新编基础筏板大体积混凝土施工方案样本.docx
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新编基础筏板大体积混凝土施工方案样本
新编基础筏板大体积混凝土施工方案
1、工程概况2
2、编制依据2
3、施工条件3
4、施工设计3
5、混凝土搅拌和浇筑8
6、质量保证措施10
7、安全保证措施10
8、主要施工机具及材料计划11
9、关键部位处理措施12
10、控制收缩裂缝的技术措施12
11、现浇混凝土允许偏差14
12、施工中不可遇见性事发措施14
基础筏板大致积混凝土施工方案
一、工程概况
本项目工程为河南省公共卫生医疗中心住宅楼B区，位于郑州市航空港区，航城环路西，龙中路南，航城西路东，郑港路北，1#～3#楼为地下一层，地上33层，4#～17#楼为地下二层，地上9层，18#楼为地下一层，地上11层。
地下车库南北方向长280.52m，东西方向宽284.50m，高层总高度为99.30m，多层总高度为：
34.414m，总建筑面积为：
240684.92m2，该工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级。
二、编制依据
1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）
3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—）
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
6、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）
7、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）
9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—）
8、《工程测量规范》（GB50206-93）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-）
12、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）
13、施工组织总设计
14、本标段1#~3#楼的施工图纸
三、施工条件
1、钢筋隐验合格，各部位埋件、线管复核无误。
。
2、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。
3、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已验收合格。
4、基筏板底板240厚砖胎膜的外边已回填加固，保证牢固，已验收合格。
5、在施工作业面铺置人员脚手马道。
6、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。
7、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。
8、掌握天气情况，备足遮盖防雨布。
9、现场将运输车道清理到位无障碍物。
10、将养护覆盖材料运到现场备用。
11、泵车停点提前平整、清理。
12、备好通讯联系工具。
四、施工设计
1、施工方法
一标段的：
1#、2#、3#楼，均为大致积砼筏板，每个主楼的砼筏板为1.7m厚,混凝土浇筑量约M3；针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用分层浇筑法，每层延续部分大于4米，不得留施工缝。
每层浇筑厚度450mm，以后浇带处为一作业段，每一段从东向西一次性浇注，另：
上翻300高的外墙待基础底板浇注约2小时后再浇注，沿一端进行依次浇注.
大于4M
1.7
M
每层浇筑高度为450mm
本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。
混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。
砼浇筑由一端向另一端平行后退。
每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,
a、由一端向另一端退浇；
b、6台振动棒均匀退振,防止漏振;
c、分层自然成坡浇筑,每层高450ｍm。
浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。
墙体砼浇筑：
外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。
2、施工能力设计
采用１台地泵，两个流槽浇筑，理论泵送加流槽每小时平均按６５m3计算，以３＃楼为例预计筏板砼1200m3左右，需要19个小时才能浇筑完毕。
因此施工设备配置为：
塔吊1台
牵引式地泵1台
活动流槽两个
搅拌运输车15辆（10~13m3/车）
3、砼温差控制设计
大致积砼内外温差超过25℃时，砼开裂的可能性很大。
需要经过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25℃，并使砼表面尽量少出现微裂缝.
大致积砼采用蓄热增湿养护。
砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。
其厚度由计算确定若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料,其热功计算如下:
（1）.混凝土水化热绝热温升值计算
Tmax=mcQ/Cρ
Tmax—混凝土最大水化热温度升值.
C-----混凝土的比热在0.84~1.05kJ/kg·K之间,一般取0.96kJ/kg·K,
ρ---混凝土的质量密度,取2400kg/m3
Q----每千克水泥水化热量（J/kg）,可查下表求得.
品种
水化热量Q（J/kg）
32.5
42.5
普通硅酸盐水泥
377
461
矿渣硅酸盐水泥
335
mc---每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）
求得Tmax=55.63o
δi=0.5hλi（Tb-Ta）K/λ（Tmax-Tb）
式中δi—保温材料所需厚度（m）.
h---结构厚度（m）
λi---保温材料的导热系数（W/m·K）,可按表11-19取用;
Tmax—混凝土中心最高温度（oC）.
Tb----混凝土表面温度（oC）;
Ta----混凝土浇筑3~5天空气平均温度（oC）;
0.5----指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半;
K---传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0（一般指风大的情况）,对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.
由于浇筑时有些因素是变化的，因此塑料薄膜上草袋厚度根据实际情况按以上计算公式计算确定。
主楼筏板混凝土测温：
测温点分为9个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共27个。
上下测点分别在距上下表面400㎜处，中间测点距上下表面850㎜.其测点布置图见附图.
测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。
具体安排是：
前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；以后每天6次，并做好测温记录。
及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。
同时应测相应大气的温度。
预防混凝土温差过大措施：
一是尽量选用低热或中热水泥。
二是减少水泥用量。
三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
四是改进骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
五是改进混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改进混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
七是大致积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。
九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。
4、现场组织
5、
（1）、砼搅拌及运输分为两大班作业，每班作业时间为12h。
每班主要人员安排：
负责人1人、外部协调（搅拌、运输）2人、工长1人、技术2人、
质检1人、安全1人、物资1人、后勤管理1人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。
（2）、砼浇注及养护分两班作业，每班定25人，作业12h。
每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人
砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。
五、混凝土搅拌和浇筑
1、砼搅拌
（1）、严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。
砼坍落度：
考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取200mm正负20mm。
砼从出机到入模时间不得超过120min。
（2）、基础筏板为C40-P6砼，提前一周上报计划，确保足够的车辆供应。
为了防止意外发生，提前联系另一厂家为备用单位。
2、砼浇筑
步骤：
塔吊配合、布置泵车、流槽→砼供货验收→开机泵送砂浆润管→浇筑第一层砼→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层砼→振捣→作业面推进→浇筑第三层砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、压实→第二、第三次赶平压实→砼及时覆盖、保湿养护→砼测温监控。
（1）、底板砼浇筑
（2）浇注前作业面应清理干净。
（3）、底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以20-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。
（4）、砼浇筑由1台地泵和两长边各一个流槽、并有塔吊配合，同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣，形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。
第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。
用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于4m，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
（5）、基筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不但会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，而且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。
混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖,养护期7—14天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝。
砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。
3、砼的温度监测
采用预埋管上、中、下三层进行测温。
（为一组）
100mm100mm
400mm
筏板厚度1.7M450mm
预埋测温管
450mm
400mm
4、砼养护
养护时间：
砼终凝后（考虑为18小时）开始，7~14天。
养护方式：
在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋等。
5、试块的制作
监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。
六、质量保证措施
1.施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。
2.质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。
3.进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。
4.派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。
5.分项工种，各工序严格执行“三检”制度。
6.现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。
7.严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。
对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。
8.时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。
9.混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。
拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。
七、安全保证措施
1.凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
2.进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。
每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。
3.进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。
4.施工前，标段经理和技术负责人对筏板大致积砼浇筑，与参施工人进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？
怎么干？
注意什么?
”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。
5.专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。
6.实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。
7.基坑周边设防护栏杆。
8.夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
9加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采取措施。
八、主要施工机具及材料计划
序号
机具材料名称
单位
数量
备注
1
商品砼搅拌站
座
1
提前联系另站
2
牵引式砼泵
台
1
1台备用
4
砼搅拌运输车
辆
15
10~13m3/车
5
插入式振动器
台
6
3台备用
6
刮杠
个
4
6个
7
塑料薄膜
m2
3500
1#~3#共用
8
黑胶布
卷
10
20
9
木抹子
个
8
20
九、关键部位处理措施
筏板设置后浇带：
1#~3#各1条.
后浇带处按图纸及规范要求施工，并两边设置钢丝网。
（其它详见结构施工图）
在浇筑此部位砼时，中间用木枋（间距为200mm）顶住模板龙骨并加固牢靠，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网。
待主体施工完毕后，用高一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注，浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理干净。
十、控制收缩裂缝的技术措施。
1.减少水泥水化热的影响
为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.
2.掺加外加料：
（1）、掺加外掺料:
掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改进混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。
（2）、外加剂：
①高性能泵送剂（WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。
并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。
②掺加膨胀剂，降低砼收缩，能够减少大致积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。
③加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。
3选择优质骨料
（1）、粗骨料：
进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。
本工程粗骨料选用粒径分别为5-10㎜，10-20㎜碎石，含泥量不大于1%。
采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。
（2）、细骨料：
选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。
细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381㎜左右。
以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
4控制混凝土的出机和浇筑温度
（1）、控制出机温度：
石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。
（2）、控制浇筑时入模温度：
根据工程经验，最高入模温度应控制在10ºC为宜。
5延缓混凝土的降温温度
大致积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。
浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。
既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
6提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。
混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣时间控制在2小时之内。
十一、现浇混凝土允许偏差
项
项目
允许偏差（MM）
检验方法
次
高层框剪
1
基础轴线位移
15
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或
尺量检查
3
截面尺寸
+8-5
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和木契形塞尺检查
5
基础边界尺寸
＋20
-15
尺量检查
6
预埋管
5
7
预留洞中心位置偏移
15
8
电
梯
井筒长、宽中心线
＋25
0
吊线和尺量检查
十二、施工中不可遇见性事发措施
1.停电：
混凝土浇筑中不能发生，请甲方提前与供电部门联系及协商。
2.下雨：
下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。
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