昆钢嘉华4000吨熟料烧成系统工艺操作说明书.docx

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昆钢嘉华4000吨熟料烧成系统工艺操作说明书

昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程

熟料烧成系统

工艺操作说明书

成都建筑材料工业设计研究院有限公司

2006年03月

昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程————————————熟料烧成系统工艺操作说明书

目录

第一章前言（2

第二章工艺流程及工艺设备（3

第一节工艺流程（3

1.2烧成系统自动控制回路:

（5

1.3工艺流程附图（6

第二节工艺设备（7

第三章系统正常生产操作（72

第一节系统启动前现场设备的检查和准备（72

1.2窑系统（73

1.2.5烧成系统耐火材料的烘干（75

第二节系统启动操作（76

2.1启动顺序（76

2.1.6烧成窑尾（77

2.1.7烧成窑中（78

2.1.8窑头及熟料输送、窑头余风处理系统（78

2.1.9熟料储存及输送系统（78

2.2启动操作顺序表（79

第四章系统故障停车和紧急停车操作（93

第一节常见故障的处理（93

第二节紧急停车（96

第五章试生产及生产要领及注意事项（99

第一节试生产要领（99

第二节注意事项（100

第六章、燃煤系统生产安全（102

第一节发生爆燃的原因及预防原则（102

第二节安全措施（102

第三节CO2自动灭火系统（103

第四节安全注意事项（104

成都建筑材料工业设计研究院第1页

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第一章前言

本套操作（使用说明书是成都建材工业设计研究院有限公司为昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程生产调试编制的,仅适用于昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程。

本套说明书共三部:

《工艺操作说明书》、《电气及生产过程自动化操作说明书》、《主要机械设备操作说明书》。

其中工艺操作说明书包括《生料制备系统工艺操作说明书》、《熟料烧成系统工艺操作说明书》、《水泥制成系统工艺操作说明书》三册。

本工艺操作说明书为第二册《熟料烧成系统工艺操作说明书》,仅供昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程生料制备系统工艺生产操作时使用。

熟料烧成系统包括:

17原煤堆棚、破碎及输送、18原煤预均化及输送、23生料均化及窑尾喂料（库底、24窑尾、25窑中、26窑头熟料冷却及余风处理、27煤粉制备、28熟料储存及输送（库顶、29熟料散装库子项。

操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚,并能根据流程原理,来判断、解决生产中的问题。

本操作说明书的内容,仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。

为了保证顺利生产,提高设备的运转率,操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上,应了解每台设备的性能及其正确使用,以便在实际操作中解决出现的各类问题。

编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件,同时结合以往生产调试中的经验。

部分生产参数要等试生产时,根据本厂的实际情况确定。

由于水平有限,编写时间仓促,资料中不妥、错误之处在所难免,恳请批评指正。

成都建筑材料工业设计研究院第2页

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第二章工艺流程及工艺设备

第一节工艺流程

1.1工艺流程简介

原煤（烟煤和无烟煤由汽车运输进厂,分别卸入原煤堆棚或直接卸入各自的喂料仓,经仓下的电机振动给料机（1702和1712卸入带式输送机（1703,由带式输送机（1703送入波动筛煤机（1705,经动筛煤机（1705筛选后,细颗粒的原煤直接卸入带式输送机（1707,粗颗粒的原煤经PCH-1010环锤式破碎机破碎后,和细颗粒的原煤一起由带式输送机（1707送入原煤预均化堆场内储存。

带式输送机（1703带面上方设有一台永磁除铁器（1704,用于排除输送物料中的金属异物以保护破碎机。

2000t/d生产线和4000t/d生产线共用一座矩形预均化堆场对原煤进行预均化和储存。

采用一台能力为250t/h的侧式悬臂堆料机（1802堆料,由一台能力为150t/h的桥式刮板取料机（1803取料,取出的原煤进入带式输送机（1805和带式输送机（1806,再由电液动正三通（1807分为两路,一路由带式输送机（1811、1812、2411送入原有2000t/d生产线煤粉制备车间的原煤仓,一路经带式输送机（1808、1809、1810送至4000t/d生产线煤粉制备车间的原煤仓（2701中。

原煤进料带式输送机（1810带面上方设有一台永磁除铁器（2733,用于排除输送物料中的金属异物以保护煤磨。

原煤仓（2701中的碎煤经给煤机（2702喂入煤磨（2703。

通过调节给煤机（2702的胶带运行速度,可以定量地控制入磨煤量。

用于烘干原煤水分的热源来自窑头篦冷机（2606,出篦冷机（2606的高温废气经旋风筒（2641沉降后,进入煤磨。

通过调节窑头处冷风阀（2642,将入磨风温控制在~260℃。

碎煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上,旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上,通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上。

原煤的碾磨和干燥同时进行,入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围,将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的选粉机（2703a,在选粉机（2703a中进行分离,粗粉被分离出来返回磨盘重磨,合格的细粉被热风带出选粉机（2703a,送入防爆气箱脉冲袋收尘器（2704。

袋收尘器（2704收下来的成品煤粉经电动锁风卸灰阀（2704a~2704k、FU链式输送机（2706、2707送入窑头煤粉仓（2713和窑尾煤粉仓（2714中储存。

每个煤粉仓下各设有1套煤粉计量输送装置,计量后的煤粉由罗茨风机（2724、2725或2726分别送入窑头和窑尾多通道燃烧器中燃烧。

废气经袋收尘器（2704净化除尘,达到国家排放标准后,由离心风机（2705排入大气。

煤粉仓单独设袋收尘器（2717收尘,净化后的气体由离心风机（2718排入大气。

CO2灭火系统简介:

自动控制:

将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“自动”位置时,灭火系统处于自动控制状态,当保护区发生火情,火灾探测器发出火灾信号,报警灭火控制盘即发出声、光报警信号,同时发出指令,关闭联锁设备,经过一段延时时间,发出灭火指令,打开电磁阀释放启动气体,启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火。

电气手动控制:

将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“手动”位置时,灭火系统处于手动控制状态,,当保护区发生火情,可按下手动控制盒或控制盘上启动按钮即可按规定程序启动成都建筑材料工业设计研究院第3页

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灭火系统释放灭火剂,实施灭火。

在自动控制状态,仍可实现电气手动控制。

机械应急手动控制:

当保护区发生火情,控制盘不能发出灭火指令时应紧急通知有关人员撤离现场,关闭联动设备,然后拨出相应电磁阀上原安全检查插销,压下手柄即可打开电磁阀,释放启动气体,即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂,实施灭火。

如此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶充放启动气体不能工作时,可打开相应的选择阀手柄,敞开压臂,打开选择阀,然后,用瓶头阀上的手动柄打开瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火。

当发出火灾警报,在延时时间内而发现有异常情况,不需启动灭火系统进行灭火时,可按下手动控制盒或控制盘上的紧急停止按钮,即可阻止控制盘灭火指令的发出。

生料均化采用中心室连续式均化库（IBAU库,用以均化和储存生料。

库规格为φ22.5m,有效储量14000t,储存期2.0d。

该均化库的均化电耗为0.36~0.72Mj/t生料,其均化值可达≥7。

当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时,可以使出口生料CaCO3标准偏差≤±0.3%。

要求入均化库的生料水分小于0.5%。

库底环行区所需强空气由罗茨风机（2329提供。

库底卸料是由程序器对各充气管路上的电动球阀控制,以实现有序卸料。

此外生料均化库还配置一台供均化仓的罗茨风机（2331。

同时备用一台罗茨风机（2330用于库底环行区和均化仓。

外接压缩空气用于操作气动阀以及除尘器。

出IBAU均化库的生料经充气卸料设备（包括螺旋闸、气动流量调节阀进入均化仓,均化仓为带荷重传感器的计量仓。

由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证均化仓保持恒定的料位。

均化仓设两套充气卸料系统,正常操作情况下,均化仓充气均化后物料经充气卸料设备（2340卸出,经固体流量计（2343计量后由斜槽（2349喂入窑尾提升机（2401。

当固体流量计（2343及这一侧的阀需检修时,出均化仓的生料经备用卸料系统（2341卸至,经固体流量计（2344计量后由斜槽（2349喂入窑尾提升机（2401。

熟料烧成采用CDC双列五级旋风预热器,三挡支撑的回转窑,Pillard多通道燃烧器和第三代空气梁篦冷机系统。

日产熟料正常生产能力4000t,熟料热耗3095kJ/kg（740kcal/kg。

窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合。

预热器规格:

C1为4-Φ4700mm,C2~C3均为2-Φ6700mm,C4~C5均为2-Φ6900mm。

CDC分解炉:

直径Φ7500mm。

窑与分解炉用煤比例为40%和60%。

回转窑:

规格Φ4.8×72m,斜度3.5%,正常转速0.398~3.981r/min。

第三代空气梁篦冷机:

篦床有效面积121.48m2,单位熟料冷却风量为1.93Nm3/kg.Cl。

生料由电动分料器（2403a分为两部分,从每列C2~C1旋风筒风管加入,与热气流混合后,随上升气流进入C1旋风筒,物料在C1旋风筒内预热分离后,经C1旋风筒下料管进入C3~C2旋风筒风管,然后随上升气流进入C2旋风筒,在C2旋风筒中再次被预热后,经C2旋风筒下料管进入C4~C3旋风筒风管,然后再随气流进入C3旋风筒,物料在C3旋风筒中再次被预热后,经C3旋风筒下料管进入C5~C4旋风筒风管,然后再次随气流进入C4旋风筒,物料在成都建筑材料工业设计研究院第4页

C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管分两路进入分解炉和上升烟道内,进入上升烟道内的那部分物料,被上升烟道内的气流带入分解炉涡壳,与三次风混合后,在与直接进入分解炉内的那部分物料混合,两部分原料在分解炉内快速预热和分解后,经C5~分解炉风管进入

C5旋风筒,由C5旋风筒分离后,经下料锥体进入Φ4.8×72m回转窑（2501中。

入窑物料经回转窑（2501高温煅烧,发生固液相反应,形成高温熟料。

煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机（2606冷却。

熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换,排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧,一部分作为三次风入分解炉,另一部分用作煤磨的烘干热源。

排出的篦冷机废气经窑头热交换器（2626降温处理、入窑头袋收尘器（2627收尘净化后,通过排风机（2628排入大气。

冷却后的细熟料直接卸入槽式输送机（2625,大块熟料经篦冷机末端破碎机（2606b破碎后由槽式输送机（2625输送至熟料库储存。

为防止堵料,分别在窑尾设置了预热器吹堵系统（2420,在篦冷机设置了空气炮（2606e。

熟料储存采用一座Φ60×39.5m的圆库,有效储存量为100000t,储存期为25d。

熟料经库底卸料装置（2802~2825多点卸出,由带式输送机（2826、2827、2828和槽式输送机（2829输送至水泥磨头仓分两路,一路经可逆带式输送机（3301输送至熟料仓内,另一路经带式输送机（3322输送至熟料散装库内。

熟料库侧还设有两套库侧散装系统（2865、2867（有误直接散装熟料。

熟料库顶及各落料点均设置除尘器收尘净化。

设有一座Φ10m的熟料汽车散装库,配有一套库底熟料汽车散装装置（2909,二套库侧熟料汽车散装装置（2903、2906发运熟料。

各落料点及扬尘点均设置除尘器收尘净化。

1.2烧成系统自动控制回路:

1.2.1根据窑尾喂料失重仓（2328荷重传感器的信号,控制气动流量调节阀（2320~2326

中任一台的开度。

1.2.2根据窑尾喂料固体流量计（2343或2344的计量信号,控制气动流量阀（2340或2341

的开度。

1.2.3根据预热器一级筒C1出口压差,控制高温风机（2202的转速。

1.2.4根据分解炉出口温度控制分解炉喂煤量。

1.2.5根据窑头负压自动调节窑头废气风机（2628进口阀门的开度。

1.2.6根据窑头袋除尘器（2627进口气体温度自动调节冷风阀（2629的开度。

1.2.7根据篦冷机各室冷却风机（共17台进口风量分别自动调节各室风机进口阀门开度或

电机变频调速。

1.2.8根据篦冷机一室阶梯篦板空气梁风压、一、二室阻力篦板空气梁风压、二室阶梯篦板

空气梁风压等9个测点中变化最大值来自动调节篦床传动速度。

1.2.9根据煤磨（2703进出口压差自动调节排风机（2705进口阀（2705a的开度。

1.2.10根据煤磨出口气体温度自动调节窑头冷风阀（2642的开度。

1.3工艺流程附图

附图1.3.1-17烧成系统工艺流程图一

附图1.3.2-18、27烧成系统工艺流程图二

附图1.3.3-23、24、25烧成系统工艺流程图三附图1.3.4-26、28烧成系统工艺流程图四

附图1.3.5-27烧成系统工艺流程图五

附图1.3.6-29熟料散装库工艺流程图六

第二节工艺设备

18原煤预均化及输送

27煤粉制备