移动基站搬迁方案.docx
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移动基站搬迁方案
移动基站搬迁方案第一章编制本施工组织方案根据湖南省长沙市移动通信有限责任公司对基站建设:
移动通信基站——基
站机房、三管塔基础、角钢塔基础、围墙、地坪平整、基站主要设备的安装调试及附属工程的实际情况，
建设单位对本工程要求和我公司综合实力进行编制。
一、编制依据
1、根据甲方的施工图纸及技术参数的要求
2、《砼接结构工程施工及验收规范》GB50204—92
3、《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98
4、《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
7、《建筑安全技术规程》
8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB503242
9、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法》00G101
12、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
13、其它现行国家有关施工及验收规范。
14、我公司现有经济、技术综合实力情况。
第二章工程概况
工程名称:
湖南移动长沙分公司2014年基站搬迁整治项目
工程位置:
涵盖湖南省内多个地区
第三章（搬迁施工技术方案
3.1无线基站设备施工的重点环节及保障措施;
（1）对与天线的紧固螺丝必须要上紧，防止因大风将天线的方位吹错位;
（2）在上馈线的过程中应一定用红、绿、蓝三色胶带将三个扇区的六根馈线分清，以防止馈线
接错;
（3）在上馈线时有条件情况下应在地面将馈线捋顺防止上线时打弯，影响信号的传输;
3.2传输设备的重点环节及保护措施:
传输网是通信网的基础网络，是承载业务网络的平台。
随着传输网络的不断发展和网络优化，传输
电路、光路的割接将是关键性的工作之一。
1
（1）割接前准备工作
任务获取:
工程项目部项目主管与技术负责人参加建设单位割接准备会，掌握割接方案，明确割接内容，根据割接资料统计工作量。
技术研究:
技术负责人根据掌握的割接方案对施工队做好技术交底工作，并强调割接过程中的注意事项。
由施工队长组织参与本次割接的施工人员对割接方案中的每一个步骤进行认真阅读，确保每一个参与割接的施工人员对工作流程和操作方法的完全掌握。
资源要求:
项目部做出割接安排，其中包括人员、车辆的安排;做好割接前的准备工作，其中包括工具、仪表和割接资料的准备。
（2）割接工作流程
电路割接
施工人员到达施工现场后，根据割接资料调查源、目标电路端口及传输路由。
根据割接资料布放割接电路跳线，跳线的布放必须按照《传输作业指导书》进行绑扎、布放，并于割接前10个小时完成。
电路跳接完成后，施工人员必须使用2M表逐条对全程的传输通道进行测试，确定2M信号的收发;并由建设方机房负责人和技术负责再次进行确认，确保整条传输通道的正常（包括布放电路的跳线部分;本项工作必须于割接前6个小时完成。
通道测试无误后先在DDF架的端子板上做好临时标签，并在已布放的2M电缆上做好标签，等待割接;必须于割接前4个小时完成。
中继电路、双系统基站（1个基站有2条电路）割接电路时必须逐条进行，割接完成1条电路后，必须立即让网管机房值班人员确认，确认无误后，将原DDF架
上的标签划掉，并记录好资料，方可进行下一条电路的割接。
当日完成所需割接的全部电路后，由施工负责人与网管机房值班人员对所割接的全部电路进行逐条确认，经网管机房值班人员认可无障碍后，通知网管机房现场控制人员。
在本次割接工作结束后，2个工作日内将DDF架上的新旧位置标签更换为打印标签;3个工作日内把割接后的电路资料（文本和电子版各1份）报工程管理部项目主管处。
3.3光路割接
（1）施工人员到达施工现场后，根据割接资料首先在ODF架内找到新跳光路的光口。
使用OTDR对新光路逐段进行双向测试，并记录光缆长度、衰耗值等。
（2）跳接尾纤时需使用波纹管对尾纤进行保护，ODF架内需使用蛇管对尾纤进
行保护。
尾纤布放工艺请参照《传输作业指导书》
（3）对新布放的尾纤需做好临时标签，标签必须注明工程名称、来去方向、ODF架位置。
2
（4）全程光路跳接完成后，需再次使用OTDR对全程光路进行双向测试，并记录光缆总长度、衰耗值等。
由本次割接工程负责人再次确认;必须于割接前6个小时完成。
（5）施工负责人安排施工人员必须在割接前2个小时到达施工现场;割接开始后由施工负责人与网管值班人员联系，经过同意后方可进行割接。
（6）施工人员在割接光路时，首先断掉1根光纤并与网管联系确认所断方向是否正确，确认后恢复，并再次与网管联系确认网络恢复后，断掉另外1根光纤并与网管联系确认所断方向是否正确，确认后恢复;然后在这2根光纤上分别做好标签（表明割接前ODF架位置，以便割接不成功时恢复）。
当两根光纤均确认无误后，方可进行割接。
（7）割接完成后由项目负责人与网管值班人员联系，经值班人员确认网络正常后通知网管机房现场控制人员。
经网管机房现场控制人员同意后方可离开割接现场。
（8）在本次割接工作结束后，2个工作日内将ODF架上的新旧位置标签更换为打印标签;3个工作日内把割接后的光路资料（文本和电子版各1份）报工程管理部项目主管处。
3.4在割接工作期间，严格按照ISO9001质量管理体系要求执行，做好“三检”工作。
（1）安全控制:
在机房进行施工时严格按照公司制定的《通信机房施工安全管理规定》执行。
（2）应急预案:
在割接过程中，如果遇到特殊问题，使割接工作无法顺利进行，由施工负责人向现场控制管理人员汇报，再由现场控制管理人员与建设单位管理人员沟通后，方可停止割接工作，把网络恢复到割接前状态。
在割接工作过程中，由于施工人员不慎造成网络中断，施工人员应在第一时间内停止割接工作，并向现场控制管理人员汇报，由现场控制管理人员调派业务水平较好的员工进行抢修。
障碍修复后，由现场控制管理人员向上级主管领导汇报。
第四章基塔基础施工方案
1、施工条件该工程因各站点分布比较广，站址具体位置不够明确，因此具体的场地情况复杂程度，和交通情况施工用电用水条件亦不明确。
所以施工单位需要甲方和设计单位的积及配合克服各种预知及未知的种种困难。
因地制宜、因时制宜的安排建筑材料的采购、施工机具及施工人员的组织。
在保证工程质量的前提下做的“节”“快”“省”。
2、基础概况
第1条基站机房中轴线尺寸一般间距为5米x5米，净面积为4.7米x4.7米，室内外高差
一般不小于300mm，机房屋顶采用结构找坡，自由落水，机房最低净高为3米，屋
顶找坡坡度为2%。
机房结构基础部分:
1）材料:
砖MU10,水泥砂浆M7.5,混凝土除垫
层为C10外,其余均为C25;2）防潮层做法为1:
2.5水泥砂浆掺5%防水粉抹20厚;3）
3
基础底板及地梁主筋的混凝土保护层厚度均为35;4）基础预留洞位置及尺寸应附
合图纸要求;基础施工完毕后,应及时清理基坑（槽）,并用素土从两侧或四周同时均
匀地分层进行回填夯实至室内外设计标高,再施工上部结构。
素土的压实系数为
0.94。
机房上部结构部分:
1）材料:
砖MU10,混合砂浆M5.0,混凝土C25钢筋:
箍筋
为HPB235级,纵筋为HRB335级。
2）所有现浇的悬挑构件（雨蓬,挑檐）的模板和支撑
均须待混凝土的强度等级达到100%,且待上部所有墙身,楼板及屋面施工完毕后方
可拆除。
3）所有现浇的悬挑构件的上部钢筋严禁踩到,踏扁,浇筑混凝土前,必须对
钢筋进行修整,方可浇筑。
4）主筋的混凝土保护层厚度,柱为30,梁为25,板为15,
由于屋面板跨度大于4000,施工时须预起拱15mm.
2、基础工程施工顺序
定位?
挖基槽?
基槽清理?
验基槽?
浇筑基础垫层?
绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设?
浇筑砼?
土方回填。
第一节土方工程施工
1、施工准备:
1.1土方开挖过程前应掌握基坑范围内地质情况，制定相应的处理方案，以应付基坑在开挖过程中出现的意外情况。
1.2土方开挖应作好排水设施，在施工区域内设置临时性排水沟。
将地面水排至低洼处，设水泵排水;排水沟纵向坡度一般不小于2,，使场地不积水
1.3施工机具、物资及人员
根据本工程的土方和**环卫及城管部门的有关规定，土方开挖时配备15名普工开挖基槽、清理边坡。
2、工艺流程
确定开挖顺序和坡度?
分段分层平均下挖?
修边和清底
3、土方开挖施工
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
注意在机械开挖的过程中注意桩的保护，在机械不便的施工的位置改用人工挖土。
（1）、基础开挖尺寸:
按设计基础砼垫层尺寸，周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
（2）、基础开挖放坡:
应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。
使用时间较长的临时性边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。
（3）、开挖时，合理确定开挖顺序，路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。
开挖基槽不得挖
4
至设计标高以下，如不能准确挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后由人工挖出。
（4）、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层底标高，及时会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑;签字认定后及时浇筑垫层砼封闭，防止地表水浸泡土质发生变化。
（5）、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑周边设集水槽，角部设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排水。
（6）、修边和清底，在距槽底设计标高20CM槽帮处，找出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
依次修整槽边，最后清除槽底土方。
（7）、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
4、土方开挖的注意事项:
4.1土方开挖过程中，应将标高测量作为重点，防止超挖和欠挖。
4.2土方开挖时，每次开挖应控制在设计范围内，以保证在开挖过程中不会因局部开挖过深而使未开挖的土方向一侧挤压。
4.3在开挖至离设计垫层标高200mm时，开始利用人工清挖，以防止超挖。
4.4在清土完成后即浇筑混凝土垫层，以免使基底暴露时间太长。
4.5在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，必须报监理、建设、设计单位制订措施。
4.6土方开挖注意控制开挖标高和边坡结构的监测，发现存在隐患立即进行处理。
第二节基础承台的施工
1.基础承台施工顺序
验基槽?
浇筑垫层混凝土?
绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设?
浇筑砼?
土方回填。
2.基础垫层砼施工方案
土方开挖经人工清理基底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
垫层施工紧随土方工程，人工清理一块，浇筑一快，尽量减少地基的暴露时间。
垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。
基坑挖到设计标高后立即报验及时铺80厚碎石垫层再浇筑C10混凝土垫层，采用JDY350搅拌机搅拌，平板器振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备;运输采用人工手推车运输;浇筑砼在垫层四周砌半砖胎模。
垫层完成后应立即把轴线、基础边线投射到垫层上，用墨斗线弹出中心线及基础边线，以确保基础的正常施工。
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3.钢筋工程施工方案
一）、施工准备
1.钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有颗料或片状老锈不得使用。
所有进场钢筋必须有出厂合格证，并且抽检检验合格后方可使用。
2.施工前应熟悉图纸并交底，注意数量、型号、抽筋位置准确，搭接及锚固严格按施工图纸及规范施工。
钢筋工程属隐蔽工程，浇筑前做好隐蔽记录。
3.钢筋进场的时间应根据施工进度计划，做到分期、分批、分型号堆放，同时做好钢筋的防护工作，避免锈蚀和油物，保证钢筋洁净。
4.钢筋翻样:
根据施工图纸及规范要求，由工程技术员编制下料单，项目技术负责人审核后按料单根据不同规格进行钢筋采购且经质检部门检验后，在现场钢筋加工车间按翻样单切断配料。
5.钢筋材料的代用应征得设计、监理、业主同意。
二）、施工工艺
1、基础钢筋绑扎
基础垫层完成?
弹底板钢筋位置线?
钢筋半成品运输到位?
按线布放钢筋?
绑扎
1.1将基础垫层清扫干净，用墨斗和漆在上面弹放钢筋位置线。
1.2按钢筋位置线布放基础钢筋。
1.3绑扎钢筋:
钢筋的交叉点均应采用钢丝扎牢。
1.4基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
钢筋撑脚每隔1M放置一个。
1.5钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
1.6现浇柱与基础连用的插筋一定要绑扎固定牢固，以免造成柱轴线偏移。
1.7受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头面积百分率应符合施工质量验收规范。
1.8当条形基础的宽度B?
1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
1.9基础浇筑完毕后，把基础上预留柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
1.10保护层垫块应采用高一等级的细石混凝土制作。
2、构造柱钢筋绑扎
预制构造柱钢筋骨架?
修理底层伸出的构造柱搭筋?
安装构造柱钢筋骨架?
绑扎搭接部位箍筋
2.1预制构造柱钢筋骨架:
2.1.1先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并在钢筋上面画出箍金间距。
2.1.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置。
2.1.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于
10d，弯钩角度不小于135?
2.1.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于1/6层高或50cm，箍筋间距不宜大于10CM
2.2修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管道时，构造柱埋设深度应大于沟深。
2.3安装构造柱钢筋骨架，先在搭接处钢筋上套上箍筋:
然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不小于40d，对好标高线，在竖筋搭接部位个绑三个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
2.4绑扎搭接部位钢筋:
2.4.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
2.4.2在砌墙马牙搓时，沿墙高120、240墙每50cm埋设两根?
6水平拉结筋，
370墙每50cm埋设三根?
6水平拉筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
2.4.3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3、圈梁钢筋的绑扎
画钢筋位置线?
放箍筋?
穿圈梁受力筋?
帮扎箍筋
3.1支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，如在摸内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接长度要符合施工质量验收规范对钢筋搭接的有关要求。
3.4圈梁钢筋应互相交叉，在内墙交接处、墙大角转角处的猫固长度，均要符合设计要求。
3.6安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋要锚入圈梁钢筋内。
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钢筋工程工艺流程框图学习图纸和技术资料钢筋选择及复试料料学习操作规程和质准备工作
量要求
钢筋制作
检查脚手架、脚手板技术人员出面交底技术交底
操作人员参加交底按图纸及施工规范要求抄平放筋钢筋绑扎与泥工工序交接检查中间抽检浇捣砼时留人看钢自检筋及保护层厚度
执行检验标准
质量评定不合格品的处理梁、板、柱抽查
自检记录
质量评定记录资料管理清理现场，文明施工施工日记
3.7圈梁钢筋绑扎完毕后，应加细石混凝土垫块，以控制受力钢筋的保护层。
4、板钢筋绑扎
清理模板?
模板上画线?
绑模板下受力筋?
绑负弯距筋
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4.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
4.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.3绑扎板筋时一般用顺扣，各点均要绑扎，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋盛脚应垫在下层钢筋网上。
用φ10马镫梅花型布置，支撑间距800mm.
4.4板主筋保护层垫块采用细石混凝土预制。
纵向筋连接要求同柱。
5、楼梯钢筋绑扎
划位置线?
绑主筋?
绑分布筋?
绑负弯距筋有梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
其它要求同板。
6、注意事项
6.1在整个钢筋工程的施工过程中，以材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，落实责任到人，实施层层把关的质量控制措施。
6.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。
6.3避雷网线及接地极的布设与焊接应符合设计和规范的规定。
6.4钢筋绑扎完成后，应采取保护措施，防止钢筋的变形，位移，浇筑混凝土时应搭设上人和运输通道，严禁直接踩压钢筋，各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
四.模板工程施工方案模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择考虑的出发点是在工程质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入减低成本核算的目的，为了满足要求，拟在本工程采用我公司广泛采用的模板及支撑体系，以满足施工生产需要。
基础模板采用木模，模板配制根据施工现场基础的设计尺寸精心支模，模板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧压力，接缝严密防止漏浆，确保基础外观尺寸;基础上部地脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超过规范。
为使地脚螺位置准确无误，我们自制工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。
一、施工准备
1.图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各部分、分项混凝土结构模板设计及模板配料。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱摸剂并分规格堆放。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边缘，弹出500mm高水平控制线，定好水平控制标高。
5、模板拼装是不能长材短用，严禁随意割据。
二、施工工艺
1、基础模板
1.1垫层、基础梁板摸采用定型组合钢模板，用φ48×3.6钢管锁口相互支撑连接成为整体。
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1.2轴线位置及标高要准确，模板上口应拉通线确保平直，支撑直接在土坑边时，下面应垫木板，其它要求同梁板。
2、构造柱模板
准备工作?
支构造柱模板?
办预检
2.1支模前将构造柱内杂物全部清理干净。
2.2构造柱的模板采用18mm厚竹胶合板和50mm×100mm木方拼成，此种模板使
用方便，安装速度快，能保证侧面刚度。
2.3砖混结构的构造柱模板，可用一般的支撑方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用竹模板贴外墙面上，并每隔1M设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1M留一道，洞的平面位置在构造柱马牙搓以外一丁头砖处。
3圈梁模板
准备工作?
支圈梁模板?
办预检
3.1支模板前将圈梁内杂物全部清理干净。
3.2圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，应用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
3.4钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。
3.5圈梁每隔50cm左右设拉条与墙拉接，拉条直径不小与φ16。
平面位置距墙两端24cm开始留洞。
4、地梁模板
弹梁轴线及水平线并复核?
塔设梁模板支架?
预组拼模板检查?
安装梁底模?
绑扎钢筋?
安装梁侧模板?
安装侧向支撑?
检查模板尺寸?
与相邻模板连接
4.1梁模板采用18cm厚竹胶合板和50mm×100mm木方，梁侧加固和支撑为φ48×3.5钢管。
4.2在墙体上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
4.3梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
4.4梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
4.5防止梁身不平直、梁底不平及下扰、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
4.6支撑时应遵循边模包底模的原则。
浇筑混凝土前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
5、板模板
搭设支架?
安装背楞及龙骨?
调整现浇板的下皮标高?
铺设模板?
检查模板上皮标高、平整度等
模板工程施工工艺流程框图
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模板选择学习图纸和技术资料
与钢筋工序交接学习操作规程和质量
要求准备工作
模板涂制隔离剂检查脚手架的脚手板
整平模板、清理模板技术人员书面交底
技术交底
操作人员参加交底
底部标高、中心线、
端面尺寸放线中间抽检
支模与钢筋混凝土工工
序交接检查自检
浇捣混凝土时留人看
执行检验标准
不合格品的处理质量评定
按规范及方
梁、柱、板的检查案设计要求拆模
注意保护棱自检记录角
质量评定记录资料整理清理现场文
明施工5.1板的模板采用18mm厚竹胶合板。
龙骨为50mm×100mm木方，背楞和支撑为φ48×3.5钢管施工日记5.2根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载大
小，在模板设计中确定，一般支柱为800mm，背楞间距为400-600mm，龙骨间距为200-400mm，支柱排
11
列要考虑设置施工通道。
5.3底层地面应夯实，并铺垫脚板，采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀支撑要认真加强。
5.4通线调节支柱的高度，将背楞找平，架设木龙骨。
5.5铺模板时可以从四周铺起，在中间收口，板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
板模
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