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联合试运转方案及安全保障措施

洛阳义安矿业有限公司矿井

联合试运转方案及安全保障措施

编制：

洛阳义安矿业有限公司

编制日期：

二○○八年三月二十五日

总则…………………………………………………………………3

第一篇矿井联合试运转方案及安全保障措施………………………4

第一章矿井概况………………………………………………………4

第一节设计概况

第二节建设情况

第三节劳动组织及培训

第四节管理制度

第二章联合试运转时间及组织机构…………………………………5

第一节联合试运转时间及目标

第二节联合试运转组织机构及保障措施

第三章矿井主要生产系统试运转方案………………………………9

第一节联合试运转程序

第二节分系统试运转工作安排

第三节主煤流系统运转程序

第四章联合试运转期间安全保障措施……………………………20

第一节瓦斯煤尘事故的预防

第二节煤与瓦斯突出事故的预防

第三节井下火灾预防

第四节矿井停电的预防

第五节矿井停风的预防

第六节矿井水灾事故预防

第七节顶板事故的预防

第八节矿井提升运输事故预防

第九节地面火灾预防

第十节易燃易爆物品、压力容器爆炸的预防

第二篇供电系统联合试运转方案及安全保障措施………………43

第一章地面35KV变电站概况………………………………………43

第二章联合试运转期间安全供电机构……………………………44

第三章地面35KV变电站重特大电力系统生产安全事故预案……44

第四章井下中央变电所停电后恢复供电程序…………………52

总则

洛阳义安矿业有限公司是义马煤业（集团）有限公司与洛阳新安电力集团有限公司合资建设的矿井，矿井设计生产能力1.2Mt／a，服务年限63.7年。

矿井从2003年11月6日开工建设，经过四年多的筹建，矿井矿建、土建、安装三类工程进行了单位质量认证，矿井单项工程已经向河南省质量监督中心站申请质量等级认证。

矿井通风系统、提升系统、运输系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、瓦斯抽放系统、地面注浆站、监测监控系统和地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。

2008年2月18日FD001炮采面顺利贯通，目前安装工作已基本结束，我们认为矿井具备联合试运转条件，编制了矿井联合试运转方案及安全保障措施，要求各单位要加强联系和协作，保证联合试运转工作的正常安全进行。

第一篇矿井联合试运转方案及安全保障措施

第一章矿井概况

第一节设计概况

洛阳义安矿业有限公司是义马煤业（集团）有限公司与洛阳新安电力集团有限公司合资建设的矿井，矿井设计生产能力1.2Mt/a,服务年限63.7年。

矿井由郑州煤炭设计研究院设计。

矿井采用立井两水平上下山开拓；主、副井口位于25勘探线以西、25013孔以西200m左右处，主井井筒净直径5.0m，井口标高+389m，井筒落底于-318m水平，井筒深度707m，主井采用水平上装载；副井井筒净直径6.5m，井口标高+390m，井筒落底于-318m水平，井筒深708m。

风井井口标高+386m，井筒落底于-318m水平，井筒净直径6.0m，井筒深704m。

矿井设计以二个采区、一个综采面、一个炮采面保证矿井设计生产能力。

义安矿井设计井巷工程量20648m，建设工期36个月，概算投资95000万元，吨煤投资792元/t，地质储量164.07Mt，可采储量107.08Mt。

第二节建设情况

矿井于2003年11月6日正式开工建设,经过四年多的建设,提升系统、运输系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、瓦斯抽放系统、地面注浆站系统、监测监控系统和地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。

矿井通风系统稳定、合理、可靠，能够满足矿井安全性的需要。

2008年2月18日FD001首采工作面贯通，通风、运输、供电、排水、抽放等各生产和安全监测监控系统均已安装调试完成。

FX为西翼首采区，采区通风、运输、供电、排水等各生产和安全监测系统均已形成并经过验收和调试，FX004综采工作面正在施工中。

第三节劳动组织及培训

洛阳义安矿业有限公司已有职工1498人，矿领导班子已配齐，矿、科室、区队三级管理机构设置完善。

行政管理科室有综合办公室、人力资源部、企管科、财务科、物资供应科、物业管理中心、武装保卫科、运销公司；生产管理科室有工程技术科、机电技术科、生产调度室、通风科、地质测量科、安全检查科、防突科；辅助区队有机电队、机运队、皮带队、监测队、放炮队、通风队、抽放队、救护五中队；生产区队有掘进一队、开拓四队、采煤一队。

各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训。

员工文化素质梯度为本科22人，大专88人，中专、技校259人，其中高级职称2人，中级职称24人，初级12人。

工人经培训合格，共有特殊工种31种，901人，持证人员基本满足生产要求。

第四节管理制度

按生产要求，洛阳义安矿业有限公司已制定各项管理制度，安全生产方面的管理制度涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化、手指口述、岗位描述及准军事化管理等各个方面，能够基本满足安全生产的需要。

第二章联合试运转时间及组织机构

第一节联合试运转时间及目标

义安矿业公司计划于2008年4月1日8点班进行联合试运转,联合试运转期3个月。

期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备监测和调试以及协调矿井各系统为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。

联合试运转经过专项验收合格后方可结束，联合试运转结束要提交《义安矿业有限公司联合试运转报告》。

第二节联合试运转组织机构及保障措施

为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，成立洛阳义安矿业有限公司联合试运转工作领导小组。

组长：

杨运峰周顺元

副组长：

王亚平白胜伟田维连周占营常明辉魏成国

张成国习明修

成员：

姚光耀张信用张石奇王念红来争武李书文孔令杰樊杨锟苏立子白江永李敬国常怡军袁大参王惠珍申建利吴小军赵武蔚李辉王玉西卢钢军

联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。

一、领导小组职责

（一）调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细记录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；

（二）当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；

（三）当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；

（四）对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时汇报，组织进行处理。

对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。

根据事故的不同，需要启动应急预案的按《洛阳义安矿业有限公司安全生产事故应急预案》、《大型固定机电设备事故应急救援预案》执行；

（五）负责和集团公司有关部室之间的联系。

二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。

（一）机电运输组

组长：

王亚平

成员：

张信用卢钢军张朝阳白江永李敬国常怡军陈四倍常万松王丕聪方学选杨银侠王文献

职责：

1、负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；

2、按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；

3、负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；

4、负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料。

（二）通风安全组

组长：

常明辉

成员：

王念红来争武孔令杰樊杨锟路学燊陈国亮王军义申建利张学勤

职责：

1、负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；

2、负责矿井防治水工作，重点是工作面的注浆管路、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；

3、负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；

4、负责试运转期间的安全监督及检查工作；

5、负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。

6、负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；

7、负责防突措施的编制、监督和落实，及综合抽放措施的制定。

（三）采掘组

组长：

白胜伟

成员：

姚光耀张石奇李书文孙占文黄建平桂矿友崔维法刘永杰郭洪华别新立毛方平

职责：

1、负责FD001炮采工作面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；

2、负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；

3、负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。

（四）技术保障组

组长：

常明辉

成员：

王念红来争武张石奇张信用李书文

工程科、机电科有关技术人员各区队技术负责人（或技术员）

职责：

1、负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；

2、对试运转期间出现的各类技术问题及时研究，制定解决方案；

3、指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。

（五）物资供应及后勤保障组

组长：

周占营

成员：

袁大参李豪王惠珍苏立子王玉西李辉吴小军

职责：

1、负责试运转期间材料、配件、应急物质的供应；

2、负责井下爆破材料库的管理。

（六）通信及安全监控系统组

组长：

王亚平常明辉

成员：

张信用白江永申建利

职责：

1、负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证通讯畅通，监测系统正常运转，满足生产需要；

2、负责安全监控系统的试运转记录填写。

第三章矿井主要生产系统试运转方案

第一节试运转程序

一、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试；

二、以公司有关单位为主进行单机空负荷试运转。

监理、设计、安装单位等配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分及电气绝缘等是否完好；

三、分系统进行试运转。

鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要；

四、以煤流系统为主进行整个生产系统联合试运转。

主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载试运转（8h）、半负荷试运转（16h）、全负荷试运转（24h）；

五、以矿有关区队为主进行矿井试运转3个月。

安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作。

考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。

第二节分系统试运转工作安排

一、供电系统

我矿供电由地面中央变电所、井下+35水平变电所、到各工作面配电点构成三级供电网络。

地面中央变电所主要担负着河南红旗煤业股份有限公司二矿的供电任务，高低压均采用双回路分列运行，6kV双电源进线，一路来自大峪沟35KV变电站红煤二线39板6KV，长度3180m，电缆型号：

LGJ-150；另一路来自峪35kv变电站红煤一线9板6KV，长度4100m，电缆型号：

LGJ-150。

所内高压安设14面KYN28A-12型金属铠装抽出式开关（真空断路器、自动、手动储能）；2路进线、1路联络、3路下井、2路控制630KVA变压器，2路强力胶带、1路空压机、1路风选机、1路备用，配备S9-M-630KVA主变压器两台。

安设12面GGD型低压配电柜，所内直流操作系统采用型号为NP100-12型的蓄电池组为主变保护屏、公用屏、线路保护屏以及信号控制回路、合闸回路。

2路进线、1路联络，9路出线、主要机房（主、副井提升机、压风机房、主通风机房）的两回路电源均来自地面变电所不同母段；

平地中央变电所经分段开关控制后,双回路输送至井下变电所，井下供电电源由地面变电所1#高压柜和9#高压柜6kv分别供井下1号和2号高爆开关，电缆型号MYJV223×70mm²，沿主斜井井筒敷设电缆长度1200m；

井下变电所担负全部井下供电，高低压均采用双回路分列运行，所内安设9台高爆开关，（2台总开关、1台联络开关，4台分路开关，两台备用开关）控制变电所2台（KBSG-630KVA）防爆变压器和1台（KBSG-200/6）防爆干式变压器为风机专用变压器。

经变压器将为660V后，由变电所总开关到分段馈电开关，供各工作面动力设备使用，开拓掘进工作面的局部扇风机采用双电双风自动倒台供电方式。

地面中央变电站于2011年投运，井下+35水平变电所于2012年经投运，至目前均能正常运转，矿井供电系统满足了全矿的用电负荷。

二、排水系统

井下主排水采用一级排水系统，在井底建立排水泵房，将矿井涌水直接排到地面。

矿井正常涌水量设计为312m3/h,实际为16.1m3/h，矿井最大涌水量设计为580m3/h，实际为18.9m3/h，突水时最大水量为2680m3/h。

矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，主水仓仓容2329m3，副水仓仓容1089m3，水仓容积3418m3，在井下中央泵房安设MD85×6（P）型矿用排水泵3台，其中一台备用，一台工作，一台检修。

该泵流量85m3/h，扬程270m，排水高度198m，配套南阳防爆电机厂生产的型电机，电压660V、功率110KW,敷设两趟D133×4.7排水管，排出的水经→主排水管子道管路→12采区胶带运输下山→主斜井→地面排水管路→矿井水处理站。

主排水泵电机启动采用3台QJR-315/660型低压防爆软启动器进行软启动，

矿井排水系统于2013年4月份进行联合试运转并经过性能测试，排水能力满足矿井最大设计涌水量580m3/h的要求。

雨季前要对水仓进行清淤工作，试运转期间加强对排水设备的检查与维护工作，并按规定排水和记录。

三、副井提升系统

副井井筒净直径为3.6m，内装备1t普通罐笼，担负全矿井提升人员、矸石、设备及升降材料等任务。

副井提升机型号是2JTP1.6×0.9米双滚筒变频绞车；减速机型号是NBD630-20-1,速度比是20:

1；电动机型号是YR315M1-8；功率110千瓦，电压等级380伏；额定电流226安；液压站型号是T803，工作压力6.3兆帕。

，提升高度是62.5米，最大提升速度2.4m/s,最小提升速度0.5m/s，可实现手动、半自动、检修、试验操作方式。

提升钢丝绳选用20NAT×35W×7+FC-1770SZ型钢丝绳。

电控设备主要由低压电源柜、变频控制柜、电阻柜等组成。

电控系统主要由低压配电系统、操作系统、安全保护系统、监控系统，电气操作系统采用西门子公司300系列的可编程序控制器作为操作控制主控单元，安全保护采用两路安全回路实现双重保护；监控计算机由工业控制计算机配备通讯软件构成，可对提升机全行程各重要参数进行监控。

配备与过程接口相关的各种电源、继电器、接口模块、一体式操作台集中显示信号灯，采集、检测、预处理并显示提升机的各种运行指令、位置信号、速度信号、故障信号灯，并依据指令、安全信号的要求实现对提升机的工艺控制和安全保护。

2013年7月经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对副井提升机进行检测，检测结果合格，各种保护齐全，至今运转正常，已能满足联合试运转期间安全生产的技术要求。

四、主井提升系统（含装、卸载部分）

主斜井井筒净直径4.2m，斜长m，垂直高度477m，安设备800型强力胶带机一部，采用双电源、双电机、一备一用，担负全矿井的原煤提升任务。

强力胶带机采用中信重型机械公司生产的JKMD-3.5*4（Ⅲ）-（WJZ）型落地式多绳摩擦轮提升机，最大提升速度11.728m/s，最小提升速度0.3m/s，可实现自动、手动、维修、紧急控制开车及低速爬行等运行方式，采用E149B型中高压液压站。

采用上海电机厂生产的TDBS1900-12型交流调速同步电动机，定子电压1000V、额定功率1900KW，提升钢丝绳选用36ZAB6V×37S+FC-1670型三角股钢丝绳，平衡钢丝绳选用P163×27-8×4×9。

采用山东量子科技公司生产的定重装置、自动装卸载控制装置。

电控设备主要由主整流变压器、励磁变压器、高压开关柜、变流柜、励磁控制柜、切换柜、辅助控制柜、计算柜、SIMADYND控制柜等组成。

主传动电动机为交-交变频专用同步电动机。

采用全数字矢量控制交-交变频调速系统进行控制。

交-交变频功率装置为三相无环流晶闸管变流器，主回路结构为YY连接式结构。

由西门子公司SIMADYND全数字64位处理器组成的矢量控制交-交变频数字控制柜控制。

操作、监控和安全保护系统选用S7-400可编程控制器。

主控计算机应用软件能完成提升机手动、自动、检修、低速爬行等各种运行方式的控制要求。

其中检修速度不大于0.5m/s，低速爬行设定为0.3m/s。

上位机监控系统配置计算机、打印机、大屏幕彩显完成对提升机各种担任运行状态、参数、故障进行监控、打印和数据存储。

提升电控系统、传动系统的各部分可以通过网络进行数据和信号交换。

可以很方便的扩展单元及与上级管理系统交换数据，并预留通讯接口单元。

目前已具备10m/s提升速度,一次装载12T的提升能力，由机电队管理。

负责做好各项运转记录，完善各类制度、操作规程，配齐合格的人员，处理试运转期间的故障，编制试运转安全技术措施。

2007年9月经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对主井提升机进行检测，检测结果合格。

五、主煤流系统

试运转期间，FD001炮采工作面生产出的原煤，经工作面SGZ-420/30KW刮板输送机→FD001胶带顺槽的SGB-40T刮板输送机→FD001胶带顺槽胶带输送机→东胶强力皮带输送机→上仓强力皮带输送机→主井煤仓。

煤仓中原煤通过定量装载设备，经箕斗提升卸入地面主井受煤仓→地面皮带廊→主煤仓。

东胶、上仓胶带运输机担负着FD001炮采工作面的原煤运输任务。

东胶、上仓胶带机带宽均为1200mm，上仓强力皮带机电机功率400kw,带速3.15m/s,输送量1200t/h，采用上海罗克韦尔公司生产的CST控制器实现强力皮带的启动、运转；东胶强力皮带机电机功率250KW，带速2m/s，输送量1000t/h，采用唐山开诚电器有限公司生产的高压软启动装置实现软启动。

安全保护可实现如跑偏、堆煤、防滑、温度、烟雾、自动洒水多项保护。

上仓强力皮带输送机具备制动和防逆转装置。

东胶和上仓强力皮带输送机同时具备输送机张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾装设了防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

东胶、上仓皮带输送机均已经过集团公司竣工验收、质量认证。

由皮带队管理，负责做好各项运转记录。

主煤流系统运转程序：

启动上仓胶带输送机→启动东翼胶带输送机→启动FD001胶带顺槽DSJ-80型伸缩胶带输送机→启动FD001胶带顺槽SGB-40T刮板输送机→启动FD001工作面SGZ-630/2×110刮板输送机。

主提升系统根据煤仓煤位进行提升→地面煤流系统。

停止运行程序与以上相反。

六、压风系统

本矿井为煤与瓦斯突出矿井，设计建立地面集中压风机站，为井下掘进工作面的风动工具供风，并为井下压风自救系统提供洁净的压缩空气。

矿井压风机房设于主斜井工业现场，装设SA250A风冷型螺杆压缩机1台，每台排气量20m3/min，排气压力0.8MPa。

配套电机功率110kw，电压380V。

工作方式为两台工作，一备一用。

为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。

该20m3/min的空压机采用变频智能控制系统，可根据空气需求自动调节空压机载荷，并具有完善的故障诊断及保护功能，使空压机运行更加可靠。

压风管路采用无缝钢管，使用管子扣连接，地面至井筒主干管选用Φ133×4.7mm，各工作面上、下付巷大巷选用Φ57×3.2mm，压风自救管路选用4″管路连接。

2013年10月对空压机及储气罐进行检测，检测结果合格。

矿井压风系统已投入使用，运转正常可靠，试运转期间由机电队管理。

（一）井下辅助运输系统：

目前井下大巷辅助运输电机车选用3台XK8-6/110－KBT特殊型防爆蓄电池电机车，2台运行，1台备用与检修。

经计算每台8t蓄电池式电机车运矸时可牵引18辆1.0t固定式矿车，能够满足井下辅助运输、制动距离及电机车允许温升、蓄电池组容量等各项要求。

井下设有充电硐室，电机车充电设备选用3台KGCA-90/100-190-KB矿用隔爆型可控硅充电装置，2台工作，1台备用，能满足电机车充电的需要。

（二）地面辅助运输系统：

井下矸石经矿车，借助罐笼由副井提至地面，由XK5-6/90（CTY8/6G）防爆蓄电池电机车牵引1t矿车运往工业广场西北面的矸石场，经翻矸机翻入矸石沟。

地面建有充电房，安装充电设备，满足充电要求。

各种入井材料和设备从地面各装车点，直接装车入井。

地面辅助运输系统已安全运行一年多时间，该系统在试运转期间由运输队管理。

八、矿井水处理及消防洒水系统

我公司建成了处理能力为480m³／h矿井废水处理系统，该系统由郑州煤炭设计院设计，处理工艺为：

矿井排水→穿孔旋流反应池→斜管沉淀池→重力式无阀滤池→外排（利用）。

消防洒水水源来自地面矿井水处理站，通过副井井筒消防洒水管路，引至东、西轨道大巷Φ108*4.5消防洒水管路上，轨道运输大巷采用自动喷雾洒水装置，每50米设置一消防洒水接头。

矿井水处理系统及大巷消防洒水管路已经竣工投运，由机电队负责管理，能满足井上、下生产消防用水的需要。

九、通风系统

矿井初期为中央并列式通风系统，即主、副井进风，风井回风，后期在井田深部边界布置南风井，副井进风，南风井回风，形成中央分列式通风系统。

经计算，目前矿井所需风量为7800m3/min，负压1230Pa左右。

风井安装燕京矿山设备有限公司生产的BDK-8-N032-2*355KW型对旋轴流式通风机2台；其主要参数为：

电机功率2×355KW；电机转速742r/min；电压6KV；风量6300～21300m3/min；风压1130～2940Pa，目前主扇排风量为8510m3/min，工作方式为一台工作，一台备用。

装备有监控系统，能对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。

井下开掘工作面采用FBD№6.3-2×30kw或DBKJ№6.3-2×30kw局部通风机供风。

目前矿井最大阻力通风路线为：

主井上仓斜巷东翼胶带大巷FD001胶带石门FD001胶带顺槽FD001工作面FD001轨道顺槽东翼回风大巷东翼回风石门回风井抽风机地面。

为了保证采区工作面能够实现全负压通风，所增设的主要通风构筑物设置有：

充电硐室调节风墙、抽放泵站两道正反向风门、11区回上山两道正反向风门、11区胶带上山两道正反向风门、东翼轨回联巷两道正反向风门、FD001轨道顺槽两道正反向风门、东翼胶回联巷两道正反风门、东胶带大巷2道密闭墙、FD001胶带联络巷一道调节风墙。

通过以上设施的保障及风机性能测试报告（06年7月测试）的结果，以上矿井通风系统完全能够保证120万吨产量的通风要求。

井下已构建18组防突风门和45组共401套压风自救系统，煤巷掘进和石门揭煤过程中严格按“四位一体”防突措施进行管理。

主要通风机已于2006年7月29日完成性能测试工作，7月30日挂网运行，现运转角度30°/35°，由机电队管理，做好运转期间的记录工作、检修及维护。

十、矿井安全监测系统