保证挖槽成败的关键。
5.3.1泥浆配制
（1）泥浆由膨润土、增粘剂和纯碱配置而成，制作流程见下图：
（2）本工程新鲜泥浆配合比见下表：
新鲜泥浆配合比表
泥浆材料
膨润土
纯碱
CMC
自来水
1m3投料量（㎏）
110
3
1.5
950
（3）各种情况下泥浆的性能指标控制见下表：
泥浆性能指标控制表
新鲜泥浆
成槽泥浆
清孔后泥浆
粘度
22～26
25～30
25～30
比重
1.05～1.08
1.06～1.15
<1.15
含砂率
<4%
<8%
<4%
PH
8～10
8～11
8～10
泥皮厚
1mm
1mm
1mm
5.3.2泥浆施工使用
（1）各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。
（2）成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30cm，对于外溢的泥浆及时进行清理。
5.3.3泥浆循环
泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
5.3.4泥浆再生处理
经回收的循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。
（1）通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。
（2）补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
（3）向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。
（4）尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。
5.3.5劣化泥浆处理
劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。
劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
5.4槽段挖掘
本工程开挖槽段先用德国宝峨BG-25C大口径旋挖钻机和360。
大扭矩全回转设备辅助引孔，采用德国宝峨GB-34和上海金泰SG40A液压成槽机成槽，该设备自身配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。
（1）本工程地下连续墙标准幅长6m，每幅引孔4个，引孔直径1.2m，孔中心间距2m。
引孔时先采用德国宝峨BG25C大口径旋挖钻机配深护筒嵌岩护筒钻孔取土，遇到探头石或较大漂石难以钻进时采用360°大扭矩全回转设备继续钻孔。
当下至最后一段护筒时，从导墙侧面-0.5m水平线引测查验护筒深度，当护筒下至设计标高位置时，开始拔护筒并及时用碎石回填引孔，防止塌孔。
（2）用成槽机抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中。
（3）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。
（4）在成槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
（5）成槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令成槽机离开作业槽段。
5.5成槽质量检验
（1）槽段平面位置：
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
（2）槽段深度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
（3）槽段壁面垂直度检测：
用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
5.6清底换浆刷壁
5.6.1清除槽底沉渣
采用沉淀法，成槽结束需静置一小时，待悬浮在泥浆中的大部分土渣沉淀后开始清底。
使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
5.6.2换浆
换浆是清底作业的延续，实测槽底沉渣厚度小于10cm时，即可开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。
换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。
5.6.3刷壁
由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。
刷壁方法主要采用带毛刷的刷壁器。
刷壁要求在铁刷上没有泥后再刷一遍为宜。
5.7钢筋笼制作
（1）钢筋笼在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊装入槽。
钢筋笼胎模采用10号槽钢和Φ32钢筋制作。
（2）钢筋笼制作主筋采用直螺纹连接、分布筋等均采用点焊，不得用镀锌铁丝绑扎连接。
（3）各种钢筋焊接接头、直螺纹套筒连接均按规定现场见证取样检测，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
（4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合设计及规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
（5）钢筋笼保护层采用5mm厚Q235钢板制成，在钢筋笼迎土面、开挖面两侧按图纸布置，与钢筋点焊牢固。
（6）钢筋笼内导管插入通道净尺寸至少大于导管外径5cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
（7）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
（8）严格按设计要求及图纸焊装预留插筋（或接驳器）、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
（9）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程检查记录”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。
（10）对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。
5.8钢筋笼吊装
本工程连续墙钢筋笼最重约45吨左右，钢筋笼长32.6～35.6m，现拟定采用200吨级别及100吨履带吊进行双机抬吊，整幅吊装入槽。
详见吊装方案。
（1）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
（2）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。
对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
（3）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。
（4）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。
（5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
（6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。
（7）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。
（8）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。
5.9吊装锁口管
槽段清基合格、且钢筋笼安放完成后用履带吊立刻分节吊放拼装锁口管，并垂直插入槽内。
锁口管底部插入槽底30～50cm。
以保证密贴，防止砼倒灌。
5.10吊装导管
水下混凝土浇筑导管选用D=250的钢导管，法兰接头。
用吊车将导管吊入钢筋笼预留导管仓，导管上顶端安上漏斗。
导管插入到离槽底300～500mm，灌注混凝土前应在导管内设置球胆，以起到隔水作用。
5.11水下混凝土浇筑
（1）地下连续墙墙体混凝土按照浇灌水下混凝土规范要求采用高于设计强度一个等级的商品混凝土,设计强度等级C40，抗渗等级P10，实际浇筑强度等级C45，抗渗等级P10商品混凝土。
（2）本工程连续墙每幅6m，采用两根导管同时浇筑。
待两车混凝土同时就位后，即开始同时浇筑，以保证混凝土的初灌量。
（3）检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次混凝土上升高度及导管埋设深度的记录，浇筑中保证混凝土面的均匀上升最高部分比最低部分的高差不大于50cm。
（4）导管插入混凝土深度应始终保持在2～6m。
导管间水平布置一般为1.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。
（5）在混凝土浇筑时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。
（6）混凝土泛浆高度30～50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。
（7）按规定要求在现场留置试块，并按要求进行抗压和抗渗试验。
（8）冬施期间须保证混凝土最小水泥用量、水灰比等符合规范要求。
5.12顶拔锁口管
（1）锁口管吊装就位后，随着安装引拔器。
（2）正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据。
（3）在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
（4）锁口管由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
5.13墙底注浆
根据设计要求，每幅地下连续墙需预埋两根注浆管，待地下墙施工完毕后进行墙底注浆加固，以提高墙底土层的承载力，避免地下墙产生不均匀沉降。
注浆器采用单向阀式注浆器，注浆管采用DN40钢管，管底位于槽底以下200mm～500mm。
墙身混凝土达到设计强度70%后注浆，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力，最高不宜超过2.5MPa。
每根注浆管的水泥用量为2吨，水灰比0.6。
注浆终止应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力为辅，当注浆量达到设计要求或注浆压力2.5MPa并持荷3分钟且注浆量达到设计注浆量的80%时，可终止注浆。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式
6.2劳动力安排计划：
序号
工种
主要工作内容
人数
备注
1
负责人
施工队伍总体负责、指挥，与总包协调等
1
2
技术主管
地连墙技术总负责
1
3
专职安全员
施工现场专职安全管理
1
4
司机
挖掘机、成槽机、起重司机、旋挖钻机等
16
5
起重工
起重吊放作业、配合成槽与定位
6
起重作业
6
泥浆工
泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容
10
7
混凝土工
接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作
15
混凝土浇灌
8
钢筋工
制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作
70
9
电焊工
配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作
30
10
机电工
现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等
6
11
钻机辅助工
全钢套管对接、拆卸等
16
12
测量检验工
放样与施工监测、超声波测壁等
6
专职
13
合计
178
7.材料要求
（1）水泥：
采用普通硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。
严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
（2）水：
采用无不纯物质的自来水，PH值接近中性的最好。
（3）膨润土：
200目商品膨润土。
（4）分散剂：
纯碱（Na2CO3）
（5）增粘剂：
羧甲基纤维素（CMC），高粘度，粉末状
（6）钢筋：
采用HPB235，HRB335级钢筋，应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
（7）焊条、直螺纹套筒：
焊条类型符合钢筋焊接要求；直螺纹套筒必须有合格证及有效的型式检验报告，质量符合规范要求。
（8）混凝土：
采用商品混凝土，水泥最小用量、水灰比、配合比符合设计及规范要求。
8.设备机具配置
本工程具体施工设备计划见下表：
序号
名称
型号规格
单位
数量
用途
1
全回转设备
RTP180日本车辆
台
1
辅助引孔
2
旋挖钻机
德国宝峨BG-25C
台
2
3
成槽机
上海金泰SG40A
台
1
成槽作业
4
成槽机
德国宝峨GB34
台
1
成槽作业
5
履带吊
200T
台
1
钢筋笼等吊装作业
6
履带吊
100T（SCC1000C）
台
1
7
履带吊
55T（YTQU55）
台
1
8
钢筋切断机
GQ40-A型（3KW）
台
2
地下连续墙钢筋笼制作
9
钢筋成型机
GC40-1型（3KW）
台
2
10
直螺纹套丝机
台
6
11
直流电焊机
AX-320×1型（14KW）
台
8
12
锁口管
1200型40m/套
套
2
墙体混凝土浇灌
13
混凝土导管
φ25039m/套
套
3
14
超声波测壁器
DM-686-Ⅲ型
套
1
槽段质检
15
引拔机
600T（35KW）
套
2
顶拔锁口管
16
双轴拌浆机
4m3/套
套
2
泥浆系统设备
17
泥浆泵
3LM型（5KW）
只
14
18
泥浆泵
4PL-250型（15KW）
只
8
19
泥浆取样绞车
自制
台
1
泥浆测试器具
20
泥浆测试仪器
机台用成套产品
套
1
21
磅秤
100kg
台
1
22
吸引胶管
Dg100×6m/根
根
50
泥浆输送管路
23
消防快速接头
Dg65（配锦纶软管）
付
40
24
空气升液器
Dg100×50m/套
套
1
清底换浆
25
空气压缩机
3m3/分通用产品
台
1
26
经纬仪
T2
台
1
测量放样
27
水准仪
DS3
台
1
28
反铲挖掘机
HYUNDAI290LG
台
1
挖导墙沟
29
空气压缩机
W-6/7
台
1
破碎障碍物
30
自卸卡车
东风4.5T
台
2
场内槽壁土内驳
31
插入式振动器
通用产品
台
6
导墙、道路混凝土施工
32
平板式振动器
通用产品
台
1
9.质量控制及检验
9.1控制要点
（1）防坍塌确保成槽稳定控制：
控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆；施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用；吊装钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动过猛；槽段开挖结束到浇筑混凝土间隔时间越短越好，不要超过4小时。
（2）锁口管拔出控制：
安放锁口管过程中，确保锁口管安放垂直；锁口管必须吊放至槽底并插入槽底30～50cm，防止混凝土由管下绕至对侧或涌入管内；确保导墙有足够的钢度，以满足锁口管在引拔过程中的反力要求；配备长度6m左右钢锁口管基座，增加引拔机顶拔锁口管时底部的受力面积，减少对导墙的单位作用力；由专人负责锁口管起拔的全过程控制，混凝土开始浇灌4个小时后就要开始顶拔锁口管，但第一次顶拔高度不大于10cm，顶动后，松开引拔机，任锁口管回落到原处，之后，每间隔5分钟顶起一次，并根据混凝土浇灌上升曲线表和预先留有的混凝土试块判断混凝土是否凝固而确定锁口管逐段拔除的时间。
（3）连续墙接缝渗漏水控制：
严格控制泥浆的性能参数，随时检测，将含砂量多的泥浆抽除，降低泥浆中的含砂量；对已完成的槽段混凝土接头出清理干净，用刷壁器反复刷洗直至刷壁器无泥渣为止；选择合适的混凝土配合比，保证混凝土连续浇灌，防止混凝土冷缝出现。
9.2质量检验
9.2.1导墙制作质量检验，见下表：
导墙
尺寸
检查项目
允许偏差
检查方法
宽度
mm
1200+40
用钢尺量
墙面平整度
mm
<5
用钢尺量
导墙平面位置
mm
±10
用钢尺量
9.2.2槽段开挖质量检验：
槽长误差±5cm，槽段竖向相邻槽段偏移≤5cm；
槽宽误差≤±2cm，墙面高差≤5cm；
墙顶中心线、标高允许偏差±3cm；
槽段垂直度满足3/1000；
插筋左右偏差≤2cm，上下偏差≤2cm；
槽底沉渣厚度≤10cm。
9.2.3泥浆性能参数见本指导书5.3.1。
9.2.4钢筋笼制作质量检验，见下表：
项
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
长度
±100mm
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
3
直径
±10mm
用钢尺量
9.2.5地下连续墙质量检验，见下表：
项
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
墙体强度
设计要求
查试块记录或取芯试压
2
垂直度
1/300
测声波测槽仪或成槽机上的检测系统
一
般
项
目
1
导墙尺寸
见本指导书9.2.1
2
沉渣厚度
mm
≤100
重锤测或沉积物测定仪测
3
槽深
mm
+100
-0
重锤测
4
混凝土坍落度
mm
180～220
坍落度测定器
5
钢筋笼尺寸
见本指导书9.2.4
6
地下墙表面平整度
mm
<100
7
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
mm
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