江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范发文.docx
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江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范发文
江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（发文）
江苏电力调度控制中心文件
电调〔2017〕198号
江苏电力调度控制中心关于印发《江苏电网
统调发电机组深度调峰技术规范
（试行）》的通知
各统调电厂、江苏方天电力技术有限公司：
近年来，我省风电、光伏新能源装机规模不断增加，同时整体受电规模也大幅提升，电网调峰矛盾日益突出。
为缓解我省出现的调差缺口矛盾，提升统调机组调峰能力，江苏电力调度控制中心在总结我省首批深度调峰工作基础上，制定了《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》（见附件），现予以印发并提出以下工作要求：
1.坚持目标导向，原则上要求2018年底前全省30万千瓦及
P：
机组出力。
（四）响应时间要求：
机组从50%Pe调整至最低技术出力所用时间不超过1.5小时。
机组从深度调峰状态恢复出力至50%Pe的时间不超过1小时。
（五）进相能力：
机组在深度调峰范围内运行时，发电机进相能力不小于50%Pe时的进相能力。
（六）一次调频：
具备深度调峰能力的机组在深度调峰运行方式期间，一次调频DX15/DX30/DX45响应指数必须达到0.2/0.3/0.35。
对不同一次调频性能分档如下：
一次调频性能
一次调频等级
DX15/DX30/DX45
一次调频指数范围
第一档-基础要求
0.2/0.3/0.35
0.4＞DX15≥0.2
0.6＞DX30≥0.3
0.7＞DX45≥0.35
第二档
0.4/0.6/0.7
DX15≥0.4
DX30≥0.6
DX45≥0.7
DX15：
0至15秒一次调频响应指数；
DX30：
0至30秒一次调频响应指数；
DX45：
0至45秒一次调频响应指数。
第四条具备深度调峰能力的机组，除机组深度调峰的基础要求外，应尽量保证低负荷期间AGC性能。
对不同AGC性能分档如下：
AGC性能
AGC等级
调节范围（%Pe/min）
AGC第一档
0.5
1.0＞S≥0.5
AGC第二档
1.0
1.5＞S≥1.0
S：
机组AGC速率，单位为%Pe/min。
第三章试验与验证
第五条发电企业开展深度调峰试验，应提前向江苏电力调度控制中心提出书面申请并按要求履行相关手续，按照同集团系统回避原则，委托有相关资质并熟练掌握相关管理办法的第三方进行深度调峰能力试验。
第六条发电企业深度调峰能力试验结束后，向江苏电力调度控制中心提交试验报告（见附件一），以及确保安全试用的承诺资料（见附件二）。
第七条江苏电力调度控制中心依据电网需求组织试用期机组深度调峰能力验证，原则上试用期调用不少于10次/年或累计40小时/年。
第四章认定与调用
第八条首次申请认定深度调峰能力的机组，或深度调峰能力变化后需重新认定的机组，需通过一个自然年的试用合格后予以认定。
第九条发电企业深度调峰能力试用结束后，向江苏电力调度控制中心提交机组深度调峰能力认定申请。
其中：
（一）调峰深度：
试验期间最低技术出力持续时间不少于4小时，试用期间每次调用时该出力至少持续2小时。
最低技术出力不超过深度调峰认定值。
（二）一次调频：
试验期间、试用期间一次调频性能平均值。
（三）AGC性能：
试验期间、试用期间AGC性能平均值。
第十条深度调峰机组应提前做好深度调峰准备，确保根据江苏电力调度控制中心指令随时进入深度调峰。
第五章附则
第十一条本规范自印发之日起施行。
第十二条本规范由江苏电力调度控制中心负责解释。
附件1-1
编号：
XXX发电有限公司
X号机组深度调峰出力
确认试验报告
测试单位：
（公章）
编制日期：
年月日
编写：
审核：
审定：
审批：
摘要
依据《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》第二章第三条
（一）
（二）（三）（四）要求，对机组进行调峰深度测试，确定机组在深度调峰工况下的出力等级。
简要说明机组情况。
简要说明试验过程。
简要说明试验结论。
一、试验目的
电厂为适应江苏电网深度调峰要求，提高机组调峰能力，特进行机组深度调峰能力确认试验。
依据《江苏电网统调发电机组深度调峰管理办法》第二章第三条
（一）
（二）（三）（四），对机组进行调峰深度测试，确定机组在深度调峰工况下的出力等级。
二、试验标准
1.技术标准
（1）《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》
（2）GB10184—2015《电站锅炉性能试验规程》
（3）GB8117.2—2008《电站汽轮机热力性能验收试验规程》
（4）GB/T31464-2015电网运行准则
2.其他标准
（1）GB26164—2010《电业安全工作规定》
（2）国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五重点要求及编制释义》
（3）制造厂说明书
三、试验内容
（1）机组负荷从50%Pe下调至机组最低技术出力，调整过程时间不应大于1.5小时。
（2）在机组最低技术出力工况，进行出力试验，至少稳定4小时。
（3）机组负荷从最低技术出力工况恢复至50%Pe，恢复时间不超过1小时，试验结束。
试验过程中，对机组排放、供热、投用辅助能量进行助燃情况及影响机组安全的参数进行记录。
四、设备技术规范
（1）锅炉系统（含环保设备系统）
略。
（2）汽机系统
略。
（3）发电机设备规范
略。
五、试验测点及测量
本次试验采用机组DCS已有测点。
试验期间，要求机组数采系统能自动采集存储，最终形成电子版文件。
数据要求每1分钟采集一次，并精确到小数点后2位。
六、试验步骤
在正常运行负荷调整至50%Pe，试验开始，保持机组稳定运行，保持汽压、汽温的稳定，运行人员要严格监视锅炉各主要受热面温度，主辅机振动、轴承温度及电机线圈、电机轴承温度；汽轮机瓦温、振动、差胀及监视段压力等安全参数。
检查机组正常投入的各辅机工作正常。
按照试验内容要求进行，然后完成后试验结束。
试验过程中不得投用辅助能量进行助燃，排放不得超标。
有供热的机组进行能力确认试验时，应在最大供热量和/或不小于机组典型供热量工况下进行。
七、试验过程描述
略。
八、测试结果
根据试验数据（具体试验数据汇总表见附录），得出测试结果，测试结果汇总如下表，至少包含以下内容。
测试
主要
结果
名称
单位
测试结果
机组最低技术出力工况机组发电功率
MW
50%Pe降负荷至机组最低技术出力所用时间
小时
机组最低技术出力升负荷至50%Pe所用时间
小时
机组最低技术出力工况持续时间
小时
试验全过程机组排口NOx含量是否超限
是/否
试验全过程机组排口SO2含量是否超限
是/否
试验全过程机组排口烟尘含量是否超限
是/否
试验全过程机组供热量是否受影响
是/否
试验全过程油枪或等离子设备是否投用
是/否
机组最低技术出力工况锅炉蒸发量
t/h
机组最低技术出力工况锅炉主蒸汽温度
℃
机组最低技术出力工况锅炉主蒸汽压力
MPa
机组最低技术出力工况锅炉再热蒸汽温度
℃
机组最低技术出力工况锅炉再热蒸汽压力
MPa
机组最低技术出力工况给水温度
℃
机组最低技术出力工况脱硝系统人口烟温
℃
机组最低技术出力工况机组供热量
t/h
机组最低技术出力工况锅炉给煤量
t/h
机组最低技术出力工况锅炉燃油量
t
机组最低技术出力工况机组排口NOx含量
mg/Nm3
机组最低技术出力工况机组排口SO2含量
mg/Nm3
机组最低技术出力工况机组排口烟尘含量
mg/Nm3
燃用煤种
/
1.试验情况简述
2.对试验阶段辅助能量助燃稳燃情况进行说明，试验期间不得投油、等离子及其他辅助能量。
3.对试验阶段烟气排放进行说明，明确是否符合标准。
4.对试验阶段供热情况进行说明。
5.对机组升降负荷响应时间进行说明，机组从50%Pe调整至最低技术出力所用时间不超过1.5小时。
机组从深度调峰状态恢复出力至50%Pe的时间不超过1小时。
6.对机组试验阶段尤其是最低技术出力工况下的运行参数进行说明。
运行参数不得超限。
机组能够在该工况下稳定运行。
7.根据试验分析以及管理办法关于出力方面的要求，确认该机组深度调峰出力下限为xxxMW。
九、附录
1.机组最低技术出力工况试验监测数据
附表1试验监测数据（举例说明）
锅炉侧参数
参数
单位
数值（最低技术出力工况）
功率
MW
汽水分离器压力（汽包压力）
MPa
汽水分离器温度（汽包温度）
℃
各级过热器出入口压力
MPa
各级过热器出入口温度
℃
各级减温水流量
t/h
各级再热器出入口温度
℃
各级再热器出入口压力
MPa
给水压力
MPa
给水温度
℃
给水流量
t/h
水冷壁管壁温
℃
过热器壁温
℃
再热器壁温
℃
总煤量
t/h
一次风量
t/h
二次风量
t/h
炉膛压力
Pa
二次风箱压力
kPa
送风机出口压力
kPa
一次风机出口风压力
kPa
空预器进口风温
℃
空预器出口风温
℃
空预器入口风压力
kPa
空预器出口风压力
kPa
省煤器出口烟气温度
℃
SCR进口烟气温度
℃
空预器进口烟温
℃
空预器出口烟温
℃
低温省煤器出口烟温
℃
电除尘出口烟温
℃
省煤器出口烟压力
kPa
空预器进口烟气压力
kPa
空预器出口烟气压力
kPa
低温省煤器出口烟气压力
kPa
电除尘出口烟气压力
kPa
引风机入口压力
kPa
送风机导叶开度
%
一次风机导叶开度
%
引风机静叶开度
%
引风机电流
A
送风机电流
A
一次风机电流
A
空预器电流
A
排烟NOx浓度
mg/m3
排烟SO2浓度
mg/m3
磨煤机给煤量
t/h
磨煤机电流
A
磨煤机动态分离器转速/折向挡板开度
rpm/格
磨煤机进口一次风压
kPa
磨煤机进口一次风量
t/h
磨煤机出口风压
kPa
磨煤机磨碗差压
kPa
磨煤机热风门开度
%
磨煤机冷风门开度
%
磨煤机进口温度
℃
磨煤机出口温度
℃
磨煤机出口粉管风速
m/s
送风机前轴承振动
mm/s
送风机后轴承振动
mm/s
一次风机前轴承振动
mm/s
一次风机后轴承振动
mm/s
引风机滚动轴承振动
mm/s
引风机固定轴承振动
mm/s
汽机侧参数
参数
单位
数值（最低技术出力工况）
发电机功率
MW
主蒸汽压力
MPa
主蒸汽温度
℃
再热汽压力
MPa
再热汽温度
℃
给水压力
MPa
给水温度
℃
凝汽器压力
kPa
调节级后压力
MPa
给水流量
t/h
凝结水流量
t/h
供热压力
MPa
供热温度
℃
供热流量
t/h
一段抽汽压力
MPa
二段抽汽压力
MPa
三段抽汽压力
MPa
四段抽汽压力
MPa
五段抽汽压力
MPa
六段抽汽压力
kPa
七段抽汽压力
kPa
八段抽汽压力
kPa
热井水温
℃
循环水入口温度
℃
循环水出口温度
℃
主油泵出口压力
MPa
润滑油压力
MPa
润滑油温度
℃
主汽轮机各轴承振动
μm
发电机各轴承振动
μm
主汽轮机各轴承温度
℃
发电机各轴承温度
℃
主汽轮机推力轴承金属温度
℃
发电机轴承温度
℃
主机轴向位移
mm
缸胀
mm
差胀
mm
汽泵前置泵轴承温度
℃
汽泵轴承温度
℃
汽泵轴向位移
mm
小机推力轴承温度
℃
小机轴承温度
℃
小机轴承振动
μm
2.主要参数的试验期间的曲线图。
主要参数至少包含以下内容。
附表2机组主要参数（举例说明）
参数名称
单位
发电机有功功率
MW
给水流量
t/h
脱硝系统入口烟温
℃
炉膛压力
Pa
给煤量
t/h
凝汽器压力
kPa
燃油量（或等离子启弧电流）
t/h（或A）
净烟气SO2含量
mg/Nm3
烟气NOx折算值
mg/Nm3
粉尘折算
mg/Nm3
供热量
t/h
附件1-2
编号：
XXX发电有限公司X号机组
深度调峰一次调频试验报告
测试单位：
（公章）
编制日期：
年月日
编写：
审核：
审定：
审批：
摘要
依据《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》第二章第三条（六）规定，一次调频为深度调峰机组的基础功能，在深度调峰运行方式期间，15秒、30秒和45秒一次调频响应指数必须达到0.2、0.3和0.35。
根据该要求进行一次调频性能测试，确定机组在深度调峰工况下一次调频的能力等级。
简要说明机组情况。
简要说明试验过程。
简要说明试验结论。
一、试验目的
电厂为适应江苏电网深度调峰要求，开展了深度调峰试验。
《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》第二章第三条（六）规定，一次调频为深度调峰机组的基础功能，在深度调峰运行方式期间，15秒、30秒和45秒一次调频响应指数必须达到0.2、0.3和0.35。
根据该要求，进行机组一次调频性能试验，确定机组在深度调峰工况下一次调频的能力等级。
二、试验依据
1.GB/T30370-2013《火力发电机组一次调频试验及性能验收导则》
2.GB/T31464-2015《电网运行准则》
3.国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》
4.Q/GDW669-2011国家电网《火力发电机组一次调频试验导则》
5.Q/GDW-10-J462-2011《江苏电网发电机组涉网试验规程》
6.《江苏电网统调发电机组深度调峰管理办法》
三、一次调频试验应具备的条件
1.机组已进行过一次调频试验，一次调频功能正常
2.机组已进行过调峰深度试验，机组最低技术出力已明确
四、一次调频试验过程
以机组最低技术出力加3%额定负荷作为一次调频试验负荷点，开展±0.067Hz，±0.1083Hz频差扰动试验，以检测机组一次调频能力。
试验开始前，先强制系统频率为50Hz不变，确保机组一次调频控制功能正常投入。
待机组各重要参数控制在正常值稳定运行后，同时在CCS侧及DEH侧模拟±0.067Hz、±0.1083Hz频差（频差是指系统频率与额定频率之差），观察机组实际一次调频的响应情况，记录试验过程曲线。
1.-0.067Hz频率扰动试验曲线
曲线略
2.+0.067Hz频率扰动试验曲线
曲线略
3.-0.1083Hz频率扰动试验曲线
曲线略
4.+0.1083Hz频率扰动试验曲线
曲线略
5.一次调频试验数据及计算分析
负荷工况
扰动量/Hz
-0.067
0.067
-0.1083
0.1083
试验前负荷/MW
15s负荷/MW
15s负荷变化量/MW
15s负荷变化幅度/%
30s负荷/MW
30s负荷变化量/MW
30s负荷变化幅度/%
试验稳定负荷/MW
稳定后负荷变化量/MW
实际转速不等率
响应时间/s
稳定时间/s
15s调频响应指数
30s调频响应指数
45s调频响应指数
五、机组一次调频性能分析
机组一次调频响应指数是指该时间段内机组实际动作积分电量与理论动作积分电量的比值。
按照《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》规定，深度调峰机组一次调频满足基本要求，一次调频响应指数要求为：
0至15秒钟、0至30秒钟、0至45秒钟必须达到0.2、0.3、0.35；一次调频达到奖励标准，一次调频响应指数要求为：
0至15秒钟、0至30秒钟、0至45秒钟必须达到0.4、0.6、0.7。
分析计算机组±0.067Hz、±0.1083Hz频差扰动下一次调频响应指数如下表所示。
指标
-0.067Hz
+0.067Hz
-0.1083Hz
+0.1083Hz
平均值
结论
15s调频响应指数
30s调频响应指数
45s调频响应指数
六、试验结论及建议
1.××电厂×号机组一次调频参数设置正确，功能完备，参与一次调频过程中机组运行安全稳定。
2.在±0.067Hz、±0.1083Hz频差扰动下一次调频平均响应指数如下：
（1）0至15秒一次调频响应指数不小于××；
（2）0至30秒一次调频响应指数不小于××；
（3）0至45秒一次调频响应指数不小于××。
根据《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》要求，采用就低不就高的原则，××电厂×号机组深度调峰一次调频响应指数满足基本要求。
附件1-3
编号：
XXX发电有限公司X号机组
深度调峰AGC试验报告
测试单位：
（公章）
编制日期：
年月日
编写：
审核：
审定：
审批：
摘要
依据《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》第二章第四条要求，对机组进行AGC性能试验，确定机组在深度调峰工况下的AGC调节速率等级。
简要说明机组情况。
简要说明试验过程。
简要说明试验结论。
一、试验目的
电厂为适应江苏电网深度调峰要求，开展了深度调峰试验。
《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》第二章第四条要求具备深度调峰能力的机组，除机组深度调峰基础要求外，应尽量保证低负荷期间AGC性能。
根据该要求，对机组进行AGC性能试验，确定机组在深度调峰工况下的AGC调节速率等级。
二、编写依据
1.DL/T657－2015《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》
2.Q/GDW-10-J462-2011《江苏电网发电机组涉网试验规程》
3.GB/T31464-2015《电网运行准则》
4.国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》
5.《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》
三、AGC试验应具备的条件
1.机组在非深度调峰负荷区间已进行过AGC试验，AGC功能正常
2.机组已进行过调峰深度试验，最低技术出力已明确
四、AGC试验
在机组深度调峰所处负荷范围内，进行AGC试验。
1.试验内容
AGC联调试验内容包括：
机组按计划曲线（含修正值，下同）运行试验；机组参与电网频率、联络线功率偏差控制调节试验。
（1）机组按计划曲线运行试验
机组设置在AGCSCHEO模式下，机组按计划曲线运行。
网调端调试人员根据当时的系统情况并征得当班调度员同意临时修改机组的单机计划曲线，使机组在深度调峰所处负荷档和41%之间来回变动几次，以观察机组特别是机炉协调系统的AGC运行情况。
（2）机组参与电网频率、联络线功率偏差控制调节试验
AGC机组均设置在自动控制模式（机组模式为AUTOR**或PROPR***）参与频率、联络线功率偏差控制调节，观察机组在自动控制模式下的运行情况。
2.试验过程
试验过程略。
3.试验分析
试验测得的机组AGC平均速率为××%Pe/min。
试验曲线如下。
曲线略。
试验过程中主要参数变化情况见下表：
项目
设定值
实际值
最大值
最小值
AGC速率（%）
2
变负荷初始纯延时
N/A
负荷动态偏差（%）
N/A
负荷稳态偏差（%）
N/A
主汽压力（MPa）（偏差）
主蒸汽温度（℃）
一次再热蒸汽温度（℃）
二次再热蒸汽温度（℃）
炉膛压力（KPa）（偏差）
对试验试验数据的分析：
略。
五、试验结论及建议
1.××电厂×号机组在深度调峰区域能正常投入AGC运行。
2.在AGC试验中，电厂侧设置的AGC速率为××，调度端实际测得×号机组AGC平均速率为××，根据《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》第二章第四条，机组深度调峰AGC性能处于第×档。
报告单
并网机组AGC试验报告单
发电公司
××发电有限公司
机组及容量
×号机组
××MW
主设备
锅炉
汽机
磨煤机
燃烧器
控制系统
AGC试验
试验时间
最高负荷
最低负荷
设置速率
实际速率
正常投运
深度调峰区间
试验人员
电厂
江苏方天
调度
附件1-4
编号：
XXX发电有限公司X号机组
深度调峰进相能力试验报告
试验单位：
（公章）
编制日期：
年月日
编写：
审核：
审阅：
编制：
摘要
依据《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》第二章第三条（五）规定，机组在深度调峰范围内运行时，发电机进相能力不小于50%PN时的进相能力，根据该要求进行发电机进相能力试验。
简要说明机组情况。
简要说明试验过程。
简要说明试验结论。
一、试验目的
为适应江苏电网深度调峰要求，开展了深度调峰试验。
依据《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》第二章第三条（五）规定，机组在深度调峰范围内运行时，发电机进相能力不小于50%PN时的进相能力。
为验证深度调峰时机组进相能力是否满足该要求，特开展发电机进相能力试验。
概述电厂、机组编号、发电机型号、厂家、励磁方式等信息。
二、试验依据
Q/GDW746-2012《同步发电机进相试验导则》；
DL/T1523-2016《同步发电机进相试验导则》
《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范》
正常工况下试验报告
制造厂、设计院有关技术资料。
三、设备参数
1.发电机参数
型号：
额定容量：
额定功率：
定子电流：
定子电压：
额定励磁电压：
额定励磁电流：
功率因数：
频率：
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