高频淬火作业指导书.docx

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高频淬火作业指导书

高频淬火作业指导书

1.首先，准备好所需要加工的齿圈及相应感应圈。

2.送上循环水泵闸刀，看到出水管水流出,说明感应圈及设备上的

水冷元件良好。

3.将相应感应圈接在淬火变压器上，装上合格齿圈作为负载严禁无负载接通加热。

4.送电柜大闸,观察电子管吹水机是否工作，打开灯丝半压，振荡管灯丝电压表指示到约9V，在打开灯丝全压，灯丝电压指示约12V，然后预热十分钟以上。

5.启动高压指示灯亮,将高压调到相应位置，将手动自动调到相应位置，将槽路电压栅极电流、阳极电流调到相应位置，启动加热开关，开始淬火。

（将加热喷水时间提前调好）淬出第一个立刻用硬度计检查是否达到所需硬度，正常后在批量生产每10-30个检查一次。

6.高频淬火结束后,关闭高压，关闭灯丝,拉开配电柜大闸，保持通水十五分钟，使电子管充分冷却。

GP100—4T高频淬火设备保养规定

1.设备应保持清洁干燥,尤其对高压瓷绝缘件要经常擦拭除尘,因为有尘土的元件受潮后，容易发生爬电和击穿的危险.

2.各水冷组件要经常检查，防止漏水或堵塞引起的击穿现象。

半个月应打开电子管进水管和出水管,将接头处的水垢清除。

3.关闭震荡管灯丝后的十分钟以内，冷却水应继续供给，使震荡管得到充分冷却。

4.每年应清除一次震荡管阳极上的水垢，检查各电气连接螺钉有无松动,接触是否良好.

5.经常检查高压变压器的油位（化验油的质量），水泵的油位以及淬火机床减速机的油位，以便及时填加避免损坏。

Y38—1滚齿机保养规定

1.在开机之前，要用润滑油注满所有的润滑孔和油箱，在工作中,为了避免床身导轨或刀架立柱，由于润滑不良而卡住,应进行很好的润滑。

用油枪通过刀架滑板上的镶条油孔及工作台上的压配式注油杯,把油压入润滑面（润滑油应去掉水分及杂质,最好是使用30＃机械油冬季可加入适量定子油）

2.机床内部是自动润滑要保证油箱内有足够的润滑油

3.滚刀牙箱应保证每天润滑油达到油标线位置，工作台注油到超出油标即可。

同时应用手加油润滑滚刀主轴承刀架上中心齿轮及刀杆中心铜套的润滑，并在工作台旁储油盒内每班至少加油（注满）一次,以保证工作台环形面的润滑。

4.机床使用后,第一次换油在工作300小时内，以后可以每隔半年换油一次.

C620车床保养规定

1.床头箱：

⑴床头箱体中用15（或32）号机器油，随工作环境温度的不同而选择（环境温度高则选择较大值）。

油面应置于箱体操纵面上的“油标"指示处,床头箱中的齿轮及变速机构是用齿轮激溅法进行润滑的。

⑵油泵借摩擦离合器轴端的偏心轮的旋转而带动，要经常检查床头箱中的油泵和分油器工作是否正常,可经床头箱前壁上的上部油窗观察，床头箱润滑油的更换；第一次最好在新机床使用10天后进行，第二次在20天后,以后每30—45天进行一次.（主轴前轴承最高温度不得大于60℃，后轴承最高温度不得大于70℃）

2.走刀箱：

⑴走刀箱中所有机构是采用线芯润滑的,全部润滑点上的油是从储油盘经过油管用线芯来供给.

⑵储油盘内的油量，根据实际需要来填注，一般为每班一次，线芯要定期清洗。

3.溜板箱：

⑴通过溜板箱左端加油孔把46＃机油注到中心线上，以后每30天左右换上一次润滑油。

溜板箱体上部有油槽，由羊毛线引油润滑，油槽中的油经床鞍上左边的两个油杯注入，每班一次，注入量约0.1㎏。

⑵溜板箱底部有放油孔，废油由此放出。

4.刀架:

下滑板和方刀架上的各润滑油杯是用来润滑各运动表面的，这些油杯每班应加46＃机器油一次,小刀架的导轨也是每班润滑一次.

5.床尾：

床尾上的油杯是用来润滑床尾主轴,丝杠和轴承的,每班应注满46#机器油一次。

6.挂轮架:

齿轮的轴承用2号钙基润滑脂来润滑,轴承可半年加油一次.

7.丝杠：

开始工作前，应先用机器油涂遍全部丝杠，光杠和操纵杠，其轴颈则用46＃机器油进行润滑，每班应往油杯注油一次.

加工内孔与外圆作业指导书

一.加工内孔：

1.上班前准备好，所要加工的坯料，及所需用的工具，量具。

再把车床各润滑部位加足润滑油。

2.将变速手柄扳到慢速位置,按下启动按钮空转5分钟,将磨好的车刀装上.再将毛坯放到三爪卡盘上,以三爪定位，用￠12㎜的内六角扳手将毛坯压紧.然后，将变速手柄扳到75转/分钟，进刀手柄变到0.30/转，按下起动按钮，电机开始正常运转，将进给手柄合上,开始走刀。

3.初车一刀，量一量是否达到所加工的尺度,如果不到再精车一刀达到标准尺度，加工完后卸下整齐的放到下一工序的规定区内。

二.加工外圆：

1.上班前准备好内孔加工合格的毛坯及所需用的工具、量具，再把车床各润滑部位加足润滑油.

2.将变速手柄扳到慢速位置按下起动按钮空转5分钟后,将磨好的车刀装上.再将加工好内孔的毛坯选择平整的一面靠近胀胎盘，胀紧。

然后，将变速手柄变到120转/分钟，进刀手柄变到0。

3㎜/转。

按下起动按钮，电机开始正常运转，将“进给”手柄合上，开始走刀。

3.外圆车到一定尺度后,再车端面，完后，倒下一内孔1。

5×45°角即可。

松开胀胎，将毛坯反过来靠近在胀胎盘上,不能有缝隙，胀紧。

加工第二面外圆先要量一下余量多少，进刀多少,车完第二面后倒角内孔去毛刺，外边去毛刺，将靠紧胀胎的外角,反倒1×30°角，自检尺度，如果正确批量加工。

4.将加工好的工件（半成品）打上个人标记,整齐放好，运到检查科内相应位置。

5.下班后把车削拉倒车削库，车床卫生清理干净，床面擦上润滑油。

滚齿与倒角作业指导书

一.滚齿作业指导书

1.首先，要将检查的合格及所需要工具、量具准备好，再将相应的工装滚胎用磁力百分表找正按装到工作台上,再将相应的刀具分齿挂轮切削，进给轮、转速轮调整好.以及机床各润滑部位加足润滑油。

2.装上合格的工件（10件）用￠12㎜内六角扳手将胎具上的工件压紧。

再将机械手柄扳到“快速”位置，按下复合按钮电动机带动刀架向下快速移动到离工件10㎜处时，按下停止按钮，刀架停止将机械手柄扳到“进给”位置，按下复合按钮，电动机开始正常运转，再用手动装置,向下移动，刀架直到刀具铣到工件为止，再将手动位置扳到“合”的位置刀架自动向下进给.

3.在切出第一工件的过程中：

1要看好却出的齿圈是不是所需要加工的齿数，

2量好齿深以及公法线.

3看好是不是直齿,齿面有没有划痕或齿向公差大不大，螺旋角对不对。

4如果以上所说的符合图纸要求，就继续切下去。

4.工作结束后,将机械手柄扳到“快速”位置按住复合按钮，电机反转带动刀架上升直到相应位置，放开复合按钮，再用￠12㎜内六角扳手松开,螺钉将胎具上滚切好的工件卸下，整齐的平放到下一步工序的规定区内。

二.倒角作业指导数

1.首先要将切合格的齿圈准备好，再将相应的工装倒角胎用磁力百分表找正安装到工作台上。

再将刀架调到45°装上刀具，将与齿圈齿数相符分齿挂轮，转速轮调正好，以及机床各润滑部位加足润滑油。

2.在把齿圈放到胎具上靠紧定位，用￠12㎜的内六角扳手将胎具上的齿圈压紧.按下复合按钮电动机正常运转.在用手摇手柄向下反摇手动装置，刀架慢速向下移动。

3.在倒第一个齿圈的过程中，要用角度尺量好角度，用游标卡尺量好，深度及宽度，如果符合图纸要求,在继续批量干活。

（每干100个抽查10-30个）

4.批量干完后，用干净的布擦净齿圈上的铁屑，打上标记，再整齐的平放，到下一步工序的规定区内。

Y38—1滚齿机操作规程

一.滚齿机的工作环境要求：

1.安装要求:

1机床安装处应为混凝土面，机床水平调整后，在机床下面灌入水泥，水泥硬化后拧紧地脚螺栓，并应同时检查机床的水平.

2机床安装应先检查引入电源线管敷馊是否准确,有无堵塞，电源线是否引入分线盒固定接线端上.

3检查各电器元件的紧固情况和活动是否灵活，检查各线端是否松动，并紧固。

4接通电源前，应首先检查本机床的对地电阻应不高于0.1n电气的绝缘用摇表检测,应不低于1Mn。

5电源接通后,应首先用万用表三相电压是否与要求相符。

二。

滚齿机操作要求:

2.在开动机床之前，要很好的清除机床的防锈油和赃物，然后用润滑油注满所有的润滑孔和油箱，在工作中为了避免床身导轨或刀架立柱由于润滑的不良而卡住，应进行很好的润滑，可用油枪通过刀架滑板上的镶条油孔及工作台上的压配式注油杯用油杯把油压入润滑油，润滑油应去掉水分及杂志，最好是使用30＃机械油（冬季可加入适量定子油）。

3.要准备好所要滚切的合格工件及所需的检验工具.

4.将电柜门关闭，在外路电源接通后，扳动电源连锁装置的手柄向上方扳至“通”的位置。

电源指示灯HLI亮。

一切检查正常,机床加入润滑油后，可按下SB3按钮，检查电机转向是否正确,当电机旋转后，观看润滑油压力表，如果指针上升，转向正确。

如果压力表指针不动，转向相反，则应改变序，使电机正转。

以上各项均正常后,方可开机运转工作.

5.在工作的过程中,要看好切出齿轮的齿数是否正确,是不是直齿齿面，有没有伤痕或齿向误差不太大，或者螺旋角对不对,公法线尺寸对不对。

6.工作结束后，将机械手柄扳到“快速”位置,按下Sb3复合按钮MI电动机反方向运转带动刀架滑板向上快速移动,卸下所切好的工件。

三.注意事项：

1.在工作过程中，不得随意将电柜门打开，确因需要在工作中回电源开接通后打开柜门，只能由电器工作人员持有解锁钥匙插入解锁孔中转动。

打开电源开关的机械连锁装置的锁扣，即可打开电柜门，但应注意电柜门内电器元件已带电,检修完毕后，应恢复原状。

2.不使用冷却液后时，SAI钻转开关应放到“断”位置,HL2指示灯熄灭,以避免M3冷却泵电动机处于长期工作而增加电能的消耗。

C620型车床操作规程

一。

车床的安装要求：

1.安装机床的地基应在安装机床前10-15天根据基础图的设计作好地基，为了便利安装可在地基上做好四个坑槽，将带有地脚螺栓放入坑槽内。

2.机床安放地基后,要用水准仪在纵向和横向效对水平,基公差为在长度1000毫米，纵横方向不得大于0.1毫米，这水准器按到的位置，在工作台两端有记号处.

3.浇灌混凝土于地脚螺栓坑槽中，必须疏塞结实，待混凝土硬化后,用水准仪复查,并校准导接处，拧紧地脚螺栓的螺帽.

4.安装结束以后用汽油或煤油浸透棉纱,将剪床表面的防锈涂料仔细洗净，并用洁净的抹布擦干，然后涂上薄质润滑油，以防生锈.在清洗过程中不得用金属物或纱布等作为工具。

二.车床的使用要求:

1.车床要定期人工逐点润滑，车床在第一次使用前，应全部注入润滑油。

第二次注油应按要求所规定周期提早一倍时间，以后均须按规定注油。

2.车床在使用前，应首先检查各部分运转情况，是否有异物夹入及油垢等以免防碍车床正常运转。

并在各注油孔分别注油，开动开关使车床在无负载的工作条件下空转半个小时，检查车床自动润滑系统是否工作正常。

3.将工件固定在卡爪上，使用压板压紧工件,开动车床看工件是否与车床主轴保持同心.固定刀架，将车刀固定在刀架上，确定车刀的主车削刃与车床主轴的轴心在同一高度，测量工件需要切削的余量确定工步，切削完毕，测量工件尺寸及公差，确定是正品，堆放整齐，转入下一工序。

三.车床的维护与保养及注意事项：

1.机床各部分，须经常保持润滑与清洁，注油规格与时间应严格按照润滑系统表,规定的加油规定注油，各活动部件每年至少拆下清洗一次。

2.工人必须穿着统一工作服，女工必须戴工作帽，头发收入工作帽中，工人操作机床时必须踏在隔离板上工作,与地面分离，以免机床漏电。

3.车床不用时，须涂上油，以免发生锈蚀,而影响刀口之锋利.

莱阳市龙门机械配件厂

高频操作规程

一.高频设备的使用要求:

1.使用环境：

⑴环境温度在0—-+35℃范围内.

⑵防尘、防潮。

⑶装有通风设备、排除淬火时发出污浊气体。

2.供水要求：

⑴用水量每小时6500公升。

⑵压在0。

12—0.2Mpa

3.供电:

3相，380V、50赫.

供电容量：

≦180KVA.

4.接地要求：

震荡器柜，电源柜，可控柜，高压变压器上都有接地螺栓,必须守靠的地线连接，接地良好。

5.屏蔽要求：

屏蔽设施完好无损.

二.设备的安全操作：

⑴设备上的电气闭锁灵敏可靠，各熔断器上的熔丝和过流电电流的调整,都必须按线路上的工作电流来配置。

⑵设备外壳,须守靠接地。

⑶工作时全部机门都必须关好。

⑷停电维修时,必须断开室内配电盘上的开关，并挂上“有人检修,不准合闸"的标牌。

打开设备机门后先必须用放电棒对震荡管阳极高压回路，栅极回路及稳压器谐振电容处进行放电.

⑸设备四周应铺一层宽1米，耐压35千伏的橡胶绝缘板。

必须带电测试的情况（如调稳压器，测量电压等）要断开B3输入线。

操作者必须穿戴绝缘手套、绝缘胶鞋，并有两人以上在场时进行工作.

⑹接触高频设备的人员应该会做人工呼吸及具备触电急救的常识。

三.高频操作程序

1.高频操作须有两人以上（含两人）方可操作.

2.将相应感应圈接在淬火变压器上，并在感应圈内放上自检合格工件，作为负载.（严禁无负载接通加热）

3.检查感应圈及设备上各水冷元件的通水情况,不能有漏水或堵塞现象.

4.将藕合手轮置于从最小到最大的1/3处.

5.将反馈手轮调节中间位置。

6.将高调节阀旋到适当位置。

7.按下灯丝半压开关，交流接触器cj1吸合，震荡管灯丝电压表指示约9V。

8.按下灯丝全压开关,交流接触器cj2吸合，灯丝电压表指示约12V并预热十分钟以上。

9.按下“高压启动”按钮，交流接触器DL吸合，高压指示灯亮。

10.将加热“自动”“手动"开关放在相应位置，按下“加热启动"按钮，进行淬火。

11.高频操作结素后，停止高压，关掉灯丝电压后保持通水十分钟以上，使电子管充分冷却。

四.设备的维护：

1.设备应保持清洁干燥，尤其对高压瓷绝缘件要经常擦拭除尘，避免受潮。

2.各水冷组件要经常检查，防止漏水或堵塞。

3.各门开关的作用可靠，不允许在工作时短路门开关的接点，使其失去保护作用。

4.检查设备内各电器连接螺钉有无松动，接触是否良好。

5.定期检查水箱循环水冷却系统的电阻是否合格，不合格时应更换。

6.清除震荡管阳极上的水垢。

7.测试各电路的绝缘电阻，化验高压变压器内油的质量。