罐区地面硬化施工方案.docx
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罐区地面硬化施工方案
灞桥油库改造二期工程
罐区地面砼硬化施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
陕西化建工程有限责任公司
年月日
第一章、工程概况编制依据及执行标准
第二章、组织机构和管理目标
第三章、劳动力和机械设备材料配备计划
第四章、施工工艺及流程
第五章、施工质量保证体系及措施
第六章、临时用电施工措施
第七章、施工进度保证措施
一、工程概况
1.建设单位:
陕西东大石油化工有限公司
2.工程名称:
灞桥油库改造二期工程
3.工程项目:
罐区汽油区、柴油区。
4.监理单位:
濮阳市中原石化工程建设监理有限公司监理
5.施工单位:
陕西化建工程有限责任公司
6.编制依据、执行的标准及规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砼质量控制标准》GBJ50164-92
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《陷湿性黄土地区建设规范》GB50025-2004
《建设结构制图标准》GB50105-93
我公司同类工程施工经验，以及现行的《建筑工程施工手册》、本公司的《质量手册》。
灌区地面做法甲方下发工作联系单编号为20110103，具体要求是：
100mm厚C20混凝土（726m3）；原浆找平压光抹面；30mm中砂层（217.8m3）；150mm厚2：
8灰土垫层（1089m3）；素土夯实（3775.2m3）。
二、组织机构和管理目标
1、管理机构
工种
人数
工种
人数
工种
人数
技术负责人
1
安全员
2
混凝土工
11
技术员
1
工长
2
木工
6
质检员
1
普工
23
电工
1
为确保本工程各项管理目标的实现，安排从事多年施工的优秀工程技术人员，组成职责权利相统一的工程项目经理部，对本工程施工进行全面指挥，并对工程的经济技术成果承担责任。
2、管理目标
工程项目的质量目标要求:
合格。
三、劳动力和机械设备材料配备计划
本工程所需的工程材料如：
管材、水泥、石灰、成品混合料、木材、砖石等。
我们将根据招标文件和设计文件的要求进行采购，用汽车分期、分批运到现场，其中水泥、水泥混凝土采用商用成品混凝土，现场不设砼搅拌站。
道路施工中的石灰土底基层及水泥混凝土面层，全部采用机械摊铺以保证工程质量，也避免了粉尘飞扬，有利于保护环境，文明施工。
四、施工工艺及流程
1．场地平整
测量人员在素土上钉小木桩控制点，配合50铲车进行素土回填找平工作，控制报告在-20mm—+10mm内，铲车平整不到位的位置由人工平整。
2．素土回填
1回填之前压实场地素土，确保没有软，方可进行素土回填。
土方回填应分层进行，每次厚度不超过200mm.并逐层夯实。
回填的填料种类密实度要求、虚铺厚度和夯实遍数应符合设计要求，施工前做好水平标高控制点，严格控制回填土的材料容重及含水率指标。
②打夯按一定方向进行，一夯压半夯，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
3．灰土回填
灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比。
应按2:
8陪比拌合。
拌合时必须均匀一致，人工拌合至少4次，拌合好的灰土颜色一致。
基底表面应清理干净，提别时槽边的虚土，风吹入的树叶，塑料袋等垃圾物。
分层铺灰土；每层铺厚度200mm——250mm，夯大的遍数因根据设计要求的干土质量密度确定，一般不少于3遍人工打夯应一夯压半夯，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。
灌区地面的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和车辙应刮除，松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
新完成的基础，必须按规定进行验收，验收不合格的地方，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺中砂。
4．铺中砂
摊铺要求：
摊铺时，应将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。
摊铺过程中，将土块，超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
除洒水养护工作人外，严禁其他人或车辆在上通行。
如已整平的混合料含水量过小，应在混合料层上洒水闷料，洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。
5．定位放线、支侧模
本次施工定位防线重点在于控制方木侧模的标高，混凝土设计厚度为100mm，施工方木支模，具体做法为实现在侧模边钉控制桩，距离不大于5米，以控制标高，用水准仪检查模板顶部标高是否符合设计要求，并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面与侧模方木固定，从而达到控制侧模标高，及稳固要求。
6．浇注砼及表面整型
①混凝土浇筑采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽，分隔缝按规范要求纵横6米设分隔缝，摊铺从端部开始。
当混凝土拌和物倒入模内时，输送泵卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板20mm左右，必要时进行减料补料工作，纵横断面符合要求，摊铺混凝土时要连续施工，不得中断。
②混凝土振捣；平板振捣机振捣，振击的影响深度可达300mm，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1.5米左右，可达到平整和夯实的要求。
③收面压光；混凝土整平、振实后。
静停3小时后，使用混凝土处在临界初凝期，其判定方法是:
脚踩到上面有脚印下沉5mm，抹光机表面提浆、搓毛，压实，开始抹面工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次抹光。
若遇局部有凹陷或不平整，应立即先进行人补浆找平，再进行机械抹面。
模板边缘采用人工配合收边抹光，抹光机重复抹面直到混凝土表面完全终凝为止。
7．混凝土养护
混凝土浇筑24小时后，进行养护，由于基础混凝土厚度仅为100mm，容易裂缝，采用棉布覆盖，淋水进行养活，可保证混凝土不因温度过高，裂缝。
洒水养活7天，同时做好后期防护工作。
所需绵布7260㎡
8．切缝灌沥青
横向缩缝必须用切缝机进行切缝。
水泥混凝土切缝机上配有特殊形状的振动沉板、锯片式镶有合金钢砂轮和合金钢制的圆钢轮等。
使用圆钢轮式切缝机来切缝时圆钢轮可以自由转动或加动力使其转动。
切缝应在混凝土尚未凝固之时进行，如果水泥混凝土凝固，硬度过高则不易切割，即使可以切割也容易造成边缘崩落，而使切缝扩大。
切缝后应及时采用压缩空气、高压水清洁后，灌沥青接缝工作，确保缝壁和边部清洁，满足施工要求。
五、施工质量保证体系及措施
1、工程质量管理保证体系
本工程按项目法施工进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作的项目经理部；组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。
项目经理部按“横向到边、纵向到底、管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量自检体系，实施全面质量管理。
质量保证体系见下
1）、质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针，加强对原材料和中间产品的质量检验，杜绝不合格材料在工程中的使用。
2）、施工过程中的质量控制
（1）开工前组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准及相关施工规范，作好技术交底工作。
（2）抓好测量复核和试验。
（3）组织技术攻关、解决质量管理中的难点，严把工序质量，确保工程创优。
2、质量控制程序
下页附图
3、质量检测程序
工程质量检验可分为：
原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。
1）、原材料质量检验
（1）由施工技术部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控技术标准下发执行。
（2）工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。
（3）试验室根据物资设备部的委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。
（4）质检组根据技术标准进行判定并签注意见，物资设备按质检部门签注意见对材料进行入库验收。
2）、工序质量检验
工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）检验员按施工技术标准进行自检合格后，报技术部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。
工序质量现场检验的工序，由工序（工班）检验员报质量技术部在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须返工重作。
3）、竣工质量检验
竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。
（1）按要求放出路线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，填写检验单与“验标”标准和设计标准相比较，评定质量等级。
（2）内部资料检查，主要检查内容是否齐全、真实、可靠。
能否满足竣工要求，如：
材料出厂说明书（合格证）和试验报告单；
工序质量检验签证及报告，如：
抗压强度检验报告单，土工检验报告单，石料检验报告单等。
六、临时用电施工措施
1．TN-S系统设计要求设置保护接零系统电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
（1）重复接地线应与保护零线连接。
2.临时用电系统的使用、管理与维护
1）做好临电内业资料，按规定应与分包签定《临时用电安全协议书》。
2）做好专项临电安全技术交底，绝缘、阻遥测记录。
3）配电箱必须安放在干燥通风的部位。
4）所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
5）电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。
6）为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。
7）开关箱应由分配电箱配电。
注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。
8）开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。
9）潮湿场所照明必须使用安全电压。
第七章、施工进度保证措施
首先，劳动力的保证是施工进度得以保证的重要前提；其次，现场的科学管理、材料的统筹调配及时供应与充足保证，人员的合理安排，机械的积极配合等是施工进度得以顺利实现的必备条件。
施工现场项目经理与各工长要做到全盘考虑，认真学习和研究图纸，领会设计意图，对所需投入的人力、物力，进退场时间，做到心中有数，避免盲目性，杜绝出现人员紧张与窝工现象，从而影响整个工程的施工进度。
根据本工程特点和施工条件及项目管理的总体要求，我们计划分三个阶段对工程项目所需资源进行优化配置、组合及动态管理，以取得项目产品的最好效果。
进度计划：
合计工期18天
第一阶段：
3天第二阶段:
10天第三阶段：
5天
第一阶段，施工准备阶段3天，组织人员设备进场，进行临时设施的施工、技术资料的审核、工作面复核、编制实施性施工组织设计和施工现场准备。
第二阶段，主体工程施工全面展开阶段，放线、支模及附属配套工程全面实施。
第三阶段，施工现场清理及竣工资料整理等工作。
本工程所需人员由我公司统一调配，抽调专业施工队伍，组建强有力的工程项目管理机构，并随三个施工阶段组织进场。
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